水泥稳定碎石基层技术交底2

1、水 泥 稳 定 碎 石 基 层 技 术 交 底 （一级技术交底）水泥稳定碎石一般适用于基层或底基层，厚度一般在1522cm，为保证其质量，规范施工过程，特制定了水泥碎石的施工技术交底。本技术交底仅是 对 JTJ034-2000 公路路面基层施工技术规范、图纸、标书中技术规范、 合同附件等中“水泥稳定土”一章的补充，请各单位一并执行。1 0 材料1.1 路用的水泥、石子、砂等材料必须监理工程师批准。 未经批准的不允许进 场，更不准使用。1.2 水泥：选用终凝时间较长（宜在 6小时以上） ，且宜用 325#矿渣及普通硅酸 盐水泥。快硬水泥、 早强水泥以及受潮变质的水泥严禁使用。 水泥品牌的选用应

2、考虑其质量稳定性、 生产数量、运距等各种因素。 水泥每次进场前应有合格证书， 每 200T 应对水泥的凝结时间、标号进行抽检。1.3碎石：要求其压碎值不超过 30%最大粒径不大于30mm碎石的颗粒组成应符合 JTJ034-93 中第 2.2.1.6 中 2#级配要求。为了施工方便，宜采用10-30mm的粗集料、5- 10mm的中集料，0-5mm的石屑细集料三种粒料配合。其粗集料的压碎值、 各种粒料的筛分 （主要检查所进料的颗粒级配的偏差情况） ，0.5mm以下细土的塑性指数，小于 0.075mm的颗粒含量应符合 JTJ034-93中的 要求，上述材料进场后的试验项目每2000m做2个样品试验。

3、1.4 水：凡人或牲畜的饮用水均可用于水泥碎石的施工。20混合料的组成设计2.1组成设计原则：粉料含量不宜过多.在达到强度的前提下，采用最小水 泥剂量，但不小于4.0%.改善集料级配，减少水泥用量，使水泥用量不大于 6%.2.2 水泥剂量的配制可采用 4%、4.5%、5%、5.5%、6%五种剂量。2.3 每种剂量的试件制取 9 个（最小数量）。2.4试件必须在规定的温度（20 ±? C）保湿养生6天，浸水养生1天后进行无 侧限抗压强度 , 并计算试验结果的平均值、偏差系数，并计算 RX（ 1-1.645C v） 是否大于R （本工程设计强度为3.5MPa）。设计剂量要选用满足强度的最

4、小剂 量，并不超过 6%。2.5 根据设计剂量做延迟时间对混合料强度的影响试验，并通过试验确定应该 控制的延迟时间。2.6 工地实际采用的水泥剂量较设计剂量增加0.5%。3.0 水泥稳定碎石的质量控制标准 。3.1 具体检测技术指标：（见后）3.2 每一作业段碾压完成后 , 立即各项指标的检测 , 整理好内业资料向监理人员 报验 （24 小时内 ） 强度指标单独报验。监理人员应在现场及时抽检，发现问题及 时通知处理。3.3 各分项工程按照河北省公路工程质量检验评定标准、河北省公路工程质量监督检查评比办法进行评分。各项工程评分必须在97 分以上。达不到此要求的不准交工。4. 0施工工艺要点4.

5、1水泥碎石的施工工艺详见 JTJ034-93公路路面基层施工技术规范中2.5-2.7 条中的内容.4.2底基层检测及培土模4.2.1在摊铺水泥稳定碎石基层前一定要对底基层进行全面的检测，包括平面位置、高程、横坡度、 宽度（强度、厚度已验过）及表面清洁情况，达不到要求者，采用合理的办法进行处理（尤其厚度 不足处），特别是底基层的松散及起皮材料要彻底清除，决不能留下软弱夹层。开始摊铺基层前在 底基层上洒一遍水，保持表面湿润（不留明水）。项次佥查项规定值或允 许 偏 差检 查 方 法要求指 标合格率压实度代表极值98%94%每200米每车道每检查按数理统100%2.平整度（mm8米米直尺每10095

6、%3.宽度(cm)> 1200尺量，每200米4处100%4.纵断高（mm+5，-10水准仪，每 200 米三点高呈（左中合格点要在不+10mm20mm内）5.横坡± 0.3水准仪个断面0095%(%6.厚 度代表值-10mm-20mm每200米每车道 一点计法数理统100%极值7.强 度(MPa)大于设计齧2畀试件米 1 数理统计计算100%8.水泥用量+0.5% 2%每2000平方米1组,6个样品100%9.级配在规定范围开始几盘必做、， 后按2000平万米次做100%10延迟时间不超过规定时间422在摊铺水泥稳定碎石前，必须在两边培土模，土模宽度比设计宽度宽io 20cm

7、, 土模高同水稳虚铺高一致，土模必须拉线垂直切直，土模要有一 定的密实度，一般在 80%左右，具体数据以试验段来定。4. 3 水泥碎石的现场负责人员（工长、试验人员、质检员） 应选用事业心强、 业务熟练、有管理才能的人员担任。现场负责人要始终盯在施工现场，决不能 有一时的脱岗。4.4 基准的选用4.4.1 放样前，经理部主管测量人员和内部监理要对工段技术员进行控制点、 水准点交底，控制测量资料必需是监理认可的资料，并对测量、放样数据进行 抽检。442选用（23mm的钢丝作为基线。443张拉长度100 200m为佳，且须在两端用紧线器同时张紧，避免因钢丝 不紧而产生挠度，张拉力为1KN。4.4.

8、4钢钎选用具有较大刚度的 1618光圆钢筋进行加工，并配固定架。固定架采用丝扣为好，便于拆卸和调整标高；钢钎间距一般采用5 10m （直线段不长于10m曲线段不长于5m）。钢钎应打设在离铺设宽外 30cm 40cm处。 4.4.5内外侧均用钢丝控制标高，标高误差控制在 -2mm +5mni可。4.4.6 钢钎必须埋设牢固，在整个作业期间应有专人看管，严禁碰钢丝，发现 异常时立即恢复。4.4.7 测量人员应紧盯施工现场，经常复核钢丝标高。4.5 水泥稳定碎石的拌和。451 拌和设备的选型拌和装置宜选用性能好、 拌和质量高的设备， 此设备配有电子剂量装置 （属 重量比控制材料配比）。拌和设备的台数

9、、类型必须满足施工现场摊铺及施工 进度的要求，并报监理工程师批准。4 52 级配碎石集料的质量控制 本工程采用规格分料掺配成混合料的施工方法。在拌和之前，应反复检试 调整，使其符合级配要求，同时，每天开始拌和前几盘应作筛分试验。如有问 题及时调整，全天拌和料应按摊铺面积和规范要求检测频率（2000m2 一次）进行抽检。4. 5. 3 水泥剂量的控制 施工用的水泥剂量考虑施工离散性的影响，较设计值增加0.5%，在拌和过程中应随时观察混合料拌和后的颜色，防止水泥堵塞不流动。按规定频度抽检 水泥剂量，每工作班，根据所用水泥、集料量计算一下总的水泥用量是否满足 要求。4. 5 .4 含水量的控制含水量

10、是水泥稳定级配碎石中一项重要控制指标， 必须严格掌握。 在炎热 的夏季施工，考虑到拌和、运输、摊铺过程中水分的蒸发，可以在拌和时加大 水量，水量加大值应由拌和出料时含水量和摊铺碾压含水量进行对比，损失多 少补多少。根据施工经验，在夏季上午 9 点以前和下午 5 点以后，加水量比最 佳含水量增加 0.5%-1%左右，在上午 9 点到下午 5 点之间，加水量比最佳含水 量可增加 0.8%-1.5% 。在雨季施工期间， 由于下雨的影响，砂石料中占有一定 水分，因此，在每天拌和前应对砂石料进行含水量测定，加水量应按最佳含水量减去砂石含水量进行控制，在其他季节施工可不考虑增加或少量增加，增加 量控制在

11、0.5%以内。4.5.5防止碎石集料串斗和大于 3cm料进入拌和机。国产稳定土拌和机料斗偏小，料斗间间距近，上料时常发生串斗现象，造成级配不准，为此，要将料斗用挡板隔开。1 3cm的石料中经常含有3cm以上的石块，为了避免进入拌和机，在其出口处加设一层3cm方格网，小于3cm的料从网中漏下进入传送带，大于3cm的料则在筛网上及时剔除。4.6 水泥稳定级配碎石的运输4.6.1为了节省倒车及水泥稳定碎石的摊铺时间，一律采用15T以上自卸汽车，并要求车况良好。自卸汽车的数量根据运距来定。4.6.2 每天上班前应对车辆进行检查， 排除故障， 防止装好料后汽车不能自卸， 使水泥稳定碎石混合料凝固造成浪费

12、。 还要考虑运输距离的长短及天气情况决 定是否用蓬布覆盖。4.6.3 装车时，要不停地移动位置以使拌和楼拌卸中流出的混合料不离析。4.6.4 发料时应认真填写发料单，内容包括车号、拌和机出料时间、吨位以及 采用的水泥品种。由司机带至摊铺现场，应由收料人员核对查收，严格控制混 合料从拌和到碾压终了的延迟时间不超过 3小时。否则，将全车料废弃。4.6.5 自卸汽车将混合料卸入摊铺机喂料斗时严禁撞击摊铺机。4. 7 水泥稳定级配碎石的摊铺4.7.1 摊铺机的选型：1. 优先选用ABG摊铺机全断面摊铺机，也可采用两台同种型号的摊铺机同时摊 铺，即：两台相距 5 8 米，同步向前摊铺混合料。2. 应根据

13、摊铺速度、厚度、宽度等因素调整摊铺机夯锤频度，使其碾压前的密实度达80浓上。3将螺旋送料器调整到最佳状态，使螺旋送料器中混合料的高度将螺旋器直径的2/3埋设，以避免离析现象和大料在底面现象发生，一般情况螺旋器轮边距底基层面为1517CM4.7.2在摊铺机就位前必须是下承层清扫干净并且洒水保持湿润，横向接头 必须洒水泥浆。4.7.3当拌和好的混合料运至现场，应马上按松铺厚度均匀摊铺。开始摊铺前，应将两侧分料器接头处（约 50 60cm宽）离析混合料清除。摊铺中如有离析现 象（尤其两侧边缘），应用人工进行找补，同时注意含水量大小，及时反馈拌 和场进行适当调整。4.7.4开始摊铺36米长时，应立即检

14、测摊铺面的标高和横坡，不符合设计要 求时，应适当调整熨平板高度和横坡直到合格，再进行摊铺。正常施工时，摊 铺机每前进10米，检测人员应检测一次摊铺机的标高、横坡。并做好虚铺厚度 记录。摊铺面上的泥块及大颗粒的石块应人工拣除。4.7.5摊铺过程中要保持摊铺机的速度恒定，应考虑拌和场的生产能力与摊铺 速度相匹配，避免中途不必要的停机，摊铺速度在1.0-3.0 米/分钟。另外，也要保证摊铺机的夯锤或夯板的震捣频率均匀一致，这些数据均可通过试验段 总结出来，一旦得到可靠数据，就要恒定使用，不得随意调整。4.7.6摊铺机摊铺混合料时，因故中断然2小时或一天的工作段结束时必须设置横缝，摊铺机应驶离混合料未

15、端。4.7.7 横接缝的处理方式是将已压密实且高程、平整度符合要求的未端拉成一 横向（与路中心垂直）垂直向下的断面，所有不满足压实度高程和平整度的端 部混合料应予以铲除。4. 8 水泥稳定碎石的碾压4.8.1压路机的选择：建议采用配备较大吨位的振动压路机（如YZ18）两台，三轮光碾胶轮压路机各一台。4.8.2 碾压顺序： 先用振动压路机， 不开振动， 稳压 1-2 遍，然后振动碾压 3-4 遍，再用三轮光碾（18T以上）碾压1-2遍，最后由胶轮压路机碾压 1-2遍赶 光成活（以上所述一遍指压路机在同一轨迹上一进一退为一遍）。具体压实遍 数以满足压实度为准。4.8.3碾压速度：稳压阶段应控制在

16、1.5KM/H。压实联合体速度控制在 2KM/H 光面阶段行走速度应控制在 2.5KM/H，起步和制动应做到慢速起动，慢速刹车， 杜绝快速起动，紧急刹车现象。4.8.4 碾压方式：碾压时，应遵循先外后内侧的原则，外侧碾压必须压在土模上10CM以上。纵向应压成锯齿状（最小错开一米），不能在同一条线上压齐，压路机要在已 压实的路面上开启振动碾压到稳压处前三米时返回，错半轴，碾压接头处应错 成横向 45 度的阶梯形状；稳压和微振前后错一米，微震和重震错一半，光面和 重震错一米， 水稳碎石两侧应多压 23 遍；严禁压路机在已完成或正在碾压的 路段上“调头”和急刹车，也不准停放在未压实的路段上。4.8.

17、5 横向硬接头处理：每天开始施工前先在横向硬接头上洒水，在碾压前必须先处理硬接头，横 向硬接头必须横压来保证平整度，硬接头横压也必须分稳压和微震，稳压和微 震前后要错半米。4.8.6平整度控制：为了保证沥青砼面层的平整度要求，水泥稳定碎石基层平整度必须控制在0.8cm 以内，4. 9 水泥稳定碎石的养生养生工作设专人负责，监督洒水车经常洒水，使水稳表面保持潮湿状态， 不受遍数和用水量的影响，另外洒水时要注意洒匀洒足，特别上边缘一定要注 意洒到位，养生5天后，可洒布透层油或封层油，否则应一直养生至透层油喷 洒后。5. 0有关要求5.1摊铺及辗压过程中，专职质检员跟班作业，及时检测并反馈标高、横坡

18、、 平整度、厚度等情况，发现问题及时处理。5.2试验检控与指导施工水稳碎石检测的主要指标：集料的压碎值、含泥量、水泥初终凝时间、水 泥剂量、施工集料组成级配、施工含水量、成型压实度、无侧限抗压强度等指 标。试验人员应跟班作业，按频率检测，及时反馈，及时调整。5. 3对经监理工程师签认的工程，施工单位要及时申请水稳碎石的阶段鉴定。 （一般完工后7天以内）市局质监站将对水稳碎石作详细检测（标高、横坡、 平整度、宽度、外观等，用钻孔方式）对于钻孔松散、各项指标达不到质量目 标的，一律进行处理或返工。6.0 质量管理点6.1 施工单位要配备业务熟练 , 政治素质高的工长和技术人员担任拌和、摊铺、 检测

19、等工序负责人，并落实责任，制定责任制奖惩制度，严格奖惩，及时检查 及时处理，水泥稳定碎石达不到质量标准要求的坚决返工，并追究有关责任人 的责任。6.2 质量管理点 质量管理点要由专人负责落实责任制，制定奖惩制度，检查制度。具体管 理点如下：(1)、原材料试验：水泥 碎石集料。( 2)、施工中矿料级配偏差控制。( 3)、施工中水泥用量偏差控制。( 4)、拌和站及料场管理。( 5)、水稳集料出厂拌和均匀性控制。( 6)、水泥稳定碎石强度试验。( 7)、路面清扫控制(包括做土模或支方木)。( 8)、中线平面偏位控制。( 9)、各种所用机械日检查情况及保养加油情况，特别是关键机械如拌和 站、发电机、摊

20、铺机、压路机等。( 10)、材料供应保证控制如：水泥、油料、矿料等。( 11) 、水泥稳定碎石运输过程中控制(要求有出厂时间、吨位、到现场 时间)，分前台、后台，到现场时间的控制。( 12 )、天气预报收听。(13) 、摊铺机操作时钢钎、钢丝拉线、标高控制。(14) 、摊铺前的底基层洒水和清扫工作及横向接头洒水泥浆处理。(15) 、摊铺过程中的虚铺厚度检查和记录、摊铺过程中的离淅处理。(16) 、摊铺过程中含水量的控制，现场压实度控制，厚度检查及记录。(17) 、碾压控制、碾压过程中平整度检查。(18) 、平整度的处理及复检(特别是硬接头平整度处理)。(19) 、养生及封闭交通控制。水稳碎石施

21、工质量管理要点(二级技术交底)管 理 要 占J 、管理内容及事项奖罚措施责任人检查人监督人1 、水稳碎石各项基本试验：碎石含水量、含泥量、压1、频率不足，缺项的每发现一次签签签原材试验碎值，筛分、针片状、0.5mm以下土含量及塑性指数；含水 量在变化时测定，(收料部以此 为依据折算进场每车材料实际 吨数)碎石检测频率每2 0 0 0M 3检测一次，材料发2 0元；记录、资料 不全，不及时，无通 知单或通知不及时 的每发现一次罚10元，造成后果的视 其程度加倍处罚(5字字字生变化时随时检测。2、水泥各项常规试验：安 定性。凝结时间，3天、28天胶砂强度试验，达到规范要 求；且水泥初凝大于3小时，

22、 终凝宜大于6小时，终凝最少 不低于5小时。水泥每2 0 0吨 或每批号检测验一次，品种变 化检测。3、根据含水量变化调整施 工配合比，作好记录台帐。4、记录好各项材料试验原 始记录，当天出结果当天整理 资料，填写结果通知单，通知 相应部门，需要监理签认的及 时签认。0元以上）。2、每月检查评比一次 完成较好的奖50 丿元。材料供1、材料部掌握现场各种材 料数量，日计划消耗量，根据 生产情况确保材料供应满足需按照规定表格材料部部长，母天贴报，没有执行罚50元，对规应要。2、制定材料采购计划，制 定加工计划及时反映材料数量 种类的动态变化。3、管理现场的各种材料的 存储，分类堆放对进场材料进 行

23、质量把关。4定期向工程部提供进场材料数量各种材料票据分类保 存，登记台帐，汇总数量定表格中的分项负责人没报的，一次没报罚50元。（见附表）导线、水准、中 线 偏 位 控 制施工中使用监理批复的导 线点，水准点，施工前两天项 目主管测量要为工段提供出中 桩开工前对沿线导线点、水准 点、中线、复核测量，确保施 工中测量的准确性，定期检测 测量仪器的使用情况，确保仪 器的正常使用。加密水准点定期复核检测 一次，（每一个月）因水准点、导线点， 中桩提供延误发生每一 次罚5 0元。因水准点、导线点， 中桩错误造成质量问题 的每一次罚10 0元摊 铺 、上.前 的 下 承 层 处 理摊铺前对下承层进行清扫

24、， 清除泥土杂物，浮石。洒水保 持其湿润状态。对下层垫层出 现的翻浆弹簧等缺陷，面积小 于10平方米的用水稳料换填 处理，面积大的该处重新施工。 其宽度、标高、弯沉等项指标 经检测合格后方可施工。处理 完成要通知水稳段。接头要用 水泥浆处理后方可摊铺。每一处清扫、洒水不到 位一次罚5 0元。弹簧 未处理就施工的一次罚 5 0元。未见通知就施 工罚50元。没用水泥 浆处理发现一次罚50丿元。收 听 天 气 预 报施工前认真听天气预报，每 天报工段长，根据天气情况安 排生产，做好雨季施工防护措 施一次不报罚2 0元拌和、含试验室测含水量、灰剂量的 检测结果，用通知单或电话通 知拌和站机负责人，在中

25、午或人员不到位发现一次罚 款50元。现场因水泥剂 量，含水量控制不到位，水量、水泥剂量较热天气（此时含水量控制， 比最佳含水量大13%），晚 间施工加大检测频率随时调整 含水量，最佳含水量5.7%。要有专人盯水泥含量和含水 量。拌和站要有专人负责。水 泥剂量下层控制在4.5% （破碎砾石）上层控制在5.5%,其误差上下不超1%,做好每 台班检测原始记录，水泥剂量 以通知单形式通知拌和站.使结构层出现松散，强度不足的一处5 0元（所有拌和站人员）矿料 级 配每台班在开盘后检测一次， 材料变化时随时检测。各筛孔 通过率不超过规范值。级配不合格，而没有 检测出来的一次5 0 元，没及时调整一次50

26、丿元。施 工 放 样 及 高台 程口每10米桩，按照施工宽 度进行打桩、放样。宽度误差 不超过2 cm，标咼差不超过2 mm,放样完成后进行自检、 复核确认无误后方可施工。现场高程、宽度放错 次罚款10 0元。成型 段落由内部监理和测量 负责人抽查，标高超过 规定 +20mm , -20mm, 一个点罚5元，全部合 格每500米奖100元。控制码方 木（或土模）摊铺前安排专人码方木，要求稳固、顺直，顺直度3CM。满足宽度要求每一项做不到位的 罚50元，一次顺直度 超过标准罚20元。料场 管 理设专人管理拌和站，拌和站 内的材料分类堆放，每种材料 设有标识牌，有生产配和比牌 子，不合材料不能上拌

27、和机， 拌出不合格混合料不能送至工 地，保证拌和机稳定工作，含 水量，灰剂量稳定，水泥输出 口有专人看守，保证水泥流量 均匀。开机拌和前通知试验人 员到位，对混和料进行检测。每一项做不到位的罚5 0元II1运输运输混和料的车辆必须用 帆布覆盖，每车料有出料时间， 吨数，现场收料时间。磅单签 字齐全。没有出料时间发现一 次罚磅站50元。签字不 全发现一次的罚5 0 丿元。摊铺摊铺前对已挂好的钢丝进 行检查，看是否有扰动破坏的 情况，摊铺时有专人看护标高 控制电脑；检查摊铺机摊铺是 否偏移。摊铺机后面专人用钢板尺 检测虚铺厚度、虚铺咼度。（每 10米为一个断面，全宽、二 分之一宽、零米宽处共3点）

28、；用钢卷尺检查宽度，每10 米个断面。原始记录记在专 门的本子上；用筛出的细料找补离析处，人工补齐，处理不到位的边缘。专人不在岗发现一次罚50元。每一项做不到位的罚5 0元。碾压碾压专人负责指挥，稳压由 路面边缘向中间咼处进行，稳 压前两道的终了沿弧线贯穿整 个断面，且重叠半轮，以后每 次碾压，必须在弧线两轮重叠 处停车。专人不在岗发现一 次罚50元。每一项做不 到位的罚5 0元发现一处轮迹罚负责人、机手2 0兀发现一处压实度不合格罚负责人5 0元，机手2 0元压实遍数不足一次罚50元。边缘松散发现一处超过5米以上罚50元。用胶轮或钢轮静压两遍，两 台压路机各振压两遍，每次重 叠半轮、往返一次

29、为一遍，振 压完成后现场试验人员测压实 度达到9 8%（同时测量厚 度）。如不合格立刻通知碾压负 责人或机手进行补压，合格后 可用胶轮光压，合格一段覆盖 一段，进入下一个段落的碾压。在路面边缘12米处，施 工接头处、在板涵、桥头两侧 要压实到位，压实度重点检查设专人管理处理表面离析、 缺水等工作。碾压过程中表面 泛白缺水地方人工补水，如天 气炎热，缺水严重，用水车整 体作雾状洒水。碾压后如发现 边缘松散，使用水泥浆洒布边 缘人工用锹拍实，表面松散人 工换填细料压实，找平设专人负责平整度处理。在 摊铺过程中，在钢线或自动找 平装置出现问题而出现摊铺不 平整，凹凸不平处，需人工拉 线找平。平整度逐尺检测。在两个作业段接头处，在与 桥头搭板、板涵两侧接缝处， 用平整度尺重点检测。不合格 及时人工耙平补细料找补，用 6米直尺检查处理达到要求。在碾压过程中出现的拥抱， 在碾压接头处，用六米直尺检 测，人工耙平，低洼处，用耙 子将底部耙松洒少量水后找补 较细混料。路面全部碾压完成后，用六 米直尺在逐尺检测，下基层平 整度控制在8 mm,上层严格 控制在7mm内。以上工作人 员配备致少6人以上。专人脱岗发现一次 罚款