桩基施工组织设计

1、-施工组织设计1、编制说明我们对 * 的施工现场进行踏勘，根据贵单位提供的图纸，并结合实际施工经验，对本次施工进行组织、精心安排。主要参照如下文件：1.1桥梁工程施工质量控制手册（公司编制）1.2混凝土与砌体工程施工质量控制手册（公司编制）1.3混凝土工程施工技术指南1.4桩基工程施工质量验收补充标准1.5钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003 ）2、工程概况* 工区，起点里程 K*+* 段，终点里程 K*+* ，标段长度 *km 。根据本标段初步设计图，桥梁共有 *座，桩基长度 *米，桩基直径为 *m-*m 。桩基础地质类型主要是以黄土、老黄土、红粘土、强风化砂岩、中风化层砂岩为主的嵌岩桩

2、。3、主要工程量桥梁桩基为：桩径 *米。4、人员、机械及设备计划安排人员、机械设备的合理配合，充分发挥我施工队伍的强势，在保质保量、安全的前提下，按贵单位施工计划准时完成施工进度。5、施工前准备桩基施工安排专业施工队伍施工，进场后对进场队伍人员进行岗前安全培训和施工技术交底，机械到场数量由现场项目管理负责人确认。施工中充分发挥专业施工队伍的技术优势和专业特长，加大机械化施工力度，进行以最优的施工方案、合理的施工组织、快节奏的工作效率，优质、安全、高效地完成本工程的标准化施工。6、施工技术方案及措施6.1 施工工艺-根据桩基地质资料，钻孔桩基础施工采用冲击钻机。钻孔桩主要施工程序为：施工准备测量

3、放样埋护筒、制泥浆钻孔成孔成孔验收钢筋笼吊装清孔混凝土灌注。钻孔桩施工工艺流程图6.2 施工准备进行场地踏勘，对既有架空电线、地下电缆、给排水管管道等设施，如妨碍施工或对安全操作有影响，采取清除、移位、保护等措施妥善处理。平整场地、清除杂物，以便钻机安装和移位。对不利于施工机械运行的松散场地，采用硬化、加固等措施。并且场地要采取有效的排水措施。场地布置根据施工组织设计，合理安排泥浆池、沉淀池的位置，沉淀池的容积应满足3 个孔桩以上排渣量的需要。-收集工程地质资料、施工图审核意见，编制施工工艺设计架设电力线路，配备适合的变压器或柴油发电机组。6.3 钻机就位采用全站仪测定桩孔位置，并埋设孔位护桩

4、，采用“十”字定位，随时校核桩位坐标。钻机采用吊车吊装就位。6.4 埋设护筒、泥浆制备钻孔前应设置坚固、不漏水的孔口护筒。孔口护筒采用48mm 厚钢板制作，内径比桩径大 200mm 400mm ，护筒长度根据设计要求和实际的地质条件确定，一般按2m 2.5m 埋设。孔口护筒采用钻机开挖埋设，护筒底部与土层相接处用粘土夯实，护筒外面与原土之间用粘土填满、夯实，严防地表水从该处渗入。顶部高出施工地面30cm 40cm ，钢护筒筒底的高程符合设计要求。护筒埋设准确竖直，护筒孔口平面位置与设计偏差按小于5cm 控制，护筒竖向的倾斜度不大于1%。6.5 泥浆制备泥浆制备选用优质膨润土造浆，设置泥浆池，泥

5、浆比重在一般地层控制在1.21.3 范围；泥浆比重在松散易坍地层控制在 1.4 1.5 范围。试验泥浆的全部性能指标，并在钻进中定期检验泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率等，填写泥浆试验记录表。泥浆循环使用，废弃泥浆沉淀后运至指定的位置。钻孔用泥浆技术指标见下表。泥浆技术指标表序号项目技术指标1比重一般地层： 1.21.3；流朔易坍地层： 1.41.52粘度一般地层： 1622S ；流朔易坍地层： 1928S3含砂率新制泥浆不大于 4%4胶体率不小于 95%5PH 值8106.6 钻孔钻进-钻孔：准备工作完成后，回转钻机自行就位，钻机将钻头中心线对准桩孔中心，误差控制在 2cm 以内。启动泥浆泵、

6、钻机开始钻进，刚开始钻孔时其地表层为粉土，土质较软，可以增强泥浆护壁的效果，严格控制进尺，确保成孔质量及施工安全；终孔后开始第一次进行清孔，加快清孔速度，减少沉碴厚度；注意的是在砂层钻进施工时考虑泥浆不易粘在孔壁上，则要放慢钻进速度。钻孔过程中，对成孔的孔位、孔深、孔形、孔径、倾斜度及泥浆的各项指标进行检查，及时调整。孔内应保持泥浆稠度适当、水位稳定，及时加水加粘土，以维持孔内水头差，以防坍孔。并对钻碴作取样分析，核对设计地质资料，根据地层变化情况，采用相应的钻进方式、泥浆稠度。故障预防与处理a、钻孔偏斜：安装钻机时保证钻杆、钻头及护筒三者均在同一竖直线上，并经常进行检查校正。钻杆、接头及时调

7、整，防止弯曲。在出现钻孔偏斜后，查明偏斜位置和深度，一般在偏斜处反复扫孔，使钻孔垂直。倾斜严重时回填粘土到偏斜处，待沉积密实后再钻。b、糊钻：在软塑状土层中旋转钻进时，因进尺快、钻碴大，出浆口堵塞后易造成糊钻（吸钻）。一般采取控制进尺速度，选用刮板齿小，出浆口大的钻头，以防糊钻。如糊钻严重，将钻头提出孔口，清除钻头残碴。c、缩孔、扩孔：施工钻进过程中经常检查孔径，如发生缩孔现象，采用上下反复扫孔的方法，并及时补焊钻头，防止因钻头磨耗使钻孔孔径小于设计桩径。如发生扩孔现象，施工时采取加大泥浆比重、控制进尺速度的方法，减少扩孔现象。施工注意事项a、保证钻杆垂直，初钻时，以低档慢速钻进，且护筒内有一

8、定数量的泥浆方可钻进，每台钻机配备两套泥浆泵轮换使用，经常检查排浆系统，加速泥浆循环。b、根据不同土层，选用不同的钻进速度和钻进方式。c、起落钻头均匀，避免撞击孔壁；接卸钻杆时采取可靠措施，严防钻头脱落；钻杆拆除后，进行检查清理，涂油保养。6.7 清孔钻孔至设计高程，经对孔径、孔深、孔形、倾斜度进行检查确认钻孔合格后，应立即进行清孔，不得停歇过久使泥浆、钻渣沉淀增多，造成清孔工作的困难甚至坍孔。清孔的目的是抽、换原钻孔内泥浆，降低泥浆的相对密度、黏度、含砂率等指标，清除钻渣，减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留沉淀土过厚而降低桩的承载力。-清孔采用换浆法进行，将相对密度和黏度较小的稀泥浆注入孔内，置

9、换含渣的泥浆。清孔过程中，应保持孔内水位。清孔应达到以下标准：孔内排出的泥浆手摸无 23mm 颗粒，泥浆比重不大于 1.1，含砂率小于 2% ，黏度 1720s ；灌注水下混凝土前沉渣厚度摩擦桩不大于 10cm 。严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。孔径检测：孔器采用 20 钢筋制作，其外形似小形钢筋笼，有一定的刚度，防止在使用过程中发生变形，制作时减少周壁突出，防止在检孔过程中对孔壁造成破坏。检测时，钻机移位，采用吊车将检孔器放入孔内，检孔器进入孔内后，利用护桩放样中心点，通过吊绳进行检孔器对中。检孔器对中后，上吊点必须位置固定且在整个检孔过程中不能变位，否则重新对中。检孔器在孔内下落时，靠自

10、重下沉，不得借助其它外力。如果检孔器能在自重作用下顺利下至孔底 (检孔器系有测绳 )，则表明孔径能满足设计桩径要求。如果在自重作用下不能下至孔底，则表明孔径小于设计桩径，则应重新扫孔或重钻至满足设计桩径要求。竖直度检测：当检孔器在孔顶对中下落后，通过在护筒 (壁)顶观测吊绳相对于护桩放样中心点偏移情况，可计算成孔后孔的倾斜度，如下所示。桩孔竖直度：式中： K桩孔竖直度， %E桩孔偏心距， mH检孔器下落深度 ,m根据几何关系可得：式中： e护桩放样中心点与吊绳偏差值，mh吊点到护筒顶高度， m其余符号意义同前。-清孔采用换浆法进行，将相对密度和黏度较小的稀泥浆注入孔内，置换含渣的泥浆。清孔过程

11、中，应保持孔内水位。清孔应达到以下标准：孔内排出的泥浆手摸无 23mm 颗粒，泥浆比重不大于 1.1，含砂率小于 2% ，黏度 1720s ；灌注水下混凝土前沉渣厚度摩擦桩不大于 10cm 。严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。孔径检测：孔器采用 20 钢筋制作，其外形似小形钢筋笼，有一定的刚度，防止在使用过程中发生变形，制作时减少周壁突出，防止在检孔过程中对孔壁造成破坏。检测时，钻机移位，采用吊车将检孔器放入孔内，检孔器进入孔内后，利用护桩放样中心点，通过吊绳进行检孔器对中。检孔器对中后，上吊点必须位置固定且在整个检孔过程中不能变位，否则重新对中。检孔器在孔内下落时，靠自重下沉，不得借助其它外

12、力。如果检孔器能在自重作用下顺利下至孔底 (检孔器系有测绳 )，则表明孔径能满足设计桩径要求。如果在自重作用下不能下至孔底，则表明孔径小于设计桩径，则应重新扫孔或重钻至满足设计桩径要求。竖直度检测：当检孔器在孔顶对中下落后，通过在护筒 (壁)顶观测吊绳相对于护桩放样中心点偏移情况，可计算成孔后孔的倾斜度，如下所示。桩孔竖直度：式中： K桩孔竖直度， %E桩孔偏心距， mH检孔器下落深度 ,m根据几何关系可得：式中： e护桩放样中心点与吊绳偏差值，mh吊点到护筒顶高度， m其余符号意义同前。-清孔采用换浆法进行，将相对密度和黏度较小的稀泥浆注入孔内，置换含渣的泥浆。清孔过程中，应保持孔内水位。清

13、孔应达到以下标准：孔内排出的泥浆手摸无 23mm 颗粒，泥浆比重不大于 1.1，含砂率小于 2% ，黏度 1720s ；灌注水下混凝土前沉渣厚度摩擦桩不大于 10cm 。严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。孔径检测：孔器采用 20 钢筋制作，其外形似小形钢筋笼，有一定的刚度，防止在使用过程中发生变形，制作时减少周壁突出，防止在检孔过程中对孔壁造成破坏。检测时，钻机移位，采用吊车将检孔器放入孔内，检孔器进入孔内后，利用护桩放样中心点，通过吊绳进行检孔器对中。检孔器对中后，上吊点必须位置固定且在整个检孔过程中不能变位，否则重新对中。检孔器在孔内下落时，靠自重下沉，不得借助其它外力。如果检孔器能在自重

14、作用下顺利下至孔底 (检孔器系有测绳 )，则表明孔径能满足设计桩径要求。如果在自重作用下不能下至孔底，则表明孔径小于设计桩径，则应重新扫孔或重钻至满足设计桩径要求。竖直度检测：当检孔器在孔顶对中下落后，通过在护筒 (壁)顶观测吊绳相对于护桩放样中心点偏移情况，可计算成孔后孔的倾斜度，如下所示。桩孔竖直度：式中： K桩孔竖直度， %E桩孔偏心距， mH检孔器下落深度 ,m根据几何关系可得：式中： e护桩放样中心点与吊绳偏差值，mh吊点到护筒顶高度， m其余符号意义同前。-清孔采用换浆法进行，将相对密度和黏度较小的稀泥浆注入孔内，置换含渣的泥浆。清孔过程中，应保持孔内水位。清孔应达到以下标准：孔内

15、排出的泥浆手摸无 23mm 颗粒，泥浆比重不大于 1.1，含砂率小于 2% ，黏度 1720s ；灌注水下混凝土前沉渣厚度摩擦桩不大于 10cm 。严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。孔径检测：孔器采用 20 钢筋制作，其外形似小形钢筋笼，有一定的刚度，防止在使用过程中发生变形，制作时减少周壁突出，防止在检孔过程中对孔壁造成破坏。检测时，钻机移位，采用吊车将检孔器放入孔内，检孔器进入孔内后，利用护桩放样中心点，通过吊绳进行检孔器对中。检孔器对中后，上吊点必须位置固定且在整个检孔过程中不能变位，否则重新对中。检孔器在孔内下落时，靠自重下沉，不得借助其它外力。如果检孔器能在自重作用下顺利下至孔底 (

16、检孔器系有测绳 )，则表明孔径能满足设计桩径要求。如果在自重作用下不能下至孔底，则表明孔径小于设计桩径，则应重新扫孔或重钻至满足设计桩径要求。竖直度检测：当检孔器在孔顶对中下落后，通过在护筒 (壁)顶观测吊绳相对于护桩放样中心点偏移情况，可计算成孔后孔的倾斜度，如下所示。桩孔竖直度：式中： K桩孔竖直度， %E桩孔偏心距， mH检孔器下落深度 ,m根据几何关系可得：式中： e护桩放样中心点与吊绳偏差值，mh吊点到护筒顶高度， m其余符号意义同前。-清孔采用换浆法进行，将相对密度和黏度较小的稀泥浆注入孔内，置换含渣的泥浆。清孔过程中，应保持孔内水位。清孔应达到以下标准：孔内排出的泥浆手摸无 23

17、mm 颗粒，泥浆比重不大于 1.1，含砂率小于 2% ，黏度 1720s ；灌注水下混凝土前沉渣厚度摩擦桩不大于 10cm 。严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。孔径检测：孔器采用 20 钢筋制作，其外形似小形钢筋笼，有一定的刚度，防止在使用过程中发生变形，制作时减少周壁突出，防止在检孔过程中对孔壁造成破坏。检测时，钻机移位，采用吊车将检孔器放入孔内，检孔器进入孔内后，利用护桩放样中心点，通过吊绳进行检孔器对中。检孔器对中后，上吊点必须位置固定且在整个检孔过程中不能变位，否则重新对中。检孔器在孔内下落时，靠自重下沉，不得借助其它外力。如果检孔器能在自重作用下顺利下至孔底 (检孔器系有测绳 )，则

18、表明孔径能满足设计桩径要求。如果在自重作用下不能下至孔底，则表明孔径小于设计桩径，则应重新扫孔或重钻至满足设计桩径要求。竖直度检测：当检孔器在孔顶对中下落后，通过在护筒 (壁)顶观测吊绳相对于护桩放样中心点偏移情况，可计算成孔后孔的倾斜度，如下所示。桩孔竖直度：式中： K桩孔竖直度， %E桩孔偏心距， mH检孔器下落深度 ,m根据几何关系可得：式中： e护桩放样中心点与吊绳偏差值，mh吊点到护筒顶高度， m其余符号意义同前。-清孔采用换浆法进行，将相对密度和黏度较小的稀泥浆注入孔内，置换含渣的泥浆。清孔过程中，应保持孔内水位。清孔应达到以下标准：孔内排出的泥浆手摸无 23mm 颗粒，泥浆比重不

19、大于 1.1，含砂率小于 2% ，黏度 1720s ；灌注水下混凝土前沉渣厚度摩擦桩不大于 10cm 。严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。孔径检测：孔器采用 20 钢筋制作，其外形似小形钢筋笼，有一定的刚度，防止在使用过程中发生变形，制作时减少周壁突出，防止在检孔过程中对孔壁造成破坏。检测时，钻机移位，采用吊车将检孔器放入孔内，检孔器进入孔内后，利用护桩放样中心点，通过吊绳进行检孔器对中。检孔器对中后，上吊点必须位置固定且在整个检孔过程中不能变位，否则重新对中。检孔器在孔内下落时，靠自重下沉，不得借助其它外力。如果检孔器能在自重作用下顺利下至孔底 (检孔器系有测绳 )，则表明孔径能满足设计桩径要求。如果在自重作用下不能下至孔底，则表明孔径小于设计桩径，则应重新扫孔或重钻至满足设计桩径要求。竖直度检测：当检孔器在孔顶对中下落后，通过在护筒 (壁)顶观测吊绳相对于护桩放样中心点偏移情况，可计算成孔后孔的倾斜度，如下所示。桩孔竖直度：式中： K桩孔竖直度， %E桩孔偏心距， mH检