水性聚氨酯发展概况

1、水性聚氨酯发展概况胶粘剂是指溶于水或分散于水中而形成的胶粘剂，有人也称为水系或水基。依其外观和粒径，将分为三类：水溶液（粒径0.001um,外观透明）、分散液（粒 径0.001-0.1?um,外观半透明）、乳液（粒径0.1?,外观白浊）。但习惯上后两 类在有关文献资料中又统称为乳液或分散液，区分并不严格。实际应用中， 以乳液或分散液居多,水溶液少。由于类胶粘剂具有软硬度等性能可调节性好以及耐低温、柔韧性好、粘接强度大等优点,用途越来越广。目前胶 粘剂以型为主。有机易燃易爆、易挥发、气味大、使用时造成空气污染,具 有或多或少的毒性。近 10 多年来,保护地球环境舆论压力与日俱增,一些 发达国家制

2、订了消防法规及法规, 这些因素促使世界各国材料研究人员花费 相当大的精力进行胶粘剂的开发。以水为基本介质, 具有不燃、 气味小、不污染环境、节能、操作加工方便等优点,已受到人们的重视。 从 30 年代开始发展，而在50年代就有少量的研究，如1953年Du?Pont公司的研 究人员将端异氰酸酯基团预聚体的甲苯溶液分散于水,用二元胺扩链,合成 了乳液。当时,材料科学刚刚起步,还未受到重视,到了六、七十年代,对 的研究开发才开始迅速发展, 1 967年首次出现于美国市场, 1 972年已能大 批量生产。 70-80 年代,美、德、日等国的一些产品已从试制阶段发展为实 际生产和应用，一些公司有多种牌号

3、的产品供应，如德国Bayer公司的磺酸型阴离子乳液ImPranil和Dispercoll?KA等系列、Hoechst公司的Acrym系 列、美国Wyandotte化学公司的X及E等系列，日本大日本油墨公司的 Hy dran?HW及AP系列、日本公司的乳液 CVC36及水性乙烯基胶粘剂CU系列、日本光洋产业公司的水性乙烯基胶粘剂 KR 系列等等。 在水性类胶 粘剂中，我国目前仍以聚丙烯酸酯类乳液胶、聚乙烯醋酸乙烯类乳液胶、水 性三醛树脂等胶粘剂为主。有柔韧性好等特点，有较大的发展前途。 ?的分 类? 由于原料和配方的多样性，开发 40 年左右的时间，人们已研究出许 多种制备方法和制备配方。品种繁

4、多，可以按多种方法分类。 1以外 观分 可分为乳液、分散液、水溶液。实际应用最多的是乳液及分散液， 本书中统称为或乳液，其外观分类如表 5所示。表 5?形态分类? 名?称?水溶液 ?分?散 液?乳?液?状态?溶解胶体?分? 散?分? 散外观？?透明？?半透明乳白？?？?浊粒径，um?v0.00 1?100-1000?0.001-分子量?数千20 万?>0.1?昏5000?2.按使用形式分?胶粘剂按使用形式可分为单组分及双组分两类。 可直接使用，或无需即可得到所需使用性能的称为单组分胶粘剂。 若单独使用不能获得所 需的性能，必须添加；或者一般单组分添加后能提高粘接性能，在这些情况 中，主剂

5、和二者就组成双组分体系。3以亲水性基团的性质分根据分子侧链或主链上是否含有离子基团，即是否属离子键聚合物(离聚物 )，可分为阴离子型、 阳离子型、 非离子型。含阴、阳离子的又称为离聚物型。 ?(1)阴离子型又可细分为磺酸型、 羧酸型， 以侧链含离子基团的居多。 大 多数以含羧基扩链剂或含磺酸盐扩链剂引人羧基离子及磺酸离子。(2)阳离子型一般是指主链或侧链上含有铵离子 (一般为季铵离子 )或锍离子的， 绝大多数情况是季铵阳离子。 而主链含铵离子的的制备一般以采用含叔胺基团扩链剂为主， 叔胺以及仲胺经酸或烷基化试剂的作用， 形成亲水的铵离子。 还可通过含氨基的与环氧氯丙烷及酸反应而形成铵离子。(3

6、)非离子型，即分子中不含离子基团的。非离子型的制备方法有：普通预聚体或有机溶 液在存在下进行高剪切力强制乳化； 制成分子中含有非离子型亲水性链段 或亲水性基团，亲水性链段一般是中低分子量聚氧化乙烯，亲水性基团一般 是羟甲基。 (4)混合型?树脂分子结构中同时具有离于型及非离子型亲水基团 或链段。4以原料分 按主要低聚物多元醇类型可分为聚醚型、聚酯型及聚烯烃型等，分别指采用聚醚多元醇、聚酯多元醇、聚丁二烯二醇等 作为低聚物多元醇而制成的。还有聚醚 -聚酯、聚醚 聚丁二烯等混合 ?以的 异氰酸酯原料分，可分为芳香族异氰酸酯型、脂肪族异氰酸酯型、脂环族异 氰酸酯型。按具体原料还可细分，如 TDI 型

7、、 HDI 型，等等。5按树脂的整体结构划分(1)按原料及结构可分为乳液、 乙烯基乳液、 多异氰酸酯乳液、封闭型乳液。乳液是指以低聚物多元醇、扩链剂、二异氰酸酯为原 料，以通常方法制备的分散于水所形成的乳液。乙烯基乳液一般指在乙烯基 树脂水溶液或乳液中加入异氰酸酯而形成的乳液，是双组分体系。多异氰酸 酯乳液是指含亲水基团多异氰酸酯乳化于水， 或多异氰酸酯的有机溶液分散 于含的水而形成的乳液，也是双组分即用即配体系，适用期较短。封闭型异 氰酸酯乳液是指分子中含有被封闭的异氰酸酯基团的乳液， 是一种稳定的单 组分体系。在制备乳液时司引入封闭异氰酸酯基团，也可制成封闭异氰酸酯 基团含量高的乳液，用于

8、和其他乳液体系共混，起交联作用，水分挥发后加 热交联 o (2)乳液还可细分为乳液和 -脲乳液，后者是指由预聚体在水中分 散同时通过水或二胺扩链而形成的乳液，实质上生成了 脲，但由于由预聚体分散法制备较为普遍，习惯上称为乳液者居多。 ? （3）按分子结构可分 为线性分子乳液 （热塑性）和交联型乳液 （热固性）。交联型又可细分为内交联 和外交联型。内弋联型乳液是在合成时形成一定程度的支化交联分子结构， 或引入可热反应性基团，它是稳定的单组分体系。外交联是在乳液中添加能 与分子链中基团起反应的， 是双组分体系 o6根据的水性化方法划分根据制备方法有多种分类。 举例如下。（1）自乳化法和外乳化法自乳

9、化法又称内乳化法，是指链段中含有亲水性成分，因而无需即可形成稳定 乳液的方法。 外乳化法又称为强制乳化法，若分子链中仅含少量不足以 自乳化的亲水性链段或基团，或完全不含亲水性成分，此时必须添加，才能 得到乳液。 比较而言，外乳化法制备的乳液中，由于亲水性小分子的残 留，影响固化后胶膜的性能，而自乳化法消除了此弊病。的制备目前以离子 型自乳化法为主。（2）预聚体法、 丙酮法、 熔融分散法自乳化法制最常用的方法有预聚体分散法和丙酮法。预聚体法即在预聚体中导人亲水成 分，得到一定范围的预聚体， 在水中乳化同时进行链增长， 制备稳定的 （-脲）。 丙酮法属于溶液法，是以有机稀释或溶解 （或预聚体 ），

10、再进行乳化的方法。 在存在下，预聚体与亲水性扩链剂进行扩链反应，生成较高分子量的，反应 过程可根据需要加人以降低溶液，使之易于搅拌，然后加水进行分散，形成 乳液，最后蒸去。以丙酮、甲乙酮居多， 故称为丙酮法。 此法的优点是丙酮、 甲乙酮的沸点低、与水互容、易于回收处理，整个体系均匀，操作方便，由 于降低同时也降低了浓度，有利于在乳化之前制得高分子量的预聚体或树 脂，所得乳液的膜性能比单纯预聚体法的好。而预聚体法由于的限制，为了 便于剪切分散，预聚体的分子量不能太高，可能会影响性能，例如高则乳化困难，粒径大，乳液稳定性差；预聚体分子量小则 NCO 基团含量高，乳化后形成的脲键多，胶膜硬，缺乏柔软

11、性。 丙酮法和预聚体法的主要区别 是，在丙酮法中， 先预聚成分子量较大的预聚体， 由于分子量大的预聚体大， 必须稀释降低；而预聚体法中根据需要可加或不加少量丙酮等。这两者的概 念有所交叉，有的乳化方法既属丙酮法又属预聚体法。熔融分散法又称熔体 分散法、预聚体分散甲醛扩链法。预先合成含叔胺基团 （或离子基团 ）的端 N CO 基团预聚体，再与尿素 （或氨水 ）在本体体系反应，形成双缩二脲 （或含离 子基团的端脲基 ）低聚物，并加入氯代酰胺在高温熔融状态继续反应，继续 季胺化。双缩二脲离聚物具有足够的亲水性， 加酸的稀水溶液形成均相溶液， 再与甲醛水溶液反应进行羟甲基化，含羟甲基的严缩二脲能在50

12、130 C用无限水稀释，形成稳定乳液。当降低体系的 pu 值时，能在分散相中进行缩 聚反应，形成高分子量。含离子基团的端 NCO 预聚体形成端脲基或缩二脲 基低聚物后，则直接在熔融状态乳化于水，再加甲醛水溶液进行羟甲基化及 扩链反应。（3）二元胺直接扩链与酮亚胺 酮连氮法 在预聚体分散法中，若采用溶于水的二元伯胺扩链剂扩链， 由于一 NCO与一 NH2的反应速 度快，不易得到微细而均匀的乳液，可采用酮亚胺或酮连氮法解决此问题。 酮亚胺-酮连氮法是指预聚体与被酮保护了的二元胺 （酮亚胺体系 ）或肼（酮连 氮体系）混合后，再用水分散，分散过程中，酮亚胺、酮连氮以一定的速率 水解，释放出游离的二元胺

13、或肼与分散的聚合物微粒反应，得到的 脲具有 良好的性能。制备用原料1.低聚物多元醇：聚醚二醇、聚酯二醇、聚醚三醇、聚丁二烯二二醇、丙烯酸酯多元醇等 胶粘剂制备中常用的低聚物 多元醇一般以聚醚二醇、聚酯二醇居多，有时还使用聚醚三醇、低支化度聚酯多元醇、聚碳酸酯二醇等小品种低聚物多元醇。聚醚型低温柔顺性好，耐 水性较好，且常用的聚氧化丙烯二醇（PPG）的价格比聚酯二醇低，因此，我 国的研制开发大多以聚氧化丙烯二醇为主要低聚物多元醇原料。 由聚四氢呋 喃醚二醇制得的机械强度及耐水解性均较好，惟其价格较高，限制了它的广 泛应用。 聚酯型强度高、粘接力好，但由于聚酯本身的耐水解性 ?能比 聚醚差，故采用

14、一般原料制得的聚酯型，其贮存稳定期较短。但通过采用耐 水解性聚酯多元醇，可以提高胶粘剂的耐水解性。国外的乳液胶粘剂及涂料 的主流产品是聚酯型的。脂肪族非规整结构聚酯的柔顺性也较好，规整结构 的结晶性聚酯二醇制备的单组分乳液胶粘剂，胶层经热活化粘接，初始强度 较高。而芳香族聚酯多元醇制成的对金属、 RET 等材料的粘接力高，内聚强 度大。 其他低聚物二醇如聚碳酸酯二醇、 聚己内酯二醇、 聚丁二烯二醇、 丙烯酸酯多元醇等，都可用于胶粘剂的制备。聚碳酸酯型耐水解、耐候、耐 热性好，易结晶，由于价格高，限制了它的广泛应用。？2异氰酸酯:TDI、MDI、IPDI、HDI 等制备乳液常用的二异氰酸酯有 T

15、DI 、MDI 等芳香族二异氰酸酯，以及 TDI、MDI 、HDI：MDI 等脂肪族、脂环族二异氰酸 酯。由脂肪族或脂环族二异氰酸酯制成的，耐水解性比芳香族二异氰酸酯制 成的好，因而产品的贮存稳定性好。国外高品质的聚酯型一般均采用脂肪族 或脂环族异氰酸酯原料制成，而我国受原料品种及价格的限制，大多数仅用 TDI 为二异氰酸酯原料。 多亚甲基多苯基多异氰酸酯一般用于制备乙烯 基乳液和异氰酸酯乳液。3扩链剂： 1， 4 丁二醇、乙二醇、己二醇、乙二胺等 制备中常常使用扩链剂， 其中可引入离子基团的亲水性扩链剂 有多种，除了这类特种扩链剂外，经常还使用 1， 4丁二醇、乙二醇、一缩二乙二醇、己二醇、

16、乙二胺、二亚乙基三胺等扩链剂。由于胺与异氰酸酯的 反应活性比水高，可将二胺扩链剂混合于水中或制成酮亚胺，在乳化分散的 同时进行扩链反应。 4水：蒸馏水、离子水水是胶粘剂的主要介质，为了防止自来水中的Ca2+、寸+等杂质对阴离子型稳定性的影响，用于制备 胶粘剂的水一般是蒸馏水或去离子水。除了用作的或分散介质，水还是重要 的反应性原料，合成目前以预聚体法为主，在预聚体分散与水的同时，水也 参与扩链。由于水或二胺的扩链，实际上大多数是 脲乳液 (分散液)，脲 比纯有更大的内聚力和粘接力，脲键的耐水性比氨酯键好。5.亲水性扩链剂：二羟甲基丙酸 (DMPA) 、二羟基半酯、乙二胺基乙磺酸钠、二亚乙基三

17、胺等 亲水性扩链剂就是熊引入亲水性基团的扩链剂。 这类扩链剂是仅在 制备中使用的特殊原料。这类扩链剂中常常含有羧基、磺酸基团或仲胺基， 当其结合到分子中，使链段上带有能被离子化的功能性基团。6.成盐剂：HCL 、醋酸、环氧丙烷 7.：丙酮、甲乙酮、甲苯等 8.：聚氧化乙烯 -氧化 丙烯共聚物 9.：环氧树脂、 -甲醛树脂、多异氰酸酯 10.：羧、羟等。 ?的 应用? 最初的是以纤维或处理剂为主要目的开发的。随着性能的不断改 善，应用范围也越来越广。用途包括涂料、胶粘剂 (粘合剂 )、处理剂、乳液 聚合高分子等等。 ? 的主要用途如下。1涂层剂(1)涂层?材料柔韧、耐磨，可用作天然及人造革的涂层

18、剂及补伤剂。我国自 70 年代就有 涂饰剂开发， 80 年代末、 90年代初发展较快，类型以阴离子型聚醚型为主， 用于替代丙烯酸酯树脂乳液涂饰剂， 处理高档天然时它克服了丙烯酸酯树脂 的“热粘冷脆 ”的缺点，经涂饰的手感柔软丰满。它可与丙烯酸酯树脂共混使 用。涂饰的可用于靴鞋、服装、女士包等。(2)织物涂层 ?可用于多种织物的涂层剂，例如帆布、服装面料、传送带涂层。(3)纤维处理剂 ?棉纤维、化学纤维经乳液稀溶液浸渍，脱水，热处理，可改善手感、耐折痕性和 防缩性。(4)涂层?尼龙、 ABS 等表面涂层。(5)地板涂层 ?可用于体育馆、室内木地板的涂层，混凝土地板的涂层，耐磨、耐冲击，光泽度好。

19、(6)其他材料的涂层，如纸张涂层、汽车内装饰件涂层。(7)底涂剂。2胶粘剂(粘合剂 )和型胶粘剂一样，胶粘剂粘接性能好， 胶膜物性可调节范围大，可用于许多应用领域。除可用作各种基材的涂层胶，可用于 多种基材的粘接和粘结。 ?(1)多种层压制品的制造，包括：胶合板，食品复合薄膜，织物层压制品，各种薄层材料的层压制品，如软质PVC 薄膜或片与其他材料 (如木材、织物、纸、金属 )的层压制品。(2)植绒粘合剂、人造革粘合剂、玻纤及其他纤维集束粘合剂、油墨粘合剂。 (3)普通 材料的粘接，如汽车内装饰材料的粘接。 用于胶粘剂用途时，一般必须 进行调配， 以适合施工条件及基材等因素。 以为基础，可添加、

20、增塑剂、 其他添加剂、其他类型水性树脂及水。施胶之前必须将浆料搅拌均匀，还需 考虑各添加剂对的短期稳定性有无影响。为了获得较高的耐水性、耐热性及 粘接强度，目前许多体系已流行使用，组成双组分体系，这和单组分型(挥发型)胶粘剂体系有点类似。一般必须预先分散在水中，再加人。一般在最 后添加。在喷涂场合，为了改善粘流性和对基材的润湿性，可添加表面活性 剂(如Bayer公司的Emulgator?FD)。但及表面活性剂等添加剂具有亲水性， 可能影响胶层的耐水性、耐湿热性。 胶粘剂的施胶方法和型基本相同， 如手工刷涂、机械辊涂、喷涂等。喷涂时，须注意乳液的粒径及不能太大。粘接方式有湿粘接法、热活化法等。(

21、1)湿层压?对于多孔性基材，可在常温涂布后，直接贴合、加压，进行粘接。湿层压法也是水性树脂胶粘 剂最常用的粘接施工方法。(2)对于非渗透性基材， 可在胶粘剂涂布、 干燥后，用热空气、红外灯或烘箱、烘道进行热活化，即干法层压，也就是加 热使涂布干燥后表面已无粘性的胶层热融，赋予可粘接性，贴合后树脂再结 晶化，立即得到较高的初期粘接强度。这种粘接方式，在工业操作上希望热 活化低。 下面将胶粘剂的几个主要应用领域作一简介。?3.木材加工木材加工是水性胶粘剂的最大应用领域。据日本胶粘剂工业协会 (日本接 着剂工业会 )统计，1994年用于各种木材加工的产量有 3392万吨、树脂 73 3 万吨、水性酚

22、醛树脂 242 万吨、醋酸乙烯及其共聚乳液 1703 万吨、 E VA 乳液 326万吨、丙烯酸酯乳液 674 万吨、用于木材粘接的水性乙烯 基 09 万吨、其他水性胶粘剂 542 万吨。胶合板、纤维板、刨花板制造常用的水性胶粘剂有、 甲醛树脂、酚醛树脂等，木工粘接用水性胶粘 剂还有醋酸乙烯树脂乳液、乙烯 -醋酸乙烯树脂乳液、丙烯酸酯树脂乳液等。 釆用 “三醛树脂，制造复合板材，一般要求木材水分含量在 2以内，而未 经干燥处理的木材水分含量在 10左右甚至更高，需要经过干燥处理才能进 行层压复合加工，耗能大，否则压制的板材产生爆裂；并且三醛树脂在粘接 过程及制品使用、放置过程均可能产生有刺激性

23、气味和毒性的甲醛，对环境 造成污染；脲醛胶粘合的制品耐水性较差，白胶则耐水及耐热性均不佳，热 压时易透胶。 而采用含异氰酸酯基团的乙烯基胶粘剂及异氰酸酯乳液可避免 以上缺点，固化快，制品耐水性好。类胶粘剂用量少， 可弥补价格高的不足。 日本、美国、德国等国家已将水性乙烯基胶粘剂部分取代了污染严重的 “三 醛树脂 ”胶粘剂。水性乙烯基胶粘剂就是为了替代脲醛等甲醛树脂而开发的 由日本光洋产业株式会社和株式会社于 1974 年开发成功的水性乙烯基聚氨酷胶粘剂，最早应用于木材加工，据 1983年的报道年产量就达 1 万吨，198 7 年以来用于胶合板及木材粘接等用途的水性乙烯基年产量达115 万吨左右

24、。日本光洋产业 （株 ）以生产 KR 系列水性乙烯基木材胶粘剂而着称，其产品有：具有高耐久性、 用于粘接高强度木制品的 KR7800、134L、181L、 135、136;短时间加压粘接、硬木材用 KR134、181，软木材用KRI37 ;胶 合板用的KRI6460C; 一般木材及聚烯烃泡沫粘接用 KRI20 ;另外用于PVC 粘接的高耐水性KR302XT，聚烯烃泡沫粘接用KR646等。12mm厚单板采 用一胶粘剂（MUF）或水性乙烯基胶粘剂（API）制成五合板的粘接强度。水性乙烯基具有以下特性：常温固化，甚至可在0C粘接，加热固化性能更好；pH值在6-8,基本上为中性，对木材无污染；不含甲醛

25、、苯酚等有害物质； 根据主剂材料配方及多异氰酸酯用量、品种的 选择，可适应不同的基材的粘接。缺点是有适用期限制，由于异氰酸酯基团的反应性，如粘附在衣物、手上，于燥后不易清除。 ?4.复合层压及贴 塑加工 聚氯乙烯、聚酯、ABS、经电晕处理的聚烯烃等薄膜或片材，以 及棉布和化纤织物、 纸张、之间可用胶粘剂进行层压复合， 具有柔韧的胶膜， 并且特别适合于含增塑剂的软质 PvC的涂层和粘接。最初的应用是用于粘接 PVC 等材料。具有优异的耐低温性、 柔韧性， 是其他水性胶粘剂所不及的，可用于制造高质量的复合布、布 -片复合层压物等，如可用于地毯 背衬胶粘剂。 型胶粘剂的用途中用量最大的领域是食品复合

26、薄膜及装饰纸用 复合胶粘剂，但的气味大，已有人研究用双组分作为复合薄膜干法复合胶粘 剂，使制品仍具有较好的复合强度及柔软性。即为一种复合薄膜粘接用水性胶与一种型胶的粘接强度的比较示例。大多数是热塑性，能够采用热熔胶的方法进行粘接。在这种情况下，需要掌握的熔融特性，一般来说，熔融 在104Pas左右是比较合适的热熔粘接。？国外用于房屋建筑材料的铝板牛皮纸铝复合板，过去采用乙烯 丙烯酸酯共聚乳液 （EVA） 等胶粘 剂制造，而采用胶粘剂时粘接性能优于 E 从，见表 2。另据报道，国外某些 仪表、汽车装饰构件等用途的层压板（如PE/PET层压板），用胶粘剂时粘接 强度甚至比用型胶粘剂还要高。表2不同

27、水性PU胶及EAA胶对铝/牛皮纸的粘接强度？?？?？?？?？?？?？?？?？?？?剥离强度，N/ m?乳 液胶粘剂类型 ？固含量， ？两面平均值 ？浸水一周后 ？EVA 胶粘剂 ?25?6 8?4热塑性脂肪族 PU?40?120?热52? 塑性芳香族 PU?35?156?热固性脂肪族 Pu?40?304?1热92固?性芳香族 PU?35?264?140?注：涂胶后 175-230 C预干燥，贴合后175C热压成型。5其他（1）植绒加工？植绒加工中，要求粘合剂对 PVC 底材或布料具有较高的粘附力。衣料植绒要求成 型的植绒层具有耐干湿洗涤性，以及对二次加工的适应性。静电植绒，有机 有发生火灾、爆

28、炸的危险，必须采用高性能的水性胶粘剂。具有优良的柔韧 性，胶层柔软，可作为植绒粘合剂。内交联或添加之粘合剂的性能超过丙烯 酸酯乳液粘合剂。 作为植绒粘合剂， 必须增稠。 例如，一种由聚醚二醇、 DMPA、聚酯类增塑剂、少量三羟基、防老剂、三乙胺制成的阴离子型乳液， 用聚丙烯酸增稠至48Pas,刮涂在斜纹棉布上，湿胶层厚 0.25mm,在15-3Os内撒1mm长的人造丝，通过打浆棒使毛绒定向，在150-155C干燥5min , 吹去未粘附的绒毛，即得到具有柔软织态感的植绒制品。经干湿擦测试，性 能评价为 A 级。(2)压敏胶 ?乳液压敏胶的用途是制造胶带、不干胶标签等，也可直接使用，广泛用于办公

29、用品、建筑、家具、车辆等领域，考虑到 耐老化性、粘接强度、透明性、无毒性等因素，目前一般使用丙烯酸酯类乳 液。而具有粘接强度高、耐寒等性能，可成为水性压敏胶中一种新型优良品 种，基材主要是纸张、薄膜及织物等。 ?胶粘剂的性能特点 ?1.与型胶粘剂相比，胶粘剂除了上述的无臭味、无污染等优点外，还具有下述特点。( 1 )大多数胶粘剂中不含 NCO 基团，因而主要是靠分子内极性基团产生内 聚力和粘附力进行固化。而型或无单组分及双组分胶粘剂可充分利用 NCO 的反应、在粘接固化过程中增强粘接性能。中含有羧基、羟基等基团，适宜 条件下可参与反应， 使胶粘剂产生交联。(2)除了外加的高分子外， 影响的重要因素还有离子电荷、核壳结构、乳液粒径等。 ?聚合物分子上的离子 及反离子 (指溶液中的与主链、侧链中所含的离子基团极性相反的自由离子)越多，越大；而固体含量 (浓度)、树脂的分子量、等因素对的影响并不明显， 这有利于的高分子量化，以提高胶粘剂的内聚强度。与之相比，型胶粘剂的 的主要影响因素有的分子量、支化度、胶的浓度等。相同的固体含量，水性 胶粘剂的较型胶粘剂小。(3)是胶粘剂使用性能的一个重要参数。 的一般通过水溶性及水来调整。而