生产制程管理

1、生产制程治理一、制程是什么：术语制程：即制造过程过程：通过使用资源和治理,将输入转化为输生的相互关联或相互作 用的活动.一个过程的输由直接形成下一个过程的输入.治理：指挥和限制组织的协调的活动.产品：过程的结果.体系：相互关联或相互作用的一组要素.要求：明示的.通常隐含的或必须厉行的需求或期望.治理体系：建立方针和目标并实现这些目标的体系.水平：组织.体系或过程实现产品并使其满足要求的本领.等级：对功能用途相同但质量要求不同的产品.过程或体系所作的分 类或分级.顾客满意：顾客对其要求已被满足的程度的感受.持续改进：增强满足要求的水平的循环活动.二、制程治理的目的：以顾客为关注焦点.以增强顾客满

2、意为目的,保证顾客的要求得到确定并予以满足.以企业盈利,回报股东/员工/社会为最终目的.以最小的资源投入获得最大限度的产生.三、PDCA治理循环：P -筹划根据顾客的要求和组织的方针,为提供结果建立必要的目标和过程.D实施,实施过程C -检查根据方针.目标和产品要求,对过程和产品进行监视和测量并报告结果.A处置,采取举措,以持续改进过程业绩.四、制程治理包含：生产作业限制现场治理设备治理物料治理质量限制/准时生产五、生产作业限制一影响因素1、单个.独立形态的显性因素：6 MMAN操作员MACH INE设备MATERIAL材料METHOD方法MOTHER NATURE环境MEASUREMENT量

3、测2 .复合.广布形态的隐性因素：科学技术治理因素六、生产作业限制一内容1 .数量限制：要求：真实、准确、及时、反应车间的领料数量物料数量交接数量不良与报废数量入库的数数量2 .质量限制：工艺的生产不良与报废统计常规的耗损或功能用料统计3 .时间进度限制谁、时间、地点、做什么、做多少七、生产作业限制-预先限制1 .生产进度方案的复查与调整：由货需求数前制程各料件库存前制程各料件生产水平前制程设备状态外购件库存2 .生产作业准备工作：作业文件准备S O P/S I P/程序单设备治工具准备物料及运输设备准备人员准备/工作场所清洁3 .生产指令下达/方案开由/发料单开由八、生产作业限制-现场限制1

4、 .各机种投入产生限制组长/主管/调度供料/设备/质量/其他 异常时对应举措2 .前制程生产进度讯息了解供料/设备/质量/等异常时对应举措3 .产在制品流转限制加工/运送/停放/等待厂内流转在制品 限制,跨部门流转在制品限制九、生产作业限制-后馈限制1 .检查已制品的生产数量与要求不符时应作由挽回方案及实施2 .对本生产过程输生物分析/研究,针对异常作曲相应的再发防 止对策.十、生产现场治理1 .定义：针对生产现场的各种生产要素及其相互关系所开展的决策.方案.组织.指挥限制.鼓励等一系列职能活动.2 . 内容：1 .现场5 S2 .现场治理3 现场改善生产现场治理现场5 S一、5 s定义：1

5、.整理：将要和不要的东西区分清楚,将不要的东西处理掉.2 .整顿：将整理过后之必要用东西依规定位置摆放,并放置 整 齐,加以标识.3 .清扫：将工作场所看见与看不见的地方清扫干净,保持干净. 亮丽的环境.4 .清洁：维持上面3 S的成果.5 .素养：养成良好的习惯,并遵守规那么做事.二、生产现场治理现场5 S1 . 5 S观念：整洁清洁的工作人员及工作环境,是减低浪费.提升 生产及降低不良最重要的根底工程.2 .生产的物料标识,区别与区分,能够识别表示三流工厂：有将工作环境弄脏的人,却没有清扫的人.二流工厂：有将工作环境弄脏的人,而有清扫的人.一流工厂：没有将工作环境弄脏的人,而有清扫的人.三

6、、生产现场治理一现场治理1 .早会：生产讯息传达/其他讯息传达人员精神面貌检查着装 /识别卡/精神状态平安倡导 员工鼓励2 .目视治理定义：以现场员工为直接对象,利用视感信息,意在迅速调人 们行为.限制生产物流的治理方式.A .作业标准S O P/ S I PB .平安警告防火警告/平安由口/禁烟标识C定位标识D .特殊区域标识静电防护E .广告牌生产/质量/宣传广告牌四、生产现场治理-现场改善1 .改善目的：质量提升效率提升本钱降低平安保证交期按时2 .问题意识与方法集思广义脑力激荡法 柏拉图二.八原理 五分钟静止观察法设备治理T PM1 .全员生产保养 Total productive m

7、aintenance 定义：是指自 总经理 至基层操作人员,所有部门均参加的自主生产保养.2 .对象：生产用设备/治工具仓储/物流用设备QC用设备/治工 具3 .观念：传统设备治理观念：我是生产,你是保养.全员生产保养观念：自己设备,自己治理,自己保养设备治理-实施T P M动机i设备治理实施TPM动机1 .使潜在缺陷显现化,防故障于未然.2 .故障定义：是指设备失去原有的机能者.3 .故障分类：初期故障：设备开始使用时,由于设计制作上的错误所产生的故障 偶发故障：偶发性的故障,原因多半是由于机械操作的错误.磨耗故障：设备的损耗及老化所引起的故障.4 .防故障于未然的主要途径保养.5 .保养分

8、类：1 生产保养一级/二级2 预防保养三级 生产保养：为了提升生产的经济性,以最少的费用,让设备衡的 保养.预防保养：在使用的设备未发生故障前,预先发现其缺 点或问题,并予以保养的一种方法.6 .设备治理开展史：损耗保养/预防保养/生产保养/全员生产保养二、设备治理推行TPM好处1 .TPM目的：以人员之体制改善来促进设备之体制改善进而达成 企业之体制改善.2 .人员之体制改善：透过教育练习,照亮人性光芒.1操作人员：自主养护水平.2修护人员：机械设备的保养水平.3设备设计人员：免保养之设备的设计水平.3 .设备之体制改善：1减少故障次数,缩短修理时间.2 新设备免保养之设计C P K之提升.

9、4 .企业之体制改善：达成生产方案 遵守交期质量的维持与提升降低本钱预防事故及灾害 环境的保护创造快乐的工作环境-增进公司的业绩三、 设备治理TPM角色与责任1 .最高阶主管：决定全公司T PM的根本方针与目标.2 .中阶主管：TPM的根本方案展开与推动.3 .支持部门人员：落实5 s理念,彻底做好整理整顿的工作.4 .工程/设计人员改进制程.材料.机器,使其发挥质量功能.与修护人员合作,改进设备综合效益,积极参与T P M小组活动5 .修护人员：建立设备日常查检表制度负责操作人员自主保养技术之练习执行设备的改进保养,提升机器设备的精密度积极参与T P M小组活动6 .操作人员每日依照查检表彻

10、底执行自主保养工作.关心与保护自己的机器积极参与T P M小组活动四、设备治理一TPM重点1 .建立自主保养体制推行设备5 S运作落实日常查检表的治理实施1 0分钟教育法2 .建立操作.修护练习体制依设备说明书/操作说明书建立在职练习体制.1.分钟教育/技术养成班/厂外技术交流五、设备治理-平安考前须知1 .上班戴好平安帽.2 .上班前检机台是否良好,重要部位有无标识,填写点检纪录.3 .电线,开关是否完好,电线有无外露,带电部位有否标识 危险、4 .操作规程是否齐全.5 .操作员是否保持清醒状态,有情绪员工禁止操作机台.6 .旋转,送料,转动机构有无防护罩.防呆装置.7 .旋转:冲击机构操作

11、严禁戴手套,8 .严禁不停机进行维修作业.9 .严禁靠近转动,旋转机构,以防送料时零件组装不好飞生伤人.10 .当由现卡机.卡料,机台运作有阻碍一这要关电关气后排除.物料治理、物料治理的精髓不断料：不使制造现场领不到要用的材料或零件不呆料：要用.可用的料进来,不让不要用,不可用的材料.零件进入仓库或呆在仓库不用.不囤料：适量.适时的进料,不做过量.过时的囤积.二、物料治理2.物料治理的职能适时Right Time : 在要用的时彳很及时地供给物料,不会断料.适质Right Quality :进来的物料或发生去使用的物料,质量是符合标 准的.适量Right Quantity :供货商进来的数量能

12、限制适当,这也是预防呆料 很重要的工作.适价Right Price : 用合理的本钱取得所需之物料.适地Right Place :从距离最短能达最快的供料商与使用部门离最短,能最快的发料.品质理念A'定义：品质产品与效劳所具有某种待征与待性的总和.八品管的演变：P皆段演燮状况演燮技循7理演燮品管方法第5皆段不知品H闻题品是演燮出来的检查性品管第一喈段品是制造出来的自主性品管第二B皆段解决品尚世品是言十出来的予K防性品管第四B皆段予K防品冏题品11是治理出来的制度性品管、品质观念：1、品质是：一种观念、是一种意识、一种行为、一种习惯.三一说法 因此,需通过不教育,不断倡导,才能建立.共识

13、教育意识行为 习惯 人格练习水平建立改变养成提升两个亦a.1不接受不良品2不转交不良品3不制造不良品以上属于预防范畴b.1不良品发生的原因未找生不放过.2不良品发生的责任未明确不放过.3不良品的纠正举措未落实不放过.以上属于纠正范畴.预防不合格品的非预期使用a.下一站不要接受上一站的不良品.b.上一站要把下一站当作自己的顾客,不生产不良品.c.不良品应与良品进行隔离标识淀区放置.d.取走不良品应通知相关人员.e.不良品必需进行评估之前方可进行处置.f.不良品发生后必需查找原因,进行对策,并落实跟踪确认.g.不良品发生后必需追溯到确认无不良发生的阶段.h.不良品的纠正对策必需横向展开.1 .不要

14、轻易地丢弃不良品.j.对已经发生的不良要做不良履历,预防同样的不良重复发生.2 .产品质量的分类.不合格品的限制合格品：符合质量标准. OK不合格品：报废品/重工品/特米品报废品：不可修复N G .重工品：可修复.特采品：规格超生标准,但经工程评估可使用之物料.成品之特 采原那么上要客户同意.3 .产品质量缺失的分类.严重缺点C R I :该种缺陷使产品的功能性完全丧失主要缺点MA J :该种缺陷使产品的功能性局部丧失.次要缺点(MIN):该种缺陷使产品的功能性没有完全丧失,但 外观性能受到影响.6 .影响质量水准的因素6 M7 .三种检验与测试.进料检验与测试I Q C制程中之检验与测试I

15、P Q C抽箱检验与测试QA/OQC8 .制程品管1),依制造作业标准作业.2) .均衡生产,严格5s治理,创立愉快光明的工作现场.3),生产检验 严格执行初件检验.(即首检)一自主检验 互检. 终检4) .质量记录5) .不合格品管制 确定不合格品中包括的问题,如生产时间,生产设备.一层别由不合格品,保证其与合格品分开,即采取隔离方法. 空间隔离设置专门不良品盒盛放不良品,设置不良品区域,存 放不良品 标示区分在不良品上直接标示质量缺陷. 对不合格情况作记录:包括生产设备或产品批 由专人线长或全技员对不良品进行处理.-评价不合格品性质和严重程度,及对不合格品进行处理方案.-按处理决定对不合格

16、品转移,储存及后续加工实施定置管制.6) .重点工站管制及阶段性管制.9.品管的工作方式1） .戴明循环P.D.C.A2） .解决问题的九大步3T开掘问题选定问题追查问题分析问题提由方法选择对策草拟对策成果比拟标准化1 0 .统计制程管制-SPC QC七大手法1查检表2特性要因图鱼骨图3柏拉图4直方图5散布图6管制图7层别法1 1 .抽样检查C = 0抽样方案1 2 .全员性的品管活动Q C C 准时生产方式JIT%准时生产方式的概念：丰田生产方式在需要的时候,按需要的量,生产所需要的产品.1 .对生产的根本要求:既不提前,也不滞后;既不过多,也不过少, 不生产现在不需要的产品,即使以后需要.2,准时生产方式的根本目标和方法：1） .根本目标：隆低本钱.2,它是通过 彻底消除浪费来实现本钱的根本隆低.浪费是指一切不带来任何附加价值的因素,或仅使本钱 增加的因素,浪费是非生产性的因素,包括：库存废品有缺陷的产品设备故障时间运输检验无效的工作无用的事务,等等3,根本方法是:减少库存,使主要问题露由来,一旦问题得以暴露就被解决,再减少库存,次要的问题又被暴露由来并被解决,如此等等.4） .减少作业人数实现少人化,要求能按需求的变化随时增 减人数,即实现 柔性人数；5） .质量保证提供100%的合格产品是准时生产的必要条件;于是 自动化就是必要的手段,即当生产中生