5s现场管理实务技巧

1、5S现场管理实务技巧讲师：侯魁斌讲师简介讲师简介 侯魁斌侯魁斌先生，获复旦MBA学位。曾在汽车行业大型跨国公司历任生产经理、质量经理等职，对运营管理和生产管理有坚实的经验基础，并接触了国外先进的管理方法和实践，例如精益生产，6SIGMA等等。之后，加入咨询培训行业,作为国家注册审核员,曾为20多家企业提供ISO9000 QS9000 VDA6.1 TS16949质量体系咨询。也为一些企业提供了精益生产、6SIGMA咨询。在应用先进的管理工具为企业解决实际问题方面有成功经验。同时,由于丰富的实践经验和良好的授课技巧,一些培训课程如成本控制、5S、APQP、MSA、SPC、FMEA、6SIGMA等

2、广受好评。 侯先生自专业从事咨询培训以来，参与了仪征双环活塞环有限公司、李宁体育用品有限公司、林哥婴儿用品有限公司等精益生产、6SIGMA和供应商管理等咨询项目,并在其负责的相应模块中成功完成任务,得到客户的认可。他相继为一汽大众汽车有限公司、长春一汽集团化油器公司、长春西门子威迪欧有限公司、台湾灿坤集团、台湾广达集团达丰电脑有限公司、长城润滑油有限公司、光生铝业有限公司、特瑞粘胶配件有限公司等数十家公司主持培训，甚获好评。 侯先生所擅长的课程为： 生产计划管理 现场管理 成本控制(COPQ) 工厂主管管理培训 供应链管理 5S实务技巧 6 Sigma系列课程 Lean 精益生产系列课程 质量

3、管理/质量保证系列课程(APQP/PPAP/FMEA/MSA/SPC) QCC及提案改善 领导 问题解决的方法(Problem solving) 侯先生拥有七年汽车零部件制造业的生产管理、物料管理、现场管理、质量管理、工作改善的经验，采用互动性双向交流方式，案例讨论、角色扮演、管理评估，游戏竞赛等方法，使学员在其引导下，皆能激发脑力、深入思考、真正做到学以致用、即学即用。课程内容一、5S的历史渊源及在新时代的特殊意义二、5S的定义三、5S的推行方法四、5S在工厂管理方面的实务技巧五、5S推行过程的优化 5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要起源于日本，是指在生产现场对人

4、员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 1955年，日本的年，日本的5S的宣传口号为的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的年，日本的5S的著作逐渐问世

5、，从的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。的热潮。 日本式企业将日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善货、安全生产

6、、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。已经成为工厂管理的一股新潮流。 5S的起源和发展的起源和发展IE： INDUSTRIAL ENGINEERING5S的基础的基础:工业工程工业工程是世界上公认的能杜绝各种浪费，有效地提高生产率和经济效益的把技术与管是世界上公认的能杜绝各种浪费，有效地提高生产率和经济效益的把技术与管理有机地结合起来理有机地结合起来 的一门边缘学科。的一门边缘学科。永远有更好的办法永远有更好的办

7、法工业工程的主要内容工业工程的主要内容1.时间研究时间研究2.动作分析动作分析3.程序分析程序分析精益生产实施案例精益生产实施案例案例案例自动自动设备设备检测检测插件插件1插件插件2插件插件3焊接焊接组装组装1 组装组装2包装包装1臂臂间距间距极少数自动设备极少数自动设备2H工位轮换工位轮换（多技能）（多技能）多数手工作业多数手工作业面向生产线面向生产线自主质量改进自主质量改进中间在库中间在库0，一位停整线停，一位停整线停松下电器大坂收音机工厂组装线松下电器大坂收音机工厂组装线自动插件自动插件 定位不同。定位不同。国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题，与生产是两回事。既然是两回事，自然

8、国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题，与生产是两回事。既然是两回事，自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除，做给别工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除，做给别人看。而日本企业管理者认为人看。而日本企业管理者认为5S是现场管理之基石是现场管理之基石,5S做不好的企业不可能成为优秀的企业，做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持因此将坚持5S管理作为重要的经营原则。管理作为重要的经营原则。 方法不同。方法不同。国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），似乎相信在厂区多树国内许多企业热衷于口号、

9、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），似乎相信在厂区多树立一些诸如立一些诸如“员工十大守则员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。实际上根本就不能指望天天就能改变一个人，提升人的品质。实际上根本就不能指望天天在一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中工作的人，能具有认在一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中工作的人，能具有认真对待每一件小事的优良的工作作风。这种没有结合日常工作的空洞口号、运动，对提升人真对待每一件小事的优良的工作作风。这种没有结合日常工作的空洞口号、运动，对提升人的品质几乎没有任何帮助。反观世界优秀企业，把的品质几乎没有任何帮助。

10、反观世界优秀企业，把5S看做现场管理必须具备的基础管理技术。看做现场管理必须具备的基础管理技术。5S明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等，简单有效，明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。且融入到日常工作中。5S既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个“对对”、“错错”一目了然的环境中工作，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实一目了然的环境中工作，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。实在在地

11、提升人的品质。中日企业现场管理之差距中日企业现场管理之差距可用天壤之别来形容。可用天壤之别来形容。推行推行5S的目的的目的 海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训练如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的

12、顽症点，天长日久就成为落后的顽症”。 上世纪上世纪40、50年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，在欧年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，在欧美也只能摆在地摊上卖。但他们发明了美也只能摆在地摊上卖。但他们发明了5S管理方法，彻底改变了管理方法，彻底改变了日本人，养成了日本人，养成了“认真对待每一件小事，有规定按规定做认真对待每一件小事，有规定按规定做”的工的工作作风，这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的。作作风，这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的。 中国企业如果想与国外企业竞争，应该像海尔一样大力推行中国企业如果想与国外企业竞争，应该像海尔一样大力推行5S管理，提升人的品质

13、。管理，提升人的品质。 5S的根本目的是提高人的素质的根本目的是提高人的素质一、5S的历史渊源及在新时代的特殊意义（一）日本企业的腾飞的支柱一）日本企业的腾飞的支柱5S、TPM、QCC等全员参与的小集团活动等全员参与的小集团活动全面质量管理精益生产5S5S运动（土壤）运动（土壤）I ETQMJITISOTPM企企业业一、5S的历史渊源及在新时代的特殊意义（二）传统观念对5S的认识n5S是一种全员参与的活动，可产生强大的推动力量n5S是推行任何重大管理活动的基石n5S是工厂管理水平的标志n5S工作是一项基础的管理工作一、5S的历史渊源及在新时代的特殊意义（三）5S的新时代意义n5S是为了使用于最

14、佳状态所做的准备n5S本身即是一种有效的管理工具n5S的推行已形成了丰富的成功经验n5S在自动化程度日趋提高的生产环境中更加重要n5S的目的在于提升人的行为品质一、5S的历史渊源及在新时代的特殊意义（四）生产损耗n人工损耗：寻找、搬运等时间损耗n设备损耗：操作、停机、速度、不合格n材料损耗：端材损失、加工损失、不合格损失一、5S的历史渊源及在新时代的特殊意义（五）5S不好是生产损耗的直接原因w寻找：有不需要的物品w物品放置处未定w虽规定了放置处，未执行w搬运：没有合理的规划物流方式w没有标识w多余的检查处理：对生产的成品进行脏物油污的处理，因为设备的油污漏油现象的忽视w没有工作热情：杂乱的工作

15、现场w油污的设备w灰暗的照明三流企业每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。二流企业由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。一流企业每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。一、5S的历史渊源及在新时代的特殊意义（六）5S的目的创造高效率的工作环境n高效率的工作环境就是n物品摆放方法w规定处放置规定的物品w数量应限于最低限度w要保持随时能够使用的状态n车间整体的标志w场所：表示用途w物品：什么物品n工作内容的表示w现在进行的工作内容w何时完成w下道工序是什么w注意事项一、5S的历史渊源及在新时代的特殊

16、意义员工的工作方法w标准的行动w简洁的操作动作设备的表示w现在的工作状态w要加油处工作现场的气氛w开朗w活跃w高效 5S管理看起来容易，真正实行起来却十分困难，只要管理看起来容易，真正实行起来却十分困难，只要是能彻底实施是能彻底实施5S管理的工厂，不管导入任何一种的管理模管理的工厂，不管导入任何一种的管理模式，都能实施得十分顺利，因为式，都能实施得十分顺利，因为5S活动需要全体员工遵守活动需要全体员工遵守整理、整顿、清扫的规定，而且每一个人都能自主管整理、整顿、清扫的规定，而且每一个人都能自主管理，才能成功。理，才能成功。知易行难知易行难二、5S的含义整理 Seiri Order 或 Arra

17、ngement整顿 Seiton Tidiness 或 Put in order清扫 Seiso Cleaning清洁 Seikitsu Cleanliness素养 Shitsuke Discipline 或 breeding整理二、5S的含义整理定义w将要与不要的东西区分开w将不要的东西进行层别管理对象：所有5S的针对的物品及脏污推行要点：w层别管理w发生源对策二、5S的含义整顿定义w将要的物品处于管理状态w有正确的位置及标识w容易取放w必要时可立即使用对象：要的物品推行要点：w机能性的放置方法及Layoutw寻找的排除二、5S的含义清扫定义w将垃圾、污垢、异物等清除，打扫干净w清扫即点检推

18、行要点w清扫点检及洁净化w排除微缺陷二、5S的含义清洁定义w做好整理整顿清扫w维持正常管理状态推行要点w目视管理、颜色管理w5S的标准化二、5S的含义素养定义w遵守规定的事项w习惯化推行要点w建立有规律的作业场所w改变习惯整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，而通过清洁和修养，则使企业形成整理、整顿的效果，而通过清洁和修养，则使企业形成一个所谓整体的改善气氛。一个所谓整体的改善气氛。 只有整理没有整顿，物品真难找得到只有整理没有整顿，物品真难找得到;只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟;只有

19、整理、整顿没清扫，物品使用不可靠只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠;3S之效果怎保证，清洁出来献一招之效果怎保证，清洁出来献一招;标准作业练修养，公司管理水平高。标准作业练修养，公司管理水平高。5S之间的关系之间的关系三、5S的推行方法（一）整理的实务方法n整理的技术n决定目的和方法n整理为丢弃的技术大扫除大扫除不用物品废弃不用物品废弃异常破损对策异常破损对策层层别管理别管理发生源对策发生源对策整理可以避免的问题工厂变得愈加拥挤n箱子、 料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交流n浪费时间寻找零件和工具n过多的现场物品隐藏了其他生产问题n不需要的零件和设备使得正常生产发生困难n对于客户的响应慢n三、

20、5S的推行方法整理的窍门n不使用的东西,将来也几乎不用，当作不用品废弃n虽不使用，但可能派上用场而保管当作保险品保管n几乎不使用的东西，放置在远处n偶尔会用的东西，放置在作业场所内n时常用的东西，放置在作业范围内或身上三、5S的推行方法整理的窍门必要程度（使用频度）保管方法（层别）少量1年用不到一次的东西6个月1年大概用一次的东西丢弃放置远处普通2个月6个月内使用一次的东西1个月内会使用一次以上的东西作业现场内集中摆放多每周使用一次的东西每日使用一次的东西每小时会使用的东西作业区域内贴带身边如何区别“要和不要”区别“需要”和“不需要”的原则:n是否有用n是否经常使用n数量是否过多处置方式:n就

21、近放在工作区域n丢弃n放在仓库n多余部分或是丢弃或是放在仓库哪些是“不需要”的物品有缺陷的或是过量的零件库存过时的或损坏的工装、模具、检测设备、电器等破旧的清洁用具过时的张贴物、标志、通知或备忘录 例：假设你看到一位工人，正将铁屑洒在机器之间的通道地面上。例：假设你看到一位工人，正将铁屑洒在机器之间的通道地面上。你问：你问：“为何你将铁屑洒在地面上？为何你将铁屑洒在地面上？”他答：他答：“因为地面有点滑，不安全。因为地面有点滑，不安全。” 你问：你问：“为什么会滑，不安全？为什么会滑，不安全？”他答：他答：“因为那儿有油渍。因为那儿有油渍。”你问：你问：“为什么会有油渍？为什么会有油渍？”他答

22、：他答：“因为机器在滴油。因为机器在滴油。” 你问：你问：“为什么会滴油？为什么会滴油？”他答：他答：“因为油是从联结器泄漏出来的。因为油是从联结器泄漏出来的。” 你问：你问：“为什么会泄漏？为什么会泄漏？”他答：他答：“因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。” 人们倾向于看到一个问题人们倾向于看到一个问题(在此例就是在地面上的油渍在此例就是在地面上的油渍)，就立下结论，而把铁，就立下结论，而把铁屑洒在上面，以为就此解决了每一件事情。屑洒在上面，以为就此解决了每一件事情。金属油封来取代金属油封来取代橡胶油封橡胶油封5问问例例出现不需要的物品是异常出现不需要的物品是

23、异常,应追根究底应追根究底易聚集“不需要”物品的地方未明确任何用途的房间或区域靠近出入口的角落桌子和架子的下面桌子和柜子的抽屉里在未使用的管理和生产计划板上在未进行整理的工具盒内三、5S的推行方法将不要物品扫除的方法n对象范围（工作现场、区域）和目标值设定n实施前的准备n不要物品选择的教育n量化的判定n管理者的巡查和诊断和指导整理的含义整理的含义腾出腾出空间空间防止误用防止误用目的目的清理清理“不要不要”的东西，可使员工不必每天反的东西，可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本做无聊、无价值的时间、成本、人力

24、成本.等浪费。等浪费。 特别说明特别说明将将必需物品与非必需品区分开，在岗位上必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品只放置必需物品分类分类识别状态识别状态 在现场选定某一区域，作为整理的场所。被指定为在现场选定某一区域，作为整理的场所。被指定为5S小组的成小组的成员到现场去，将红单挂在他们所认为不需要的物品上。红单的张数、员到现场去，将红单挂在他们所认为不需要的物品上。红单的张数、序数越多、越大则越好。当无法清楚判定某一特定物品是需要或不序数越多、越大则越好。当无法清楚判定某一特定物品是需要或不需要时，仍将红单挂上。在作战结束时，此区域或许挂满了数百张需要时，仍将红单挂上。在作战结束

25、时，此区域或许挂满了数百张的红单，好像是秋天的枫树丛林一般。的红单，好像是秋天的枫树丛林一般。 有时现场的员工也许会发觉，挂有红单的物品，事实上仍是需有时现场的员工也许会发觉，挂有红单的物品，事实上仍是需要的。员工必须提供所需此物的原因，否则，任何挂上红单之物，要的。员工必须提供所需此物的原因，否则，任何挂上红单之物，均需移出现场。没有任何理由需留置于现场的物品、未来没有明显均需移出现场。没有任何理由需留置于现场的物品、未来没有明显需用的物品，以及没有实质价值的物品，都需予以丢弃。在未来的需用的物品，以及没有实质价值的物品，都需予以丢弃。在未来的3 0天用不着，但可能在未来的一段时日内用得上的

26、物品，则放置天用不着，但可能在未来的一段时日内用得上的物品，则放置於适当的地点於适当的地点(诸如，辅料要放在仓库内诸如，辅料要放在仓库内)。超出现场所需的在制品。超出现场所需的在制品数量，应当送到仓库去，或者送回负责生产这些多余在制品的前工数量，应当送到仓库去，或者送回负责生产这些多余在制品的前工程去。程去。整理整理“红单运动红单运动”红单作战红单作战样板样板三、5S的推行方法（二）整顿的实务方法n整顿的技术 整顿就是针对效率、品质、安全等机能来思考物品的归位方法。w决定放置场所w决定放置方法w遵守保管的规定三、5S的推行方法决定放置场w撤除不要品w决定分类法w统一名称确定合适的物品放置地点使

27、用频次同时使用的工具自动归位的工具放置地点的大小合并“同类项”根据“功能”或“产品”确定合适的物品放置地点减小不必要动作产生的浪费-使材料和工具便于拿取：n使材料和工具位于操作人员的前方并靠近n按使用顺序摆放材料和工具n使操作人员位于合适的工作高度n减少推车搬运三、5S的推行方法决定放置方法w机能性放置方法：考虑品质、效率、安全不浪费的放置方法w品名名称和放置场所的标示w容易取出收藏的改善放置方法减小不必要动作产生的浪费-保持舒适的姿势,舒适的动作：n双手同时开始和结束动作n运用自然重力而非肌肉n避免“Z”型运动和突然改变方向n移动的节奏应该是平稳的n如适用,用脚来控制开关标识的方法标识板：标

28、明是什么物品，在哪里，有多少。n方位指示：标明物品在哪里n物品指示：标明在这个地方有哪些物品n数量指示：标明此地有多少物品标识的方法标识板用来显示：工作区域的名称库存位置设备存放位置标准化程序机器摆放图标识的方法标识线用来显示：区域划分，如发运、原材料、生产、机修、不合格品区域等人行走道开门的范围，并显示门朝哪个方向开危险区域使用者李四使用场所一车间清楚标明使用者及使用场所。以便紧急需要时，能及时找到。 形迹管理锤子的“形迹”花瓶的“形迹”形迹定位管理自己制作三、5S的推行方法遵守保管的规则w日常管理，防止库存缺货w调度法的改善w取出、收纳的训练和改善的效果工作场所一目了然；工作场所一目了然；

29、消除寻找物品的时间；消除寻找物品的时间；井井有条的工作秩序。井井有条的工作秩序。目的目的整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少所需要的东西，减少“寻找寻找”时间上的浪费。时间上的浪费。执行执行“整顿整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为其积极意义则为“控制库存控制库存”，防止资金积压。，防止资金积压。 特别说明特别说明整顿就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，整顿就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，随时保持立即可取的状态。随时保持立即可取的状态。 整顿的含义整顿的含义进行工艺研究进行工艺研究

30、对人、物结合对人、物结合的状态分析的状态分析 开展对信息流开展对信息流的分析的分析 定置管理设计定置管理设计 定置实施定置实施 定置检查与考核定置检查与考核 定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法，析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法， 整顿的发展整顿的发展定置管理学科定置管理学科要点要点 三定原则：定位置、定数量、定区域三定原则：定位置、定数量、定区域设置管理看板设置管理看板画线标识画线标识经常检查定置管理状态，发现不合格处立即纠正经常检查定置管理状态

31、，发现不合格处立即纠正 合理、充分地利用空间和场地。合理、充分地利用空间和场地。 目的目的定置管理定置管理“三定三定”原则原则 定位置：定位置：规定物品堆放、工具放置、通道、班组（个人）工作场地位置。规定物品堆放、工具放置、通道、班组（个人）工作场地位置。定数量：定数量：对各区域堆放物品、设备、工具的数量加以限制。对各区域堆放物品、设备、工具的数量加以限制。定区域：定区域：对产品堆放区可具体划分为合格品区、不合格品区、待检区等。对产品堆放区可具体划分为合格品区、不合格品区、待检区等。 定置管理定置管理决定放置场所决定放置场所整理放置场所整理放置场所场所标示场所标示品名、数量、品名、数量、时间标

32、示时间标示整顿习惯化整顿习惯化决定放置场所决定放置场所“三定三定”原则实施例原则实施例 整理放置场所整理放置场所场所标示场所标示品名、数量、时间标示品名、数量、时间标示整顿习惯化整顿习惯化马上整顿最大存放量品种层数类别位次定置管理定置管理人、物结合状态分析人、物结合状态分析 人与物的结合有两种形式，即直接结合和间接结合。人与物的结合有两种形式，即直接结合和间接结合。直接结合是指需要的东西能文即拿到手，不存在由于寻找物品而发生时间的耗直接结合是指需要的东西能文即拿到手，不存在由于寻找物品而发生时间的耗费。如加工的原材料、半成品就在自己岗位周围，工检量具、贮存容器就在自费。如加工的原材料、半成品就

33、在自己岗位周围，工检量具、贮存容器就在自己的工作台上或工作地周围，随手即得。己的工作台上或工作地周围，随手即得。间接结合是指人与物呈分离状态，为使其结合则需要信息媒介的指引。信息媒间接结合是指人与物呈分离状态，为使其结合则需要信息媒介的指引。信息媒介的准确可靠程度影响着人和物结合的效果。介的准确可靠程度影响着人和物结合的效果。 将人与物的结合归纳为将人与物的结合归纳为ABC三种基本状态：三种基本状态：A状态状态 表现为人与物处于能够立即结合并发挥效能的状态。表现为人与物处于能够立即结合并发挥效能的状态。例如，操作例如，操作者使用的各种工具，由于摆放地点合理而且固定，当操作者需要时能立即者使用的

34、各种工具，由于摆放地点合理而且固定，当操作者需要时能立即拿到或做到得心应手。拿到或做到得心应手。定置管理定置管理人、物结合状态分析人、物结合状态分析 B状态状态 表现为人与物处于寻找状态或尚不能很好发挥效能的状态。表现为人与物处于寻找状态或尚不能很好发挥效能的状态。例例1，一，一个操作者想加工一个零件，需要使用某种工具，但由于现场杂乱或忘记了这个操作者想加工一个零件，需要使用某种工具，但由于现场杂乱或忘记了这一工具放在何处，结果因寻找而浪费了时间；例一工具放在何处，结果因寻找而浪费了时间；例2，由于半成品堆放不合理，由于半成品堆放不合理，散放在地上，加工时每次都需弯腰，一个个地拣起来，既影响了

35、工时，又提散放在地上，加工时每次都需弯腰，一个个地拣起来，既影响了工时，又提高了劳动强度。高了劳动强度。定置管理定置管理人、物结合状态分析人、物结合状态分析 C状态状态 是指人与物没有联系的状态。这种物品与生产无关，不需要人去同该物结合。是指人与物没有联系的状态。这种物品与生产无关，不需要人去同该物结合。例例1，生产现场中存在的已报废的设备、工具、模具，生产中产生的垃圾、废品、，生产现场中存在的已报废的设备、工具、模具，生产中产生的垃圾、废品、切屑等。这些物品放在现场，必将占用作业面积，而且影响操作者的工作效率和安切屑等。这些物品放在现场，必将占用作业面积，而且影响操作者的工作效率和安全。全。

36、定置管理定置管理人、物结合状态分析人、物结合状态分析 定置管理通过相应的设计、改进和控制，消除定置管理通过相应的设计、改进和控制，消除C状态，改进状态，改进B状状态，使之都成为态，使之都成为A状态，并长期保持下去。状态，并长期保持下去。 定置管理定置管理信息流分析信息流分析 人与物的结合，需要有四个信息媒介物，人与物的结合，需要有四个信息媒介物，缺一不可。缺一不可。 位置台帐位置台帐 表明表明“该物在何处该物在何处”，通过查看位置台帐，可以了解所需物品的，通过查看位置台帐，可以了解所需物品的存放场所。存放场所。平面布置图平面布置图 表明表明“该处在哪里该处在哪里”。在平面布置图上可以看到物品存

37、放场所。在平面布置图上可以看到物品存放场所的具体位置。的具体位置。场所标志场所标志 表明表明“”“”这儿就是该处。它是指物品存放场所的标志，通常用名称、这儿就是该处。它是指物品存放场所的标志，通常用名称、图示、编号等表示。图示、编号等表示。现货标示现货标示 表明表明“此物即该物此物即该物”。三、5S的推行方法（三）清扫：将自己使用的东西，通过自己的手，维持其最好的状态n划分责任区域与工作分担个人分担与共同责任w轮值制度w地图划分n实施区域别、设备别之清扫n维持的规定您能获得高质量的服务吗？清扫可以避免的问题肮脏的工作环境导致员工士气低落在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现地板上的油渍和水容易引

38、起滑倒，造成人员伤害机器未受到经常的检查维护，导致经常发生故障保持良好的工作情绪保持良好的工作情绪稳定品质稳定品质达到零故障、零损耗达到零故障、零损耗目的目的除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的。防保养的目的。特别说明特别说明将将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。清扫的含义清扫的含义三、5S的推行方法（四）清洁：就是5S

39、的维持管理，以目视管理将异常凸显化，将5S标准化。n目视管理的重点w从远处就能看清楚w要管理的事物上，要有标示w正常、异常必须一目了然w谁都能使用，且使用方便w谁都能遵守，也可以检讨w使用道具使作业现场明朗、清爽三、5S的推行方法目视管理的方法w管理标签：油类、计量器具w管理界限的表示：仪表范围、定位记号w视觉化的技巧：透明化66安 全库 存用完后通知张三66无水准有几个球不明确，要数！ 初级水准整齐排列，便于确认管理 中级水准通过简单标识使数目一目了然 高级水准通过标识和提示，使数目和数目不足时该怎么做一目了然三、5S的推行方法颜色管理w是使困难的事情变简单的艺术颜色管理的原理w由于色彩具备

40、良好媒介的三个特性，即情感共同性，简洁而有意义，客观性，所以用色彩作为讯息媒介与管理工具，应用色彩的优良媒介性来传达管理信息，使适当的人，在适当的时候，作适当的反应。三、5S的推行方法颜色管理的手法n颜色优劣法：运用绿、蓝、黄、红四种颜色，以绿优于蓝，蓝优于黄，黄优于红为基准，区别状况的好坏程度。n颜色层别法：利用色彩的多样性与区别性，作为分类与辨别的基准。温度计压力表颜色管理实例颜色管理实例成为惯例和制度；成为惯例和制度；是标准化的基础；是标准化的基础；企业文化开始形成。企业文化开始形成。目的目的为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之“清扫清扫”，而而“长期保持长期

41、保持”这种状态就是这种状态就是“清洁清洁”，将设备，将设备“漏水、漏油漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决，现象设法找出原因，彻底解决，这也是这也是“清洁清洁”，是根除不良和脏乱的源头。，是根除不良和脏乱的源头。 特别说明特别说明 将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化制度化清洁的含义清洁的含义让让员工遵守规章制度员工遵守规章制度培养良好素质习惯的人才培养良好素质习惯的人才铸造团队精神铸造团队精神目的目的 公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识；此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意

42、义意识；此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义。绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和。绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。修养强调的是助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。修养强调的是持续保持良好的习惯。持续保持良好的习惯。特别说明特别说明对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。成一种习惯。素养的含义素养的含义具备了成功的素养具备了成功的素养成为他人的榜样成为他人的榜样努力

43、遵守规章制度努力遵守规章制度理解规章制度理解规章制度学习公司的规章制度学习公司的规章制度“人造环境环境育人人造环境环境育人”，员工通过对整理、整顿、清扫、，员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、素养的学习遵守，使自己成为一个有道德素养清洁、素养的学习遵守，使自己成为一个有道德素养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。没有人能的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。没有人能完全改变世界，但我们可以使她的一小部分变的更美好。完全改变世界，但我们可以使她的一小部分变的更美好。通过对地域、人类的贡献，公司藉此为基础能更好地发展通过对地域、人类的贡献，公司藉此为基础能更好地发展壮大下去。壮大下去。素养形成

44、素养形成的基本过程的基本过程总结总结5S is .5S:系统化系统化(素养素养)2S:整顿整顿3S:清扫清扫4S:标准化标准化1S:整理整理更高质量更高质量更低成本更低成本提高安全性提高安全性降低废品率降低废品率提高产品多样性提高产品多样性提高交付可靠性提高交付可靠性工具箱被锁上，拿不到所需要的物品；工具箱被锁上，拿不到所需要的物品；一知道有客人来，急忙打扫；一知道有客人来，急忙打扫；进入工厂，鞋子会粘上铁屑。进入工厂，鞋子会粘上铁屑。开始开始奋斗奋斗某某复印机某某复印机公司公司能能拿到工具箱的钥匙，但物品常常找不到；拿到工具箱的钥匙，但物品常常找不到；通道和作业区已经区分；通道和作业区已经区

45、分；相似的物品被集中摆放，没有明确的区分。相似的物品被集中摆放，没有明确的区分。继续继续努力努力某某电子公某某电子公司司开始出现整洁的工作岗位；开始出现整洁的工作岗位；所有物品的放置场所都已规定；所有物品的放置场所都已规定；开始具有直角、平行意识。开始具有直角、平行意识。小有小有成绩成绩某某电脑公某某电脑公司司某某机械厂某某机械厂过道和现场无乱摆放现象，非常整洁；过道和现场无乱摆放现象，非常整洁；员工积极提出改进方法，其他岗位的员工也都效员工积极提出改进方法，其他岗位的员工也都效仿；仿；工具等整齐地放回原位。工具等整齐地放回原位。合格合格公司上下都散发着努力改进的气氛；公司上下都散发着努力改进

46、的气氛；一进入工厂，能感觉到大家都在亲自动手进行各一进入工厂，能感觉到大家都在亲自动手进行各种改善。种改善。优秀优秀其他优秀企其他优秀企业水平业水平本公司水本公司水 平平具体项目具体项目5S5S水水平平四、5S在工厂管理方面的实务技巧（一）半成品或在制品的5Sn量的规划n取出、放入、搬运n品质保护n明示不良品四、5S在工厂管理方面的实务技巧量的规划n设定标准量、决定相应的人员n指定标准半成品量的放置场所，规定对号入座n一定的人员和指定的座位上做好能使任何人都了解的标示n指定座位以外的半成品视为异常四、5S在工厂管理方面的实务技巧取放搬运n放置栈板容器时，须平行、直角n立体利用n先进先出n滚轮式

47、输送带四、5S在工厂管理方面的实务技巧品质保护n防止碰伤的间隔、缓冲材料n防止灰尘的盖子n去除直接放置地面上的做法四、5S在工厂管理方面的实务技巧不良品的明示n明确规定不良品的放置场所n用红色醒目标示不良品放置场所n养成在判别为不良品的时候即放入不良品区的习惯n不良品可作为教材，将放置场所设在通路旁四、5S在工厂管理方面的实务技巧在制品置场的标示置场名称：待加工品置场最大收容数：50枚最小收容数：10枚搬运频率：1次/2小时管理人员：王小毛 张阿花仓库布置区域图仓库布置区域图仓库区域对照表仓库区域对照表区域品名A1弹簧A2螺帽A3螺丝A4塑料垫片A5橡胶密封圈B1B2B3D1C1C2C3C4B

48、1B2B3B4A1A2A3A4D1D2D3D4D5D6D7D8D9D10E1E2E3E4E5门门门门仓仓 库库 标标 示示 总总 看看 板板四、5S在工厂管理方面的实务技巧（二）工具的5Sw不使用工具w减少工具数量w放置于立即可拿取的位置w依使用顺序放置w一拿到后，就可进行工作的姿势w一放手，就可轻易归定位工具的5Sn可视化管理:什么,哪里,多少n准备好恢复如何整理，频繁使用的工夹具类，在从事标准作业或更换作业时，其在如何整理，频繁使用的工夹具类，在从事标准作业或更换作业时，其在提高效率上所占分量是极重要的。提高效率上所占分量是极重要的。 其要点：应要重视并遵守；使用前能其要点：应要重视并遵守

49、；使用前能“立即取得立即取得”使用后能使用后能“立即还回立即还回”原定位置的原则原定位置的原则 操作工具的操作工具的5S推行推行 1 能否尽量减少操作工具的种类和数量能否尽量减少操作工具的种类和数量避免因调整或装卸而另用工具避免因调整或装卸而另用工具 利用转动螺丝帽，以避免换用工具利用转动螺丝帽，以避免换用工具 将螺丝通用化，以便使用同一工具将螺丝通用化，以便使用同一工具工具、量具之保管重复使用或搬动时会发生损伤问题的，下面举切削工具的整理方法为例，重复使用或搬动时会发生损伤问题的，下面举切削工具的整理方法为例，以资参考。以资参考。切削工具整顿的推行切削工具整顿的推行 1 保存方法和保存数量的

50、调整保存方法和保存数量的调整频繁使用的，宜由每人保存，不常使用的，频繁使用的，宜由每人保存，不常使用的，则尽量减少数量，以共有化为宜。则尽量减少数量，以共有化为宜。先决定必须用的最少数量，然后将多余的先决定必须用的最少数量，然后将多余的收起来充为集中管理。收起来充为集中管理。特殊者给予标准化，以减少数量。特殊者给予标准化，以减少数量。个人个人保管保管的东的东西西经常经常用的用的东西东西不常用的东不常用的东西西2 如何防备东西相碰的方法如何防备东西相碰的方法抽屉以前后方向直放为宜抽屉以前后方向直放为宜切削工具整顿的推行切削工具整顿的推行 3 防锈方法防锈方法抽屉或容器底层，另铺浸润油类的布。抽屉

51、或容器底层，另铺浸润油类的布。 铺布铺布刀具和测量用具类刀具和测量用具类这样就省空间、这样就省空间、免碰撞、而且免碰撞、而且不怕放错位。不怕放错位。四、5S在工厂管理方面的实务技巧（三）管线的5Sn配线w束管集中w颜色标示w编号n配管w高架垂吊配管w杜绝地面及地下配管四、5S在工厂管理方面的实务技巧（四）油品的5Sn盘点油的种类n品牌的整理统合n颜色的分派n给油器具的色别表示n给油孔的色别表示叫我怎么叫我怎么拿得动呢？拿得动呢？30#机油机油装个龙头就可装个龙头就可以了！以了！四、5S在工厂管理方面的实务技巧（五）文件的5Sn文件的分类、标示n文件的贮存n文件的定期检查、清除n文件的报废资料柜

52、整理资料柜整理管理责任者管理责任者架子表示标签架子表示标签区域标示区域标示柜子内表示标签柜子内表示标签桌面整理桌面整理待处理待处理已处理已处理五、5S推行过程的优化（一）5S推行过程n1、计划：w标准的建立w范围的确定w日程计划n2、组织：w推动委员会建立w组织职责明确四、5S在工厂管理方面的实务技巧n3、宣导w教育培训w前期资料照片收集n4、方案w方案确定w检讨修订n5、执行w宣导执行w监督指导n6、考核w考核评分w奖惩实施四、5S在工厂管理方面的实务技巧（二）5S推行过程优化n高层领导的支持n全员参与n持续不断改善n注重5S的效果n注重5S活动中员工的成长5S企业实例为加强内部管理，规范现

53、场、现物，创造一目了然的工作环境，培养职工良好的工作习惯，树立良好的公司形象，创建规范、标准的服务窗口，全面提高服务质量和工作效率，规范服务行为，提高职工品质，降低服务成本，提高经济效益和社会效益，公司全面推行5S管理。 一、方针及目标推行方针：规范现场、现物，全面提升职工的品质。推行目标：来人参观或上级检查，不需要作任何准备。二、统一标志所有职工在正常工作时间或值班时间内，一旦进入公司所属厂区，都要佩戴由公司统一 制作的工作标志牌，并合理穿戴工作服、鞋，保持着装整齐。要求如下：1、工作标志牌统一佩戴在左胸上方。2、工作标志牌要长期保持干净。3、工作服要按统一规定方式穿戴，如上衣统一罩在长裤外

54、。4、工作服、鞋等，必须最少每星期洗净或擦净一次，平时随脏随洗。每周星期一上班时，必须穿上干净的工作服、鞋等。三、文明礼貌语言和称呼公司全体职工，在工作场所内，都要使用公司统一规定的文明礼貌语言和称呼。1、公司统一规定的文明礼貌语言如下：您好、欢迎光临、请喝水、请坐、请签字、请结帐、慢走、谢谢、欢迎下次惠顾。2、公司统一规定的内部文明礼貌称呼如下：班长、经理、助理。其它称呼：师傅。5S企业实例四、班长、调度员管理职责 1、配合公司政策，全力支持与推行5S管理，按时按质按量执行上级的指示，并认真履行岗位职责、遵守各项规章制度、积极参加各种会议学习培训活动；2、参与公司并负责所属5S管理宣传导入改

55、进，及时反馈各种相关情况；3、规划5S管理区域的整理、定位工作并负责做好整理、定位、划线标示作业；4、上班前点名与服装仪容检查，下班前安全巡查；5、对部属分配5S管理职责，如安排轮流打扫卫生，并认真履行相关的职工5S管理职责；6、监督指导部属履行5S管理职责、对所管理的区域执行定期的维护保养和清扫点检等；7、熟读本守则并培训部属，帮助部属克服5S障碍与困难，负责对新职工进行5S管理培训和技术传帮带；8、负责对部属进行5S管理考评打分；9、参与本守则制定及考评评分的改善、改进；10、严格执行本守则中所有其它相关规定，并按要求办事。5S企业实例五、职工管理职责1、自己的工作环境，保管的工具、设备，

56、所负责的责任区等必须不断整理、整顿，所有物品都要按照规定的要求，整齐放置在规定的位置；2、不必要的物品要立即处理，不可使其占用作业空间；3、通路必须始终保持清洁和畅通；4、临时拆卸下来的零配件及其它物品，必须按5S管理要求，整齐放置在规定的位置； 5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机等周围要时刻保持清洁；6、所有物品、设备的放置要做到正确、安全，较大较重的要堆在下层；7、纸屑、材料屑、废弃物等要集中丢进垃圾桶内；8、按要求定期清扫管理责任区，保持清洁；9、按时按质按量执行上级的指示，并认真履行岗位职责、遵守各项规章制度、积极参加各种会议学习培训活动；10、严格执行本守则中所有其它相关规定，并按要

57、求办事。六、管理区域、职责及要求5S企业实例六、管理区域、职责及要求（一）、以班为单位，确定管理区域并明确职责和具体要求。1、区域：各班由公司统一划分的管理区域。 2、职责：管理区域内设备设施维护、保养和环境卫生。3、要求：每天上午和下午上班之前要清扫卫生责任区地面，每天下午下班前要清扫卫生责任区地面及擦拭各种设备、设施、工具、管道、线路、窗台，每周五要清扫墙面、擦净窗户，并随时清扫烟蒂、纸屑及其它脏物。平时要时刻保持地面、墙面、窗台、窗户及各种设备、设施、管道、线路等无积水、无油污、无灰尘、无垃圾、干净整洁。下班时，要关锁好门窗、工具推车，切断电源。（二）、仓库保管员、采购员1、区域：仓库。

58、2、职责：零配件、原材料维护、保养，环境卫生。3、要求：同上。（三）、轮流值班人员1、区域：客户休息室。2、职责：设施维护、保养，环境卫生。3、要求：每天下午上班前、每晚睡觉前要清扫地面，每晚睡觉前要擦拭所有设施及窗台，每周日要将窗户擦洗一次。要保持地面、设施、墙面、窗台、窗户等干净整洁。5S企业实例n七、必要物品与不必要物品的区分及必要物品的摆放（一）、维修车间和设备库1、必要物品如下：举升机、定位仪、电焊机、气焊机及氧气瓶、剪板机、工具推车、维修工具、工具箱、台钻、台钳、砂轮机、灭火器箱、灭火器、千斤顶、抽废机油机、气泵、压轴承设备、充电机、尾气测试仪、服装箱、鞋架、毛巾架、各种工作平台、

59、清洁卫生用具等。2、以上必要物品除举升机、定位仪外，原则上全部划线定位摆放并明确标示。所有在作业时需要移动的设备设施工具如工具推车、工具箱、电焊机、气焊机、千斤顶等在作业完成后，必须马上按摆放要求放回原位置。（二）、客户休息室1、必要物品如下：空调、电视机、电视柜、饮水机、办公桌椅、方柜、电话、长条木沙发、单人木沙发、木茶几、文件柜、灭火器、黑板、清洁卫生用具等。2、以上必要物品全部定位放置（不必划线）。一般情况下保持位置不变，不能移动。（三）、仓库和废旧库1、必要物品如下：a、专用工具、贵重设备、仪器仪表及所有新购置的零配件及其它用品用具如清洁卫生用具等；b、所有拆卸下来的有不同程度损坏的但

60、能够修好或有其它使用价值的零配件（放置场所为废旧仓库）；2、摆放原则如下：a、能够上架的物品要全部上架，先分大类如常用油品、发动机、底盘，将不同类别配件分开摆放；b、同类配件按不同生产厂家分开摆放；c、同一厂家的同类配件按不同规格型号分开摆放。3、损坏的零配件处理原则a、能够修好的零配件，要及时修理好，作为内部车辆维修的备用零配件。备用零配件要求分类后统一放置在规定的区域内并明确标示。b、不能修好但有其它使用价值的的零配件，要求分类后统一放置在规定的区域内并明确标示。c、无法修好而且没有其它任何使用价值的零配件，要按时定期作废品回收处理。5S企业实例八、不必要物品的清理上述场所内除规定的必要物