5s新员工培训

1、 韩俊杰韩俊杰1目 录p什么是5Sp5S活动的起源与发展p为什么要推行5S活动p5S活动基础知识p5S活动的作用p5S活动的延伸-6S、7S2什么是5S3Seiri （整理）（整理）Seiton （整顿）（整顿）Seiso （清扫）（清扫）Seiketsu （清洁）（清洁）Shitsuke （素养）（素养）目 录p什么是5Sp5S活动的起源与发展p为什么要推行5S活动p5S活动基础知识p5S活动的作用p5S活动的延伸-6S、7S45S活动的起源与发展5S的起源的起源:它起源于日本;1955年，日本的宣传口号为“安全始于整 理，终于整理整顿” (2S) ，其目的仅为了确保作业空间和安全;因生产和

2、品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、素养;1986年，日本5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。 55S的发展的发展第二次世界大战后，在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用, 逐渐被各国的管理界所认识,5S成为工厂管理的一股新潮流。 65S活动的起源与发展目 录p什么是5Sp5S活动的起源与发展p为什么要推行5S活动p5S活动基础知识p5S活动的作用p5S活动的延伸-6S、7S7 当年美国发射航天飞机后，发现带到天上去的圆珠

3、当年美国发射航天飞机后，发现带到天上去的圆珠笔在失重状态下根本无法写字。于是，美国科学家花了笔在失重状态下根本无法写字。于是，美国科学家花了好几年时间、数千万美元，终于研制出了能在太空中写好几年时间、数千万美元，终于研制出了能在太空中写出字来的圆珠笔。后来苏联也发射了航天飞机，美国人出字来的圆珠笔。后来苏联也发射了航天飞机，美国人到苏联访问时就问他们是怎样解决这个问题的。苏联人到苏联访问时就问他们是怎样解决这个问题的。苏联人反问美国人：反问美国人：“为什么要用圆珠笔，带支铅笔不就行了？为什么要用圆珠笔，带支铅笔不就行了？为什么要推行为什么要推行5S 是啊，带支铅笔不就全解决了，干嘛白白浪费那么

4、是啊，带支铅笔不就全解决了，干嘛白白浪费那么多时间和金钱呢？可是，当我们在嘲笑美国人的时候，多时间和金钱呢？可是，当我们在嘲笑美国人的时候，我们身边又有多少企业正在做着与美国人一样的事情：我们身边又有多少企业正在做着与美国人一样的事情：热火朝天地大搞质量认证体系，上热火朝天地大搞质量认证体系，上EPR，推行精益生产、，推行精益生产、六西格玛等等，忙得不亦乐乎，谁又会静下心来想想：六西格玛等等，忙得不亦乐乎，谁又会静下心来想想：“我是否像苏联人那样找到了正确的方法？我是否像苏联人那样找到了正确的方法？”为什么要推行为什么要推行5S“并不是说上面这些管理项目不好，而是在搞这并不是说上面这些管理项目

5、不好，而是在搞这些活动之前，要先考虑自己企业的基础管理做得如何，些活动之前，要先考虑自己企业的基础管理做得如何，是否推行了是否推行了5S。如果。如果5S都做不好，企业基础管理不规都做不好，企业基础管理不规范，那么精益生产、范，那么精益生产、ERP、六西格玛更是做不好。、六西格玛更是做不好。”国内著名运营系统改善专家、有着十几年国内著名运营系统改善专家、有着十几年5S管理经验管理经验的黄杰老师说。的黄杰老师说。为什么要推行为什么要推行5S目 录p什么是5Sp5S活动的起源与发展p为什么要推行5S活动p5S活动基础知识p5S活动的作用p5S活动的延伸-6S、7S11 （一）整理（一）整理 将工作场

6、所任何东西区分为有必要的与不必要的，将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的，并明确地、严格地区分开；并明确地、严格地区分开； 不必要的东西要尽快处理掉。不必要的东西要尽快处理掉。 5S活动基础知活动基础知识识（一）整理（一）整理 实施要点：实施要点：p对生产现场（包括车间各个工位或设备的前后、通道对生产现场（包括车间各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角）左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角）的摆放和停滞的各种物品进行分类区分什么是现场需要的摆放和停滞的各种物品进行分类区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；的，什么是现场不需要的；p对于现场不

7、需要的物品，如剩材料、多余半成品、料对于现场不需要的物品，如剩材料、多余半成品、料头、垃圾、废品、多余工具、报废设备等要坚决清理出头、垃圾、废品、多余工具、报废设备等要坚决清理出生产现场。生产现场。5S活动基础知活动基础知识识 （一）整理（一）整理 整理的目的整理的目的改善和增加作业面积；改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；减少磕碰的机会，保障安全，提高质量减少磕碰的机会，保障安全，提高质量（免受污染）；（免受污染）；消除管理上的混放、混料等差错事故；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存量，节约资金；有利于减少库存量，节约资金

8、；改变作风，提高工作情绪。改变作风，提高工作情绪。 例：整理自己的家例：整理自己的家5S活动基础知活动基础知识识对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐列整齐; 明确数量，并进行有效地标识。明确数量，并进行有效地标识。 5S活动基础知活动基础知识识（二）整顿（二）整顿实施要点：实施要点：物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；成的差错；物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应

9、枚得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的用的东西应枚得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；物品摆放目视化，使定量装载的物品方便数数，摆放不同物品的物品摆放目视化，使定量装载的物品方便数数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别区域采用不同的色彩和标记加以区别（合格与不合格）。（合格与不合格）。 5S活动基础知活动基础知识识（二）整顿（二）整顿整顿目的：整顿目的：生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。质量，保障生产安全。

10、5S活动基础知活动基础知识识（二）整顿（二）整顿整顿的整顿的“3要素要素”：1.放置场所放置场所 物品的放置场所原则上要物品的放置场所原则上要100%设定设定 物品的保管要物品的保管要 定点、定容、定量定点、定容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品生产线附近只能放真正需要的物品 2.放置方法放置方法 易取易取 不超出所规定的范围不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫在放置方法上多下工夫 5S活动基础知活动基础知识识（二）整顿（二）整顿整顿的整顿的“3要素要素”：3.标识方法标识方法 放置场所和物品原则上一对一表示放置场所和物品原则上一对一表示 现物的表示和放置场所的表示现物的表示和放置场所

11、的表示 某些表示方法全公司要统一某些表示方法全公司要统一 在表示方法上多下工夫在表示方法上多下工夫 5S活动基础知活动基础知识识（二）整顿（二）整顿整顿的整顿的“3定定”原则：原则：定点：放在哪里合适定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量定量：规定合适的数量 5S活动基础知活动基础知识识（二）整顿（二）整顿将工作场所清扫干净。将工作场所清扫干净。 保持工作场所干净、亮丽的环境。保持工作场所干净、亮丽的环境。5S活动基础知活动基础知识识（三）清扫（三）清扫清扫活动实施要点：清扫活动实施要点：自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人

12、自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；，不增加专门的清扫工；对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；也是保养；清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。原因，并采取措施加以改进。 5S活动基础知活动基础知识识（三）清扫（三）清扫清扫活动目的：清扫活动目

13、的：产品品质的优或差与组织的清洁有着相当密切的关系，在一般的印象产品品质的优或差与组织的清洁有着相当密切的关系，在一般的印象中，中，“清扫清扫”就是用扫把扫扫地、用抹布擦拭机器即可。就是用扫把扫扫地、用抹布擦拭机器即可。真正的真正的“清扫清扫”应是除了包括上述的最基本动作之外，工作场所的地应是除了包括上述的最基本动作之外，工作场所的地面、墙壁、天花板以及日光灯的内侧均要清洗干净，除了能消除污秽面、墙壁、天花板以及日光灯的内侧均要清洗干净，除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目

14、的，借以提高工作效益、降低成本。，以达到全员预防保养的目的，借以提高工作效益、降低成本。 5S活动基础知活动基础知识识（三）清扫（三）清扫将上面的将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。及维持结果。整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。而消除发生安全事故的根源。5S活动基础知活动基础知识识（四）清洁（四）清洁清洁活动的要点：清洁活动的要点：n车间环境不仅要整齐，而且

15、要做到清洁卫生，保证工人身体健康，车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；提高工人劳动热情；n不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；n工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁清洁”，待人，待人要讲礼貌、要尊重别人；要讲礼貌、要尊重别人；n要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘

16、、噪音和污染源，消灭职业病。，消灭职业病。 5S活动基础知活动基础知识识（四）清洁（四）清洁清洁活动的目的：清洁活动的目的：p“清洁清洁”与前面所述的整理、整顿、清扫的与前面所述的整理、整顿、清扫的3个个S略微不略微不同。同。3S是行动，清洁表示了是行动，清洁表示了“结果结果”的状态；的状态；p将设备将设备“漏水、漏油漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决，现象设法找出原因，彻底解决，这也是这也是“清洁清洁”，是根除不良和脏乱的源头；，是根除不良和脏乱的源头；p“清洁清洁”是具有是具有“追根究底追根究底”的科学精神，大事从小事的科学精神，大事从小事做起，创造一个无污染、无垃圾的工作环境。做起，

17、创造一个无污染、无垃圾的工作环境。 5S活动基础知活动基础知识识（四）清洁（四）清洁努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是和作风，这是“5S”活动的核心；活动的核心；没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了；所以，抓展了也坚持不了；所以，抓5S活动，要始终着眼于提活动，要始终着眼于提高人的素质。高人的素质。 5S活动基础知活动基础知识识（五）素养（五）素养实施要点：实施要点：u5S实际上是日常习惯的事，也不是靠一个人做就可以的实际上是日常习惯的事，也不是靠一个人做

18、就可以的，而是需要亲身去体会实行，由内心里得到认同的观念；，而是需要亲身去体会实行，由内心里得到认同的观念；u以中国人对于各种活动的态度都有以中国人对于各种活动的态度都有“三分钟热度三分钟热度”、“虎头蛇尾虎头蛇尾”的状况，如何让的状况，如何让5S活动养成习惯，持续不断地活动养成习惯，持续不断地、全面彻底地进行，就必须从、全面彻底地进行，就必须从“纪律纪律”管理着手，从心里管理着手，从心里自然流露出来的自然流露出来的“必须必须”的心态去实行，才是成功的要素的心态去实行，才是成功的要素。 5S活动基础知活动基础知识识（五）素养（五）素养清洁清洁素素养养整顿整顿清扫清扫整理整理29目 录p什么是5

19、Sp5S活动的起源与发展p为什么要推行5S活动p5S活动基础知识p5S活动的作用p5S活动的延伸-6S、7S30p 故障为零：故障为零：5S是交货期的保证是交货期的保证 p 不良为零：不良为零：5S是品质零缺陷的护航者是品质零缺陷的护航者 p 浪费为零：浪费为零：5S是节约能手是节约能手 p 事故为零：事故为零：5S是安全的软件设备是安全的软件设备p 切换产品时间为零：切换产品时间为零：5S是高效率的前提是高效率的前提 p 投诉为零：投诉为零：5S是标准化的推动者是标准化的推动者 p 缺勤为零缺勤为零 ：5S可以创造出快乐的工作岗位可以创造出快乐的工作岗位p 亏损为零：亏损为零：5S是最佳的推销员是最佳的