5s推动工厂改善的摇篮[教材]

1、推动工厂改善的摇篮推动工厂改善的摇篮-5s-5s1#PQCDS PQCDS 生产生产是使客户对期望的产品、以最好的质量、最快的速度、最大的安心感、最低廉的价格去购买。P PQ QS SC C藉着测底实施藉着测底实施5S5S可使服务质量提高，生产力也会增加可使服务质量提高，生产力也会增加1.51.5倍倍1.51.5倍倍D D2工厂常见的现象工厂常见的现象人力不足全力投入生产生产挂帅到处呆事、呆物、呆料忙修不良品设备故障低运转率受伤总是难免的心有余力不足未善用管理工具.3浪费的种类浪费的种类生产过剩的浪费停工等待的浪费搬运的浪费加工本身的浪费库存的浪费動作的浪费制造不良品的浪费.4IEIE基本原则

2、为基本原则为 4 E (Eliminate)-剔除4C (Combine)-合并4R (Rearrange)-重排4S (Simplify)-单纯化51、剔除 （1）剔除以手作为持物工具的工作。 （2）剔除不方便或不正常的动作。 （3）剔除必须 使用肌力才能维持的姿势。 （4）剔除使用肌力工作，以动力工具替换之。 （5）剔除危险的工作。 （6）剔除所有不必要的闲置时间。2、合并 （1）合并各种工具，使成为多用途 （2）合并可能的作业。 （3）合并可能同时进行的动作。 63 3、重排、重排 （1 1）使工作平均分配于两手，两手之同时动作）使工作平均分配于两手，两手之同时动作 最好呈对称性。最好呈

3、对称性。 （2 2）组作业时，应把工作平均分配于各成员）组作业时，应把工作平均分配于各成员 （3 3）把工作安排成清晰的直线顺序。）把工作安排成清晰的直线顺序。4 4、简化、简化（1 1）使用最低级次的肌肉工作。）使用最低级次的肌肉工作。（2 2）减少视觉动作并降低必须注视的次数。）减少视觉动作并降低必须注视的次数。（3 3）保持在正常动作范围内工作。）保持在正常动作范围内工作。（4 4）缩短动作距离。）缩短动作距离。（5 5）使手柄、操作杆、足踏板、按钮均在手足）使手柄、操作杆、足踏板、按钮均在手足 可及之处。可及之处。789 5WIH ECRS 的质询导致 的质询导致的质询导致 除 去(

4、(Elimination)Elimination)结合结合重重 排排简化简化（Combination)Combination)(Rearrangement)(Rearrangement)(Simplification)(Simplification) Why What Where When Who How1011为什么要为什么要5S5S125S 5S 的效用的效用135S5S的好处的好处141516对在制品的好处对在制品的好处171819看得到的管理才是最好的管理看得到的管理才是最好的管理5S 系统分类整理要与不要教养 遵守标准规定ISO 9000系统集成集成 所需要的东西落实 各项标准经由目

5、视管理经由目视管理看板管理颜色管理灯号管理实务显示类别管理区域规划文件管理文件管理2021常使用手法常使用手法 - -目视管理目视管理 22目视管理的方法目视管理的方法23整理整理 ( ( SeiriSeiri ) )24整理的流程整理的流程25推进方法推进方法26必要、不要品分类必要、不要品分类地面通道地面通道 - - 运搬工具、箱子、踏板、材料、空罐类运搬工具、箱子、踏板、材料、空罐类 破损品、不良品、腐食品、未预定使用品破损品、不良品、腐食品、未预定使用品架子架子 - - 治具、模具、工具、另件治具、模具、工具、另件 生锈品、未预定使用品、破损品、经年不用品生锈品、未预定使用品、破损品、

6、经年不用品抽屉、铁柜、办公室、休憩所抽屉、铁柜、办公室、休憩所 - - 杂志、纸类、说明样书、书籍杂志、纸类、说明样书、书籍 老旧物、期限过期、不要书籍老旧物、期限过期、不要书籍清扫器具、收纳箱清扫器具、收纳箱 - - 扫帚、抹布、清洁粉剂扫帚、抹布、清洁粉剂. .27不要的东西实例不要的东西实例28整理的窍门整理的窍门29如何进行整理如何进行整理不用物品废弃大扫除异常破损对策发生源对策发生源对策层别管理层别管理30整顿整顿( (SeitonSeiton ) )在安全、质量、效率等原则之下在安全、质量、效率等原则之下, , 将物品做最适当的放置、将物品做最适当的放置、 排列整齐任何人都能立即取

7、出排列整齐任何人都能立即取出 所需要所需要东西的状态。东西的状态。不整顿发生的浪费：不整顿发生的浪费： 寻找时间、工程停顿、寻找时间、工程停顿、 以为没有而多采购、以为没有而多采购、 发生计划变更、延误交货期发生计划变更、延误交货期.等。等。. . 31整顿推进方法整顿推进方法32整顿具体实例整顿具体实例33如何推行整顿如何推行整顿整顿为整顿为东西放置方法的标准化东西放置方法的标准化34如何推行整顿要点如何推行整顿要点一个 KEY WORD及 3个要点谁都可以迅速的 1.1.知道知道在哪里在哪里有什么有什么有多少有多少定品定品定位定位定量定量2.2.拿取拿取3.3.归还归还标准化标准化35看板

8、作战看板作战3定 在哪里有什么有多少定位场所表示定品品名表示定量数量表示地点地点号码号码表示表示棚棚物品目物品目 表示表示最大最大小量小量 表示表示36清扫清扫 ( (SeisoSeiso ) )经常性打扫，将工厂、设备打扫干净, 创造无灰尘、无污垢的工作环境。1.从职场清除一切的垃圾、灰尘2.机器每天都要擦拭上油清扫工程是最高良品率的王牌清扫工程是最高良品率的王牌种瓜得瓜，肮脏的机器制造出的产品也一定脏种瓜得瓜，肮脏的机器制造出的产品也一定脏37清扫推进的方法清扫推进的方法1.首先除去污脏2.改善在清扫时发现的不妥处3.查明肮脏的根源并予以断除4.编制清扫的基准，大家一起来遵行大家一起来动手

9、，就能创造洁净的环境大家一起来动手，就能创造洁净的环境38清扫具体实例清扫具体实例1.从清扫用具的5S开始2.起重机或专车也可变成清扫工具3.地面的划分区要清楚4.要确切防止飞屑的飞散5.在箱上面作业的想法如何6.垃圾要整整齐齐的区分7.清扫担任者要明确.39如何推行清扫如何推行清扫为何需要清扫？哪里需要清扫？谁来作？何时作？如何做？了解原因、不弄污、源流管理了解原因、不弄污、源流管理40哪里需要清扫哪里需要清扫41何时清扫何时清扫42如何清扫如何清扫能否查找干净的仪器他们是否容易查找任何特定区域需要清扫 -机器上 工作地点针对污点找原因、方法及频率针对污点找原因、方法及频率43清洁清洁 (

10、(SeiketsuSeiketsu ) )清洁清洁-是维持整理、整顿、清扫等成果是维持整理、整顿、清扫等成果44清洁推进的方法清洁推进的方法1.维持5S意义2.要造成5S改善的机会3.赋于对5S的动机 -对职场的水平赋于动机 -对公司的水平赋于动机.455S5S进展里程碑进展里程碑通路及职场清清楚楚而很舒畅通路及职场清清楚楚而很舒畅全盘性的开始全盘性的开始 出现改善创意出现改善创意工具等整整齐齐地回复到原位工具等整整齐齐地回复到原位让我们从现在开始让我们从现在开始46如何进行清洁如何进行清洁47教养教养( (ShitsukeShitsuke ) )不可能会发生不良不可能会发生不良可谋求成本的降

11、低可谋求成本的降低不会延误交货期限不会延误交货期限48教养推进方法教养推进方法49总结总结基层管理基层管理- - 实施整理整顿清扫、提供意见、自主管实施整理整顿清扫、提供意见、自主管理理中层管理中层管理- - 训练、指出缺点的地方、运行训练、指出缺点的地方、运行5S5S查核即查核即采取预防方法采取预防方法高层管理高层管理- - 高度的支持及表示兴趣、设置明确的方高度的支持及表示兴趣、设置明确的方向及目标向及目标 . .505S5S重点查核表重点查核表整整 理理整整 顿顿清清 扫扫清清 洁洁 51整整 理理模具架、治具架工具箱、抽屉、柜子类地面配件库、材料库办公室品管部门RD部门52模具架、治具

12、架模具架、治具架1.1. 不用的模具、不能使用的模具、治具。不用的模具、不能使用的模具、治具。2. 2. 模具、治具以外的其它物品参杂于架上。模具、治具以外的其它物品参杂于架上。53工具箱、抽屉、柜子类工具箱、抽屉、柜子类1.1.多余或损坏多余或损坏 榔头、钣手、切削工具、尖嘴钳榔头、钣手、切削工具、尖嘴钳等。等。2.2.多余或未还的物品，多余或未还的物品， 例如分厘卡、光标尺、厚薄规等。例如分厘卡、光标尺、厚薄规等。3.3.多余的多余的 破布、手套、油等。破布、手套、油等。54地面地面1.1.不用或不能用的输送带、机器设备。不用或不能用的输送带、机器设备。2.2.待处理的多余材料、不良品或报

13、废品。待处理的多余材料、不良品或报废品。3.3.在输送带下面、作业台下面、墙角等处，摆放在输送带下面、作业台下面、墙角等处，摆放着一些外箱装的物品、半成品、材料。着一些外箱装的物品、半成品、材料。4.4.私人物品如雨伞、拖鞋、茶杯私人物品如雨伞、拖鞋、茶杯等。等。5.5.制造现场的清扫用具、垃圾桶制造现场的清扫用具、垃圾桶等。等。6.6.有无其它的死角？有无其它的死角？55配件库、材料库配件库、材料库1.1.多年未动用的材料、零配件，上面覆盖多年未动用的材料、零配件，上面覆盖着一层厚厚的灰尘。着一层厚厚的灰尘。2.2.损坏的料架。损坏的料架。3.3.已经变质或生锈的材料或零配件。已经变质或生锈

14、的材料或零配件。4.4.一些不用的物品堆放在角落。一些不用的物品堆放在角落。5.5.是否有几种不同的材料混淆摆在一起？是否有几种不同的材料混淆摆在一起？56办公室办公室1公文、信息 是否有不用或过期的公文、信息任意摆置？ 私人文件是否有参杂于一般信息内？ 下班后是否仍有公文放置于办公桌上？ 公文、信息是否有定期或定时归档？ 2办公桌、办公室 办公桌上是否摆放与工作无关的物品或信息？ 办公桌的抽屉是否塞满窗体、公文、私人物品等？ 办公室内是否放有各种不需要的纸箱或物品？ 3档案夹、事务柜 档案夹是否任意放置于办公桌或事务柜？ 档案夹或事务柜是否已破旧不堪使用？ 档案夹是否定期清理已经过期的文件、

15、信息？ 事务柜内是否摆放了私人 物品，如皮包、书籍、衣服等？57品管部门品管部门1.1.不能使用的量规、仪器设备。不能使用的量规、仪器设备。2.2.过期已经不能使用的保留样品、测试品。过期已经不能使用的保留样品、测试品。3.3.客户退回的不良品。客户退回的不良品。4.4.实（试）验后的材料，零配件或成品。实（试）验后的材料，零配件或成品。5.5.文件、档案及内部管理。文件、档案及内部管理。 （如（如“办公室办公室”）58R RD D部门部门1.1.过期已经不能使用的样品、测试品。过期已经不能使用的样品、测试品。2.2.多而杂乱的样品、测试品参杂一起。多而杂乱的样品、测试品参杂一起。3.3.到处

16、摆放的零配件、材料与制作样品所到处摆放的零配件、材料与制作样品所使用的治工具、物品。使用的治工具、物品。4.4.多而欠缺管理的画面、信息及测试仪器多而欠缺管理的画面、信息及测试仪器设备。设备。5.5.文件、档案及内部管理。文件、档案及内部管理。 （如（如“办公室办公室”）59整整 顿顿模具模具切削工具切削工具作业工具作业工具量测器量测器材料、零配件材料、零配件在制品、半成品在制品、半成品文件、档案文件、档案60模具模具1.1.是否有单独且有规划的模具区？是否有单独且有规划的模具区？2.2.模具架上是否有编号？模具架上是否有编号？3.3.模具本身是否有标示？模具本身是否有标示？4.4.是否能依作

17、业性质配合颜色管理来区分？是否能依作业性质配合颜色管理来区分？5.5.是否在机器设备旁规划下一付模具置放区是否在机器设备旁规划下一付模具置放区6.6.经常使用模具尽量规划放在工作站的旁边经常使用模具尽量规划放在工作站的旁边7.7.考虑上、下模具所需的搬运工具。考虑上、下模具所需的搬运工具。61切削工具切削工具 1.1.应规划个人只保管经常使用的工具。应规划个人只保管经常使用的工具。 2.2.很少或偶尔才使用工具应交由干部保管。很少或偶尔才使用工具应交由干部保管。 3.3.应设计切削工具的保管位置或存放方式，应设计切削工具的保管位置或存放方式，避免碰伤或撞击。避免碰伤或撞击。 4.4.是否有实施

18、保养措施。是否有实施保养措施。62作业工具作业工具1.1.是否可以不使用作业工具？是否可以不使用作业工具？2.2.经常使用的工具是否规划为个人使用与保管？经常使用的工具是否规划为个人使用与保管？3.3.经常使用的工具应摆放于易取的位置，最好是经常使用的工具应摆放于易取的位置，最好是肩膀到手肘之间。肩膀到手肘之间。4.4.应设计最容易归位的方式。应设计最容易归位的方式。5.5.是否善加利用是否善加利用“行迹管理行迹管理”来协助归位？来协助归位？6.6.很少或偶尔才使用的工具应以班、组，课为单很少或偶尔才使用的工具应以班、组，课为单位，统一由干部保管。位，统一由干部保管。63量测器量测器1.1.是

19、否有规定放置的处所？是否有规定放置的处所？2.2.是否有各种防护措施来加以保护？是否有各种防护措施来加以保护？3.3.是否有任何标识来是否有任何标识来 标示校验的时间及内容？标示校验的时间及内容？64材料、零配件材料、零配件1.1.放置场所是否有明显的标示？放置场所是否有明显的标示？2.2.料架是否有明显的标示？料架是否有明显的标示？3.3.是否品名、料号有标示于容器上？是否品名、料号有标示于容器上？4.4.搬运工具是否有划分区域以供摆放？搬运工具是否有划分区域以供摆放？5.5.是否遵守先进先出原则？是否遵守先进先出原则？6.6.是否直接放于地面上？是否直接放于地面上？65在制品、半成品在制品

20、、半成品1.1.是否有规定各部门或工作站最高库存量？是否有规定各部门或工作站最高库存量？2.2.部门间或工作站间的移转是否有使用单据并部门间或工作站间的移转是否有使用单据并确实填写？确实填写？3.3.在制品、半成品的放置方式应以在制品、半成品的放置方式应以“平行平行”或或“直角直角”为原则。为原则。4.4.对于不良在制品或半成品应有明确且标识清对于不良在制品或半成品应有明确且标识清楚的场所，以供存放（例如：不良品区，红楚的场所，以供存放（例如：不良品区，红色标识色标识）。）。5.5.是否遵守先进先出原则？是否遵守先进先出原则？6.6.是否直接放于地面上？是否直接放于地面上？66文件、档案文件、

21、档案1.1.文件要以能在文件要以能在3030秒内取出为原则。秒内取出为原则。2.2.使用不同颜色的卷宗，使用不同颜色的卷宗， 并清楚的标示内容。并清楚的标示内容。3.3.有无规定档案柜内应存放的信息为何？有无规定档案柜内应存放的信息为何？67清清 扫扫机器、设备机器、设备地面地面68机器、设备机器、设备1.1.是否有创建完整的机器、设备维修保养制度？是否有创建完整的机器、设备维修保养制度？2.2.每部机器设备是否有规划责任者？每部机器设备是否有规划责任者？3.3.是否定期教育训练相关人员有关机器设备的操作是否定期教育训练相关人员有关机器设备的操作与保养？与保养？4.4.保养时，有无可能配合颜色

22、管理来实施？保养时，有无可能配合颜色管理来实施？5.5.是否有更好的方法可以防止污染源浸入机器设备？是否有更好的方法可以防止污染源浸入机器设备？6.6.是否有漏水、漏油情形？是否有漏水、漏油情形？7.7.使用完机器设备是否归定位？使用完机器设备是否归定位？8.8.有无规划闲置机器设备区？有无规划闲置机器设备区？69地面地面1.1.有无区分出走道且严格禁止占用走道有无区分出走道且严格禁止占用走道或在走道上作业？或在走道上作业？2.2.有无规定每日清扫时机及时间？有无规定每日清扫时机及时间？3.3.有无作业区域划分？有无作业区域划分？4.4.有无规划责任者区域？有无规划责任者区域？5.5.有无彻底

23、扫除污染源或死角？有无彻底扫除污染源或死角？6.6.有无例行性的点检？有无例行性的点检？70清清 洁洁1.1.有无随时保持责任区域内的整洁？有无随时保持责任区域内的整洁？2.2.有无每日作必要的点检？有无每日作必要的点检？3.3.为了维持整洁、有无改善的方法？为了维持整洁、有无改善的方法？4.4.改善工作环境（地板、拖鞋改善工作环境（地板、拖鞋）防止灰）防止灰尘。尘。5.5.每日擦试防止油污。每日擦试防止油污。6.6.设计防止碎屑掉落地面的方法。设计防止碎屑掉落地面的方法。7.7.不要放过任何不要放过任何“死角死角”。71安安 全全1.是否定期检查各项安全措施？2.灭火器是否定期检查，维持在可

24、用状态？3.灭火器、消防栓前不可摆放物品。4.有无铁钉之类的危险物品在样板、木板上？5.有无脚踏的床可能造成伤害者？6.转轮有无加上护盖以维护安全？7.有无按照操作标准书作业？8.非责任者不得任意操作机器，除非由上级授权？9.物品有无倒塌的可能？10.信道上有无置放物品？11.太平门前有无放置物品？12.是否按照规定穿着安全帽、工作鞋？13.溶剂区有无禁烟？14.有无按规定划设溶剂区？15.保存区域有无考虑安全性（如防火等）？16.安全标识是否充分予以利用？72检核表的有效使用法检核表的有效使用法1.1.检核后把分数图表化贴在常见到的地方。检核后把分数图表化贴在常见到的地方。 用柱形图、推移图

25、或雷达图等来表示。用柱形图、推移图或雷达图等来表示。 不仅是显示现状的分数，也不可忘记评价努力了多少或进步了多少。不仅是显示现状的分数，也不可忘记评价努力了多少或进步了多少。2.2.不仅是检核的分数，具体的改善事项也要记入。不仅是检核的分数，具体的改善事项也要记入。 只有分数的话，什么地方不好就就不知道。只有分数的话，什么地方不好就就不知道。 马上能改善的地方要当场加以更正。马上能改善的地方要当场加以更正。 要耗费时间的就制成改善计划。要耗费时间的就制成改善计划。 检核要在检核要在5S5S时间退出后才实施时间退出后才实施 规定在规定在5S5S实施后才检核的话，对实施后才检核的话，对5S5S自然会生成干劲。自然会生成干劲。 检核结果不好的话，经全员了解之后再度实施检核结果不好的话，经全员了解之后再度实施5S5S。3.3.检核表也需要定期更正检核表也需要定期更正 使用时，若有不要的项目或缺乏具体性者，就要加以修正。使用时