消防工程技术标

1、施工组织设计1. 现场安装施工的质量、工期、平安文明施工、效劳等方面的承诺对业主的承诺 按照武警山东省边防总队机关办公楼消防系统工程?招标文件?的有关要 求，为感谢建设单位对我公司的信任， 并表示我公司承建该工程的诚意， 针对该 工程特点，经过认真研究，我公司郑重提出一下承诺：关于工程质量方面的承诺 按照武警山东省边防总队机关办公楼消防系统工程?招标文件?的要求，结 合我公司的综合实力， 制定具体的工程质量保证措施并严格执行， 我们承诺确保 该工程质量到达“优良等级标准。假设工程竣工验收达不到投标承诺标准，愿按 合同有关规定承当违约责任。关于工程工期方面的承诺 我公司将严格按本投标文件中承诺的

2、工期组织施工， 确保按甲方要求时间竣 工，假设由于我们自己的原因造成工程延期， 我们愿意按合同条款的约定承当违约 责任。关于现场平安、文明施工方面的承诺 我们确保现场平安文明施工符合国家的有关规定及 ?济南市建筑施工现场安 全文明卫生管理实施细那么? 和?济南市人民政府关于加强建筑平安生产管理工作 的通告?的要求。并根据现场实际情况提供现场文明施工平面图，制定详尽、具 体的现场平安文明施工管理方法， 并经建设单位批准后实施， 确保平安生产无事 故，争创省级平安文明示范工地。关于效劳方面的承诺 工程竣工后，成立工种齐全的维修小组，与建设单位紧密配合，确保工程的 正常使用，我公司建筑工程回访效劳中

3、心可随时为建设单位提供优质效劳。工程效劳热线： 053 关于在冬雨季、法定节假日的劳动力保证方面的承诺 假设该工程由我公司中标，我公司将把该工程列为公司重点工程，从人力、财 力、物力等方面全力支持， 以确保该工程优质高速完成， 为此特制定了一整套确 保冬雨季、 法定节假日期间正常施工的管理方法及具体措施。 以保证该工程在上 述季节内严格按我公司所制定的网络方案进行施工， 确保该工程的形象进度和施 工质量到达建设单位的要求，决不辜负业主对我公司的信任。2. 安装现场需具备的条件要求根据本次招标文件的施工范围，现场需具备如下条件方可开工。 业主负责安排临设场地； 由业主负责“三通一平 ；3. 初步

4、的施工组织设计编制依据及原那么编制原那么国家现行有关标准、技术标准?火灾 自动报警系统设计标准?GB50116-98?火灾自动报警系统施工及验收标准? GB50166-92?高层民用建筑设计防火标准?GB50045-95 2005 年版?建设设计防火标准? GB50016-2006?建筑电气工程施工质量验收标准? GB50303-2002?自动喷水灭火系统设计标准? GB50084-2001 2005 年版?自动喷水灭火系统施工及验收标准? GB50261-2005?建筑灭火器配置设计标准? GB50140-2005?建设工程工程管理标准? GB/T50326-2001?施工现场临时用电平安技

5、术标准? JGJ46-2005机械设备安装工程施工及验收通用标准? GB50231-98?建筑给排水及采暖工程施工质量验收标准? GB50242-2002?建筑工程施工质量验收统一标准? GB50300-2001?气体灭火系统施工及验收标准? GB50263-97有关的法律、法规及相关规定文件等。3.1.1.3 建设单位提供的相关资料： 武警山东省边防总队机关办公楼消防系统工程 招标文件、设计图纸及招标答疑文件。3.1.1.4 山东省建筑管理局及山东省建委公布的有关建筑安装标准及相关的平安、 质量等文件。公司的质量管理手册、质量体系文件、技术操作规程、作业指导书、平安 操作规程等相关规定。编制

6、原那么认真执行工程建设程序的原那么工程排队、保证重点、统筹安排、保证施工进度的原那么。遵循施工工艺及技术规律，合理安排施工程序和施工顺序的原那么。采用平行流水、 立体交叉作业的施工方式， 运用网络方案跟踪技术进行动 态管理，保证有节奏、均衡、连续施工的原那么。科学地安排施工力量，保证各施工期的劳动力人数和工程施工的连续性。节约、合理的安排临设，合理储藏物资，减少物质运输，科学的布置施工 平面图。工程概况3.2.1 武警山东省边防总队机关办公楼消防系统工程，位于济南市燕山新区 A 地 块，建筑面积约 25000 平方米。3.2.2 本次工程施工内容有：火灾自动报警系统、消防联动控制系统、消防紧急

7、播送、消防 、自动喷淋系统、气体灭火、消火栓、防火门、防火卷帘门、防 排烟系统等设备材料的采购、供给、运输、保管、制作、安装洞口、接线盒的 预留预埋、调试、检测、验收、人员培训及提供的有关文件、图纸、手册、竣 工图、保修、售后效劳等。施工目标3.2.3.1 总目标 我公司把“让顾客满意，建精品工程作为本工程的施工总目标，严格遵守 双方签订的施工合同，按照设计图纸要求，严格组织施工，让建设单位放心，以 确保总目标的实现。质量目标 我公司对本工程确定的质量目标为：确保工程到达优良标准，保证顺利通 过消防部门的检测与验收。工期目标为确保本工程的顺利完工， 制定本工程的工期目标为 “总工期为 266

8、天日 历日，保证完成消防工程的施工任务。平安生产、文明施工目标 我公司将把“确保平安生产无事故，争创济南市平安文明示范工地作为 本工程的平安生产、 文明施工的目标， 施工现场制定完善的平安生产责任制， 以 确保目标的实现。施工部署、施工方案或施工方法、施工技术措施总体施工程序3.3.1.1 施工工序总原那么3.3.1. 施工时按照先地上后地下，先干管后支管及附件，先系统试压、冲洗后防 腐、保温的原那么。3.3.1. 在同一空间内 ，先施工消防水系统，后施工火灾自动报警系统，假设施工中电管与水管交叉，应在保证要求的情况下，电管给水管让出管路3.3.1. 按子系统进行系统调试，按子系统进行中间并验

9、收。3.3.1.2 施工总体程序3.3.1. 先进行现场布置，组织人力，机具现场，组织施工图纸会审，编制施工组 织设计和工程质量方案进行材料设备进场验收。3.3.1. 对预留洞、预埋件等进行预埋及检查验收。3.3.1. 消防水主干管的安装，电缆桥架的安装，火灾自动报警系统布线。3.3.1. 设备就位，调平，找正消防水系统支管及附件的安装。3.3.1. 管道设备的强度验收、清洗、吹扫、保温、调整、单机试运转。3.3.1. 配合后期工程安装喷淋喷头、火灾报警探头等，系统调试运转及省消防部 门验收，竣工清理，交工验收。3.3.1. 工程竣工验收后的保修、回访。总体施工要求3.3.2.1 按照业主提供

10、的图纸和标准， 图案，组织有关人员进行会审， 核对各专业 之间是否有矛盾，核对无过失和遗露。设备配件及局部材料的选型， 要报业主批准， 选择的专业制造商由业主认 可。各类材料必须有出厂合格证、 材质证明及国家有关检验机构的试验检测， 准 用证等文件。进场后，工程组应严格按照?物资采购工程程序? ?检验和试验工 作程序?进行检查。在装修阶段，安装与土建，装饰加强联系，排出详细的作业方案，严格执 行施工程序，防止因工序不当进行返工，并注意相互间的成品保护。3.3.2.3 消防工程，应在当地消防局地检查监督下进行施工， 并在其验收合格前方 可投入使用。主要施工方法及工艺标准3.3.3.1 消防报警、

11、联动系统局部施工工艺流程施工技术要求钢管和线槽安装、设备安装主要工艺要求：1 电线保护管遇到以下情况之一时应在便于穿线的位置增加接线盒：管路长度超过30m无弯曲时；管路长度超过20m有一个弯曲时；管路长度超过15m有两个弯曲时；管路长度超过8m有三个弯曲时；2电线保护管的弯曲处不应有折皱、凹陷裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%3.明配管时弯曲半径不宜小于管外径的 6倍，暗配管时弯曲半径不应小于 管外径的8倍，直埋于地下或混凝土内时其弯曲半径不应小于管外径的10倍4 当管路暗配时，电线保护管宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲，埋入非 燃烧体的建筑物、构筑物内的电线保护管与建筑物、 构筑物墙面的距

12、离不应小于 30mm金属线槽和钢管明配时应按设计要求采取防火保护措施。5 电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物根底，当必须穿过时应采取 保护措施，如采用保护管等。6 水平或垂直敷设的明配电线保护管安装，允许偏差%全长偏差不应大 于管内径的 1/2 。7敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管， 管口及其各连接处均应密封处理。8管路敷设经过建筑物的变形缝包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等时应 采取补偿措施。9明配管时应排列整齐，固定点间距均匀，钢管卡间的最大距离如下表； 管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒边缘的距离宜为 -0.5m 。 钢管直径 mm 敷设方式 钢管种类 15-20 25-32 40-60

13、65 以上厚壁钢管 吊架、支架或沿 墙敷设 薄壁钢管 10吊顶内敷设的管路宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定，经装修单位允许，直径20mm及以下钢管可固定在吊杆或主龙骨上。11暗配管在没有吊顶的情况下，探测器的盒的位置就是安装探头的位置， 不能调整，所以要求确定盒的位置应按探测器安装要求定位。12明配管使用的连接盒和安装设备盒应采用明装式盒。13钢管安装敷设进入箱、盒，内外应有根母锁紧固定，内侧安装护口。 钢管进箱盒的长度以带满护口贴进根母为准。14箱、线槽和管使用的支持件宜使用予埋螺栓、膨胀螺栓，胀管螺钉、 予埋铁件、焊接等方法固定， 严禁使用木塞等。 使用胀管螺钉、 膨胀螺栓固定时， 钻孔规

14、格应与胀管相配套。15各种金属构件、接线盒、箱安装孔不能使用电气焊割孔。16钢管螺纹连接时管端螺纹长度不应小于管接头长度的 1/2 ，连接后螺纹 宜外露 2-3 扣，螺纹外表应光滑无缺损。17镀锌钢管应采用螺纹连接或套管紧固螺钉连接 , 不应采用熔焊连接，以 免破坏镀锌层。18配管及线槽安装时应考虑不同系统、不同电压、不同电流类别的线路， 不应穿于同一根管内或线槽同槽孔洞。19配管和线槽安装时应考虑横向敷设的报警系统的传输线路如采用穿管 布线时，不同防火分区的线路不应穿入同一根管内， 但探测器报警线路假设采用总 线制时不受此限制。20弱电线路的电缆竖井应与强电线路的竖井分别设置，如果条件限制合

15、用同一竖井时，应分别布置在竖井的两侧21在建筑物的顶棚内必须采用金属管金属线槽布线。22钢管敷设与热水管、蒸汽管同侧敷设时应敷设在热水管、蒸汽管的下 面。有困难时可敷设在其上面，相互间净距离不应小于以下数值。a当管路敷设在热水管下面时为0.2m,上面时为0.3m，当管路敷设在蒸汽 管下面时为 0.5m, 上面时为 1m。b 当不能满足上述要求时应采用隔热措施。对有保温措施的蒸汽管上、下 净距可减,可减至 0.2m。23. 钢管与其它管道如水管平行净距不应小于 0.1m。当与水管同侧敷设时 直敷设在水管上面不包括可燃气体及易燃液体管道 。当管路交叉时距离不宜 小于相应上述情况的平行净距。24.

16、线槽应敷设在枯燥和不易受机械损伤的局所。25. 线槽敷设宜采用单独卡具吊装或支撑物固定, 吊杆的直径不应小于 6mm, 固定支架间距一般不应大于 1-1.5m ,在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和弯 形缝两端及丁字接头的三端 0.5m 以内,应设置固定支撑点。26. 线槽接口应平直、严密,槽盖应齐全、平整、无翘角。27. 固定或连接线槽的螺钉或其它紧固件紧固后其端部应与线槽内外表光 滑相接,即螺母放在线槽壁的外侧,紧固时配齐平垫和弹簧垫。28. 线槽的出线口和转角、转弯处应位置正确、光滑、无毛刺。29. 线槽敷设应平直整齐,水平和垂直允许偏差为其长度的2%,且全长允 许偏差为20mm并列安装时

17、槽盖应便于开启。30. 金属线槽的连接处不应在穿过楼板或墙壁等处进行。31. 金属管或金属线槽与消防设备采用金属软管和可挠性金属管作跨接时,其长度不宜而在于2m且应采用卡具固定，其固定点间距不应大于0.5m，且端头用锁母或卡箍固定，并按规定接地。32. 暗装消火栓配管时，接线盒不应放在消火栓箱的后侧，而应侧面进线。33. 消防设备与管线的工作接地、保护应按设计和有关标准、文件要求施34钢管内绝缘导线敷设和线槽配线要求：1进场的绝缘导线和控制电缆的规格型号、数量、合格证等应符合设计要 求，并及时填写进场材料检查记录。2火灾自动报警系统传输线路，应采用铜芯绝缘线或铜芯电缆，其电压等级不应低于交流2

18、50V,最好选用500V,以提高绝缘和抗干扰能力。3为满足导线和电缆的机械强度要求，穿管敷设的绝缘导线，线芯截面最 小不应小于1mm线槽内敷设的绝缘导线最小截面不应小于 0.75mm，多芯电缆 线芯最小截面不应小于 0.5mm2。4 穿管绝缘导线或电缆的总面积不应超过管内截面积的40%,敷设于封闭式线槽内的绝缘导线或电缆的总面积不应大于线槽的净截面积的50%。5导线在管内或线槽内,不应有接头或扭结。导线的接头应在接线盒内焊 接或压接。6不同系统、不同电压、不同电流类别的线路不应穿在同一根管内或线槽 的同一槽孔内。7横向敷设的报警系统传输线路如果采用穿布线进,不同防火分区的线路 不宜穿入同一根管

19、内。采用总线制不受此限制。8 火灾报警器的传输线路应选择不同颜色的绝缘导线,探测器的“+线 为红色,“- 线应为蓝色,其余线应根据不同用途采用其它颜色区分。但同一工 程中相同用途的导线颜色应一致,接线端子应有标号。9导线或电缆在接线盒、伸缩缝、消防设备等处应留有足够的余量。10在管内或线槽内穿线应在建筑物抹灰及地面工程结束后进行。在穿线 前应将管内或线槽内的积水及杂物去除干净,管口带上护口。11目前我国的消防事业开展很快,使用总线制线路控制的很多,对线路 敷设长度, 线路电阻均有要求, 施工时应严格按厂家技术资料要求来敷设线路和 接线。12导线连接的接头不应增加电阻值,受力导线不应降低原机械强

20、度,亦 不能降低原绝缘强度,为满足上述要求,导线连接时应采取下述方法： 塑料 导线4mm以下时一般应使用剥削钳剥削掉导线绝缘层，如有编织的导线诮用电 工刀剥去外层编织层，并留有约12m m的绝缘台，线芯长度承受接线方法和要求的机械强度而定。 导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在另一根线 芯缠绕 5-7 圈后剪断，把余头并齐折中回压在缠绕线上，并进行涮锡处理。 LC平安型压线帽：是铜线压线帽，分为黄、白、红三色，分别适用于1.0mm 1.5mm 2.5mm 4mm的2-4根导线的连接。其操作方法是：将导线绝缘层剥去 10-13mm按帽的型号决定，去除氧化物，按规定选用适当的

21、压线帽，将线芯插 入压线帽的压接管内，假设填不实，可将线芯折回头剥长加倍 ，填满为止，线 芯插到底后，导线绝缘层应与压接管的管口平齐，并包在帽壳内，然后用专用压接钳压实即 可。 多股铜芯软线用螺丝压接时，应将软线芯扭紧做成眼圈状，或采用小铜 鼻子压接，涮锡涂净后将其压平再用螺丝加垫紧牢固。 铜单股导线与针孔式接线桩连接 压线 ，要把连接的导线的线芯插入接 线桩头针孔内，导线裸露出针孔1-2mm针孔大于线芯直径1倍时需要折回头插 入压接。如果是多股软铜丝，应扭紧涮锡，擦干净再压接。 导线连接的包扎：选用橡胶或塑料绝缘带从导线接头始端的完好绝 缘层开始，缠绕 1-2 个绝缘带幅宽度，再以半幅度重叠

22、进行缠绕。在包扎过程 中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕 1-2 圈后，再进行回缠，同时 在包扎过程中收紧胶布、 导线接头处两端用黑胶布封严密。 导线敷设连接完成后， 进行检查，无误后采500V.量程为0-500MQ的兆欧表，对导线之间、线对地、 线对屏蔽层等进行摇测，其绝缘电阻值不应低于 20 兆欧。注意不能带着消防设 备进行摇测。摇动速度应保持在 12r/min 左右，读数时应采用 1 分钟后的读数 为宜。35. 火灾自动报警设备安装要求： .1进厂火灾自动报警设备应根据设计图纸的要求，对型号、数量、规格、 品种、外观等进行检查， 并提供给国家消防电子产品质量监督检测中心有效的检

23、测检验合格的报告， 及其它有关安装接线要求的资料， 同时与提供设备的单位办 理进厂设备检查手续。2点型火灾探测器、气体火灾探测器、红外光束火灾探测器的安装要求： 感烟感温探测器的保护面积应符合要求。 感烟感温探测器的安装间距应符合要求中的极限曲线D1-D11(含D9)所规定的范围，并由探测器的保护面积 A 和保护半径 a 确定探测器的安装间距的 极限曲线。 一个探测器区内无原那么设置的探测器数量应按下式计算： N=S/KA其中：N- 个探测区域内所无原那么设置的探测器数量(只)，并为整数。 S- 一个探测区域的面积 (m)A- 一个探测器保护面积 (m)K- 修正系数，重点保护建筑取，其余取A

24、:在顶棚上设置感烟感温探测器时，应考虑梁的高度对探测器安装数量 影响。梁突出顶棚高度小于 200mm的顶棚上设置感烟、感温探测器时，可不考 虑对探测器保护面积的影响。当梁突出顶棚的高度在200mm-600mr时，应确定梁的影响和一只探测器 能保护的梁间区域的个数。当梁突出顶棚的高度超过 600mm被梁隔断的每个梁间区域应至少设置一 只探测器。当被梁隔断区域面积超过一只探测器的保护面积时，应视为一个探测区 域，计算探测器的设置数量。 当房屋顶部有热屏障时，感烟探测器下外表至顶棚距离应符合规定。锯 齿型层顶和坡度大于 15。的人字型屋顶，应在每个屋脊处设置一排探测器，探 测器下外表距屋顶最高处的距

25、离应符合规定。 探测器宜水平安装，如必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45。 房间被书架、设备或隔断等分隔，其顶部至顶棚或梁的距离小于房间净 高的 5%时，那么每个被隔开的局部应设置探测器。 探测器周围 0.5m 内，不应有遮挡物，探测器至墙壁、梁边的水平距离， 不应小于 0.5m。 探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m，至多孔送风顶棚孔口 的水平距离不应小于0.5m,是指在距离探测器中心半径为 0.5m范围内的孔洞 用非燃烧材料填实。 在宽度小于 3m 的走道顶棚上设置探测器时 ,宜居中布置 ,感温探测器的 安装间距不应超过10m感烟探测器的安装间距不应超过 15m探测器至端墙的 距离

26、，不应大于探测器安装间距的一半。C:在电梯井、升降机井设置探测器时，其位置宜在井道上方的机房顶棚上。D:以下场所可不设火灾探测器：厕所、浴室等潮湿场所。不能有效探测火灾的场所。不便于使用、维修的场所。E:可燃气体探测器应安装在气体容易泄漏出来气体容易流经的场所，及容 易滞留的场所， 安装位置应根据被测气体的密度、 安装现场气流方向、 温度等各 种条件来确定。F:红外光束探测器的安装位置，应保证有充足的视场，发出的光束应与顶 棚保持平等，远离强磁场，防止阳光直射，底座应牢固地安装在墙上。G:其它类型的火灾探测器的安装要求应按设计和厂家提供的技术资料进行 安装。H:探测器的底座应固定可靠，在吊顶上

27、安装时应先把盒子固定在主龙骨上 或在顶棚上生根作支架，其连接导线必须可靠压接或焊接，当采用焊接时不得使用带腐蚀性的助焊剂， 外接导线应有 0.15m 的余量 ，入端处 应有明显标志。I ：探测器确认灯应面向便于人员观察的主要入口方向。J :探测器底座的穿线孔宜封堵，安装时应采取保护措施K:探测器的接线应按调入才厂家要求接线，但“+线应为红色，“-线应 为兰色，其余线根据不同用途采用其它颜色区分， 但同一工程中相同的导线颜色 应一致。36. 手动火灾报警按钮的安装 报警区内的每个防火分区应至少设置一只手动报警按钮， 从一个防火分区内的任何位置到最近一个手动火灾报警按钮的步行距离不应大于30m。

28、手动火灾报警按钮应安装在明显和便于操作的墙上，距地高度1.5m,安装牢固并不应倾斜。 手动火灾报警按钮外接导线应留 0.10m 有的余量，且在端部应有明显标 志。37. 端子箱和模块箱安装 端子箱和模块箱一般设置在专用的竖井内， 应根据设计要求的高度用金 属膨胀螺栓固定在墙壁上明装，且安装时应端正牢固，不得倾斜。 用对线器进行对线编号然后将导线留有一定的余量， 把控制中心来的干 线和火灾报警器及其它的控制线路分别绑扎成束， 分别设在端子板两侧， 左边为 控制中心引来的干线，右侧为火灾报警探测器和其它设备来的控制线路。 压线前应对导线的绝缘进行摇测，合格后再按设计和厂家要求压线。 模块箱内的模块

29、按厂家和设计要求安装配线，合理布置，且安装应牢固 端正，产菜用途标志和线号。38. 火灾报警控制器安装 火灾报警控制器以下简称控制器接收火灾探测器和火灾报警按钮的 火灾信号及其它报警信号，发出声、光报警，指示火灾发生的部位，按照预先编 制的逻辑，发出控制信号，联动各种灭火控制设备，迅速有效的扑灭火灾。为保 证设备的功能必须做到精心施工， 确保安装质量。 火灾报警器一般设置在消防中 心、消防值班室、 警卫室及其它规定有人值班的房间或场所。 控制器的显示操作 面板应避开阳光直射，房间内无高温、高湿、尘土、腐蚀性不受振动、冲击等影 响。 区域报警控制器在墙上安装进，其底边距地面高度不应小于1.5m，

30、可用 金属膨胀螺栓或埋注螺栓进行安装， 固定要牢固、 端正，安装在轻质墙上时应采 取加固措施。39. 其它火灾报警设备和联动设备安装按有关标准和设计厂家要求进行安 装接线。3.3.3.2 消防水系统施工工艺流程现场质保T程师消火栓及喷洒专业质量控制环节控制点一览表序号控制环S控制点齐制内容主控人蓟責人見证费料备注1图纸审査图祇丁艺技术标高相关尺寸选材图纸会审迅录、洽帀甲方、ttiL监理单位夢加施工淮备技术交屁、材料配件进场检注术交底、H料进场检验记3电程、丸吊架剖程.计谊坡 11加工骨道装配.坡口*平 苴度.垂貞投、罗绞、法 兰、坪口、外观腹童自互检、蘭it检监评直屮监理嘉加坐标' 配

31、件、联接方式位 胃、强度及严豁城疊自SF金、览羅 輸监评定、阀 门试验记录甲方.监鏗卷tm5桂阿试压压力值.稳圧时间*压障强性"密性试騎记录甲方、监理参加6系皱冲诜流理.进汕口水頂情况冲注咀试验记录叩方、监理卷加7末箱说备安装蹩标、幣叽坐标、间 羽、帀市麼、规格、侍胃* 固臥外观质量有更检嚴罐 检验评定、n 可脸3申机试运转田何、湍升、掘功，噪音自互检.单机试车记录甲爪监理参加9稳斥、加斥、木讹，压力幵 羌、瑕警阀、狀力署铃等功 能屮方组织监理.住昇他相娄単位10腹1验收技术资料、功能履外观甲方濫织建工fill参加11汨防槎验系址灭火功能检测甲方'组织及相关甲位摩加本工程所使

32、用的技术资料1、产品质量证明文件管材型钢材质证明管件、法兰、衬垫、焊条、油漆等附料合格证设备出厂合格证压力容器、消防设备、生产许可证及产品检测报告设备材料进场检验记录 569 文表2、施工试验记录暖卫专业强度严密性试验记录 569 文表暖卫专业吹冲洗试验记录 569 文表阀门试验记录 569 文表设备安装工程单机试运转记录 569 文表3、施工记录自检记录施工日志 569 文表4、预埋工程检查记录 569 文表5、隐蔽工程检查记录 569 文表6、施工方案7、技术交底 569 文表8、分项工程质量检验评定 室内给水管道安装分项工程质量检验评定表 GBJ302-88 水 2-1-1 室内给水管道

33、附件安装分项工程质量检验评定表 GBJ302-88 水-2-2-1 室内给水附属设备安装分项工程质量检验评定表 GBJ302-88 水 2-3-19、竣工验收资料中间验收记录 569 文表单位工程验收记录 569 文表工程质量竣工核定证书 569 文表 消防设施验收检测报告、合格证10、设计变更洽商记录 569 文表11、竣工图主要施工方法、技术措施1、工艺流程2、安装准备，每一步设备及管网安装前均应做充分准备 施工技术人员应及时落实下道工序进行所需施工条件，如管网安装所需的各种基准线，预留孔洞及位置，设备安装的根底，高处作业脚手架搭设，试压前的水源、排水设施、吊顶喷头追位前的龙骨辐射情况等。

34、 管道安装前定位放线：管道定位应严格以设计图为依据，同时参照各专业施工图纸及施工人员意见确定管道位置，应以减少管路打架、便于后面工序操 作为原那么，但凡与设计不一致的地方应及时办理洽商手续，在设计不做要求的地方，管道安装应与其它专业管道及设备保持适当距离，距墙、梁、柱等应保持不 小于半个管经的距离。位置确定后，可将管路走向用墨线弹在顶板上或在关键处 作记号挂线安装。 在每一步管网安装前应结合现场情况进行拟量预制及预组装， 包括支吊 架的制作、支管的预制，预制好的丝扣连接管道应按顺序摆放整齐，防止混乱中 损坏丝扣，支架制作后应刷二遍防锈漆，凉干后使用。 管道调直：管道安装前应先进行调直，丝接或法

35、兰连接的管道应分段预 组装调直，管道调直可采用敲打、预压等方法。镀锌管不可加热调直，管道调直 不可损坏管材、管件、外表镀锌灯。安装准备管网安装主要设备安装系统试压冲洗末端设备支管追位安装末端设备及主要设备配件安装系统调试 套管安装：套管一般配合预留孔洞时进行安装，根据管道尺寸及建筑物 厚度确定套管规格、长度，通常与墙体平齐，高出楼地面50mm套管与管道间隙用不燃烧材料填塞密实， 建筑物有防水要求的应做防水套管， 其作法应严格按 施工图册要求执行。3、管网安装 管网安装应严格按照施工图纸及说明、设计交底、变更通知和国家有关 施工验收的标准及北京市有关专业规程、 规定进行，如遇特殊问题应及时与设计

36、、 甲方、监理办理工程洽商，严禁擅自更改设计或进行违章指挥及操作。 管道清理：管网安装前应清楚内部杂物，安装时应随时去除已安装管道 内部杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。 法兰连接：管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心，其外表应相 互平行，对接紧密。 衬垫材质应符合设计及标准要求， 紧固法兰时应先紧最不利 点，然后依次对称紧固。 螺母应在同侧并有外露螺栓且不大于半个螺栓直径长度。 法兰连接口应尽量安装在易折装位置。 丝扣连接：管道丝扣连接应牢固，管罗纹根部有外露罗纹，但不应超过 三扣，丝扣填料不应挤入管内， 露在外面的局部应清理干净， 被破坏的镀锌层表 面及罗纹露出局部应做防腐处理

37、。 焊接：管道与管道焊接时，当壁厚大于 4.5mm时，应按规定铲坡口，对口时内壁应齐平，错边量壁厚的20%且2mm管道与法兰焊接时应插入法兰内，用角尺找平、找正前方可焊接。法兰盘如两面焊接，其内部焊缝不得凸出法 兰盘密封面。管道安装质量要求(1) 水平管道纵、横向弯曲当管经w 100时，其横纵弯曲应0.5mm/M且 全长偏差值13mm当管经?100mm时，其横纵弯曲应1mm/M且全长偏差值 25mm管道坡度2%。-5 %。坡向排水装置。(2) 立管垂直度2mm/M且全长偏差10mm卡架安装：应根据管网性 能、现场特点及设计标准要求确定卡架的形式及安装间距， 卡架安装应平正、 牢 固，卡环与管道

38、应接触紧密， 卡架不得卡在焊口及管件上， 卡架与末端喷头的距 离宜在300mm与 750mm之间。4、主要设备安装 设备的选型及规格应严格按照设计要求确定，产品质量证明文件应齐全有 效，对于进场后有试验要求的应按标准执行。 设备安装前应仔细核实安装位置是 否与设计图纸相符， 是否满足标准要求。 安装方法应严格按产品说明书及施工图 册有关内容执行，有设备根底的在安装前应进行检查验收。阀门安装：阀门安装前应做耐压强度试验，试验以每批同牌号、同规格、 同型号数量中抽查 10%且不少于 1 个，如有漏裂不合格再抽查 20%，仍有不合 格那么逐个试验，对于在主干管上切切断作用的闭路阀门应逐个做强度和严密

39、性试 验，试验压力应为阀门出厂规定的压力， 阀门位置进出口方向应正确， 便于操作， 连接应牢固紧密，启闭灵活，朝向合理，外表洁净。消火栓支管要以栓阀坐标、标高定位甩口核定无误后在稳固消火栓箱最后 把栓阀安装好。5、系统试压冲洗 水压试验：管道安装完毕应进行水压试验，可分区域进行，试压前应仔细检 查试压管道的封闭和收口情况， 试压管道的顶端应设跑风， 底端应设泻水装置且 地面有排水设施。 周围的成品应做适当防护， 通水时仔细巡查， 翻开跑风排出空 气，直至满水后关闭跑风缓慢加压，检查泄露情况，在渗漏处做出标记，泻水后 统一修复，直至不不渗不漏稳压验收，水压试验时环境温度不应低于+5C。消防管道水

40、压强度试验要求：当设计未作要求时，应严格按施工验收标准执 行，水压试验压力为工作压力加且玄，压力表设在最低点，稳压30min压降目 测管网无渗漏及变形为合格。管道冲洗：水消防管道水压强度试验后，应连续做管道冲洗工作，冲洗前先 将不能冲洗的设备如仪表、 单向阀等撤除， 冲洗后在复位， 管道冲洗用的水源应 能提供满足灭火设计要求的水流量， 冲洗水流方向应与灭火时管网的水流方向一 致。管道冲洗应连续进行， 当出口处水的颜色、 透明度与入口处水的颜色根本一 致时为合格。试压严密性试验：水消防管道冲洗合格后，应做水压严密性试验，试验压力 为设计工作压力，稳压 24h 无渗漏为合格。6、系统开通调试消防水

41、系统安装完毕后，整体使用正式水源通水，到达工作压力准备调试。7、安装中应注意的质量通病 法兰连接：法兰与管道不垂直螺柱露出螺母过长超过螺杆直径 1/2 。 罗纹连接：外露丝扣过长超过三扣 ，油麻未清理干净。 焊接连接：焊波不均匀，有明显结瘤、夹渣等现象。 支架安装：卡环与管道接触不紧密，支架歪斜，间距过大。 涂漆：未除锈或未敲药皮就涂漆和漏刷漆。型钢支架螺栓孔径W m12就用气焊任意切割型钢。 设备地角螺栓不正。管道垂直度超差大于2mm/m或大于10mm 管道水平横纵弯曲度超差。管道穿墙或楼板不加套管。 管道试压前遗漏收口导致跑水。3.3.3.3 防排烟系统1主题内容及适用范围工业与民用建筑防

42、排烟系统的风机、 管道、风阀、风口等安装及系统调试的 技术要求。本标准适用于本公司所承当的各工业与民用建筑消防工程的防排烟系 统安装。2引用标准GB50045-95?高层民用建筑设计防火标准?2005版GBJ16-87?建筑设计防火标准?2006版GB50243-2002?通风及空调工程施工质量验收标准?GB50231-98?机械设备安装工程施工及验收通用标准?GB50275-98?压缩机、风机、泵安装工程施工及验收标准? GB50300-2001?建筑工程施工质量验收统一标准?3安装内容与技术要求3 风机安装3 风机安装的允许偏差应符合表 3. 的规定通风机安装的允许偏差表 中心线的 平面位

43、移(mm)标咼(mm)皮带轮轮 宽中央平 面位移(mm)传动轴水平度联轴器同心度纵向横向径向位移(mm)轴向倾斜10± 1011000100010003)风机的叶轮旋转后，每次都不应停留在原来的位置上，并不得碰壳。3)1.3固定风机的底脚螺栓必须拧紧，除应带有垫圈外，并应有防松装置。垫 铁位置应设在地脚螺栓旁，每组不超过 3块，地脚螺栓应露丝2-3扣。3)安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心； 隔振器安装完毕，在使用前应采取防位移及过载等保护措施。试运转应无异常振 动。滑动轴承最高温试不得超过 70C ;流动轴承最高温度不得超过 80C .3)通风机的进

44、、出风管等装置应有单独的支撑，并与根底或其它建筑物连接牢固； 风管与风机连接时不得强迫对口，机壳不应承受其它的重量。3)通风机传动装置的外露局部应设防护罩；当风机的进出风口或管路直通大气时，应加保护网或其它平安措施。3)风机的根底，各部位尺寸应符合设计要求。预留孔灌桨前应去除杂物，灌浆应 用细石混凝土，其强度等级应比根底的混凝土等级高一级， 并应捣固密实，地脚 不得歪斜。3)电动机应水平安装在滑座上或根底上， 找正应以风机为准，安装在室外的电动 机应设防雨罩。3)管道风机的安装应符合以下规定：(1) 管道风机在安装前检查叶轮与机壳间的间隙是否符合设备技术文件的要 求。(2) 管道风机的支、吊、

45、托、架应设隔振装置，并安装牢固3风机试运转，运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项平安措施；盘动叶轮, 应无卡阻和擦砬现象；叶轮旋转方向必须正确；在额定转建下，试运转时间不得 少于2h。32风管及部件制作3通风与空调工程所使用的主要材料、设备、成品及半成品应按标准生产的产品， 并具有出厂检验合格证明文件，为工程加工的非标准产品，亦应具有质量检验合 格的鉴定文件，并应符合国家有关强制性标准的规定。3风管的规格宜按表.2-1和的规定选择。圆形风管应优先采用根本系 列，矩形风管的长边与短边之比不宜大于 4： 1。金属风管应为外径或外边长。圆形风管规格mm表风管直径根本系列辅助系列根本系列辅助系列10

46、080500480901201105605301401306306001601507006701801708007502001909008502202101000950250240112010602802601250118032030014001320360340160015004003801800170045042020001900矩形风管规格mm表321-2风管边长120250500100020003500160320630125025004000200400800160030003圆形弯管的弯曲半径以中心计和最少节数应符合表的规定圆形弯管弯曲半径和最少节数表弯管直径Dmm弯曲半径R弯曲角

47、度和最少节数90°60°45°30°中节端节中节端节中节端节中节端节80 220>221212-2240 450D322212-2480 800D422212128501400D523222121500 2000D825232223矩形风管的弯管，可采用内弧线或内斜线矩形弯管。当边长A>500mm寸，应设置导流片。3圆形风管的三通或四通，支管与主管的夹角直为1560。，夹角的制作偏差应城v 3°3风管各管段间的连接应采用可拆卸的形式，管段长度为1.5m4m3风管与法兰连接彩翻边时，翻边应平整，宽度应一致，且不应小于6mm并不得有开裂

48、与孔洞。翻边不得遮住连接螺孔。3无法兰连接的接口应采用机械加工， 其尺寸应正确， 形状应规那么， 接口处应严 密。无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。采用 C型及S型插条连接时， 风管长边尺寸不得大于 630mm。3当矩形风管边长?630mn和保温风管边长?800mm且其管段长度 1250mn或 低压风管单边平面积大于卅,中、高压风管大于卅时，均应采取加固措施。对边 长w 800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。当中压的高压风管的管段长度1250mn时，应采用加固框的形式加固。高压风管的单咬口缝应有加固、补强措施。当风管的板材厚度?2mn时，加固措施的范围可放宽。3金属风管配件的制作

49、，其外径和边长的允许偏差；当w 300mm时为-1-0mm； 当？300mm寸为-2-0mm=其法兰内径或边长尺寸的允许偏差为 +1-+3mm平面度的 允许偏差为2mm矩形法兰两对角之差3mm3风管与配件的外表应平整，圆弧应均匀。咬口缝应严密，宽度应一致，并不得 有+字交叉的拼接缝。焊缝应作外观检查， 不得有气孔、 夹渣、裂缝等缺陷。 焊接用咬接； w 时， 宜采用焊接； 时，宜采用焊接。 镀锌钢板及含有保护层的钢板应采用咬接或铆 接。3风管与角钢法兰的连接，管壁厚度w 1.5mm时，可采用翻边铆接，铆接应牢固； 管壁厚度1.5mm时，可采用焊接或翻边间断焊。3 防火风管的本体、 柜架与固定材

50、料、 密封垫料必须为不燃材料， 其耐火等级应 符合设计规定。3在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管， 其钢板厚度不应小于1.6mm风管与防护套之间，应用不燃且对人体无危害的柔 性材料封堵。33 风管及部件安装3 风管安装33.1.1 风管及部件穿墙、过楼板或屋面时，应设予留孔洞，尺寸位置应符合设 计要求。33.1.2 风管内严禁其它管线穿越。33.1.3 风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装在墙和楼板内。33.1.4 风管支吊架的施工应符合以下规定：1风管与部件支、吊架的预埋件、射钉或膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠， 埋入部份应去除油污，并不得涂漆。2在砖墙或混

51、凝土上预埋支架时，洞口内外大小应一致，水泥砂浆捣固应密 实，外表应平整，预埋应牢固。3支、吊架的形式应符合设计规定，当设计无规定时，可按以下规定执行：a、靠墙或柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架；不靠墙、柱安装的水 平风管宜用托底吊架，直径或边长400mn的风管可采用吊架。b、靠墙、柱安装的垂直应用悬臂支架或有斜撑支架；不靠墙、柱穿楼板安装的 垂直风管宜采用抱箍支架； 室外或情面安装的立管高度超过时应用井架或拉索固 定。C、支、吊架亦可采用组合型通用构架形式。4吊架的吊杆应垂直，螺纹应完整、光洁。吊杆拼接口如用焊接时，不得对 接，宜用搭接，搭接长度不应少于吊杆直径的 6 倍，并应两侧焊接

52、。5支架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。6悬吊风管应合理设置防晃支架，确保风管不晃动。7支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处吊杆不宜直接固定 在法兰上。8风管支、吊架的间距，如设计无要求应符合以下规定：a、水平风管 D A 400mm 间距4m D A 400mm 间距3m。b、垂直风管支架间距4m,但每根立管的固定件不应少于 2个。 9支架防腐必须符合设计及施工标准要求。33.1.5 风管安装时应及时进行支、吊架的固定和高速，其公位置应正确，受力 应均匀。33.1.6 安装在支架上的圆形风管应设托座 法兰垫片的百度宜为3-5mm垫片应与法兰齐平，不得凸入管内。垫片 的材质

53、，如设计无要求时，可按以下规定执行：正压送风系统，应彩橡胶板；排 烟系统采用石棉橡胶板，石棉板(绳)等。3)3.1.8 连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应而在于 3mn,总偏差不应 大于20mm明装风管垂直安装，垂直讶然偏差，每米不应大于 2mm部偏差不应 大于 20mm。3)3.1.10 排烟管道必须采用不燃材料制作。安装在吊顶内的排烟管道，其隔热层应用不燃材料制作，并应与可燃物保持不小于150mm勺距离。3)3.1.11 柔性短管应用不燃材料制作。柔性短管长度宜为150-300mm其接缝处应严密和牢固，且不宜作异径接 管使用，其安装应保持与

54、风管的同心度，不得扭曲，松紧适度，进口稍紧，出口 略松(10mm。穿过沉降缝处的柔性短管应适当加长。风管穿出屋面外应设防雨罩。穿出屋面超过 1.5mm的立管应设拉索固 定，拉索不得固定在风管法兰上， 严禁拉在避雷针或避雷网上。 出屋面风管应有 接地措施。3)3.1.13 风管及部件安装完毕后，应按系统压力进行严密性检验。 系统风管的严密性检验应符合标准中漏光法检验和漏风量测试的规定。( 1 )低压系统的严密性检验宜采用抽检，抽检率为 5%，且抽检不得常备不 得少于一个系统。 在加工工艺及安装操作质量得到保证的前提下， 采用漏光法检 测，漏光检测不合格时，应按规定的抽检率，作漏风量测试。中压系统的严密性检验， 应在严格的漏光检测合格条件下， 对系统风管漏风 量测试实行抽检，抽检率为 20%，且抽检不得少于一个系统。高压系统应全数进行漏风测试。系统风管漏风量测试， 被抽检系统应全数合格， 如有不合格时， 应加倍抽检 直至全数合格。(2)当采有漏光法检测系统时报，低压系统风管每 10m接缝，漏光点不应 超过2处，且100m接缝平均不应大于16处；中压系统风管每10m接缝，漏光点 不应超过1处，且100m接缝平均不应大于8处为合格。漏光检测中发现的条缝形漏光，应进行密封性处理。(3) 当采用漏风量测试时，应按 GB50243-2002?通风与空调工程施工质量 验收标准?第