加氢裂化装置开工安全事项

1、安全管理文书加氢裂化装置开工安全事项日期：单位：加氢裂化装置开工安全事项车间人员应经过事故诊断专家系统培训。事故诊断专家系统主要是 利用计算机把已有的专家经验和合理的正逆向推理系统集成，实时地进行在线诊断，防止异常过程发生。加氢裂化装置稍有波动（如晃电、短 时间的停电、停风、停汽、停水等），对安全影响很大，利用专家系统 进行实时诊断，使操作人员对催化剂床层压降异常、催化剂床层超温、 高压分离器压力异常、高压分设器液位异常、高低分串压等异常情况及 时发现并为解决问题提供了专家处理方案，同是为及时处理问题赢得时 间。开工时应配备硫化氢报警仪、防毒面具和空气呼吸器，以便在事故 时进行自救、抢救。用盲

2、板隔离操作管线、设备、阀门与非操作管线、设备、阀门，防 止发生串压。反应（循环氢）加热炉可与高压系统干燥结合，烘炉（干燥）介质 应采用N2,质量应符合标准，并严格遵守烘炉升温曲线。高压系统应严格执行“先升温后升压”的原则，在达到最低升压温 度（如：50C）后才能升压；且温度小于150C时，升温速度小于25C/h , 以免产生脆性破坏。高压系统应进行气密试验，试验的最高压力应不超过高压分离器的 压力，试验介质可采用氮气、氢气分阶段、分步聚实施。开工时高压系统应进行慢速和快速两种紧急泄压试验，检查联锁系 统的安全可靠性，进行事故演练，并根据试验结果调整泄压孔板孔径。高压系统不应进行水运，以免损坏催

3、化剂、高压泵，防止水中的杂 质损坏设备和管道。反应器内氧含量大于20%时，装填人员佩带防尘罩后方可进入，人进入后应连续通入干燥空气，保持反应器干燥和空气流 通。由于催化剂初活性较高，应采用低氮油开工；起始进料量为正常进 料量的20%，待吸附温波通过催化剂床层，高分建立液位并投入自控， 逐渐加大进料量到正常进料量的 60%;然后按25%、50%、75%、100% 的开工流程渐增原料油开工。对分子筛催化剂，低氮油开工后，还需进行催化剂的钝化处理。以 无水液氨以钝化剂，氨穿透催化剂床层前，精制反应器入口温度应小于 230C ,裂化反应器入口温度应小于 205C。开工时高压系统应遵守“先提量后提温”的

4、原则。催化剂预硫化产生的酸性水应密闭排放， 可采用高分液位定期排放 计量或其他密闭计量。进入装置人员建议配备防护眼镜、耳塞、手套、安全帽、防护服及 防护鞋。仪表投运： 确认所有仪表能投入使用和性能符合要求； 自动控制状态下运行时，改变给定值的过程应逐步进行，以防止 剧烈波动； 调节阀逐步引入所要求的安全讯号前确认所有自动控制器均牌“手动”位置，以使在切往“自动”时，调节阀能牌正确位置； 定期观察所有指示的温度计、压力表和调节阀上空气压力信号， 并注意其有否变化，如显示有变化时，则表明设备内右能有异常情况的 迹象； 非紧急事故，不得按动手动停车按钮。逐步地不断进行操作效果的认定， 如果需要时，可

5、对不同的项目进 行标定，然后再进行下一步操作。原则上不可对主要工艺过程的操作条件进行改变。管线或设备操作温度调整时，应对管线和设备进行缓慢预热以避免 过量的热冲击。对报警信号，应立即处理。异常现象出现时，操作人员应及时向班长报告，并接受其指示。当将操作设备切换到备用设备时，先将两设备并行操作一小段时 间，然后关闭原先操作的设备并与系统切断。原先操作的设备停运后与系统切断，应立即对该设备进行清理和检 修，以使该设备迅速处于备用状态。阀门操作： 最好不要用扳手关阀，如用手关阀关不严时，则需修理或更换阀 门； 管线使用前，应查对每根管线上安装的阀门是否符合操作要求； 应缓慢打开放空阀若排凝阀； 不要

6、同时关闭换热器所有进出阀，以防止堵塞换热器。车间管理人员，各班组岗位应根据气温的变化情况，按照防冻凝实 施细则的防护措施，及时投用伴热线，吹扫各停用或间断使用的水线， 吹扫阀等，并制定相应的检查制度。各服务点留下的排放防冻凝点，按要求检查，保证在不冻凝的开度 上。循环水、锅炉给水、除盐水、净化水、凝结水、压机缸套冷却水、 高压空冷注水均应有防冻凝措施，不留盲头、死角。蒸汽要在靠近主管线进行隔离，阀若泄漏，要在放空处接皮带放空。压缩机、机泵的冷却水，缸套冷却水要畅通，予热泵要开预热线， 水砂要稍开出口阀，保持介质流动，新氢机要有暖缸挂旗控制水温冬季 应保持在4035 C.各防冻凝流程若有改动，一

7、定要严格交接班，做到广而告之，人人 皆知。备用泵，压机（包括长期停用的机泵），不用的管线或间断投用的 工艺管线，不用的设备，低点放空存液，必要时用 N2或风将存液吹净, 隔离泵，按规定定时盘车。各公用工程流程，阀门，地下井，要有专人负责检查、处理，一一 进行落实确认。仪表要有冻凝要及时联系处理，易冻凝部位要及时向仪表维护人员 提出增加防冻凝措施。冬季生产班的第一个白班要联系仪表投用洗油高 压仪表冲洗油要保持连续注入不间断， 每班要对液面在控制指示的基础 上浮动士 5%次。各压力表易冻部位（水线 VGO由以上系统）要采取增加隔离小缸， 注入防冻液的措施。由工艺、设备和安全人员分别建立防冻凝事故台

8、帐， 进行登记造册。19.5加氢裂化装置正常生产安全事项1,9,1516装置内应禁止吸烟：在装置内工作时，所有人员应戴硬质安全帽、穿专用工作服。当搬 运危险品、化学品、催化剂时，应戴防护眼镜、手套、穿合适的防护服;经常清扫装置区域和清除空桶和维修工具，以优质装置内干净和道 路畅通；每次交接班时应检查掺机械和设备的保护措施，特别是酸碱等是否置于适当的地方；当机动设备运转时，无关人员不得进入围绕机动设备的警戒线内；当设备或机动设备运转时，不能坐于其上面；操作员应经过训练并熟练掌握下述操作： 灭火；搬运有防护的设备；进入危险区的规定和预防措施； 装置防爆须知；防毒知识；对所在区域造成的危害是由于别的

9、区 域或装置造成时，应设主标志牌说明怎样避免其危害。应确保掺控制系统、自保联锁系统投用，严禁切开自控系统人工操 作。定期分析原料油、氢气、脱氧水、脱盐水、胺液（ MDEA DEA中 的杂质含量，杂质含量超标时，应及时采取措施，以免损坏设备和管道， 引发事故；正常生产负荷应控制在60%100%之间，过高、过低时，均应有 相应对策；严格反应温度的控制，不经授权，不能随意超出温度限制值；报警信号应及时处理；温度、压力、流量、液位的波动，应在操作规程确定的范围内；高温高压泵应处于热备状态；高温、高压、临氢、易燃、有毒介质均应密闭采样；应配备足够的高压氮气，便于处理“飞温”事故；阀门操作：应经常小心开启

10、阀门，对输送液体的阀，每一次开启1/4圈，对输送气体或蒸汽的阀门，每一次开启 1/10圈，仔细观察阀门有否异常 现象，如果一切正常，将阀门全开后并回转 1圈。 除非在事故状态下，否则在未取得负责人的许可下不得改变已设 置好的阀门铅封开或铅封关的形式。 为防止仪表、仪表与设备的接头处因破坏而发生大量泄漏，其截 止阀的开度应恰使仪表能正常工作即可。 当从设有双阀排放管的设备排放液体时， 先开启靠近设备处的阀 门，然后有控制排放地开启外侧的阀门，关闭时先关外侧的阀门。这样 操作步骤的目的是避免损坏难于更换的内侧阀门的阀座。 当在管线上的双阀双闭后，应确认双阀间的放空阀是开启的。 不是锁上或关闭设备上的安全阀，超速自动