数控车技能达标考核初级

1、数控车技能达标考核项目一 初级任务一一、准备清单1、考场准备（1）CL6140普通车床（2）35x75mm圆柱棒料、材料45#钢（3）磨刀砂轮机。2、考生准备工作服一套、带函数计算器、笔等。刃、量、工、辅具准备清单序号名  称型  号数量190°外圆车刀 自定2切槽刀3×15自定3外径千分尺0.01/255014游标卡尺0.02/020015百分表 16磁性表座 17车刀垫铁片 若干8常用工具、铜棒和铜皮自选自定9卡盘扳手 110刀架扳手二、工件图样 图1三、编程步骤1、刀具安装。2、工件装夹。3、车削锥

2、度，车削长度15mm3、车削20外圆，车削长度5mm。4、车削30外圆，车削长度40mm。四、注意事项1、刀具的刀尖高度必须与工件的中心高度相同，否则会导致工件端面切不到的情况。2、切槽的时候转速必须打低，进刀速度要慢，否则会导致刀具爆废。3、粗加工的时候进给速度要尽量快，提高效率，但是精加工的时候进给速度必须慢，否则工件表面粗糙度不能保证。4、重点保证工件的尺寸。五、工件加工质量评分表1、数控车床技能考试总成绩表项 目 名 称配分得 分备 注工件质量80工具、设备的使用与维护及工艺卡填写10安全及文明生产10合 计1002、工具、设备的使用与维护及工艺卡填写评分记录表序号鉴定范围鉴定项目配分

3、考场表现得 分1工具使用与维护合理使用常用工具22合理使用常用刀具3合理使用及正确保养量具14设备使用与维护正确操作自用设备15按要求润滑设备16按规定维护保养设备17工艺卡填写 工艺分析合理28工艺卡填写完整2合 计103、安全及其它评分记录表序号鉴定范围鉴 定 项 目配 分考场表现得 分1安全严格执行铣工安全操作规程22严格执行砂轮机安全操作规程13严格执行有关安全生产的各项制度、规定24其它严格执行有关文明生产的各项制度、规定25按定置管理规定及要求，整齐摆放工件16按定置管理规定及要求，整齐摆放工、刀、量具17按文明生产规定，工作完毕，打扫干净工作场地1合 计104、考件质量评分表考核

4、项目内容配分评分标准检验结果扣分得分外圆（40分）3020误差每超出0.02mm扣一分，扣完该分值为止。2020长度（30分）205未标注公差尺寸误差在± 0.5mm不扣分，误差每超出± 0.1扣一分。标注公差尺寸误差每超出± 0.02mm扣一分。554020车锥面（10分）Ødmax10大小径误差每超出0.02mm扣一分，扣完该分值为止。总 分六、相关知识安装车刀的原则： 1车刀不能伸出刀架太长，应尽可能伸出的短些。因为车刀伸出过长，刀杆刚性相对减弱，切削时在切削力的作用下，容易产生振动，使车出的工件表面不光洁。一般车刀伸出的长度不超过刀杆厚度的1.5

5、倍(如图28所示)。 2.车刀刀尖的最高点应对准工件的中心。车刀安装得过高或过低都会引起车刀角度的变化而影响切削。根据经验，粗车外圆时，可将车刀装得比工件中心稍高一些；精车外圆时，可将车刀装得比工件中心稍低一些，这要根据工件直径的大小来决定，无论装高或装低，一般不能超过工件直径的 1。 3装车刀用的垫片要平整，尽可能地减少片数，一般只用2-3片。如垫刀片的片数太多或不平整，会使车刀产生振动，影响切削。 4车刀装上后，要紧固刀架螺钉，一般要紧固两个螺钉。紧固时，应轮换逐个拧紧。同时要注意，一定要使用专用扳手，不允许再加套管等，以免使螺钉受力过大而损伤。任务二一、准备清单1、考场准备（1

6、）CL6140普通车床（2）45x90mm圆柱棒料、材料45#钢（3）磨刀砂轮机。2、考生准备工作服一套、带函数计算器、笔等。刃、量、工、辅具准备清单序号名  称型  号数量190°外圆车刀 自定2切槽刀3×15自定3外径千分尺0.01/255014游标卡尺0.02/020015百分表 16磁性表座 17车刀垫铁片 若干8常用工具、铜棒和铜皮自选自定9卡盘扳手 110刀架扳手二、工件图样 图1三、编程步骤1、刀具安装。2、工件装夹。3、车削工件24外圆，车削长度20mm。4、车削锥度，车削长度15mm5、

7、车削30外圆，车削长度40mm。6、车削R6圆弧7、车削42外圆，车削长度56mm四、注意事项1、刀具的刀尖高度必须与工件的中心高度相同，否则会导致工件端面切不到的情况。2、切槽的时候转速必须打低，进刀速度要慢，否则会导致刀具爆废。3、粗加工的时候进给速度要尽量快，提高效率，但是精加工的时候进给速度必须慢，否则工件表面粗糙度不能保证。4、本工件的重点在于工件的表面粗糙度的加工。五、工件加工质量评分表1、数控车床技能考试总成绩表项 目 名 称配分得 分备 注工件质量80工具、设备的使用与维护及工艺卡填写10安全及文明生产10合 计1002、工具、设备的使用与维护及工艺卡填写评分记录表序号鉴定范围

8、鉴定项目配分考场表现得 分1工具使用与维护合理使用常用工具22合理使用常用刀具3合理使用及正确保养量具14设备使用与维护正确操作自用设备15按要求润滑设备16按规定维护保养设备17工艺卡填写 工艺分析合理28工艺卡填写完整2合 计103、安全及其它评分记录表序号鉴定范围鉴 定 项 目配 分考场表现得 分1安全严格执行铣工安全操作规程22严格执行砂轮机安全操作规程13严格执行有关安全生产的各项制度、规定24其它严格执行有关文明生产的各项制度、规定25按定置管理规定及要求，整齐摆放工件16按定置管理规定及要求，整齐摆放工、刀、量具17按文明生产规定，工作完毕，打扫干净工作场地1合 计104、考件质

9、量评分表考核项目内容配分评分标准检验结果扣分得分外圆（35分）4210误差每超出0.02mm扣一分，扣完该分值为止。30102552410长度（20分）204未标注公差尺寸误差在± 0.5mm不扣分，误差每超出± 0.1扣一分。标注公差尺寸误差每超出± 0.02mm扣一分。1541625610表面粗糙度（15）1.610误差每超出0.02mm扣一分，扣完该分值为止。3.25圆弧（10分）R610大小径误差每超出0.02mm扣一分，扣完该分值为止。总 分六、相关知识3刀具补偿的原理（1）刀尖半径和假想刀尖半径的概念刀尖半径：即车刀刀尖部分为一圆弧构成假想的半径值，一

10、般车刀均有刀尖半径，用于车外径或端面时，刀尖圆弧大小并不起作用，但用于车倒角、锥面或圆弧时则会影响，因此在编制数控车削程序时，必须给与考虑。（2）假想刀尖：所谓假想刀尖如图37所示，P为该刀具的假想刀尖相当于实际的刀尖头。一般刀尖不存在的。图37“刀尖半径偏置” 应当用 G00 或者 G01功能来下达命令或取消。刀尖半径偏置的命令应当在切削进程启动之前完成； 并且能够防止从工件外部起刀带来的过切现象。反之，要在切削进程之后用移动命令来执行偏置的取消。补偿的原则取决于刀尖圆弧中心的动向，它总是与切削表面法向里的半径矢量不重合。因此，补偿的基准点是刀尖中心。通常，刀具长度和刀尖半径的补偿是按一个假

11、想的刀刃为基准，因此为测量带来一些困难。 把这个原则用于刀具补偿，应当分别以 X 和 Z 的基准点来测量刀具长度刀尖半径 R，以及用于假想刀尖半径补偿所需的刀尖形式数 (0-9)，如图38所示。图384.刀具半径补偿在程序中的使用（1）G40：取消刀补指令，即将前面设定的刀补值取消。（2）G41：左刀补指令，即调用左刀补。沿着刀具运动方向看过去，刀具在工件左边时，用左刀补指令（3）G42：右刀补指令，即调用右刀补。沿着刀具运动方向看过去，刀具在工件右边时，用右刀补指令。提示：1.程序中的X、Z为坐标值，值得一提的是X坐标可以是该点的直径值也可以是该点的半径值，可以通过修改机床设定而改变。2.程

12、序中的X、Z为绝对坐标，同时也可以写为U、W相对坐标。3.在G01、G00的使用中，G00为快速进给指令，非加工指令，而G01为加工指令。在加工过程中若不切削工件，则可用G00指令，若切削工件则必须用G01指令。4.F为模态指令，所谓模态指令即一经程序段中指定，便一直有效，直到后面出现同组另一指令或被其他指令取消时才有效。任务三一、准备清单1、考场准备（1）CL6140普通车床（2）40x80mm圆柱棒料、材料45#钢（3）磨刀砂轮机。2、考生准备工作服一套、带函数计算器、笔等。刃、量、工、辅具准备清单序号名  称型  号数量190°外圆车刀 自定2切槽

13、刀3×15自定3外径千分尺0.01/255014游标卡尺0.02/020015百分表 16磁性表座 17车刀垫铁片 若干8常用工具、铜棒和铜皮自选自定9卡盘扳手 110刀架扳手二、工件图样 图1三、编程步骤1、刀具安装。2、工件装夹。3、车削工件16外圆，车削长度15mm。4、车削R5圆弧5、车削26外圆，车削长度27mm。6、车削R10圆弧7、车削34外圆，车削长度45mm四、注意事项1、刀具的刀尖高度必须与工件的中心高度相同，否则会导致工件端面切不到的情况。2、切槽的时候转速必须打低，进刀速度要慢，否则会导致刀具爆废。3、粗加工的时候进给速

14、度要尽量快，提高效率，但是精加工的时候进给速度必须慢，否则工件表面粗糙度不能保证。4、本工件的重点在于工件的表面粗糙度的加工和R10圆弧端点坐标的计算。五、工件加工质量评分表1、普通车床技能考试总成绩表项 目 名 称配分得 分备 注工件质量80工具、设备的使用与维护及工艺卡填写10安全及文明生产10合 计1002、工具、设备的使用与维护及工艺卡填写评分记录表序号鉴定范围鉴定项目配分考场表现得 分1工具使用与维护合理使用常用工具22合理使用常用刀具3合理使用及正确保养量具14设备使用与维护正确操作自用设备15按要求润滑设备16按规定维护保养设备17工艺卡填写 工艺分析合理28工艺卡填写完整2合

15、计103、安全及其它评分记录表序号鉴定范围鉴 定 项 目配 分考场表现得 分1安全严格执行铣工安全操作规程22严格执行砂轮机安全操作规程13严格执行有关安全生产的各项制度、规定24其它严格执行有关文明生产的各项制度、规定25按定置管理规定及要求，整齐摆放工件16按定置管理规定及要求，整齐摆放工、刀、量具17按文明生产规定，工作完毕，打扫干净工作场地1合 计104、考件质量评分表考核项目内容配分评分标准检验结果扣分得分外圆（30分）3415误差每超出0.02mm扣一分，扣完该分值为止。1615长度（20分）205未标注公差尺寸误差在± 0.5mm不扣分，误差每超出± 0.1扣

16、一分。标注公差尺寸误差每超出± 0.02mm扣一分。1554510圆弧（15分）R1010大小径误差每超出0.02mm扣一分，扣完该分值为止。R55表面粗糙度（15分）1.610误差每超出0.02mm扣一分，扣完该分值为止。3.25总 分六、相关知识1G71外圆粗车循环指令，其指令格式如下G71U(i)R(k);G71P(ns)Q(nf)U(u)W(w)F(f)S(s)T(t);其中 i为每一刀的进刀量，k为每一刀的退刀量，UR为实际每一刀的切削深度ns为循环起始行的程序段序号，nf为循环结束行的程序段序号，u为X方向精加工余量，w为Z方向的精加工余量，f为进给率,s为转速，t为刀具

17、号码。2G70精加工指令，其指令格式如下：G71 P(ns)Q(nf) F(f);其中ns为循环起始行的程序段序号，nf为循环结束行的程序段序号，f为进给率。3M00程序暂停指令，该指令单独使用。提示：（1）G71外圆粗车循环指令中P、Q之间的部分称为循环体，为工件待加工部分的轮廓轨迹，即只要将刀沿着工件轮廓运动的程序编出即可。（2）G71外圆粗车循环指令用于棒料毛坯的加工（3）在精车循环G70状态下，P至Q程序中指定的F、S、T有效；当P至Q程序中不指定时，粗车循环中指定的F、S、T有效；（4）系统执行M00指令时，主轴的转动、进给、切削液都停止，可进行某一手动操作。系统保持这种状态，直至重

18、新启动机床，继续执行M00指令后面的程序。另外，M01、M02指令都有程序停止的意思，但M01时程序有条件停止，只有从控制面板上按下“选择停止”键，M01指令才有效，否则跳过M01指令，继续执行后面的程序；M02表示执行完程序内所有指令后，主轴停止，进给停止，冷却液关闭，机床处于复位状态，而M30除了表示M02的内容外，刀具还要返回刀程序的起始状态，准备下一个零件的加工。任务四一、准备清单1、考场准备（1）CL6140普通车床（2）50x80mm圆柱棒料、材料45#钢（3）磨刀砂轮机。2、考生准备工作服一套、带函数计算器、笔等。刃、量、工、辅具准备清单序号名  称型  号数

19、量190°外圆车刀 自定2切槽刀3×15自定3外径千分尺0.01/255014游标卡尺0.02/020015百分表 16磁性表座 17车刀垫铁片 若干8常用工具、铜棒和铜皮自选自定9卡盘扳手 110刀架扳手二、工件图样 图1三、编程步骤1、刀具安装。2、工件装夹。3、车削工件18外圆，车削长度15mm。4、车削锥度，车削长度10mm4、车削27.46外圆，车削长度5mm。5、车削锥度6、车削锥度7、车削18外圆，车削长度5mm四、注意事项1、刀具的刀尖高度必须与工件的中心高度相同，否则会导致工件端面切不到的情况。2、切槽的时

20、候转速必须打低，进刀速度要慢，否则会导致刀具爆废。3、粗加工的时候进给速度要尽量快，提高效率，但是精加工的时候进给速度必须慢，否则工件表面粗糙度不能保证。4、本工件的重点在于工件的表面粗糙度的加工和锥度端点坐标的计算。五、工件加工质量评分表1、数控车床技能考试总成绩表项 目 名 称配分得 分备 注工件质量80工具、设备的使用与维护及工艺卡填写10安全及文明生产10合 计1002、工具、设备的使用与维护及工艺卡填写评分记录表序号鉴定范围鉴定项目配分考场表现得 分1工具使用与维护合理使用常用工具22合理使用常用刀具3合理使用及正确保养量具14设备使用与维护正确操作自用设备15按要求润滑设备16按规

21、定维护保养设备17工艺卡填写 工艺分析合理28工艺卡填写完整2合 计103、安全及其它评分记录表序号鉴定范围鉴 定 项 目配 分考场表现得 分1安全严格执行铣工安全操作规程22严格执行砂轮机安全操作规程13严格执行有关安全生产的各项制度、规定24其它严格执行有关文明生产的各项制度、规定25按定置管理规定及要求，整齐摆放工件16按定置管理规定及要求，整齐摆放工、刀、量具17按文明生产规定，工作完毕，打扫干净工作场地1合 计104、考件质量评分表考核项目内容配分评分标准检验结果扣分得分外圆（35分）4310误差每超出0.02mm扣一分，扣完该分值为止。39532101810长度（30分）255未标

22、注公差尺寸误差在± 0.5mm不扣分，误差每超出± 0.1扣一分。标注公差尺寸误差每超出± 0.02mm扣一分。1553054555010表面粗糙度（15分）1.610误差每超出0.02mm扣一分，扣完该分值为止。3.25总 分任务五一、准备清单1、考场准备（1）CL6140普通车床（2）40x110mm圆柱棒料、材料45#钢（3）磨刀砂轮机。2、考生准备工作服一套、带函数计算器、笔等。刃、量、工、辅具准备清单序号名  称型  号数量190°外圆车刀 自定2切槽刀3×15自定3外径千分尺0.01/255014游标卡

23、尺0.02/020015百分表 16磁性表座 17车刀垫铁片 若干8常用工具、铜棒和铜皮自选自定9卡盘扳手 110刀架扳手二、工件图样 图1三、编程步骤1、刀具安装。2、工件装夹。3、车削工件40外圆，车削长度24mm。4、车削锥度，车削长度18mm5、车削56外圆，车削长度34.68mm。6、车削4X3槽7、车削M40螺纹8、车削46槽四、注意事项1、刀具的刀尖高度必须与工件的中心高度相同，否则会导致工件端面切不到的情况。2、切槽的时候转速必须打低，进刀速度要慢，否则会导致刀具爆废。3、粗加工的时候进给速度要尽量快，提高效率，但是精加工的时候进给速度必

24、须慢，否则工件表面粗糙度不能保证。4、本工件的重点在于工件的表面粗糙度的加工和46槽的加工。槽的加工建议使用切槽刀。五、工件加工质量评分表1、数控车床技能考试总成绩表项 目 名 称配分得 分备 注工件质量80工具、设备的使用与维护及工艺卡填写10安全及文明生产10合 计1002、工具、设备的使用与维护及工艺卡填写评分记录表序号鉴定范围鉴定项目配分考场表现得 分1工具使用与维护合理使用常用工具22合理使用常用刀具3合理使用及正确保养量具14设备使用与维护正确操作自用设备15按要求润滑设备16按规定维护保养设备17工艺卡填写 工艺分析合理28工艺卡填写完整2合 计103、安全及其它评分记录表序号鉴

25、定范围鉴 定 项 目配 分考场表现得 分1安全严格执行铣工安全操作规程22严格执行砂轮机安全操作规程13严格执行有关安全生产的各项制度、规定24其它严格执行有关文明生产的各项制度、规定25按定置管理规定及要求，整齐摆放工件16按定置管理规定及要求，整齐摆放工、刀、量具17按文明生产规定，工作完毕，打扫干净工作场地1合 计104、考件质量评分表考核项目内容配分评分标准检验结果扣分得分外圆（10分）Ø565误差每超出0.05mm扣一分，扣完该分值为止。Ø43.55长度（20分）245误差每超出0.05mm扣一分，扣完该分值为止。18511576.685切槽（10分）Ø

26、465误差每超出0.05mm扣一分，扣完该分值为止。4X35角度(5分)15°5误差每超出10扣一分，扣完该分值为止。螺纹（10分）M4010螺纹合格得分，不合格不得分锥度（10分）1：810误差每超出10扣一分，扣完该分值为止。表面粗糙度（15分）1.610有一处表面粗糙度超过标注值扣2分。3.25总 分任务六一、准备清单1、考场准备（1）CL6140普通车床（2）40x75mm圆柱棒料、材料45#钢（3）磨刀砂轮机。2、考生准备工作服一套、带函数计算器、笔等。刃、量、工、辅具准备清单序号名  称型  号数量190°外圆车刀 自定2切槽刀3&

27、#215;15自定3外径千分尺0.01/255014游标卡尺0.02/020015百分表 16磁性表座 17车刀垫铁片 若干8常用工具、铜棒和铜皮自选自定9卡盘扳手 110刀架扳手二、工件图样 图1三、编程步骤1、刀具安装。2、工件装夹。3、车削工件30外圆，车削长度30mm。4、掉头，装夹30外圆。5、保证工件总长。5、车削20外圆，车削长度25mm。6、车削R4圆弧（顺）7、车削R4圆弧（逆）8、车削38外圆，车削长度40mm四、注意事项1、刀具的刀尖高度必须与工件的中心高度相同，否则会导致工件端面切不到的情况。2、切槽的时候转速必须打低，进刀速度要

28、慢，否则会导致刀具爆废。3、粗加工的时候进给速度要尽量快，提高效率，但是精加工的时候进给速度必须慢，否则工件表面粗糙度不能保证。4、本工件的重点在于工件的掉头加工保证总长和工件尺寸精度的保证。注意掉头时不要夹伤工件表面。五、工件加工质量评分表1、数控车床技能考试总成绩表项 目 名 称配分得 分备 注工件质量80工具、设备的使用与维护及工艺卡填写10安全及文明生产10合 计1002、工具、设备的使用与维护及工艺卡填写评分记录表序号鉴定范围鉴定项目配分考场表现得 分1工具使用与维护合理使用常用工具22合理使用常用刀具3合理使用及正确保养量具14设备使用与维护正确操作自用设备15按要求润滑设备16按

29、规定维护保养设备17工艺卡填写 工艺分析合理28工艺卡填写完整2合 计103、安全及其它评分记录表序号鉴定范围鉴 定 项 目配 分考场表现得 分1安全严格执行铣工安全操作规程22严格执行砂轮机安全操作规程13严格执行有关安全生产的各项制度、规定24其它严格执行有关文明生产的各项制度、规定25按定置管理规定及要求，整齐摆放工件16按定置管理规定及要求，整齐摆放工、刀、量具17按文明生产规定，工作完毕，打扫干净工作场地1合 计104、考件质量评分表考核项目内容配分评分标准检验结果扣分得分外圆（35分）Ø3010误差每超出0.05mm扣一分，扣完该分值为止。Ø3810Ø

30、2015长度（20分）255误差每超出0.05mm扣一分，扣完该分值为止。4057010圆弧（10分）R4（两处）10误差每超出0.02mm扣一分，扣完该分值为止。表面粗糙度（15分）1.610有一处表面粗糙度超过标注值扣2分。3.25总 分任务七一、准备清单1、考场准备（1）CL6140普通车床（2）45x90mm圆柱棒料、材料45#钢（3）磨刀砂轮机。2、考生准备工作服一套、带函数计算器、笔等。刃、量、工、辅具准备清单序号名  称型  号数量190°外圆车刀 自定2切槽刀3×15自定3外径千分尺0.01/255014游标卡尺0.02/020

31、015百分表 16磁性表座 17车刀垫铁片 若干8常用工具、铜棒和铜皮自选自定9卡盘扳手 110刀架扳手二、工件图样 图1三、编程步骤1、刀具安装。2、工件装夹。3、车削SR9球头4、车削工件24端面。5、车削24外圆，车削长度10mm6、车削28端面7、车削锥度8、车削34外圆，车削长度10mm9、车削R4外圆10、车削42外圆，车削长度 9mm四、注意事项1、刀具的刀尖高度必须与工件的中心高度相同，否则会导致工件端面切不到的情况。2、切槽的时候转速必须打低，进刀速度要慢，否则会导致刀具爆废。3、粗加工的时候进给速度要尽量快，提高效率，但是精加工的时候

32、进给速度必须慢，否则工件表面粗糙度不能保证。4、本工件的重点在于工件尺寸精度的保证。5、编程时不要遗漏球头的半径五、工件加工质量评分表1、数控车床技能考试总成绩表项 目 名 称配分得 分备 注工件质量80工具、设备的使用与维护及工艺卡填写10安全及文明生产10合 计1002、工具、设备的使用与维护及工艺卡填写评分记录表序号鉴定范围鉴定项目配分考场表现得 分1工具使用与维护合理使用常用工具22合理使用常用刀具3合理使用及正确保养量具14设备使用与维护正确操作自用设备15按要求润滑设备16按规定维护保养设备17工艺卡填写 工艺分析合理28工艺卡填写完整2合 计103、安全及其它评分记录表序号鉴定范

33、围鉴 定 项 目配 分考场表现得 分1安全严格执行铣工安全操作规程22严格执行砂轮机安全操作规程13严格执行有关安全生产的各项制度、规定24其它严格执行有关文明生产的各项制度、规定25按定置管理规定及要求，整齐摆放工件16按定置管理规定及要求，整齐摆放工、刀、量具17按文明生产规定，工作完毕，打扫干净工作场地1合 计104、考件质量评分表考核项目内容配分评分标准检验结果扣分得分外圆（30分）Ø425误差每超出0.05mm扣一分，扣完该分值为止。Ø3410Ø285Ø2410长度（25分）65误差每超出0.05mm扣一分，扣完该分值为止。1051853254

34、75圆弧（10分）SR95误差每超出0.02mm扣一分，扣完该分值为止。R45表面粗糙度（15分）1.610有一处表面粗糙度超过标注值扣2分。3.25总 分任务八一、准备清单1、考场准备（1）CL6140普通车床（2）45x100mm圆柱棒料、材料45#钢（3）磨刀砂轮机。2、考生准备工作服一套、带函数计算器、笔等。刃、量、工、辅具准备清单序号名  称型  号数量190°外圆车刀 自定2切槽刀3×15自定3外径千分尺0.01/255014游标卡尺0.02/020015百分表 16磁性表座 17车刀垫铁片 若干8常用

35、工具、铜棒和铜皮自选自定9卡盘扳手 110刀架扳手二、工件图样 图1三、编程步骤1、刀具安装。2、工件装夹。3、车削工件右边30外圆，车削长度27mm4、车削R5圆弧5、车削1.5X45°倒角6、车削42外圆，车削长度10mm7、掉头，装夹30外圆处。8、保证工件总长9、车削25外圆，车削长度20mm10、车削30端面11、车削1.5X45°倒角12、车削30外圆，车削长度15mm13、车削锥度，车削长度18mm四、注意事项1、刀具的刀尖高度必须与工件的中心高度相同，否则会导致工件端面切不到的情况。2、切槽的时候转速必须打低，进刀速度要慢，否则会导致刀具爆废。3、

36、粗加工的时候进给速度要尽量快，提高效率，但是精加工的时候进给速度必须慢，否则工件表面粗糙度不能保证。4、本工件的重点在于工件尺寸精度的保证。5、掉头时用百分表找正，保证工件同轴度五、工件加工质量评分表1、数控车床技能考试总成绩表项 目 名 称配分得 分备 注工件质量80工具、设备的使用与维护及工艺卡填写10安全及文明生产10合 计1002、工具、设备的使用与维护及工艺卡填写评分记录表序号鉴定范围鉴定项目配分考场表现得 分1工具使用与维护合理使用常用工具22合理使用常用刀具3合理使用及正确保养量具14设备使用与维护正确操作自用设备15按要求润滑设备16按规定维护保养设备17工艺卡填写 工艺分析合

37、理28工艺卡填写完整2合 计103、安全及其它评分记录表序号鉴定范围鉴 定 项 目配 分考场表现得 分1安全严格执行铣工安全操作规程22严格执行砂轮机安全操作规程13严格执行有关安全生产的各项制度、规定24其它严格执行有关文明生产的各项制度、规定25按定置管理规定及要求，整齐摆放工件16按定置管理规定及要求，整齐摆放工、刀、量具17按文明生产规定，工作完毕，打扫干净工作场地1合 计104、考件质量评分表考核项目内容配分评分标准检验结果扣分得分外圆（30分）Ø427误差每超出0.05mm扣一分，扣完该分值为止。Ø257Ø30（两处）12Ø354长度（25分

38、）204误差每超出0.05mm扣一分，扣完该分值为止。324354534955同轴度（10分）Ø0.0310圆弧（5分）R45误差每超出0.02mm扣一分，扣完该分值为止。表面粗糙度（15分）1.610有一处表面粗糙度超过标注值扣2分。3.25总 分任务九一、准备清单1、考场准备（1）CL6140普通车床（2）50x90mm圆柱棒料、材料45#钢（3）磨刀砂轮机。2、考生准备工作服一套、带函数计算器、笔等。刃、量、工、辅具准备清单序号名  称型  号数量190°外圆车刀 自定2切槽刀3×15自定3外径千分尺0.01/255014游标卡

39、尺0.02/020015百分表 16磁性表座 17车刀垫铁片 若干8常用工具、铜棒和铜皮自选自定9卡盘扳手 110刀架扳手二、工件图样 图1三、编程步骤1、刀具安装。2、工件装夹。3、车削工件右边28外圆，车削长度25mm4、车削30端面5、车削2X45°倒角6、车削36外圆，车削长度13mm7、车削R4圆弧8、车削46.6666外圆，车削长度5mm9、掉头，装夹30外圆处。10、保证工件总长9、车削28外圆，车削长度27mm10、车削R6圆弧11、车削R8圆弧12、车削46.6666外圆，车削长度5mm四、注意事项1、刀具的刀尖高度必须与工件

40、的中心高度相同，否则会导致工件端面切不到的情况。2、切槽的时候转速必须打低，进刀速度要慢，否则会导致刀具爆废。3、粗加工的时候进给速度要尽量快，提高效率，但是精加工的时候进给速度必须慢，否则工件表面粗糙度不能保证。4、本工件的重点在于工件尺寸精度的保证。5、掉头时用百分表找正，保证工件同轴度6、掉头加工时建议使用顶尖，采用一夹一顶的加工方式，保证工件的同轴度五、工件加工质量评分表1、数控车床技能考试总成绩表项 目 名 称配分得 分备 注工件质量80工具、设备的使用与维护及工艺卡填写10安全及文明生产10合 计1002、工具、设备的使用与维护及工艺卡填写评分记录表序号鉴定范围鉴定项目配分考场表现

41、得 分1工具使用与维护合理使用常用工具22合理使用常用刀具3合理使用及正确保养量具14设备使用与维护正确操作自用设备15按要求润滑设备16按规定维护保养设备17工艺卡填写 工艺分析合理28工艺卡填写完整2合 计103、安全及其它评分记录表序号鉴定范围鉴 定 项 目配 分考场表现得 分1安全严格执行铣工安全操作规程22严格执行砂轮机安全操作规程13严格执行有关安全生产的各项制度、规定24其它严格执行有关文明生产的各项制度、规定25按定置管理规定及要求，整齐摆放工件16按定置管理规定及要求，整齐摆放工、刀、量具17按文明生产规定，工作完毕，打扫干净工作场地1合 计104、考件质量评分表考核项目内容配分评分标准检验结果扣分得分外圆（18分）Ø28（两处）12误差每超出0.05mm扣一分，扣完该