压力容器制造技术 李青文

1、第一讲：压力容器制造法规、第一讲：压力容器制造法规、 标标 准准 介介 绍绍1 1、我国的法规体系框架、我国的法规体系框架 宪法宪法法律法律行政法规、地方性法规行政法规、地方性法规行行政规章政规章规范性文件规范性文件标准标准2 2、特种设备法规体系框架、特种设备法规体系框架 法律法律行政法规行政法规行政规章（部门规行政规章（部门规章）章）安全技术规范安全技术规范引用标准五个层次。引用标准五个层次。2.1 法律法律 压力容器制造企业所制造的压力容器产压力容器制造企业所制造的压力容器产品及其生产活动，必须满足下列的中国法律品及其生产活动，必须满足下列的中国法律要求：要求：（A）中华人民共和国产品质

2、量法中华人民共和国产品质量法（B）中华人民共和国计量法中华人民共和国计量法（C）中华人民共和国标准化法中华人民共和国标准化法（D）中华人民共和国安全生产法中华人民共和国安全生产法（E）中华人民共和国民法中华人民共和国民法（F）中华人民共和国刑法中华人民共和国刑法（G）中华人民共和国行政许可法中华人民共和国行政许可法2.2行政法规行政法规 按照按照宪法宪法和和立法法立法法，全国人，全国人民代表大会及其常务委员会有权做出决定，民代表大会及其常务委员会有权做出决定，授权国家最高行政机关国务院根据实际需要，授权国家最高行政机关国务院根据实际需要，对尚未制定法律的其中部分事项先制定行政对尚未制定法律的其

3、中部分事项先制定行政法规。省、自治区、直辖市以及省会市和较法规。省、自治区、直辖市以及省会市和较大市人大及其常委会根据实际需要制定地方大市人大及其常委会根据实际需要制定地方性法规。如：性法规。如：（1）特种设备安全监察条理特种设备安全监察条理（2）特种设备地方性法规特种设备地方性法规2.3 行政规章（部门规章）行政规章（部门规章） 按照按照立法法立法法有关规定，国务院各部、委、暑和有关规定，国务院各部、委、暑和具有行政管理职能的直属机构（税务、质监总局、工商具有行政管理职能的直属机构（税务、质监总局、工商局），可以根据法律和国务院的行政法规、决定、命令，局），可以根据法律和国务院的行政法规、决

4、定、命令，在本部门的权限范围内，制定规章。行政规章（部门规在本部门的权限范围内，制定规章。行政规章（部门规章）规定的事项应当属于执行法律或国务院的行政法、章）规定的事项应当属于执行法律或国务院的行政法、决定、命令的事项。行政规章（部门规章）应当经部务决定、命令的事项。行政规章（部门规章）应当经部务会议或者委员会会议决定并由部门首长签署命令予以公会议或者委员会会议决定并由部门首长签署命令予以公布。本法规体系表所述行政规章（部门规章）泛指国家布。本法规体系表所述行政规章（部门规章）泛指国家总局以总局以“令令”形式颁布的、行政管理性内容较突出的文形式颁布的、行政管理性内容较突出的文件。例如：国家质检

5、总局局长签发的令第件。例如：国家质检总局局长签发的令第22号号锅炉压锅炉压力容器制造监督管理办法力容器制造监督管理办法及省、自治区、直辖市以及及省、自治区、直辖市以及省会市和较大市的人民政府可制定政府规章等。省会市和较大市的人民政府可制定政府规章等。2.4 安全技术规范安全技术规范(规范性文件规范性文件) 泛指经过规定的编制、审定，由总局授权泛指经过规定的编制、审定，由总局授权锅炉局局长签署，以国家总局名义公布的文件锅炉局局长签署，以国家总局名义公布的文件。是政府对特种设备的安全性能和相应的设。是政府对特种设备的安全性能和相应的设计、制造、安装、改造、维修、使用和检验检计、制造、安装、改造、维

6、修、使用和检验检测等所作出的一系列规定，是必须强制执行的测等所作出的一系列规定，是必须强制执行的文件。安全技术规范是特种设备法规标准体系文件。安全技术规范是特种设备法规标准体系的主体，是在世界经济一体化中各国贸易性保的主体，是在世界经济一体化中各国贸易性保护措施在安全方面的体现形式，其作用是把法护措施在安全方面的体现形式，其作用是把法律、法规和行政规章的原则规定具体化律、法规和行政规章的原则规定具体化。2.5 压力容器相关标准压力容器相关标准 （1）压力容器材料标准，如）压力容器材料标准，如GB6654GB6654；GB/T4237GB/T4237； GB150GB150等。等。 （2）压力容

7、器设计制造标准，如）压力容器设计制造标准，如GB150GB150、GB151GB151、GB12377GB12377等；等； （3）试验方法标准，如）试验方法标准，如GB228GB228、GB232GB232、GB/T229GB/T229、JB/T4730JB/T4730。3.3.安全技术规范安全技术规范 3.1安全技术规范的分类安全技术规范的分类 根据质检总局公布的特种设备名录，将安根据质检总局公布的特种设备名录，将安全技术规范分为综合、锅炉、压力容器、压力全技术规范分为综合、锅炉、压力容器、压力管道（及元件）、电梯、起重机械、游乐设施管道（及元件）、电梯、起重机械、游乐设施、客运索道、场（

8、厂）内机动车辆等九大类。、客运索道、场（厂）内机动车辆等九大类。综合类规范以安全监察管理内容为主，并将适综合类规范以安全监察管理内容为主，并将适用于各类设备的综合性规范划入其中；其它各用于各类设备的综合性规范划入其中；其它各类设备规范以该类设备的全过程控制为主，包类设备规范以该类设备的全过程控制为主，包括管理要求和技术要求。括管理要求和技术要求。 3.2安全技术规范的特点安全技术规范的特点 （1）全方位：在单位（机构）、人员、）全方位：在单位（机构）、人员、设备、方法等方面体现管理和技术要求的全设备、方法等方面体现管理和技术要求的全方位。方位。 （2）全过程：在设计、制造、安装、改）全过程：在

9、设计、制造、安装、改造维修、使用、检验、监察等环节体现管理造维修、使用、检验、监察等环节体现管理和技术要求的全过程。和技术要求的全过程。 （3）全覆盖：在锅炉、压力容器、压力）全覆盖：在锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、游乐设施、客运索管道、电梯、起重机械、游乐设施、客运索道、场（厂）内机动车辆、材料、安全附件道、场（厂）内机动车辆、材料、安全附件等设备体现管理和技术要求的全覆盖。等设备体现管理和技术要求的全覆盖。 3.3安全技术规范的组织实施安全技术规范的组织实施 为充分发挥技术机构和安全技术专家的作用，为充分发挥技术机构和安全技术专家的作用，体现开放立法的原则，具体起草工作由起草组

10、负体现开放立法的原则，具体起草工作由起草组负责。起草组由安全技术规范涉及领域的技术或管理责。起草组由安全技术规范涉及领域的技术或管理专家负责。专家负责。 3.4安全技术规范的审批安全技术规范的审批 （1）全国征求意见）全国征求意见 （2）特种设备安全技术委员会审议）特种设备安全技术委员会审议 （3）主要涉及管理要求的安全技术规范，由质）主要涉及管理要求的安全技术规范，由质检总局领导签发；主要涉及技术要求的安全技术规范，检总局领导签发；主要涉及技术要求的安全技术规范，由质检总局领导授权特种设备局局长签署。已批准的由质检总局领导授权特种设备局局长签署。已批准的安全技术规范的目录由质检总局予以公布。

11、安全技术规范的目录由质检总局予以公布。4. 我国特种设备法规规范现状 4.1.最早开展安全监督管理设备:锅炉压力容器、起重机械1955年。 4.2.第一个行政法规：锅炉压力容器安全监察条例1982年。 4.3.第一次对8类特种设备制定行政法规，特种设备安全监察条例2003年。 4.4.目前我国已有特种设备安全技术规范70余个，涉及8类特种设备，技术标准近千项。5.压力容器制造(设计)相关法规、标准 5.1法律：产品质量法、计量法、标准化法、安全生产法、民法、刑法、行政许可法； 5.2行政法规：特种设备安全监察条例 5.3行政规章（部门规章）；锅炉压力容器制造监督管理办法（2002年总局令第22

12、号）； 5.4 安全技术规范 特种设备行政许可实施办法（国质检锅2003172号） 锅炉压力容器制造许可条件（国质检锅2003194号） 锅炉压力容器制造许可工作程序(国质检锅2003194号) 锅炉压力容器安全性能监督检验规则（国质检锅2003194号） 特种设备行政许可鉴定评审管理与监督规则（国质检特2005220号） 压力容器安全技术监察规程 锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则（国质检锅2002109号） 特种设备无损检测人员考核与监督管理规则（国质检锅2003248号） 关于锅炉压力容器安全监察工作有关问题的意见（质检办特函2006144号） 5.5标准 5.5.1压力容器材料标准

13、 5.5.2压力容器设计、制造、检验标准：GB6654、GB/T4237、GB150等。 GB150钢制压力容器、GB151管壳式换热器、GB12337钢制球形储罐、JB/T4710钢制塔式容器、JB/T4731钢制卧式容器、JB4708钢制压力容器焊接工艺评定、JB4709钢制压力容器焊接工艺规程、JB4744钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验、JB4730承压设备无损检测、JB/T4736补强圈、JB/T4746钢制压力容器用封头、JB/T4747压力容器用钢焊条定货技术条件、JB/T4711压力容器涂敷与运输包装。6.压力容器制造(设计)相关法规介绍6.1中华人民共和国行政许可法中华

14、人民共和国行政许可法 中华人民共和国行政许可法于2003年8月27日全国人大通过，第7号主席令通过，自2004年7月1日实施。在中华人民共和国行政许可法的第12条有关行政许可设定中规定：“直接关系公共安全、人身健康、生命财产安全的重要设备、设施、产品、物品，需要按照技术标准、技术规范，通过检验检测和检疫等方式进行审定的事项”。 中华人民共和国行政许可法第14条规定“法律可以设定行政许可。尚未制定法律的，行政法规可以设立行政许可。”“必要时，国务院可以采用发布决定的方式设立行政许可。”6.2特种设备安全监察条例特种设备安全监察条例 特种设备安全监察条例已于2003年2月19日国务院第68次常务会

15、议通过，并于2003年3月11以国务院第373号令公布。自2003年6月1日起施行。 特种设备安全监察条例是国务院发布的行政法规，是压力容器是最高法规。 特种设备安全监察条例的制定是为了加强特种设备的安全监察，防止和减少事故，保障人民群众生命和财产安全，促进经济发展。 特种设备安全监察条例所称的特种设备是指涉及生命安全，危险性较大的锅炉、压力容器、压力管道、起重设备、电梯、客运索道、大型游乐设施。 特种设备的生产（含设计、制造、安装、改造、维修）、使用、检验检测及其监督检查，应当遵循特种设备安全监察条例，但条例另有规定的除外。 特种设备的生产、使用单位应当建立健全特种设备安全管理制度和岗位安全

16、责任制度。 特种设备的生产、使用单位的主要负责人应当对本单位特种设备的安全全面负责。 特种设备的生产、使用单位和特种设备检验检测机构，应当接受特种设备安全监督管理部门依法进行的特种设备安全监察. 特种设备的生产单位应当依照条例规定以及国务院特种设备安全监督管理部门制定并公布的安全技术规范要求，进行生产活动。 特种设备的生产单位对其生产的特种设备的安全性能负责. 锅炉、压力容器、压力管道、起重机械及其安全附件的制造、安装、改造单位，应当经国务院特种设备安全监督管理部门许可，方可从事相应的活动。压力容器制造、安装、改造单位应当具备下列条件：压力容器制造、安装、改造单位应当具备下列条件： 、有与压力

17、容器制造、安装、改造相适应的专业技术人员和技术工人。 、有与压力容器制造、安装、改造相适应的生产条件和检测手段。 、有健全的质量管理制度和责任制度。 压力容器出厂时，应当附有安全技术规范要求的设件、产品质量合格证明、监督检验证明等文计文件。 6.3特种设备行政许可实施办法特种设备行政许可实施办法 特种设备行政许可实施办法确定了特种设备设计许可、特种设备制造许可、特种设备安装、改造、维修许可等。 6.4锅炉压力容器制造监督管理办法锅炉压力容器制造监督管理办法(2002年总局令第年总局令第22号）号） 国家质量监督检验检疫总局为加强对锅炉压力容器制造的监督管理，对中华人民共和国境内制造、使用的锅炉

18、压力容器，实行制造资格许可制度和产品安全性能强制监督检验制度。国家质量监督检验检疫总局于2002年7月12日以中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局第22号令公布锅炉压力容器制造监督管理办法，并于2003年1月1日起施行。 锅炉压力容器制造监督管理办法（以下简称管理办法）的制定是为加强对锅炉压力容器制造的监督管理，保证锅炉压力容器的安全性能，保障人身财产安全，根据特种设备安全监察条例的有关规定而制定。 在中华人民共和国境内制造、使用的锅炉压力容器，国家实行制造资格许可制度和产品安全性能强制监督检验制度。 境内制造、使用的锅炉压力容器，其制造企业必须取得中华人民共和国锅炉压力容器制造许可证（以下

19、简称制造许可证）。未取得制造许可证的企业，其产品不得在境内销售、使用。 管理办法对锅炉压力容器实行分级管理。其中压力容器制造许可划分为A、B、C、D 4个制造许可级别。表表1.1压力容器制造许可级别划分压力容器制造许可级别划分级别压力容器制造范围代表产品A超高压、高压容器（A1）、第三类低中压容器（A2）、球形储罐现场组焊或球壳板制造(A3)、非金属压力容器(A4) 、医用氧舱(A5)B气瓶C铁路罐车D第一类压力容器（D1）、第二类低、中压容器（D2）注：1.一、二、三类压力容器的划分按照压力容器安全技术监察规程确定。 2.超高压容器：设计压力大于及等于100MPa的压力容器； 高压容器：设计

20、压力大于及等于10MPa且小于100MPa的压力容器； 中压容器：设计压力大于及等于1.6MPa且小于10MPa的压力容器； 低压容器：设计压力大于及等于0.1MPa且小于1.6MPa的压力容器； 制造许可证有效期4年。申请换证的制造企业必须在制造许可证有效期满6个月以前，向发证部门的安全监察机构提出书面换证申请，经审查合格后，由发证部门换发制造许可证。持证企业不得涂改、转让、转借制造许可证。 管理办法规定制造企业有下列行为之一的吊销制造许可证:（1）转让、转借制造许可证的；（2）向其它企业产品出具制造许可证、产品质量合格证明文件等虚假随机文件的；（3）未经批准，超出制造许可证范围制造产品的。

21、 对吊销制造许可证的企业，发证部门4年内不予受理其取证申请。管理办法管理办法规定压力容器制造企业必须具备以下规定压力容器制造企业必须具备以下条件：条件： 、具有企业法人资格或已取得所在地合法注册： 、具有与制造产品相适应的生产场地、加工设备、技术力量、检测手段等条件： 、建立质量保证体系，并能有效运行。 、保证产品安全性能符合国家安全技术规范的基本要求。 具体条件和要求按照锅炉压力容器制造许可条件的规定执行。 在执行锅炉压力容器制造监督管理办法 (2002年总局令第22号)的过程中需注意以下问题： A、适用范围 在中国境内制造、使用的锅炉压力容器，其制造单位应取得特种设备制造资格许可证，并接受

22、产品安全性能强制监督检验制度。 进出口锅炉压力容器也应当执行此办法的规定。 B、压力容器制造许可级别分A、B、C、D四个级别。一、二、三类压力容器的划分，尤其对介质有毒性危害程度和爆炸性的判断；各级别间不存在替代的情况，同级别根据范围不同有不同的级别代号，其间也不存在替代的情况；按分析设计标准设计的压力容器，制造单位应持有A级或C级许可。 C、许可证的使用和管理 包括不得超出许可证所批准的产品生产，在产品随机文件上附许可证的复印件，在产品名牌上标注与许可证一致的单位名称和编号。许可证不得涂改、转让、转借，出现变更时及时申报，增项或到期换证提出申请，接受安全监察或产品监督检验等。要求锅炉压力容器

23、制造单位在质量管理体系文件规定中明确此方面的内容。 6.5规范性文件（安全技术规范）规范性文件（安全技术规范） 锅炉压力容器制造许可条件锅炉压力容器制造许可工作程序锅炉压力容器安全性能监督检验规则（国质检锅2003194号） 为了规范锅炉压力容器的制造监督管理工作，保证锅炉压力容器产品的安全性能，保障人身财产安全。根据锅炉压力容器制造监督管理办法，国家质检总局制定了锅炉压力容器制造许可条件锅炉压力容器制造许可工作程序和锅炉压力容器安全性能监督检验规则，并以国质检锅2003194号文件发布，自2004年1月1日起实施。以上三个文件均属锅炉压力容器制造监督管理办法的配套规范性文件。 6.5.1锅炉

24、压力容器制造许可条件锅炉压力容器制造许可条件 锅炉压力容器制造许可条件适用于锅炉压力容器制造监督管理办法中规定的锅炉压力容器产品制造企业。制造许可条件由锅炉压力容器制造许可资源条件要求、质量管理体系要求、锅炉压力容器产品安全质量要求三部分构成。资源条件包括基本条件和专项条件，前者是制造各级别锅炉压力容器产品的通用要求，后者是制造相关级别锅炉压力容器产品的专项要求，企业应同时满足基本条件和相应的专项条件。 企业必须建立与制造锅炉压力容器产品相适应的质量管理体系，并保证连续有效运转。企业应有持续制造锅炉压力容器的业绩，以验证锅炉压力容器产品质量体系的控制能力。 企业的无损检测、热处理和理化性能检验

25、工作，可由本企业承担，也可与具有相应资格或能力的企业签定分包协议，所委托的工作由被委托企业出具相应报告，所委托工作的质量控制应由委托方负责。并纳入本企业锅炉、压力容器质量保证体系控制范围。专项条件要求具备的内容不得分包. 企业必须有能力独立完成制造锅炉压力容器产品的主体制造。不得将制造锅炉压力容器产品的所有受压部件都进行分包。 压力容器制造许可资源条件中的基本条件要求企业具有独立的法人资格或营业执照，取得当地政府相关部门的注册登记。具有A2级压力容器制造许可证的企业即具备D级压力容器制造许可资格。企业应具有与所制造压力容器产品相适应的，具备相关专业知识和一定资历的质量控制系统责任人员、专业技术

26、人员、专业作业人员（焊工、组装人员、无损检测人员等）。企业应具有适应压力容器制造需要的制造场地、加工设备、成形设备、切割设备、焊接设备、起重设备和必要的工装等。 压力容器制造许可资源条件的专项条件要求各制造许可级别的企业应具备的卷板机额定能力、起重能力、机加工能力和检测手段等。质量管理体系的基本要求中规定了企业应具有的管理职责、质量体系总的要求，以及质量体系中文件和资料控制、设计控制、采购与材料控制、工艺控制、焊接控制、热处理控制、无损检测控制、理化检验、压力试验控制、其它检验控制、计量与设备控制、不合格品控制、质量改进、人员培训等各控制系统的要求。 压力容器产品安全质量要求企业制造的压力容器

27、产品必须满足压力容器安全技术监察规程的要求。 对压力容器产品安全质量技术资料、产品名牌、设计、压力容器用钢、制造、检验、提出了具体要求。 6.5.2锅炉压力容器制造许可工作程序锅炉压力容器制造许可工作程序 为了规范锅炉压力容器制造许可的工作程序，根据管理办法的有关规定，制定本工作程序。 锅炉压力容器制造许可工作程序指锅炉压力容器制造许可申请、受理、审查、证书的批准颁发及有效期满时的换证程序。 国家质检总局设制造许可办公室。负责办理制造许可日常务事。 6.5.3锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则 为了加强锅炉压力容器产品安全性能监督检验工作，保证监检工作质量

28、。根据管理办法的规定，制定本规则。 锅炉压力容器产品安全性能监督检验工作，由企业所在地的省级安全监察机构授权有相应资格的检验单位承担。 监检内容包括对锅炉压力容器制造过程中涉及安全性能的项目进行监督和对受检企业质量体系运转情况的监督检查。6.5.4压力容器安全技术监察规程压力容器安全技术监察规程 压力容器安全技术监察规程(以下简称容规)属于贯彻条例的安全技术规范之一，是强制性的。它对压力容器的设计、制造（组焊）、安装、使用、检验、修理和改造等环节及安全附件作出了具体的规定。并从安全技术方面提出了最基本的要求。是政府主管部门进行安全技术监督和检查的依据。 现行版容规是由原国家质量技术监督局制定，

29、并以质技监局锅发1999154号文颁发，自2000年1月1日起正式实施。容规制定的目的和依据是:为了保证压力容器的安全运行,保护人民生命和财产的安全,促进国民经济的发展,根据锅炉压力容器安全监察暂行条例的有关规定制定的。 压力容器的设计、制造（组焊）、安装、使用、检验、修理和改造，均应严格执行容规的规定。各级锅炉压力容器安全监察机构负责压力容器安全监察工作，监督容规的执行。容规是压力容器质量监督和安全监察的基本要求，有关压力容器技术标准、部门规章、企事业单位规定等，如与容规的规定相抵触时，以容规为准。容规容规适用于同时具备下列条件的压力容器：适用于同时具备下列条件的压力容器： 最高工作压力大于

30、等于0.1MPa，内直径大于等于0.15m，且容积大于等于0.025m3，盛装介质为气体、液化气体、或最高工作温度高于等于标准沸点的液体。第二讲：压力容器制造、 检验和验收主要讲主要讲: :钢制压力容器钢制压力容器GB150GB150的要求。的要求。1 1、范围：、范围：本标准规定了钢制压力容器的设 计、制造、检验和验收要求。2 2、对制造单位的要求、对制造单位的要求 2.1资格：制造单位必须具备健全的质量管理体系，持有压力容器制造许可证。必须接受锅检所的监察. 2.2职责：制造单位必须按设计图纸要求进行制造，如需对原设计进行修改，应取得原设计单位的认可。制造单位的检查部门在容器制造过程中和完

31、工后，应按本标准和图样规定对容器进行各项具体检验和验收，提出检验报告，并对报告的正确性和完整性负责。制造单位对其制造的每台容器产品至少应具有下列技术文件备查，技术文件应保存7年。.制造工艺卡.材料证明文件及材料表.容器的焊接工艺和热处理工艺记录.标准中允许制造厂选择的项目记录.容器制造过程中及完工后的检查记录.容器的原设计图和竣工图 制造单位在取得检验机构确认容器质量符合本标准和图样的要求后，须填写产品质量证明书并交付用户。 2.3容器范围容器范围 指壳体及其连为整体的受压零部件，且划定在下列范围内。 2.3.1容器与外部管道连接 a. 焊接连接的第一道环向接头坡口端面 b. 螺纹连接的第一个

32、螺纹接头端面 c. 法兰连接的第一个法兰密封面 2.3.2接管、人孔、手孔等的承压封头、平盖及其紧固件. 2.3.3非受压元件与受压元件的焊接接头。接头以外的元件，如加强圈、支座、裙座等应符合本标准或相应标准的规定。 2.3.4直接连在容器上的超压泄放装置应符合附录B的要求。连接在容器上的仪表等附件，应符合有关标准的规定。3.3.制造制造 3.1总则总则 本章适用于单层焊接、多层包扎、热套及锻焊压力容器。对于设计温度低于或等于-20的容器，还应符合附录C的规定。 3.2容器的制造、检验与验收除符合本规定外，还应符合图样的要求。 3.3制造单位应具有符合国家压力容器安全监察机构有关法规要求的质量

33、体系。 3.4容器的焊接应由持有相应类别的“锅炉压力容器焊工合格证”的人员担任。 3.5容器的无损检测应由持有相应方法的“锅炉压力容器无损检测人员资格证”的人员担任。 3.6 容器主要受压部件的焊接接头分为容器主要受压部件的焊接接头分为A、B、 C、D四类。如下图所示四类。如下图所示。图1 A圆筒部分的纵向接头，球形封头与圆筒连接的环向接头、各类凸形封头中的所有拼接接头以及嵌入式接管与壳体对接连接的接头，均属A类焊接接头。 B壳体部分的环向接头，锥形封头小端与接管连接的接头、长颈法兰与接管连接的接头，均属B类焊接接头。但已规定为A.C.D的焊接接头除外。 C平盖、管板与圆筒非对接连接的接头，法

34、兰与壳体、接管连接的接头，内封头与圆筒的搭接接头均属C类焊接接头。 D接管、人孔、凸缘、补强圈等与壳体连接的接头，均属D类接头。但已规定为A、B类的焊接接头除外。 3.7凡制造受压元件的材料应有确认的标记。在制造过程中，如原有确认标记被裁掉或材料分成几快，应于材料切割前完成标记的移植。 确认标记的表达方式由制造单位规定。 对于有防腐要求的不锈钢以及复合钢板制容器，不得在防腐蚀面采用硬印作为材料的确认标记。4. 4.冷热加工成形冷热加工成形 4.1根据制造工艺确定加工裕量，以确保凸形封头和热卷筒节成形后的厚度不小于该部件的名义厚度减去钢板负偏差。冷卷筒节投料的钢板厚度不得小于其名义厚度减钢板负偏

35、差。 制造中应避免钢板表面的机械损伤。对于尖锐伤痕以及不锈钢容器防腐蚀表面的局部伤痕、刻槽等缺陷应予修磨，修磨范围的斜度至少为1:3。修磨的深度应不大于该部位钢材厚度的5%，且不大于2mm，否则应予补焊。 对于复合板的成形件，其修磨深度不得大于复层厚度的3%，且不大于1mm，否则应予补焊。 4.2坡口表面要求坡口表面要求 4.2.1坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。 4.2.2对于标准抗拉强度下限值大于540 MPa的钢材及CrMo低合金钢经火焰切割的坡口表面，应进行磁粉或渗透探伤。 4.2.3施焊前，应清除坡口及其母材两侧表面20mm范围内的氧化物、油污、熔渣及其他有害杂质。 4.3封头

36、 4.3.1封头各种不相交的拼焊焊缝中心线间距离至少为封头钢材厚度的3倍，且不小于100mm，封头由成形的瓣片和顶圆板拼接制成时，焊缝方向只允许是径向和环向的。如图2 先拼接后成形的封头拼接焊缝，在成形前应打磨与母材齐平。图2 4.3.2用弦长等于封头内径3/4的内样板检查椭圆形、碟形、球形封头内表面的形状偏差（见图3），其最大间隙不得大于封头内径的1.25%。检查时应使样板垂直于待测表面。对图102所示先成形后拼接制成的封头，允许样板避开焊缝进行测量。图3 4.3.3碟形及折边锥形封头，其过渡区转角半径不得小于图样的规定值。 4.3.4封头直边部分的纵向邹折不允许。 4.4圆筒和壳体 4.4

37、.1A、B类焊接接头对口错边量b（见图4）应符合表1的规定。图4 复合板的对口错边量b（见图5）不大于钢板复层厚度的5%，且不大于2mm。图5表1对口处钢材厚度按焊接接头类别划分对口错边量bAB121212-2012-2020-4020-4040-5040-5050501/41/43333331/61/6，且，且10mm10mm1/41/41/41/4551/81/81/81/8，且，且20mm20mm注：球形封头与圆筒连接的环向接头以及嵌入式接管与圆筒或封头对接连接的A类接头，按B类焊接接头的对口错边量要求。 4.4.2在焊接接头环向形成的棱角，用弦长等于1/6内径，且不小于300mm的内样

38、板或外样板检查，不得大于（/10 +2）mm，且不大于5mm。 在焊接接头轴向形成的棱角，用长度不小于300mm的直尺检查，不得大于(/10 +2)mm，且不大于5mm 。 4.4.3除图样另有规定外，壳体直线度允差应不大于壳体长度的千分之一，当直立容器的壳体长度超过30m时，其壳体直线度允差应符合JB4710的规定。 4.4.4筒节长度应不小于300mm。组装时，相邻筒节A类接头焊缝中心线间外圆弧长以及封头A类接头焊缝中心线与相邻筒节A类接头焊缝中心线间外圆弧长应大于钢材厚度的3倍，且不小于100mm。 4.4.5 法兰面应垂直于接管或圆筒的主轴中心线。接管法兰应保证法兰面的水平或垂直，其偏

39、差均不得超过法兰外径的1%，且不大于3mm。法兰的螺栓通孔应与壳体主轴线或铅垂线跨中布置。有特殊要求时，应在图样上注明。 4.4.6 直立容器的底座圈、底版上地脚螺栓通孔应跨中均布，中心圆直径允差、相邻两孔弦长允差和任意两孔弦长允差均不大于2mm。 4.4.7容器内件和壳体焊接的焊缝应尽量避开筒节间相焊及圆筒与封头相焊的焊缝。 4.4.8 容器上凡被补强圈、支座、垫板等覆盖的焊缝，均应打磨至与母材齐平。 4.4.10 承受内压的容器组装后，按要求检查壳体的圆度. 壳体同一断面上最大直径与最小直径之差e应不大于该断面内径Di的1%，且不大于25mm。（见图6）；图6 当被检断面位于开孔中心一倍开

40、孔内径范围时，则该断面最大直径与最小直径之差e应不大于该断面内径Di的1%与开孔内径的2%之和，且不大于25mm。 4.5法兰与平盖 容器法兰按JB47004707进行加工，管法兰按相应标准要求进行加工。5. 5.焊接焊接 5.1焊条、焊剂及其他焊接材料的储存库应保持干燥，相对湿度不得大于60%。 5.2焊接工艺在第三讲中详细介绍。 5.3焊缝表面的形状尺寸及外观要求 5.3.1 A、B类接头焊缝余高按表103。 5.3.2 C、D类接头的焊脚，在图样无规定时，取焊件中较薄者的厚度。补强圈的焊脚，当补强圈的厚度不小于8mm时，其焊脚等于补强圈厚度的70%，且不小于8mm。 5.3.3 焊缝表面

41、不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物。 5.3.4用标准抗拉强度下限值大于540MPa的钢板及CrMo低合金钢材和不锈钢制造的容器、以及焊接接头系数取为1的容器，其焊缝表面不得有咬边。其他容器焊缝表面的咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边的总长度不得超过该焊缝长度的10%。 5.3.5 C、D类接头焊缝与母材呈圆滑过渡。6 6、试板与试样、试板与试样 6.1产品焊接试板 6.1.1凡符合以下条件之一的A类的圆筒纵向焊接接头，应按每台容器制备产品焊接试板。 1）钢材标准抗拉强度下限值大于540MPa 2）CrMo低合金钢 3）当设计温度小于-10时，钢板厚度大于12

42、mm的20R；钢板厚度大于20mm的16MnR。 4）当设计温度小于0，大于等于-10时，钢板厚度大于25mm的20R；钢板厚度大于38mm的16MnR。 5）制作容器的钢板凡需经热处理以达到设计要求的材料力学性能指标者。 6）图样注明盛装毒性为极度危害或高度危害介质的容器. 7）现场组焊的球形储罐。 8）设计图样上或用户要求按台制作产品焊接试板的压力容器。 6.1.2制备产品焊接试板的条件除应符合6.1.1条的规定外，还应符合图样要求。 6.2除图样规定制作鉴证环试样外，B类焊接接头（含球形封头与圆筒相连的A类焊接接头）免做产品焊接试板。 6.3制备产品焊接试板和焊接接头试样的要求 6.3.

43、1试板的材料必须是合格的，且与容器用材具有相同的钢号、相同规格和相同的热处理状态； 6.3.2试板应由施焊容器的焊工，采用施焊容器时相同的条件和相同的焊接工艺焊接。多焊工焊接的容器，做焊接试板的焊工由制造单位的检验部门指定。 6.3.3试板必须在筒节的A类纵向接头焊缝的延长部位与筒节同时进行施焊。 6.3.4有热处理要求的容器，试板应随容器一起进行热处理。 6.3.5试板尺寸和试样的截取按JB4744执行。若壳体材料（Q235-B、C除外）有冲击要求，试板上也应截取冲击试样，进行冲击试验。试验温度为容器的设计温度或按图样规定。 6.3.6当试样评定结果白合格时，允许按规定进行复验。如复验结果仍

44、达不到要求时，则该产品焊接试板被判为不合格。 6.4无损检测 6.4.1容器的焊接接头，经形状尺寸和外观检查合格后，再进行无损检测。 6.4.2探伤部位，探伤方法，探伤比例，探伤标准，合格级别按图样要求执行。 6.5压力试验和气密性试验 6.5.1制造完工的容器应按图样规定进行压力试验（液压试验或气压试验）和气密性试验。 6.5.2压力试验必须用两个量程相同的并经过校验合格的压力表。压力表的量程在试验压力的2倍为宜，但不应低于1.5倍和高于3倍的试验压力。压力表的精度等级不得低于1.5级。 6.5.3容器的开孔补强圈应在压力试验以前通入0.40.5MPa的压缩空气检查焊接接头质量。 6.5.4

45、液压试验 6.5.4.1试验液体一般采用水，试验时液体的温度应低于其沸点。 奥氏体不锈钢制容器用水进行液压后应将水渍清除干净。当无法达到这一要求时，应控制水的氯离子含量不超过25mg/L。 6.5.4.2试验压力按图样规定执行。 6.5.4.3试验温度 1）碳素钢、16MnR、和正火15MnVR钢容器液压试验时，液体温度不得低于5，其他低合金钢容器，液压试验时液体温度不得低于15。 6.5.5试验方法 1）试验时容器顶部应设排气口，充液时应将容器内的空气排尽。试验过程中，应保持容器的观察表面干燥。 2）试验时，容器中应充满水，滞留在容器内的气体必须排净。当容器壁温度与水温接近时，才能缓慢升压至

46、设计压力，确认无泄漏后继续升压到规定试验压力，保压30分钟，然后将压力将至规定试验压力的80%，并保持足够长的时间以对所有焊接接头和连接部位进行检查。检查期间压力应保持不变，不得采用连续加压来维持试验压力不变。压力容器试验过程中不得带压紧固螺栓或向受压元件施加外力。 3）对于夹套容器，先进行内筒液压试验，合格后再焊夹套，然后进行夹套内的液压试验。 4）液压试验完毕，应将液体排尽并用压缩空气吹干。 6.5.6气密性试验：容器需经液压试验合格后方可进行气密性试验。试验压力按图样规定。试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后保压10min，然后降至设计压力。对所有焊接接头和连接部位进行泄漏检查。如有

47、泄漏，修补后重新进行液压试验和气密性试验。 第三讲：压力容器的焊接主要讲主要讲: :钢制压力容器焊接规程钢制压力容器焊接规程JB/T4709JB/T4709、钢制压力容器焊接工钢制压力容器焊接工艺评定艺评定JB4708JB4708、一、钢制压力容器焊接规程JB/T4709 1、范围：本标准规定了钢制压力容器焊接的基本要求。本标准适用于气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊、电渣焊等方法的钢制压力容器焊接。 2 2、焊接材料、焊接材料 2.1焊接材料包括：焊条、焊丝、焊剂、气体、电极等。 2.2焊接材料的选用原则： 应根据母材的化学成分、力学性能、焊接性能，并结合压力容器的结构特点、使用条件及焊接

48、方法综合考虑选用焊接材料。必要时通过试验确定。 焊缝金属的性能应高于或等于相应母材标准规定值的下限或满足图样规定的技术要求。对各类钢的焊缝金属要求如下: 2.2.1相同钢号相焊的焊缝金属相同钢号相焊的焊缝金属 2.2.1.1碳素钢、低合金钢的焊缝金属应保证碳素钢、低合金钢的焊缝金属应保证力学性能，且其抗拉强度不应超过母材标准规定力学性能，且其抗拉强度不应超过母材标准规定的上限值加的上限值加30MPa。耐热型低合金钢的焊缝金属。耐热型低合金钢的焊缝金属还应保证化学成分。还应保证化学成分。 2.2.1.2高合金钢的焊缝金属应保证力学性能高合金钢的焊缝金属应保证力学性能和耐腐蚀性能。和耐腐蚀性能。

49、2.2.1.3不锈钢复合钢基层的焊缝金属应保证不锈钢复合钢基层的焊缝金属应保证力学性能，且其抗拉强度不应超过母材标准规定力学性能，且其抗拉强度不应超过母材标准规定的上限值加的上限值加30MPa；复层的焊缝金属应保证耐腐；复层的焊缝金属应保证耐腐蚀性能，当有力学性能要求时还应保证力学性能。蚀性能，当有力学性能要求时还应保证力学性能。复层焊缝与基层焊缝以及复层焊缝与基层钢板的复层焊缝与基层焊缝以及复层焊缝与基层钢板的交界处宜采用过渡焊缝。交界处宜采用过渡焊缝。 2.2.2不同钢号相焊的焊缝不同钢号相焊的焊缝 2.2.2.1不同强度钢号的碳素钢、低合金钢之间的焊缝金不同强度钢号的碳素钢、低合金钢之间

50、的焊缝金属应保证力学性能，且其抗拉强度不应超过强度较高母材标属应保证力学性能，且其抗拉强度不应超过强度较高母材标准规定的上限值。准规定的上限值。 2.2.2.2奥氏体高合金钢与碳素钢或低合金钢之间的焊缝奥氏体高合金钢与碳素钢或低合金钢之间的焊缝金属应保证抗裂性能和力学性能。宜采用铬镍含量较奥氏体金属应保证抗裂性能和力学性能。宜采用铬镍含量较奥氏体高合金钢母材高的焊接材料。高合金钢母材高的焊接材料。 2.3焊接材料应有产品质量证明书，并符合相应标准规定。焊接材料应有产品质量证明书，并符合相应标准规定。施焊单位按质量保证体系规定验收与复验，合格后方可使用。施焊单位按质量保证体系规定验收与复验，合格

51、后方可使用。 2.4焊接材料应满足图样的技术要求，并按焊接材料应满足图样的技术要求，并按JB4708规定规定通过焊接工艺评定。通过焊接工艺评定。 2.5焊接材料熔敷金属硫、磷含量规定应与母材一致。焊接材料熔敷金属硫、磷含量规定应与母材一致。 2.6常用钢号推荐选用的焊接材料按标准执行。常用钢号推荐选用的焊接材料按标准执行。 3.焊接工艺评定和焊工 3.1施焊下列各类焊缝的焊接工艺必须按JB4708标准评定合格。 3.1.1受压元件的焊缝 3.1.2与受压元件相焊的焊缝 3.1.3熔入永久焊缝内的定位焊缝 3.1.4受压元件母材表面堆焊、补焊 3.1.5上述焊缝的返修焊缝 3.2施焊下列各类焊缝

52、的焊工必须按锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则规定考试合格 3.2.1受压元件的焊缝 3.1.2与受压元件相焊的焊缝 3.1.3熔入永久焊缝内的定位焊缝 3.1.4受压元件母材表面耐蚀堆焊 4. 4.焊前准备焊前准备 4.1焊接坡口 焊接坡口应根据图样要求或工艺条件选用标准坡口或自行设计。选择坡口形式和尺寸应考虑下列因素： 4.1.1焊接方法 4.1.2焊缝填充金属尽量少 4.1.3避免产生缺陷 4.1.4减少残余焊接变形与应力 4.1.5有利于焊接防护 4.1.6焊工操作方便 4.1.7复合钢板的坡口应有利于减少过渡焊缝金属的稀释率 4.2坡口制备 4.2.1碳素钢和标准抗拉强度下限值不

53、大于540MPa的强度型低合金钢可采用冷加工方法,也可采用热加工方法制备坡口. 4.2.2耐热型低合金钢和高合金钢、标准抗拉强度下限值大于540MPa的强度型低合金钢，宜采用冷加工方法。若采用热加工方，对影响焊接质量的表面层，应用冷加工方法去除。 4.2.3焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷，形式和尺寸应符合相应规定。 4.3坡口表面及两侧（以离坡口边缘的距离计焊条电弧焊各10mm，埋弧焊、气体保护焊各20）应将水、铁锈、油污、积渣和其它有害杂质清理干净。 4.4焊条、焊剂按规定烘干、保温。常用焊材烘干温度及保温时间按标准执行；焊丝需去除油、锈；保护气体应保持干燥。 4.5预热

54、4.5.1根据母材的化学成分、焊接性能、厚度、焊接接头的拘束度、焊接方法和焊接环境等综合考虑是否预热，必要时通过试验确定，常用钢号按推荐的预热温度执行。 4.5.2不同钢号相焊时，预热温度按预热温度较高的钢号选取。 4.5.3采取局部预热时，应防止局部应力过大。预热的范围为焊缝两侧各不小于焊件厚度的3倍，且不小于100mm。 4.5.4需要预热的焊件在整个焊接过程中应不低于预热温度。 4.5.5当用热加工法下料、开坡口、清根、开槽或施焊临时焊缝时，亦需考虑预热要求。 4.6焊接设备及辅助装备等应处于正常工作状态，安全可靠，仪表应定期校验。 4.7组对定位 4.7.1组对时，坡口间隙、错边量、棱

55、角度等应符合要求。 4.7.2尽量避免强力组装，定位焊缝间距要符合要求. 4.7.3.定位焊缝不得有裂纹，否则应清除重焊。如存在气孔、夹渣时亦应去除。 4.7.4熔入永久焊缝内的定位焊缝两端应便于接弧，否则应予修整。 5 5焊接焊接 5.1焊前应按接头编制焊接工艺卡，焊工应按图样、工艺文件、技术标准施焊。 5.2焊接环境 5.2.1焊接环境出现下列任一情况时，须采取有效防护措施，否则禁止施焊。 5.2.1.1风速：气体保护焊时大于2m/s，其它焊接方法大于10 m/s； 5.2.1.2相对湿度大于90%； 5.2.1.3雨雪环境； 5.2.1.4焊件温度低于20。 5.2.2当焊件温度为0 2

56、0时，应在始焊处100mm范围内预热到15以上。 5.3应在引弧板或坡口内引弧,禁止在非焊接部位引弧。纵焊缝应在引出板上收弧，弧坑应填满. 5.4防止地线、电缆线、焊钳与焊件打弧。 5.5电弧擦伤处的弧坑需经修磨，使其均匀过渡到母材表面，修磨的深度应不大于该部位钢材厚度的5%且不大于2mm，否则应予修补。 5.6对有冲击试验要求的焊件应当认真控制线能量，每条焊道的线能量都不高于评定合格数值。 5.7当焊条电弧焊焊接管子时，一般应多层焊，各焊层焊道的接头应尽量错开。 5.8受压元件角焊缝的根部应保证焊透。 5.9双面焊须清根，显露出正面打底的焊缝金属. 5.10接弧处应保证焊透与熔合。 5.11

57、施焊过程中应控制层间温度不超过规定的范围。当焊件预热时，应控制层间温度不低于预热温度. 5.12每条焊缝应尽可能一次焊完。当中断焊接时，对冷裂纹敏感的焊件应及时采取后热、缓冷等措施。重新施焊时，仍需按规定进行预热。 5.13采用锤击消除残余应力时，第一层焊缝和盖面焊缝不宜锤击。 5.14引弧板、引出板、产品焊接试板不应锤击拆除。 6后热 6.1对冷裂纹敏感性较大的低合金钢和拘束度大的焊件应采取后热措施。 6.2后热应在焊后立即进行。 6.3后热温度一般为200350，保温时间与焊缝厚度有关，一般不低于0.5h。 6.4若焊后立即进行热处理则可不做后热。 7 7、焊后热处理焊后热处理 7.1根据

58、图纸或标准要求确定是否需要进行焊后热处理。 7.2常用钢号的焊后热处理规范按标准要求执行。 7.2.1调质钢焊后热处理温度应低于调质处理时的回火温度。 7.2.2不同钢号相焊时，焊后热处理规范应按焊后热处理温度要求较高的钢号执行。 7.2.3非受压元件与受压元件相焊时，应按受压元件的焊后热处理规范。 7.3奥氏体高合金钢制压力容器一般不进行焊后消除应力热处理。 7.4焊后热处理应在压力试验前进行。 7.5应尽可能采取整体热处理。当分段热处理时，加热重叠部分长度至少1500mm，加热区以外部分应采取保温措施，防止有害的温度梯度。 7.6焊后热处理的工艺：按标准要求执行。8 8焊缝的返修焊缝的返修

59、 8.1对需要焊接返修的缺陷应当分析产生的原因，提出改进措施，按评定合格的焊接工艺，编制焊接返修工艺。 8.2焊缝同一部位返修次数不宜超过二次。 8.3返修前需将缺陷清除干净，必要时可采用表面探伤检验确认。 8.4待补焊部位应开宽度均匀、表面平整、便于施焊的凹槽，且两端有一定的坡度。 8.5如需预热，预热温度应较原焊缝适当提高. 8.6返修焊缝性能和质量要求应与原焊缝相同.9焊接检验（主要方面）9.1焊前9.1.1母材、焊接材料9.1.2焊接设备、仪表、工艺装备9.1.3焊接坡口、接头装配及清理9.1.4焊工资格9.1.5焊接工艺文件9.2施焊过程中9.2.1焊接规范参数9.2.2执行焊接工艺

60、情况9.2.3执行技术标准情况9.2.4执行图样规定情况9.3焊后9.3.1实际施焊记录9.3.2焊缝外观及尺寸9.3.3后热、焊后热处理9.3.4产品焊接试板9.3.5金相检验和断口检验9.3.6无损检测9.3.7压力检验9.3.8致密性试验二二钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定JB4708JB4708、 1.范围范围：本标准规定了钢制压力容器焊接工艺评定规则、试验方法和合格指标。本标准适用于钢制压力容器的气焊、焊条电弧、埋弧焊、熔化极气体保护焊、钨极气体保护焊、耐蚀堆焊等的焊接工艺评定。 2.定义定义 2.1焊接工艺评定：为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结