电动葫芦维护检修规程

1、电动葫芦维护检修规程一、总那么一适用范围本规程适用于化工广CD、MD型电动的产包括防爆电动的产的维护和检修.其他类型电动萌产可参照本规程执行.二结构简述电动的产出减速器、卷筒、钢丝纯、导纯器、起重电机CD型或双速电机组MD型、吊钩、电动小车等部件组成,在工字钢轨道上运行起重.三技术性能常见电动萌产的主要技术性能见表1型号CD5-6/12CD1-6/30CD2-6/30CD3-6/30CD5-6/30CD10-9/30起重量,t 起升高度,m 起重速度, m/min 运行速度, m/min起重电机功率,kw起重辅电机功率,kw 运行电机功 率,kw6-12820-1 6-30820-2 6-30

2、8203-36-30820-5 6-30820-109-3082013-型号MD 12MD 1-6/30MD 2-6/30MD 3-6/30MD 5-6/30起重量,t 起升高度,m 起重速度, m/min 运行速度, m/min起重电机功 率,kw 起重辅电机 功率,kw 运行电机功 率,kw6-128/201 6-308/202 6-308/2033 6-308/205 6-308/20、检修平安考前须知一设备检修前必须严格办理设备检修手续 包括切断电源,清理物料、拉警告 牌、“动 火证、做好平安防护用品的穿戴 等.二检修时必须做好上、下信号传递工作,做好对讲机的使用.三检修时严禁工、器具

3、从高空坠落,以免伤人、伤物.四检修人员在设备高空检修工作时：要有专人监护,五需要动火作业时,必须按规定办理动火手续.六严格遵守操作规程,杜绝违章操作.七严格根据电动萌产说明书操作.八吊运重物不准从人的上方通过.九电动萌产工作时,不准进行检查和维护.十检修前应卸掉电荷,切斯电源并挂上 “禁动牌,吊钩不应悬在空中 .十一检修防爆电动的产时,应尽量防止在防爆区内施工,非得在防爆区现场施工 时,应做好防爆举措.十二试车应严格按试车规定进行,不得任意增加试车负荷及提升试车负荷升起高 度.三、检修前的准备工作一检修单位班组长组织班组检修施工人员对检修施工方案进行修前学习,并熟知 检修的内容及目的,了解检修

4、的类型,熟悉结构装配图、零部件图样及标准件明细表 并落实检修工作票的开据情况.二准备好检修设备常用的工机具,工机具的准备情况由检修班组长实施准备.三准备好检修时需更换的设备材料,材料出库准备情况及实际尺寸由属地车间设 备员认真核实,并要确认无误.四为防止设备附属装置的检修脱节,在制定检修并实施的同时,电气局部应同时 进行修理,防止检修脱节,协调检修方案工作由生产车间设备治理人员负责.五应检修现场要求,在一定区域内铺放的垫布及盖布要准备充分,对盛装螺栓及 其它物负责人实施准备.四.设备完好标准一零、部件1、主、辅机的零、部件完整洁全,质量符合要求.2、轨道稳固可靠,终点有平安挡.全部连接件及机座

5、螺栓齐全、紧固.3、设备铭牌完整、清楚.二运行性能1、润滑良好,实行“五定、“三级过滤.2、运行平稳、无杂音、无颠簸现象.3、电动的产电气绝缘良好,运行速度和吊钩升降速度均符合要求.4、起重水平到达铭牌出力或查定水平.三技术资料1、质量合格证、安装和使用说明书等出厂技术资料齐全.2、有设备履历卡.3、有检修和试验记录.4、有易损零配件图.四.设备及环境一电动的产运行空间应无障碍物,轨道平整洁沾,机体防腐油漆良好.二减速箱无漏油现象.五.设备的维护一日常维护1、严格执行巡回检查制度,每班检查升降行走开关、钢丝纯、吊钩、制动器等 发现故障及时处理.2、保持设备整洁,保持设备润滑良好.3、电动葫产停

6、止工作时,严禁将重物悬在空中.二定期检查1、对电动葫产的检查每月不少于一次,发现故障应及时采取举措解决.2、检查内容如下：1吊钧、钢丝纯有无磨损和腐蚀 ；2制动器和限位器是否灵敏可靠 ；3减速箱有无异声、过热等异常现象,润滑油位是否正常；4各连接螺栓有无松动；5钢丝纯尾端压板是否松动 ；6接地线及轨道平安挡是否完好.六、常见故障处理方法一常见故障处理方法见下表现象原因处理方法起升机构 不能将负 荷吊起1 .电压过低2 .电机单向运行3 .过我4 .轴或齿轮损坏5 .制动器未完全脱开1 .调整电压2 .检查开关3 .调整负荷4 .更换轴或齿轮5 .调整制动器间隙制动器失 灵,制动距 离过大1 .

7、弓单簧压力缺乏或损坏2 .制动片摩擦过大3 .制动片有油垢4 .主弹簧紧固螺母松开5 .锥形转子电机轴窜动量*6 .电机轴或齿轮轴轴端紧 固螺钉松动1 .调整更换弹簧2 .更换3 .清洗4 .调整弹簧螺母5 .调整轴窜动量6 .卸下电机拧紧松动螺钉制动器打 /、开,制动 磁铁发热 发响1 .主弹簧压的过紧2 .闸瓦粘贴在白污垢的制动轮上3 .开关接点接触不良4 .线圈匝间导线短路1.调整2.清洗限位器失 灵限位器块螺栓松弛,相接局部悬 于限位器杆上检查和调整卷筒、卷筒 外壳或减 速器的箱 体与箱盖 结合处漏 油1 .减速器加油过多2 .油封失效3 .装配时连接的螺栓为拧 紧1 .按量加油2 .

8、修理、更换油封3 .紧固螺栓减速器有 异响1 .润滑不良2 .经长期运转后,齿轮轴承等零部件损坏3 .装配不良1 .改善润滑2 .更换损坏的零部件3 .改善装配电动小车 轮打滑工字钢轨道或车轮踏面上有油 腻等覆盖物去除污物按下按钮 时电机不 能动作1 .电源未接通2 .按钮失灵3 .接触器箱中的熔断器、 接触器等元件失效1 .接通电源2 .修理或更换按钮3 .检修有关的电器元件运行过程 中小车轮 爬轨限制箱太轻或未装限制箱使电 动小车的被动轮一边太轻适当配重二紧急情况停车1、钢丝绳断裂；2、轨道严重变形；3、卷筒裂纹时；4、发现已吊载荷超载；三检修周期和检修内容1、检修周期检修周期见表3检修类

9、别小修中修大修检修周期,月31224电动葫芦使用环境腐蚀严重时,检修周期可适当缩短七、检修内容一小修1、调整和修理平安装置如平安档、接地线等.2、检查紧固各部位连接螺栓、紧固件.3、检查、更换制动器摩擦片,调整锥形电动机的轴向窜动量和防爆电动萌产的制 动弹簧.4、检查、更换起升机构及行走机构的润滑油脂.二中修1、包括小修内容2、检查更换滑轮、钢丝纯、吊钩,等零部件.3、检查、清洗减速机构及行走机构的润滑油.4、修理、更换车轮、联轴器等零件.三大修1、包括中修内容.2、解体电动葫产的起升、行走机构,更换齿轮油、花键轴、齿轮、轴承等零部件.3、修理或更换卷筒和卷筒外壳.4、修理、调整运行轨道5、检

10、修电器设备6、除锈、防腐.八、检修方法及质量标准一钢丝纯1、钢丝纯应符合GB1102的规定,并具有合格证实,其报废、更新标准应符合GB6067 ?起重机械平安规程?的规程.2、更换钢丝绳时,在保证与原设计有相等的总破断拉力的前提下,直径的允许偏 差为：直径小于 20mm寸,± 1mm直径大于20mm ± 1.5mm3、当吊钩处于工作位置最低点时,钢丝绳在卷筒上除缠绕固定纯尾的圈数外,还必 须有不少于2圈的缠绕量.4、钢丝纯润滑前必须用钢丝刷去除纯上污物,润滑时妥将润滑油加热到80 0 C 以上,以 使润滑油浸入钢丝绳内部.5、缠绕或更换钢丝绳时,不能打结.(二)吊钩1、吊钩

11、的钩子应能在水平面内360 0和垂直方向大于180°的范围内灵活转动.2、吊钩外表应光滑,不准有剥落、锐角、毛刺、裂纹、折皱及刀痕等缺陷.3、吊钩螺纹应光滑无毛刺,不允许有损伤、断裂和凹痕.4、吊钩及其附属零件出现以下情况之一时,应予报废：(1)裂纹：(2)危险断面磨损达原尺寸的10%;(3)开口度比原尺寸增加15%.(4)扭转变形超过10° C(5)危险断面或吊钩颈部产生塑性变形.；(6)螺母及吊钩横梁出现任何裂纹和变形.5、不允许焊补或修补吊钩上的缺陷.(三)滑轮1、滑轮纯糟的外表粗糙度为,不得有损伤钢丝绳的缺陷.2、绳槽径向圆跳动为 O.3mm,纯槽中分面位置度为1m

12、m.3、当滑轮绳槽面上有砂眼而其面积不大于 2mm2、深度不大于壁厚的25%、数 量不超过2个时,可焊补处理.4、当滑轮轴孔支承面上有砂眼,而其面积不超过全部文承面的10%、深度不超 过轮载 的25%时,可焊补.5、滑轮出现以下情况之一时,应予报废：(1)裂纹；(2)纯槽不均匀磨损达3mm;(3)纯槽壁厚磨损达原壁厚的20%;(4)因磨损使纯糟底部直径减少量到达钢丝绳直径的50%;(5)其它损害钢丝绳的缺陷.(四)卷筒1、卷筒有单个气孔或砂限,其直径不超过8mm、深度不超过4mm、每100mm长 度内 不多于1处,在卷筒全部加工面上不多于 5处时,可不补焊,继续使用.2、卷筒纯糟外表粗糙度为字

13、,卷筒纯槽加工后,各处壁厚差不得太于4mm,必要时可在同一截面处钻直径为 4mm的四个互成900的孔,进行检查.3、长度不超过1m的卷筒,两端中央线的同轴度为0.15mm;长度大于1m的卷筒, 其两端中央线的同轴度为0.2mm.4、卷筒纯榕的槽脊,不允许有长度超过螺纹一周长的2%;深度大于2mm的缺陷.5、卷简出现下述情况之一时,应予报废：(1)裂纹；(2)筒壁磨损达原壁厚的20%;(3)沟槽磨损到不能限制钢丝绳.(五)车轮1、车轮出现以下情况之一时,应予报废(1)裂纹(2)轮缘厚度磨损达壁厚的10%.(3)轮缘厚度弯曲变形达厚度的20%(4)踏面厚度磨损达厚度的15%(5)圆度误差超过1mm

14、2、主动轮齿出现以下情况之一时,应予报废：(1)裂纹或断齿(2)齿面点蚀损坏达啮合面30%,且深度达原齿厚度的10%(3)齿厚度磨损达齿厚度的30%附放爆电动萌产,那么为15%).3、车轮磨损超过(D为车轮直径)时,应拆下加工处理,并要求各车轮直径差小于, 确定加工修理的尺寸时,应受5.5.1(六)轴承1、轴承和轮轴的配合宜采用 H7/m62、安装轴承时,可采用100-120C油加热15分钟厚热装,也可用轴承加热器装.3、安装电动小车时,应用垫圈调整墙板之间的距离,以保证工字钢下翼缘侧面与车 轮轮缘之间2_4mm勺间隙.(七)限位器1、限位器的动作必须灵敏可靠.2、吊钩提升到极限位置,碰撞限位

15、器顶板时,应作用在顶板的中部.(八)制动器CD型、MCfi电动的产制动器.1、锥形转子电动机的轴向位移应为 1.5mm当位移超过3-5mm应按5.7.1.2的 方法进行调整,制动后负荷下滑距离不得大于80mm2、调整锥形转子电动机的轴向位移时,可在电动机加减风扇处拆下电机后端盖, 或旋松紧固螺母,加减调整垫片,或调节螺钉,使到达要求.3、制动轮的制动摩擦面不应有阻碍制动性能的缺陷或沾染油污.4、制动轮出现以下情况之一时,应予报废；(1)裂纹.(2)提升、变幅机构的制动轮、轮缘厚度磨损达原厚度的40%(3)其它机构的制动轮,轮缘厚度磨损达原厚度的 50%(4)制动弹簧出现裂纹和塑性变形时,应报废

16、更换.(5)制动环与后盖的摩擦面实际接触面积不应小于理论面积的70%如小于70%或有其它损坏必须更换.(6)防爆电动的产的制动器.(7)制动带应采用钱链,不得采用螺栓连接、怫接、焊接等刚性连接形式.(8) 制动轮外表粗糙度为,外表硬度为HRC40-45(9)制动轮中央线与制动座中央线的同轴度为 0.3mm(10)制动轮与制动带的接触面积应不少于制动带面积的75%.(11)当制动器的零件出现以下情况之一时应报废；o(九)轨道1、轨道的两终端须装弹性缓冲器.2、轨道应腐蚀或磨损而承受水平降低至原设计水平的 87%£受力端面腐蚀或磨损 达厚度的10%寸,如不能修复,应与报废.3、轨道应产生

17、塑性变形,使运行机构不能正常运行,而冷加工不能校正时,应予报 废.4、过道对接上下错位应不大于1mm突起部位应打磨平滑.十一、试车与验收(一)试车前的准备工作1、检查各润滑点是否已参加适量润滑油.2、检查各机件是否齐全完好.3、确认传动机构是否灵活.4、检查各紧固件是否紧固.5、检查钢丝绳在滑轮和卷筒上的缠绕是否正确.6、在断开动力线路的情况下,检查操纵线路是否正确.二、试车无负荷试车(一)无负荷试车应在额定电压和空载下进行.(二)无负荷试车应检查确认：1、电机转向；2、升降、运行的方向是否符合限制按钮所指示的方向；3、限位器、限制按钮、电磁制动器等电器设备的灵活性和可靠性；4、减速机构工作应正常、无杂音.静负荷试车在运行机构不动的情况下,以倍的额定负荷进行试吊,负荷升高地面约 100mm,悬空10分钟,应平稳、可靠,声响正常,负荷不下滑.动负荷试车一在额定负荷下试车,各机构应正常,制动后负荷下滑距离应不大于80mm,超过此值时应对制动器进行调整o二以超过额定值10%的负荷进行负荷试验,反复开动起升机梅及衍运机构,应 到达：1、负荷不下滑；2、动作平稳,无跳动现象；3、制动器无杂音,制动平稳,可靠 ；4、温升正常、制动