水池专项施工措施计划

1、昌平区桃峪口水库提升泵站改造工程水池施工措施计划编制：审核:审批：北京翔鲲水务建设有限公司第三项目经理部2016年4月30日目 录、编制依据、1、工程间介、1 三、工程质量目标：、 四、施工准备 : 、五、主要工序施工方案六、质量保证措施、9七、安全保证措施、编制依据1、昌平区桃峪口水库提升泵站改造工程集水池设计图;2、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002;3、工程测量规范GB50026-2007;4、钢筋焊接及验收规程JGJ18 2003;5、建筑机械使用安全技术规程JGJ33 2001;6、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80 91;GB50204-2002;JGJ/

2、T10-95;GB50204-2002;GB50119-2003;GB50300-2001;GB50208-2002;JGJ59-99;7、混凝土结构工程施工质量验收规范8、混凝土泵送施工技术规范9、混凝土结构工程施工质量验收规范10、混凝土外加剂应用技术规范11、建筑工程施工质量验收统一标准12、地下防水工程质量验收规范13、建筑施工安全检查标准14、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001;15、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001;16、建筑施工安全检查标准JGJ59-99 ;二、工程简介 昌平区桃峪口水库提升泵站改造工程,集水池设在泵房南侧 6、8m

3、 处,集水池池底标高为48、27m,几何尺寸为 5 X 8、8X 4、63。池底板厚度为 500mm、池壁厚度为 400mm, 池底、池壁、梁采用泵送C30S6抗渗商品混凝土，蓄水池钢筋为16得HRB335钢筋。三、工程质量目标 :工程质量满足设计、 规范规定性能、 安全与可靠性等方面得要求。 各单项工程质量目标 为合格。四、施工准备 :1 、技术准备 :、图纸会审工作就是工程施工前一项重要得技术准备工作，应结合实际工程与自身实力、管理水平 , 制定关键部位得质量控制措施。 图纸到位后 , 应立刻组织相关专业技术人员熟 悉图纸、进行图纸会审 , 了解工艺流程 , 工程结构与特点 , 会同建设单

4、位、设计院做好各专业 得图纸会审 , 通过熟悉图纸与会审 , 分析找出特点 , 建立工程质量控制点 ;、在作业前完成技术交底及安全技术措施交底，并签字完成；、完成作业人员得培训工作 ；、现场管理人员应加强组织协调管理，明确岗位职责、责任到人，落实安全技术交底遵守项目部得各项规章制度。2、物资设备准备 :根据施工安排 ， 确定施工中需要使用得施工机械、 设备与机具 ， 并按要求在具备浇筑条件前提下迅速进场。 （ 详见机械设备附表 ） 3、人员准备结合工程实际及施工安排 ， 组织协调各工种 ， 保证工程顺利进行。 （ 详见劳动力计划表 ）， 将临4、施工现场准备 :根据现场得条件与业主得要求进行现

5、场平面、空间得分配与动态化管理。施工前 时施工道路修筑好。所有施工用水、电、机械、设备、机具必须提前准备到位 , 现场人员责 任明确。施工现场周侧设置安全防护围栏 , 做到标准化施工。6、施工方法及程序 : 本工程水池采用竹胶合板模板与木方、 对拉螺栓及钢管脚手架完成结构成型。 在施工区 域内设立木工与钢筋加工棚 , 完成模板、 木方、钢筋加工成型。 混凝土采用商品砼 , 浇筑采用 混凝土汽车泵。根据本工程得特点 , 确定水池施工程序如下 :测量放线T基坑开挖、清理T混凝土垫层施工T钢筋混凝土水池底板施工T钢筋混凝土 水池池壁施工T钢筋混凝土水池内柱施工T钢筋混凝土水池梁板施工T满水试验T土方

6、夯 填五、主要工序施工方案 :1、定位放线 :从设计蓝图上找出定位点 , 并根据业主提供得厂区定位点 , 用全站仪将圆心点及主要控 制点测出，在控制点处用C20砼浇筑控制桩，然后再用全站仪将主要控制点及高程控制标高投 放在混凝土控制桩上并加以保护。经设计单位复检合格后方可进行土方开挖工序。2、土方及垫层施工 :、土方开挖：土方开挖前由测量员进行定位放线 ， 同时测量出自然地坪标高 ， 以确定挖土深度与土方开挖量。根据工程现场实际情况 ， 施工采用机械开挖。 土方开挖施工前对原测量网点复测 ， 根据施工安排 ， 合理组织施工中所需得施工机械、设备、 机具及人员。 确定取土外运路线 ， 根据路线对

7、有关道路修筑 ， 尽早完成主要临时道路得修建。、土方开挖施工程序及主要施工方法：a、土方开挖：结合现场实际情况 ， 土方开挖采用 370 型挖掘机坑上开挖方式开挖 ， 采用机械开挖时 ， 应 按照不扰动土得原状结构原则 ， 将水池基槽一次性开挖到位后 ， 再在基槽内进行二次放线。b、地基处理：基础基槽开挖完成后 ， 迅速组织人力进行地基清槽 ， 并用夯机进行地基夯实处理 ， 经监理 及设计单位现场检测后放可进行下步工序。、垫层施工：垫层按基础平面图所示得基础外边线各外出100mm整体施工。基槽验收合格后，应用经纬仪根据坐标控制点将各基础中心线放出，以此放出垫层外边线 ，垫层模板采用方木支设。垫

8、层浇筑完成后 ，加以覆盖 ，并浇水养护。3、钢筋工程 ：、钢筋施工准备：a绑扎钢筋采用2022#铁丝。b、垫块:用细石混凝土制成 50mm见方垫块，厚度按设计要求制作；池壁垫块要预埋绑扎丝。C、钢筋进场必须有产品合格证，原材料实验报告结果均应符合规范要求。钢筋送到现场 应按品种批别、直径得不同分批验收，分别堆放，不得混杂。d、 钢筋加工下料由钢筋施工负责人具体计算 ，根据施工图下出各种不同形状与规格得钢 筋,并加以编号，分别计算各根钢筋得长度与根数 ，并编制相应得下料单。钢筋焊接、搭接长度 及位置，应符合验收规范GB50204-2002之规定。e、 钢筋在现场加工制作，钢筋得加工制作必须严格按

9、照下料单进行，加工后得钢筋半成品 应按区段部位堆放，且要编号挂牌。绑扎前必须对钢筋得型号、直径、形状、尺寸与数量等进行检查，如有错漏应及时纠正增补。f、 钢筋由机械运输人工辅助运到坑中，运输过程中配专人指挥。g、钢筋表面清洁，表面不得有裂缝、机械伤痕、油渍与严重锈蚀。钢筋进场后应按要求 在监理签证下取样，进行拉力冷弯试验，检验合格后，方可使用。、钢筋连接：纵向钢筋得锚固长度(d < 25)钢筋种类非抗震锚固长度 抗震锚固长度混凝土强度等级C30HPB300La35dHRB335La33dHPB400La40d纵向钢筋得搭接长度纵向钢筋得搭接接头百分率< 2550纵向受拉钢筋得搭接长

10、度1、2La1、4La纵向受压钢筋得搭接长度0、 85La1、0La受拉钢筋搭接长度不应小于300mm，受压钢筋搭接长度不应小于200mm。、底板、池壁、顶板、梁钢筋绑扎施工工艺a、底板钢筋工艺流程：放线并预检t钢筋加工t排底板钢筋t排水平拐角处加强筋t搭接接头t绑扎t池壁 钢筋插筋、柱钢筋插筋定位t隐检验收。水池底板钢筋绑扎： 、根据弹好得钢筋位置线，先铺下层网片得条形钢筋，钢筋为搭接连接，要求接头在同一 截面相互错开 50%，同一根钢筋在35d或500mm得长度内不得有两个接头。后铺下层网片上面得环形钢筋，钢筋也采用搭接连接，要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋尽量减少接头。 、在

11、绑扎上层钢筋网片之前，应按图纸设计高度并结合现场实际情况绑扎钢筋马凳，马凳采用16钢筋支设。在布置好得钢筋马凳上绑扎34根环形钢筋做为二层水平筋得支撑，然后再进行上层水平钢筋得铺设绑扎，钢筋采用搭接方式，要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋在35d或500mm得长度内不得有两个接头，同时上下层钢筋搭接在同一垂 直面上也应相互错开 50%。在水平钢筋绑扎完毕后后铺设上层网片上面得环形钢筋，钢筋也采用搭接连接，同一水平截面与垂直截面接头均应相互错开50%。 、防止出现质量通病：由于底板钢筋施工要求较复杂，此处一定要注意钢筋绑扎接头与 焊接接头按要求错开问题。 、绑扎加强筋：根据图纸设计依次

12、绑扎水平拐角处加强筋。 、绑扎池壁插筋、柱插筋：根据放好得池壁位置线，将池壁插筋、柱插筋绑扎就位，并与 底板钢筋点焊固定，要求接头均错开50%。二次池壁钢筋与预留插筋采用搭接连接 ，直接绑扎 至设计标高。 、底板钢筋得绑扎要按设计要求进行。单向受力网片外围两排钢筋相交点要全部扎牢 ，中间钢筋可隔一绑一。 双向受力网片钢筋相交点必须全部绑扎。 并保证受力钢筋不产生偏移。 、当底板得钢筋采用焊接接头时，在任一截面内钢筋焊接接头得面积不能超过受力钢 筋总截面积得 50% 。 、垫保护层：所有保护层厚度均为 50mm。保护层垫块间距为 600mm,梅花型布置。钢筋绑扎时要保证保护层得准确度，保护层厚度

13、要符合设计要求。b、池壁钢筋绑扎：池壁钢筋绑扎施工工艺:（预留插筋）弹线t验线t调整预留插筋t分档间距t绑扎水平 分布环筋t水池壁拉筋绑扎t二次水池竖筋搭接绑扎t分档间距t绑扎剩余竖筋t分档间 距T绑扎水平分布环筋T洞口加筋T设置钢筋保护层垫块T隐检验收。 、钢筋绑扎前在池外围搭设双排脚手架，脚手架一次搭设高度应满足规范及施工需求。 步高不大于1、8m,架宽900mm立杆间距1、5m,架体顶部与中部1/2处每3m内挑横杆于池 壁钢筋内。 、修理预留伸出筋：根据所弹线，调整下层伸出得搭接筋，使其位置正确。 、竖向钢筋采用搭接连接，按后浇带部位分段从两端同时进行，随即流水作业绑扎池壁钢筋。竖向钢筋

14、上部与架体定位钢筋扎牢 ， 由下至上分层绑扎池壁水平筋。 、现场钢筋得绑扎：先调整预留插筋 ， 并在预留插筋上画好横筋分档标志 ， 然后于下部及齐胸处绑两根横 筋固定好位置 ， 然后绑其余横筋。钢筋绑扎完毕后 ， 各种操作人员不准任意蹬踏钢筋。二次水池竖筋搭接绑扎 ，先在周圈竖立几根竖筋做骨架 ，在齐胸处及 1/3 高度处与池壁 顶绑扎 3 道水平环筋以固定池壁骨架 ，然后在水平环筋上分档间距并绑扎剩余竖筋 ，再次在竖 筋上分档间距并绑扎水平间距环筋。c、顶板、梁钢筋绑扎施工工艺：梁钢筋绑扎 ：画主次梁箍筋间距t放主梁次梁箍筋t穿次梁底层纵筋与箍筋固定t穿主梁上层纵向 架立筋t按箍筋间距绑扎t

15、穿次梁上层纵向钢筋t按箍筋间距绑扎t设置保护层垫块T隐 检验收。 、在梁侧模板上画出箍筋间距 ，摆放箍筋； 、先穿主梁得下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好得间距逐个分开；穿次梁得下部纵向受力钢筋及弯起钢筋 ，并套好箍筋 ；放主次梁得架立筋 ；隔一定间距将架立筋与箍 筋绑扎牢固 ： 调整箍筋间距使间距符合设计要求 ， 绑架立筋 ， 再绑主筋 ， 主次同时配合进行。 次 梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上 ， 为了保证次梁钢筋得保护层厚度与板筋位置 可将主梁上部钢筋降低一个次梁上部主筋直径加以解决。 、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸人中间节点锚固长度及伸过中心线得

16、长度要符合设计要求。 框架梁纵向钢筋在端节点内得锚固长度也要符合设计要求 一般大于45d。绑梁上部纵向筋得箍筋，宜用套扣法绑扎。 、梁与柱交接处箍筋应加密 ，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致粱筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mr以保 证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。在主、次梁受力筋下垫细石混凝土垫块， 保证保护层得厚度。受力筋为双排时 ， 可用短钢筋垫在两层钢筋之间 ， 钢筋排距应符合设计规范要求。 、梁筋得搭接：梁得受力钢筋均采用直螺纹机械连接接头，接头不宜位于构件最大弯矩处， 搭接处应在中心与两端扎牢。接头位置应相互错开。顶板钢筋绑扎施

17、工工艺 ：清理模板t模板上划线t绑板下部双向钢筋网t绑扎上部双向钢筋网t绑扎板顶附加筋T设置保护层垫块T隐检验收。 、清理模板上面得杂物，用墨斗在模板上弹好主筋，分布筋间距线。 、按划好得间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、预留孔等及时配合安装。 、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣 或八字扣 ， 除外围两根筋得相交点应全部绑扎外 ， 其余各点可交错绑扎。 、负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。 、在钢筋得下面垫好细石混凝土垫块 ，间距1、5mm垫块得厚度等于保护层厚度 ，应满 足设计要求。d、钢筋成品保护： 、钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。 浇筑混凝

18、土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置得正确性。 、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。 、各分项工程施工完毕后，各班组进行自检，检查预埋件、预埋套管、预留孔洞等就是否遗漏或者偏差。自检合格后报请监理验收合格后方可进行下道工序施工，并做好隐蔽验收记录。4、模板工程 ：、模板安装施工准备： 、所有模板统一采用木模板，模板支设前需清理干净。 、模板加固采用方木及钢管加固方案。为有效控制在砼浇筑中模板得鼓胀，钢管支撑必须通过垫块支撑在坚实得坑壁上，在坑壁坚硬得地方可适当加大间距结合钢管支撑加固。 、模板在支设前应将钢筋外侧绑扎好砼垫块保证保护层尺寸，模板支设拼缝要严密，模板缝宽大于2mm，均贴双

19、面胶带，以保证不漏浆。 、模板支设加固完毕后，应对照图纸自检，仔细检查模板结构尺寸、相对位置、标高及 预留洞、铁件等 ，就是否符合设计要求与规范规定 ，检查无误后 ，报请建设监理、设计、质检验 收，合格后做好隐蔽工程验收记录方可进行下道工序。 、模板得拆除，应在已浇筑得砼强度达到 2、5Mpa时,并做到不使砼得边、角、棱受到 损坏。、模板施工方案： 、垫层模板：采用100mr宽得木模板进行组装，模板与模板之间连接采用$16钢筋撅子固定模板，钢筋撅子间距控制在600mn以内。 、底板模板：支设底板周侧模板 ，模板加固采用钢管及方木加固，并用对拉螺栓进行加固 ，对拉螺栓内部与底板钢筋焊接连接，待模

20、板加固成型后再采用12钢筋分2道箍筋焊接。有效得防止底板大体积混凝土得涨模及变形。 、池壁模板：模板安装顺序：模板定位、垂直度调整t模板加固t验收t混凝土浇筑t拆模。a、 池壁模板采用木模，池壁模板内外都采用钢管及方木进行初步加固，再采用对拉螺栓进行二次加固 ，外部模板再采用 12900 箍紧焊接 ，内部模板采用钢管及方木加固并与池内满 堂脚手架连接 ，确保模板得整体性与稳固性。所有池壁所采用得对拉螺栓必须焊接止水片，以防止水池出现渗水。b、模板拆除得一般要点：侧模拆除 ： 在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后 ， 方可拆除。 底模得拆除 ， 必须执行 混凝土结构工程施工及验收规

21、范 (GB50204) 得有关条款。 作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。池壁模板得拆除：在混凝土强度达到1、2MP能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方 可拆除。顶板模板得拆除 ： 当混凝土强度达到设计强度得 75%后, 方可拆除。梁底模板强度要达到 100%方可拆除。已拆除模板及支架得结构 , 在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载。拆除模板得顺序与方法 , 应按照配板设计得规定进行。 若无设计规定时 , 应遵循先支后拆 后支先拆 ;先拆不承重得模板 ,后拆承重部分得模板 ;自上而下 ,支架先拆侧向支撑 , 后拆竖向 支撑等原则。模板工程作业组织 , 应遵循支模与拆

22、模统由一个作业班组执行作业。 其好处就是 ,支模就 考虑拆模得方便与安全 ,拆模时,人员熟知 ,依照拆摸关键点位 ,对拆模进度、 安全、 模板及配 件得保护都有利。5、砼工程 ：C30S6,混凝土配合比,砼分四次浇筑完毕。, 经检查符合设计要、砼浇筑采用搅拌站拌与布料车统一浇筑。混凝土标号为采用 严格按照公司实验室所下得配合比进行搅拌。结合本工程得实际情况a、 首次混凝土浇筑连同底板及池壁浇筑至48、57m;b、第二次浇筑池壁至梁底 20cm处；c、 第三次浇筑为所有剩余部分混凝土，即池盖部分得梁板。 、浇筑混凝土层段得模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕求, 并办完隐、预检手续。浇筑混凝土

23、用得架子及马道已支搭完毕, 并经检查合格。、根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。、混凝土浇筑前提报混凝土计划，混凝土运到现场应由技术人员及时做塌落度实验测 定塌落度 ,以便及时通知混凝土公司调整混凝土得水灰比。、主要工序施工工艺：a、水池底板及高0、3米得池壁混凝土工艺：水池底板为一次性浇筑 ， 间歇时间不能太长 ， 不允许出现冷缝 ， 混凝土浇筑顺序由中心向 周围浇筑 ， 在进行水池底板浇筑时连同 0、 3米得水池池壁一起浇筑 ， 并在此断层上周圈放置 300mr宽得止水钢板（钢板厚为3 =3mm本工程底板厚度为500mm混凝土不存在分层浇筑， 混凝土浇筑

24、厚度一次到位。安排一个作业班组 ， 并配备 6 名振捣工人 ， 在每个浇筑带前、 后、中部不停振捣 ， 振捣手 要求认真负责 ， 仔细振捣 ， 以保证混凝土振捣密实。振捣时 ， 要快插慢拔 ， 插入深度为 350mm。 振捣点，间距为450mm梅花型布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振。每一插点要掌握 好振捣时间，一般为2030秒，过短不易振实，过长可能引起混凝土离析。以混凝土表面泛浆 不大量泛气泡 ， 不再显著下沉 ， 表面浮出灰浆为准 ， 边角处要多加注意 ， 防止漏振。 振捣棒距离 模板要小于其作用半径得 0、5倍，约为150mm并不宜靠近模板振捣，且要尽量避免碰撞钢筋、 套管、止水

25、带、预埋件等。混凝土泵送时 ，注意不要将料斗内剩余混凝土降低到200mm 以下 ，以免吸人空气。混凝土浇筑完中要进行多次搓平保证混凝土表面不产生裂纹，具体方法就是振捣完后先用长刮杠刮平 ，待表面收浆后 ，用木抹刀搓平表面 ，并覆盖塑料布以防表面出现裂缝，在终凝前掀开塑料布再进行搓平 ，要求搓压三遍 ，最后一遍抹压要掌握好时间 ，以终凝前为准 ，终凝时间可用手压 法把握。混凝土搓平完毕后立即用塑料布覆盖养护，浇水养护时间为 7天。b、水池池壁混凝土浇筑混凝土壁得水平施工缝在浇混凝土前，将接槎打毛冲洗干净 ，涂刷水泥浆两遍 ，再铺一层50mm厚得同配比砂浆，保证接槎密实。在水池池壁浇筑至在池壁顶（

26、梁底）标高20cm处设置 一道止水槽 ,止水槽深度 5cm7cm, 通长设置。 泵送浇注时分点下料 ,下料高度不大于 500mm, 并用木尺杆随时检查下料厚度。混凝土得振捣 ,采用插入式振捣器 , 其插捣间距为棒作用半径得 1、5倍, 做到快插慢拨 , 上层振捣时插入下层混凝土 50mm不得振捣钢筋与摸板，更不得漏振，有套管处必须将管底气 泡赶出 , 以气孔出浆为准。c、梁、板混凝土浇筑： 梁、板混凝土浇筑同时浇筑 ， 浇筑方法应由一端开始用“赶浆法” ， 即先浇筑梁 ， 根据梁 高分层浇筑成阶梯形 ， 当达到板底位置时再与板得混凝土一起浇筑 ， 随着阶梯形不断延伸 ， 梁 板混凝土浇筑连续向

27、前进行。浇筑时 ， 浇筑与振捣必须紧密配合 ， 第一层下料慢些 ， 梁底充分振实后再下二层料 ， 用 “赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进 ， 每层均应振实后再下料 ， 梁底及梁帮部位 要注意振实 ， 振捣时不得触动钢筋及预埋件。浇筑板混凝土得虚铺厚度应略大于板厚 ， 用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣 ， 并用铁 插尺检查混凝土厚度 ， 振捣完毕后用长木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混 凝土。找平：混凝土浇筑完毕 ，按标高线将混凝土表面应进行反复搓平 ，最后一遍用木抹子搓毛 时间控制在手摁混凝土下陷半个手指面为宜。混凝土浇筑完毕后，应在12h以内用塑料薄膜加以覆盖与浇水 ，浇

28、水次数应能保持混凝土 有足够得润湿状态 ， 养护期一般不少于 7昼夜。、砼浇筑前，应对砼工进行技术交底，浇筑前应清理好模板内泥土、纸屑、木屑等杂物并浇水湿润。、振捣要密实，不得漏振。振动棒应紧插慢提 ，振捣时间以表面翻浆为宜。、砼浇筑完毕后，应及时养护；砼表面还要用塑料布、 草苫子或彩条布覆盖。 混凝土得 养护 ， 混凝土浇筑完 12小时后应洒水养护 ， 拆模后得养护以表面覆盖塑料薄膜 ， 加盖棉毡被保 湿养护不少于 14天。、砼在浇筑过程中，应在监理见证下取样做好试块制作并做好记录。试块按以下规定 进行留置 ： 、同一配合比得混凝土 ，每构筑物按底板、池壁与顶板等部位 ，每一部位每浇筑500

29、 m3 混凝土为一个检验批，留置三组，每组三块。同一部位混凝土连续浇筑超过 1000 m3时，每浇筑 1000 m3混凝土为一个检验批，留置三组。 、当一次连续浇筑超过 1000m3时，同一配合比得砼每 200m3取样不得少于一次； 、每次取样留置一组标准养护试件，同条件养护试件得留置组数应根据实际需要确定； 、试块应按规定制作、养护 ，专人负责送试。、预埋件及预留洞留设施工本工程中预埋件分布在水池池壁及顶板 ，埋件技术要求高 ，就是本工程中预埋得重点 ，因 此预埋施工时 ， 要层层把关 ， 各工种密切配合 ， 做到不少埋、不漏埋 ， 尺寸准确无误。 、制作安装工艺流程：下料单t 加工t校正复

30、核t安装就位t 校正t固定t验收 、预埋件按标准图集选用 Q235E钢，当采用手工电弧焊时，Q235、HPB23级钢筋选用E43 型焊条，HRB335型钢选用E50型焊条。 、锚筋不得采用冷加工钢筋，锚筋直径10采用I级钢筋。锚筋直径10采用H 级钢筋 ， 锚筋直径不得大于 25mm。 、为保证混凝土浇注时，振动棒所带来得移位，要随混凝土得浇筑进行监控。并采用020 钢筋与埋板焊接 ， 并支撑在两侧模板上加固 ， 并且埋板之间进行点焊。(11) 、水池试水及要求： 、试验准备：a、 选定洁净、充足得水源；注水与放水系统设施及安全措施准备齐全完毕；b、 池体顶部得通气孔、人孔盖等设施已安装完毕，

31、必要得防护设施与照明等标志已配备 齐全；c、安装水位观测标尺，标定水位测针；d、 循环泵房水池混凝土浇注完成后加强养护，满28天后再进行试水试验； 、试验要求：a、 向池内注水应分三次进行，每次注水为设计水深得1/3,可先注水至池壁底部 30cm以上 , 检查底板抗渗质量。无明显渗漏时，在继续注水；b、 注水时水位上身速度不宜超过2m/d；相邻两次注水得间隔时间不应小于24h;c、 每次注水应读24h得水位下降值，计算渗水量，在渗水过程中与注水以后，应对池体作 外观与沉降量检测；中间观察有无渗漏现象，发现问题应停止充水，采取措施后再次试验观测。连续观察14天后，试水合格报监理验收后放水填土。d

32、、 注水至设计水深2h后，开始测读水位测针得初读数；测读水位得初读数与末读数之间 得间隔时间不应小于24h；e、 测定时间必须连续。测定得渗水量符合标准时，须连续测定两次以上；测定得渗水量 超过允许标准，而以后得渗水量逐渐减少时 ，可继续延长观测；延长观测得时间应在渗水量符 合标准时止。f、 注水至设计水深进行水量测定时，应采用水位测针测定水位，水位测针得读数精确度 应达到1/10mm。(12) 、成品保护 、要保证钢筋与垫块得位置正确，不得踩顶板得分布筋，不碰动预埋件与插筋。 在顶板上搭设浇筑混凝土使用得浇筑人行道，保证顶板钢筋得负弯矩钢筋得位置。 、不用重物冲击模板，不在梁侧模板上踩，应搭

33、设跳板，保护模板得牢固与严密。 、已浇筑顶板得上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度一定强度，方可在面上进行操作及安装结构用得支架与模板。 、在浇筑混凝土时，要对已经完成得成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下得水泥浆要专人及时得清理干净，洒落得混凝土也要随时清理干净。(13) 、应注意得质量问题：蜂窝:防止混凝土一次下料过厚；避免振捣不实或漏振；模板有缝隙处及时堵漏防止水泥 浆流失；钢筋较密时采用坍落度合适得混凝土；柱根部模板不得有缝隙。露筋:浇筑混凝土时防止钢筋垫缺位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。孔洞：钢筋较密得部位经振捣密实后方可继续浇

34、筑上层混凝土。缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理干净后方可进行浇注，防止造成缝隙、夹渣层。现浇板板面上表面平整度偏差太大：主混凝土浇筑后，表面用抹子认真抹平，将平整度偏差控制在允许偏差内。混凝土分项验收标准项目允许偏差(mm)轴线位置基础15独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层咼< 5米8> 5米10全高(H)H/1000 且 w 30截面尺寸+ 8， 5表面平直度8预埋设施中心线预埋件10预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15六、质量保证措施1质量管理措施(1)加强施工全过程管理，建立质量预控体系建立健全施工全过程得质量保证体系，对工程实施质量预控法，努力提高操作人员得技术水平，有目得有预见地采取有效措施 ，把质量管理由事后检查转变为事先控制，把施工中常见得质量通病与质量事故消灭在萌芽状态，做到心中有标准，施工有准则，施工后达到预定得目标。(2)加强全员管理，提高工作质量努力健全各项工作标准程序 ，教育企业得所有工作人员对各自工作负责 ，每个职工都必 须高度重视工程质量，各尽职守，不断提