6S生产现场改善

1、如何做好6S生产现场改善 课程内容n6S定义n生产现场改善的原理和对象n生产现场改善的制度建立n生产现场改善的基础6Sn生产现场改善的方法 1.IE的改善 2.6SIGMA的改善1.什么是6S。 6S是指整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全。整理 整顿 清扫是强化管理，清扫是巩固管理。只有长期的持续的加强管理提高员工素养，员工的安全才能保障。整理 清除非必要物品，消除浪费。整顿 明确数量，有效标示，合理定位 取用便捷。清扫 创造清洁的现场，培养舒适明朗的环境。清洁 保持明朗舒适的环境形，成制度，贯彻到底，素养 遵守规则形成一种文化氛围。安全 清除事故隐患 排除险情。一.生产现场改善的原理和对象一

2、.生产现场改善的原理和对象n1.什么是改善? 改善是一种管理理念,用以持续不断改进工作方法和提升人员效率. 改善意味着资源的合理利用,如何以最小的投入带来最大的产出一.生产现场改善的原理和对象n2.为什么要改善? 作业方法-没有最好,只有更好 生产现场-浪费永远存在 我们追求的是: 更高的质量 更低的价格 更快的交期 更好的服务 一.生产现场改善的原理和对象n3.生产现场改善的对象浪费一.生产现场改善的原理和对象n4.生产现场改善的原则一.生产现场改善的原理和对象n5.生产现场改善的程序一.生产现场改善的原理和对象n6.PDCA与SDCA一.生产现场改善的原理和对象n7.现场管理之屋一.生产现

3、场改善的原理和对象n8.现场改善的金科玉律一.生产现场改善的原理和对象n9.改善与纠正的区别改善纠正目标一.生产现场改善的原理和对象n10.改善的职能划分二.生产现场改善的制度建立n改善机制的建立n将改善的职能纳入日常管理n将改善作为专职工作内容n将改善机能作为员工考核内容n设立改善的目标提案改善制度n何谓提案改善 鼓励公司内员工，发挥独创之构想，针对工作中所存在的问题，提出创新的意见或新的方法，进而使公司不断改善不断进步，而对提案之员工给予适当之奖励与表扬。三.生产现场改善的基础5Sn1、5S的历史渊源及在新时代的特殊意义n2、5S的定义n3、5S的推行方法n4、5S在工厂管理方面的实务技巧

4、n5、5S推行过程的优化 5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 1955年，日本的年，日本的5S的宣传口号为的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整安全始于整理，终于整理整顿顿”。当时只推行了前两个。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、，也就是清扫、清洁、修养，从而使应

5、用空间及适用范围进一步拓展，到了修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了由此掀起了5S的热潮。的热潮。 日本式企业将日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降对

6、于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。已经成为工厂管理的一股新潮流。 5S的起源和发展的起源和发展 定位不同。定位不同。国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题，与生产是两回事。既然是两回事，国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题，与生产是两回事。既然是两回事，自然工作忙时可以放在

7、一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除，做给别人看。而日本企业管理者认为除，做给别人看。而日本企业管理者认为5S是现场管理之基石是现场管理之基石,5S做不好的企业不可做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持能成为优秀的企业，因此将坚持5S管理作为重要的经营原则。管理作为重要的经营原则。 方法不同。方法不同。国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），似乎相信在厂国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），似乎相信在厂区多树立一些诸如区多树立一些诸如“员工十大守则员

8、工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。实际上根本就就能改变一个人，提升人的品质。实际上根本就不能指望天天在一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中不能指望天天在一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中工作的人，能具有认真对待每一件小事的优良的工作作风。这种没有结合日常工作的工作的人，能具有认真对待每一件小事的优良的工作作风。这种没有结合日常工作的空洞口号、运动，对提升人的品质几乎没有任何帮助。反观世界优秀企业，把空洞口号、运动，对提升人的品质几乎没有任何帮助。反观世界优秀企业，把5S看做看做现场管理必须具备的基础管理技术。现场管理必须具备的基础管理技

9、术。5S明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。数量多少合适、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。5S既是一种管理文既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个化，同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个“对对”、“错错”一目了然的环境中一目了然的环境中工作，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。工作，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。中日企业现场管理之差距中日企业现场管理之差距可用天壤之别来形容。可用天壤之别来

10、形容。推行推行5S的目的的目的 海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如果如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了最后索性不擦了”，“中国人做事的最大毛病是不认真，做中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症症”。 上世纪上世纪40、50年代以前，日本制造的工业品因品质

11、低劣，年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，在欧美也只能摆在地摊上卖。但他们发明了在欧美也只能摆在地摊上卖。但他们发明了5S管理方法，彻管理方法，彻底改变了日本人，养成了底改变了日本人，养成了“认真对待每一件小事，有规定按认真对待每一件小事，有规定按规定做规定做”的工作作风，这种作风对生产世界一流品质的产品的工作作风，这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的。是不可或缺的。 中国企业如果想与国外企业竞争，应该像海尔一样大力中国企业如果想与国外企业竞争，应该像海尔一样大力推行推行5S管理，提升人的品质。管理，提升人的品质。 5S的根本目的是提高人的素质的根本目的是提高人的素质5S5S运动（土

12、壤）运动（土壤）I ETQMJITISOTPM企企业业n5S是一种全员参与的活动，可产生强大的推动力量n5S是推行任何重大管理活动的基石n5S是工厂管理水平的标志n5S工作是一项基础的管理工作传统观念对5S的认识n5S是为了使用于最佳状态所做的准备n5S本身即是一种有效的管理工具n5S的推行已形成了丰富的成功经验n5S在自动化程度日趋提高的生产环境中更加重要n5S的目的在于提升人的行为品质5S的新时代意义三流企业每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。二流企业n由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。一流企业每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱

13、扔垃圾。每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。整理n定义n将要与不要的东西区分开n将不要的东西进行层别管理n对象：所有5S的针对的物品及脏污n推行要点：n层别管理n发生源对策整顿n定义n将要的物品处于管理状态n有正确的位置及标识n容易取放n必要时可立即使用n对象：要的物品n推行要点：n机能性的放置方法及Layoutn寻找的排除清扫n定义n将垃圾、污垢、异物等清除，打扫干净n清扫即点检n推行要点n清扫点检及洁净化n排除微缺陷清洁n定义n做好整理整顿清扫n维持正常管理状态n推行要点n目视管理、颜色管理n5S的标准化素养n定义n遵守规定的事项n习惯化n推行要点n建立有规律的作业场所n改变习惯整理

14、可以避免的问题n工厂变得愈加拥挤n箱子、 料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交流n浪费时间寻找零件和工具n过多的现场物品隐藏了其他生产问题n不需要的零件和设备使得正常生产发生困难n对于客户的响应慢nn整理的窍门n不使用的东西,将来也几乎不用，当作不用品废弃n虽不使用，但可能派上用场而保管当作保险品保管n几乎不使用的东西，放置在远处n偶尔会用的东西，放置在作业场所内n时常用的东西，放置在作业范围内或身上n整理的窍门必要程度（使用频度）保管方法（层别）少量1年用不到一次的东西6个月1年大概用一次的东西丢弃放置远处普通2个月6个月内使用一次的东西1个月内会使用一次以上的东西作业现场内集中摆放多每周使用一

15、次的东西每日使用一次的东西每小时会使用的东西作业区域内贴带身边如何区别“要和不要”n区别“需要”和“不需要”的原则:n是否有用n是否经常使用n数量是否过多n处置方式:n就近放在工作区域n丢弃n放在仓库n多余部分或是丢弃或是放在仓库 例：假设你看到一位工人，正将铁屑洒在机器之间的通道地面上。例：假设你看到一位工人，正将铁屑洒在机器之间的通道地面上。你问：你问：“为何你将铁屑洒在地面上？为何你将铁屑洒在地面上？”他答：他答：“因为地面有点滑，不安全。因为地面有点滑，不安全。” 你问：你问：“为什么会滑，不安全？为什么会滑，不安全？”他答：他答：“因为那儿有油渍。因为那儿有油渍。”你问：你问：“为什

16、么会有油渍？为什么会有油渍？”他答：他答：“因为机器在滴油。因为机器在滴油。” 你问：你问：“为什么会滴油？为什么会滴油？”他答：他答：“因为油是从联结器泄漏出来的。因为油是从联结器泄漏出来的。” 你问：你问：“为什么会泄漏？为什么会泄漏？”他答：他答：“因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。” 人们倾向于看到一个问题人们倾向于看到一个问题(在此例就是在地面上的油渍在此例就是在地面上的油渍)，就立下结论，就立下结论，而把铁屑洒在上面，以为就此解决了每一件事情。而把铁屑洒在上面，以为就此解决了每一件事情。金属油封来取代金属油封来取代橡胶油封橡胶油封5问问例例出现不需

17、要的物品是异常出现不需要的物品是异常,应追根究底应追根究底整理的含义整理的含义腾出空间腾出空间防止误用防止误用目的目的清理清理“不要不要”的东西，可使员工不必每天反的东西，可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本做无聊、无价值的时间、成本、人力成本.等浪费。等浪费。 特别说明特别说明将必需物品与非必需品区分开，在岗位上将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品只放置必需物品n（二）整顿的实务方法n整顿的技术 整顿就是针对效率、品质、安全等机能来思考物品的归位方法。n决定放置场所n决定放置方法n遵守保管

18、的规定标识的方法标识板：标明是什么物品，在哪里，有多少。n方位指示：标明物品在哪里n物品指示：标明在这个地方有哪些物品n数量指示：标明此地有多少物品使用者李四使用场所一车间清楚标明使用者及使用场所。以便紧急需要时，能及时找到。 形迹管理锤子的“形迹”花瓶的“形迹”形迹定位管理自己制作工作场所一目了然；工作场所一目了然；消除寻找物品的时间；消除寻找物品的时间；井井有条的工作秩序。井井有条的工作秩序。目的目的整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少所需要的东西，减少“寻找寻找”时间上的浪费。时间上的浪费。执行执行“整顿整顿”的消极意义为防止

19、缺料、缺零件，的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为其积极意义则为“控制库存控制库存”，防止资金积压。，防止资金积压。 特别说明特别说明整顿就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，整顿就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，随时保持立即可取的状态。随时保持立即可取的状态。 整顿的含义整顿的含义n（三）清扫：将自己使用的东西，通过自己的手，维持其最好的状态n划分责任区域与工作分担个人分担与共同责任n轮值制度n地图划分n实施区域别、设备别之清扫n维持的规定保持良好的工作情绪保持良好的工作情绪稳定品质稳定品质达到零故障、零损耗达到零故障、零损耗目的目的除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，除

20、了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的。防保养的目的。特别说明特别说明将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。清扫的含义清扫的含义n（四）清洁：就是5S的维持管理，以目视管理将异常凸显化，将5S标准化。n目视管理的重点n从远处就能看清楚n要管理的事物上，要有标示n正常、异常必须一目了然n谁都能使用，且使用方便n谁都能遵守，也可以检讨n使用道具使作业现场明朗、清爽n目视管

21、理的方法n管理标签：油类、计量器具n管理界限的表示：仪表范围、定位记号n视觉化的技巧：透明化66安 全库 存用完后通知张三66无水准有几个球不明确，要数！ 初级水准整齐排列，便于确认管理 中级水准通过简单标识使数目一目了然 高级水准通过标识和提示，使数目和数目不足时该怎么做一目了然n颜色管理n是使困难的事情变简单的艺术n颜色管理的原理n由于色彩具备良好媒介的三个特性，即情感共同性，简洁而有意义，客观性，所以用色彩作为讯息媒介与管理工具，应用色彩的优良媒介性来传达管理信息，使适当的人，在适当的时候，作适当的反应。n颜色管理的手法n颜色优劣法：运用绿、蓝、黄、红四种颜色，以绿优于蓝，蓝优于黄，黄优

22、于红为基准，区别状况的好坏程度。n颜色层别法：利用色彩的多样性与区别性，作为分类与辨别的基准。温度计压力表颜色管理实例颜色管理实例成为惯例和制度；成为惯例和制度；是标准化的基础；是标准化的基础；企业文化开始形成。企业文化开始形成。目的目的为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之“清扫清扫”，而而“长期保持长期保持”这种状态就是这种状态就是“清洁清洁”，将设备，将设备“漏水、漏油漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决，现象设法找出原因，彻底解决，这也是这也是“清洁清洁”，是根除不良和脏乱的源头。，是根除不良和脏乱的源头。 特别说明特别说明 将整理、整顿、清扫进行到底，并且

23、标准化、将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化制度化清洁的含义清洁的含义让员工遵守规章制度让员工遵守规章制度培养良好素质习惯的人才培养良好素质习惯的人才铸造团队精神铸造团队精神目的目的 公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识；此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义意识；此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义。绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和。绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有助于人们养成制

24、定和遵守规章制度的习惯。修养强调的是助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。修养强调的是持续保持良好的习惯。持续保持良好的习惯。特别说明特别说明对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。成一种习惯。素养的含义素养的含义n（一）半成品或在制品的5Sn量的规划n取出、放入、搬运n品质保护n明示不良品n量的规划n设定标准量、决定相应的人员n指定标准半成品量的放置场所，规定对号入座n一定的人员和指定的座位上做好能使任何人都了解的标示n指定座位以外的半成品视为异常n取放搬运n放置栈板容器时，须平行、直角n立体利用n先进先出n滚轮式输送带n品质保护n防止

25、碰伤的间隔、缓冲材料n防止灰尘的盖子n去除直接放置地面上的做法n不良品的明示n明确规定不良品的放置场所n用红色醒目标示不良品放置场所n养成在判别为不良品的时候即放入不良品区的习惯n不良品可作为教材，将放置场所设在通路旁n在制品置场的标示置场名称：待加工品置场最大收容数：50枚最小收容数：10枚搬运频率：1次/2小时管理人员：王小毛 张阿花仓库布置区域图仓库布置区域图仓库区域对照表仓库区域对照表区域品名A1弹簧A2螺帽A3螺丝A4塑料垫片A5橡胶密封圈B1B2B3D1C1C2C3C4B1B2B3B4A1A2A3A4D1D2D3D4D5D6D7D8D9D10E1E2E3E4E5门门门门仓仓 库库

26、标标 示示 总总 看看 板板n（二）工具的5Sn不使用工具n减少工具数量n放置于立即可拿取的位置n依使用顺序放置n一拿到后，就可进行工作的姿势n一放手，就可轻易归定位工具的5Sn可视化管理:什么,哪里,多少n准备好恢复如何整理，频繁使用的工夹具类，在从事标准作业或更换作业时，如何整理，频繁使用的工夹具类，在从事标准作业或更换作业时，其在提高效率上所占分量是极重要的。其在提高效率上所占分量是极重要的。 其要点：应要重视并遵守；使用前能其要点：应要重视并遵守；使用前能“立即取得立即取得”使用后能使用后能“立立即还回即还回”原定位置的原则原定位置的原则 操作工具的操作工具的5S推行推行 1 能否尽量

27、减少操作工具的种类和数量能否尽量减少操作工具的种类和数量避免因调整或装卸而另用工具避免因调整或装卸而另用工具 利用转动螺丝帽，以避免换用工具利用转动螺丝帽，以避免换用工具 将螺丝通用化，以便使用同一工具将螺丝通用化，以便使用同一工具n（三）管线的5Sn配线n束管集中n颜色标示n编号n配管n高架垂吊配管n杜绝地面及地下配管n（四）油品的5Sn盘点油的种类n品牌的整理统合n颜色的分派n给油器具的色别表示n给油孔的色别表示n（五）文件的5Sn文件的分类、标示n文件的贮存n文件的定期检查、清除n文件的报废n（一）5S推行过程n1、计划：n标准的建立n范围的确定n日程计划n2、组织：n推动委员会建立n组

28、织职责明确n3、宣导n教育培训n前期资料照片收集n4、方案n方案确定n检讨修订n5、执行n宣导执行n监督指导n6、考核n考核评分n奖惩实施n（二）5S推行过程优化n高层领导的支持n全员参与n持续不断改善n注重5S的效果n注重5S活动中员工的成长四.生产现场改善的方法工业工程工业工程 Industrial Engineering IEn工业工程是对人员、物料、 设备、能源和信息所组成的集成系统， 进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物理学、社会科学的专门知识、技术以及工程分析与设计的原理、方法，对由人、物料、设备、能源、信息组成的集成系统，进行规划、设计、评价、改进（创新）的一门学科

29、。 nThe branch of engineering concerned with the design, improvement, and installation of integrated systems of people, material, information, equipment, and energy. It draws upon specialized knowledge and skills in the mathematical, physical, and social sciences together with the principles and meth

30、ods of engineering analysis and design to specify, predict, and evaluate the results to be obtained from such systems.综综合合体体系系利用工业工程意识n增值与非增值n成本和效率意识n问题和改革意识n工作简化和标准化意识n全局和整体化意识n以人为中心的意识。增值的概念Definition of Wastes 什么是浪费？ Anything other than absolute minimum resource of material， machine and manpower

31、required to add value to the product 除了使产品增值所需的材料，设备和人力资源之绝对最小量以外的一切东西 Anything Other Than Necessary 任何非必需的东西！第一层次的浪费（过剩的生产能力）过多的人员过剩的设备过剩的库存多余的劳务费多余的折旧费多余的利息支出第二层次的浪费（最大的浪费）制造过剩的浪费（工作进展过度）用能销售的速度制造（丰田生产方式的中心课题）等待时间显在化消除制造过剩的浪费第三层次的浪费过剩库存的浪费利息支出(机会成本)的增加第四层次的浪费多余的仓库多余的搬运工多余的搬运设备多余的库存管理、质量维护人员多余的电脑消除

32、第三和第四层次的浪费以作业的再分配减少人员设备折旧费和间接劳务费等的增加产品成本增加间接制造费降低劳务费降低产品成本降低问题的改善改进发生问题改进发生问题现状分析现状分析原因分析原因分析区分主要原因区分主要原因实行实行研讨研讨 尽快解决方案 一般解决方案 圆满解决方案为防止问题的反复为防止问题的反复发生制定的对策发生制定的对策制定对策制定对策 改善的基本着眼点一个恒久不变的真理；nABCDEFnQCDSFn3Sn五五提问法、ECRSn经济原则IE的追求改善的基础 3SSimplification 简单化简单化使构造单纯使方法简单使数（量）减少减少零件的件数使位置的决定单纯化自动化，加工方式St

33、andardization 标准化标准化将方法、手续统一化将材质、形状的范围缩小将规格、尺寸标准化 规格的统一传票的统一作业标准的订定收集配送时间定时化 Specialization专门化专门化将机种、品种专业化将种类、工作专门化 有盖车、无盖车、家畜车、冷冻车设备及模等的专业化职务的专门化（装配、搬运、检查） 5 WHY 追求真因? WHY：为什么机器停了? 因为负荷过大，保险丝断了。 ? ? WHY：为什么会负荷过大? ? 因为轴承部分不够润滑 。? ? ? WHY：为什么不够润滑? ? ? 因为润滑油泵吸不上油 。? ? ? ? WHY：为什么吸不上油? ? ? ? 油嘴磨损，松动了。

34、? ? ? ? ? WHY：为什么磨损了? ? ? ? ? 因为没有安装过滤器，粉屑进去了 。5W2H类型类型5W2H说说 明明对对 策策主题 做什么？要做的是什么？该项任务能取消吗？取消不必要的任务目的 为什么做？为什么这项任务任务是必须的？澄清目的位置 在何处做？在哪儿做这项工作？必须在那儿做吗？改变顺序或组合顺序 何时做？什么时间是做这项工作的最佳时间？必须在那个时间做吗？人员 谁来做？谁来做这项工作？应该让别人做吗？为什么是我做这项工作？方法 怎么做？如何做这项工作？这是最好的方法吗？还有其他方法吗？简化任务成本 花费多少？现在的花费是多少？改进后将花费多少？ 选择一种改进方法ECRS

35、(四巧)Elimination 取消Combination 合并Rearrangement 重排Simplification 简化方法研究1 方法、程序2 材料3 工具与设备4 工作环境条件程序分析操作分析动作分析工艺程序图布置与经路分析流程程序图人机操作分析双手操作分析联合作业分析动作经济原则动作要素分析设定标准工作法1 方法、程序2 材料3 工具与设备4 工作环境条件运用上述分析技术，实现工作方法、程序、环境、条件的最佳化，为制定工作标准打下基础，也为时间研究作好准备。制定工作标准训练操作工人直接法合成法作业测定决定时间标准密集抽样时间研究（秒表法）分散抽样时间研究（工作抽样）预定动作时间

36、标准法（PTS）标准资料法标准工作法+标准时间+其他要求工作研究步骤以材料的加工过程单位为基础的作业划分汽车车身板材切断成 型焊 接组 装涂 覆搬入构件点焊自动焊检查制品搬往下工序放好构件A放好构件B进行焊接取出成品取构件B搬 到夹具上安放好搬 运校正位置以加工、检验、搬运等作业单位为基础的作业划分以作业单位中所包含的一系列作业要素为基础的划分以一个作业要素中所包含的一系列动作单位为基础的动作划分以单位动作中所包括的一系列动作要素为基础的动作划分工 序作业单位作业要素动作单位基本元素作业划分工艺分解程序分析操作分析动作分析分析技术n改善机制的推荐6nGE公司成就全球第一竞争力的秘密武器n风行欧

37、美的管理改善秘笈n管理咨询界瞩目的焦点与卖点 n6 与以往改善方法的不同n 6Sigma是科学管理的复归是科学管理的复归n 6Sigma关注顾客的需求及过程关注顾客的需求及过程n 6Sigma 的超强推动力在于其塑造的企业文化的超强推动力在于其塑造的企业文化n 6Sigma组织结构的特殊性组织结构的特殊性n 6Sigma体现了财务功能在管理中的重要性体现了财务功能在管理中的重要性n 6Sigma代表了不断追求完美代表了不断追求完美的境界 n6 的组织方式n冠军：Championn黑带大师：Master of Black Beltn黑带：Black Beltn绿带：Green Beltn6 的推行步骤n定义：Definen测量：Measuren分析：Analysen改善：Improven控制：Controln6 工具箱nFMEA 失效模式及效应分析nSPC 统计制程