某公司年度5S活动推动目视化教材(PPT 40页)

1、年度年度5S5S活动活动推动推动 “ “目视化目视化”针对针对“不希望看见的问题不希望看见的问题”和和“难以看见的问题难以看见的问题”开展开展5S5S活动活动开展能开展能“采取措施解决问题采取措施解决问题”的的5S5S活动活动“希望看不见的问题希望看不见的问题”和和“难以看见的问难以看见的问题题” “希望看不见的问题希望看不见的问题”如：投诉、异常、死库存等。结果类的问题即能实际见到的问题。 “难以看见的问题难以看见的问题”如工作或计划的延缓，原因类问题是难以看见的如人员能力的开发等。 最终是达到“意识改变”和“文化创新“的目的，通过其感觉到问题，并通过追溯根本原因和全面开展5S活动改善此问题

2、。1. 1. 关于关于5S5S活动活动“预防性整理预防性整理”预防不必要预防不必要问题的发生。问题的发生。“预防性整顿预防性整顿”预防不必预防不必要的混乱。要的混乱。“预防性清扫预防性清扫”消除尘土消除尘土来源。来源。整理，整顿，清扫，清洁，自律5S的目标5S使人想到关键的每件事。为何此处容易出现乱脏问题？主要原因是什么？让我们通过5S5S 来认识到“头脑革命头脑革命” 和和 “文化文化”开始时期发展时期预防时期直到直到111111通过在最后一通过在最后一年倡导年倡导“目视目视化管理化管理”的思的思想加大改善速想加大改善速度。度。2. 2. 目前情况目前情况 生产部门的生产部门的5S(SEIR

3、I5S(SEIRI整理，整理，SEITONSEITON整顿，整顿，SEISOSEISO清扫，清扫，SEIKETSUSEIKETSU清洁，清洁，SHITSUKESHITSUKE自律自律) )和整顿方法和整顿方法3 3定定 (TEII(TEII定位，定位，TEIHINTEIHIN定品、定品、TEIRYOTEIRYO定量定量) )已得到改善。已得到改善。 结果是在减少浪废，及早发现设备异常、减少人为失误等结果是在减少浪废，及早发现设备异常、减少人为失误等方面都达到了一定的效果。方面都达到了一定的效果。 然而，到目前为止，然而，到目前为止，5S5S改善主要是针对改善主要是针对“看得见看得见”的问题，的

4、问题，如货物的储存位置、通道、地板标识或设备。如货物的储存位置、通道、地板标识或设备。 结果，我们在一些地方发现，结果，我们在一些地方发现，5S5S被误解为只是使物品等看被误解为只是使物品等看起来干净整洁。起来干净整洁。 应达到应达到“意识改变意识改变”和和“文化创新文化创新”的目标，使人们认识的目标，使人们认识到到“为什么为什么”物品摆放不合理或不清洁，并追溯到根本原物品摆放不合理或不清洁，并追溯到根本原因来进行改善，这一工作目前还未完成。因来进行改善，这一工作目前还未完成。避免清扫类5S-实施与管理直接相联系的5S 整理整理根据根据JIT(JIT(废弃物的实时废弃物的实时目目视化管理视化管

5、理) )，只有序地管理所需要数量，只有序地管理所需要数量的物品的物品! ! 整顿整顿动作经济动作经济(IE)(IE)对各个动作进行分析来决定在哪里及如何摆放物品对各个动作进行分析来决定在哪里及如何摆放物品 多余多余动动作的目视化管理作的目视化管理! ! 清扫清扫对问题进行目视化管理对问题进行目视化管理( (清扫问题清扫问题) ) 清洁清洁预知和预防问题预知和预防问题( (这个词的词源是预防细菌的发生这个词的词源是预防细菌的发生) ) 自律自律能自主采取措施能自主采取措施( (不要不解决问题不要不解决问题) )通过目视化管理发现问题- 推动改善 - 强化工厂生产能力3. 3. 反省点反省点 “5

6、S5S”是为了通过制定标准更容易地注意到是为了通过制定标准更容易地注意到“问题问题( (不不符合标准、无能力符合标准、无能力/ /浪费浪费/ /不一致不一致) )”。 并且，并且，5S5S的最终方式是对发现的问题采取解决措施，的最终方式是对发现的问题采取解决措施，如如“抓住真正原因、采取纠正措施、进行效果确认、抓住真正原因、采取纠正措施、进行效果确认、标准化、并且水平展开。标准化、并且水平展开。”结果是改善质量。结果是改善质量。 到目前为止，重点是在到目前为止，重点是在“可看见的可看见的”的的5S5S，我们在我们在”注意到问题注意到问题“和和“问题解决措施问题解决措施”方面的力量不足方面的力量

7、不足够。够。 若各部门能持续自发地来若各部门能持续自发地来“注意问题注意问题”和和 “采取问采取问题解决措施题解决措施”，这将达到，这将达到“意识改变意识改变”、“文化创文化创新新”和质量改善的目标。和质量改善的目标。在整顿方面易出现的错误外表很美观，但是每次增加了无附加价值的“取放”工具的动作？通道边通道边工作场所工作场所5S 5S 工具存储地点工具存储地点5S5S的本质是什么的本质是什么? ? 5S5S的本质是的本质是“制定和遵守标准制定和遵守标准”以便容易地发现以便容易地发现这三个方面的问题：无能力这三个方面的问题：无能力/ /浪费浪费/ /不一致。不一致。 这就意味着，你也能将其看作这

8、就意味着，你也能将其看作5S5S活动来正确地制活动来正确地制定和遵守定和遵守”标准标准“、”计划计划“、”工作方法工作方法“等。等。 如，你可以将在工作场所制定和遵守如，你可以将在工作场所制定和遵守5S(5S(狭义狭义) )、操作标准、操作程序、针对异常制定的标准、日操作标准、操作程序、针对异常制定的标准、日常检查项目等叫做常检查项目等叫做5S5S活动。活动。 据此，将据此，将”不符合标准的问题不符合标准的问题“曝光给相关人员曝光给相关人员以促进解决或改善就是以促进解决或改善就是“目视化管理目视化管理”。关于关于“目视化管理目视化管理”的意思的意思 “目视化管理目视化管理”意思是通过大胆地使那

9、些意思是通过大胆地使那些“不希不希望看见的问题望看见的问题”或或“难以看见的问题难以看见的问题”和情况曝和情况曝光给相关人员，并藉此促进光给相关人员，并藉此促进“意识改变意识改变”和和“文文化创新化创新”，感觉到问题、并通过追溯到根本原因，感觉到问题、并通过追溯到根本原因来进行改善。来进行改善。对于麻烦的问题对于麻烦的问题“越早解决，越好越早解决，越好”！“目视化管理目视化管理”的要点的要点 “目视化管理目视化管理”的目的是的目的是“注意注意”和和“采取问题解决措采取问题解决措施施”。 关键是通过追溯时刻改变的现象，及时对工作场所看得关键是通过追溯时刻改变的现象，及时对工作场所看得见的问题采取

10、措施。见的问题采取措施。 关键是使所有相关人员都能关键是使所有相关人员都能“看见看见”问题，只有一两个问题，只有一两个人了解问题是不够的。人了解问题是不够的。 等到收集了所有数据时采取措施就太迟了。等到收集了所有数据时采取措施就太迟了。 在据库中共享信息时要谨慎，因为在据库中共享信息时要谨慎，因为“应被看见应被看见”可能因可能因沟通不好出现相反地结果沟通不好出现相反地结果“看不见看不见”。引人注目的尺寸、颜色、运动引人注目的尺寸、颜色、运动( (闪烁的光、报警的声音等闪烁的光、报警的声音等) )可以引起人们的注意可以引起人们的注意使人们使人们“想要采取措施想要采取措施”及时更新信息及时更新信息

11、简易并且接近一手信息简易并且接近一手信息( (实物实物) )“目视化管理目视化管理”举例举例 大街上看到的大街上看到的“目视化管理目视化管理”交通信息、交通标识、大型超市的户外陈列、警察巡逻车交通信息、交通标识、大型超市的户外陈列、警察巡逻车和救护车的警报器、闪烁灯、公交车站标识、理发店的旋和救护车的警报器、闪烁灯、公交车站标识、理发店的旋转灯标志等。转灯标志等。使人们意识到并引导他们采取措施。使人们意识到并引导他们采取措施。 公司的公司的“可视化管理可视化管理”Z-Z-图图( (显示与计划的偏离程度显示与计划的偏离程度) )、一堆坏品、一堆坏品( (实物实物) )、张贴、张贴着老的投诉着老的

12、投诉( (曝露出处理太迟曝露出处理太迟) )、出现的问题记录卡、出现的问题记录卡、5S5S地地图、设备上的指示灯、信号灯、超出高度限的一堆货物或图、设备上的指示灯、信号灯、超出高度限的一堆货物或一块规定区域一块规定区域( (显示库存量过大显示库存量过大) )、控制图等。、控制图等。若出现问题时，使雇员意识到问题并引导他们采取问若出现问题时，使雇员意识到问题并引导他们采取问题解决措施。题解决措施。下定单点的目视化管理下定单点的目视化管理 ( (举例举例) )通过使一个项目中看不见的内容变为可看得见的，从而使控制更容易(也能用于一堆货物的内部等)。下定单时间对某个人都显而易见，因此，可以维持适当的

13、库存。下定单点参照点分色透明蓝色规定黄色人员能力的目视化管理人员能力的目视化管理 ( (举例举例) )建立每个过程必要的人员能力项目，并进行评价，以达到提高雇员技能的目的(成为一名会多个技能的工人)。将人员能力表贴在工作场所，以便相互了解现有的能力及不足够的项目，达到提高技能的目的。技能水平技能水平2级水平：能在监督指导下控制工作1级水平：不能胜任3级水平：能完成任务4级水平：能培训或领导其他人记号数字模式计划与完成情况之间的目视化管理计划与完成情况之间的目视化管理 ( (举例举例) )计划与达成情况的目视化管理与计划的差异(偏离)一目了然。 生产管理表示板计划结果遗留生产管理表示板今天目标计

14、划结果差异投诉状况的目视化管理投诉状况的目视化管理 ( (举例举例) )贴在工作场所总经理办公桌边的板上，以便使投诉的处理现状能一目了然。投诉状况的目视化管理投诉接受内容调查结果延缓 The end!The end!培训目标理解实施5S的背景和效益如何建立5S文化，定制工作场所管理的框架以便：1、消除工作环境中不清洁和不整齐的原因；2、消除生产和行政活动中的各种浪费；3、减少工作流程中的问题；4、在改善工作环境方面保持一致的方法；让5S持续下去，并溶入企业的日常运作当中.如何利用如何利用5 5S S改善工作间管理？改善工作间管理？HK QAA HK QAA 培训教材培训教材动 作动 作 1 1

15、 S - -S - - 整 理整 理动 作动 作 2 S - -2 S - - 整 顿整 顿动 作动 作 3 S - -3 S - - 清 洁清 洁如何利用如何利用5 5S S改善工作间管理？改善工作间管理？概念：把工作场所内对操作不必要的东西拿开并处理 识别不必要的设备、工具、物料和文件；1、有缺陷的、过期的：作废弃处理2、现在操作中不要用、不再使用的3、过量的设备、工具、物料和文件4、清理出经常使用的放在工作场所，保持最少的存量 移开不必要的 处理、排放和弃置的方法应满足品质、环境、职业健康和安全的要求1、减少用量；2、再使用；3、再循环；4、正确指引；动作动作1 1S-S-整理整理整整

16、理理 的的 应应 用用 清理计算机内的电邮和文档；1、过期的；2、不用的；3、重复的；整整 理理 的的 技技 巧巧 如果不能确定，先拿开！ 保留工作所必须的！ 红色标签推行手法；1、局部的和中心的红色标签持有区域2、说明放弃项目 活动前后照相 分层管理1、频用的，留身边；2、常用的，近身边；3、少用的，远身边；动作动作1 1S-S-整理的应用和技巧整理的应用和技巧 减少工作流程中的问题，防止误用、误送； 减少在寻找零部件或工具中浪费的时间；减少浪费的空间(腾出空间、空间活用)；避免存货和堆积过量；塑造清爽的工作场所；动作动作1 1S-S-整理实施的效益整理实施的效益动作动作2 2S-S-整顿整

17、顿概念：把需要的东西有秩序地整理，使用时方便取用 识别摆放和提取过程中的障碍 定义高效的摆放和提取原则 1、减少动作浪费； 2、彻底清除障碍； 3、识别系统：简易有效； 4、提供工具：取拿方便，按照使用顺序摆放； 保持有效的存储作业 整整 顿顿 的的 应应 用用 工作场所布局 1、工作流程和次序； 2、物流； 3、贮存区域； 4、通道；整整 顿顿 的的 技巧技巧 为储存工具和原料决定适当的场所，以减少过程中无用的动作； 1、所有物品都有它自己的位置 2、所有物品都在它自己的位置上 用规范化达成有效沟通； 1、视觉管理(区域图，布局图、颜色编码、线路标记) 2、告示板策略(一目了然地显示相关要求

18、，而不需另翻查程序和标准)动作动作2 2S-S-整顿的应用和技巧整顿的应用和技巧有秩序地摆放，使用时方便取用；消除生产和行政活动中的各种浪费； 1、动作的浪费； 2、时间的浪费；动作动作2 2S-S-整顿实施的效益整顿实施的效益动作动作3 3S-S-清洁清洁概念：任何时候都维持整洁安全的工作环境，并照顾设备和设施的状况； 定立个人职责 1、确保流程中的场所清洁和设备维护； 2、确保所有场所和项目都有人负责； 3、规定清洁的标准； 4、规定清洁的程序和时间表； 消除不合格状态的原因，以确保 1、卫生和洁净； 2、安全； 3、随时可用；确确 定定 清洁和维护的检测指标 1、制定清洁检查表 清洁的方

19、法和必需的工具和物料 分工 1、5S分区图和相关负责人； 2、清洁时间表； 执行日常清洁活动 1、交班开工前的清洁检查； 2、下班前的清洁活动； 3、使清洁快速和容易； 4、使其成为一个习惯；动作动作3 3S-S-清洁的技巧清洁的技巧 让设备和设施； 1、处于良好状态，随时可用； 2、减少设备的大故障和其引至的损失； 服务和产品质量； 1、防止二次污染，影响产品质量； 2、洁净的背景令渗漏和散跌件容易被看到和找到； 提供安全和整洁的工作环境；(减少安全危害) 增强员工的士气； 1、员工的士气和组织的形象令客户参观时留好印象动作动作3 3S-S-清洁实施的效益清洁实施的效益系统系统4 4S-S-

20、规范规范目的：系统地保持3S(整理、整顿、清洁)的成功实施； 规范关键步骤 1、识别影响质量、环境和健康与安全的问题点； 2、确定监视测量方法； 3、实施监视测量； 视觉管理 1、识别系统； 2、可视性； 3、无障碍物； 使它成为一个习惯； 1、制订3S工作职责； 2、分配3S工作职责； 3、3S工作的日常检查； 4、保持5S工作简单化，提高效率并成为习惯； 5、工具；如： 1)5S工作分工和时间表，明确职责权限； 2)清除过从的积压物品，工作场所一目了然； 3)标签，标志； 4)定期5S活动； 5)5S检查表；规范规范4 4S-S-技巧技巧 在改善工作环境方面保持一致的方法； 规范能确保“整

21、理、整顿和清洁”充分实施和维持；规范规范4 4S-S-实施的效益实施的效益系统系统5 5S-S-持续持续目的：为了保持前面4S的成绩； 规定职责和权限； 促进和培养5S好习惯和意识； 目标的监视和测量； 定期的内部审核； 纠正措施； 预防措施； 鼓励和实施改进； 员工意识； 1、养成正确的良好习惯，把5S当作工作的一部分； 给与时间； 培训； 支援； 1、管理层的支持和以身做则； 2、分包商和代理商的参与； 3、把5S文化，溶入企业文化： 4、推广活动； 给予认可或奖赏；持续持续5 5S-S-技巧技巧 建基于管理层和员工期望实施5S后的成果； 以图画和照片形式表达5S目标； 可计量的表现数据；

22、 1、健康与安全数字；(意外，伤亡率) 2、生产力；(生产、操作周期时间缩短) 3、减少浪费；(人力、时间、物资、半产品) 4、增加的可使用空间、减少的储存空间可测量的可测量的5 5S S目标目标 5S起源于日本，起初很多人曾认为5S只是一种关于如何做好内务清理工作的方法，然而这想法却低估了5S全面应用和实施的潜力和效能；目前，业界已经意识到5S是改进质量和生产力的钥匙。实施5S的益处巳广为很多行业所了解，如：制造业、服务业、建筑业、医疗与保健、教育、餐饮及其他公用事业公司。因此，很多公司巳开始将5S文化付诸于实践。香港品质保证局的HKQAA5S认证要求目的是要订立一个体系，透过整理工作间的运

23、作，从而改进营运和工作间管理，并能为不同行业和服务领域优化其绩效，工作间的舒适性、安全性、清洁度、员工士气和效率。HKQAA5S与其他管理体系的关系实施HKQAA5S能够激励组织内各阶层的员工，改变其想法，实现有序的、最优化的和规范化的营运和工作场所管理方式。HKQAA5S能够对应其他国际公认的管理体系产生重要的互补作用，这些管理体系包括ISO900：2000、ISO14001：1996和OHSAS18001：1999。HKQAA5S和现行的管理体系分别从两个不同的切入点出发，即是分别由基层和管理层出发，渗透到组织的每一个层面，在组织内部产生全面影响，并充分体现出质量、环境、健康和安全管理所带

24、来的效益。引入引入HKQAA-5SHKQAA-5S：促进营运和工作间的管理促进营运和工作间的管理 应用HKQAA5S遵循其他管理体系所采用的(PDCA)模式，因此，它可以很容易地融入到ISO9001：2000、ISO14001：1996及/或OHSAS18001：1999标准的实施要求中。任何组织都可以采用HKQAA5S认证要求，以作为：1、组织营运和工作间的管理平台，它是成功实施质量、环境及/或职业健康和安全管理体系，并最终改进组织效率的基本要素之一；2、对质量、环境及/或职业健康与安全管理体系实施持续改进的一种工具；3、在巳实施管理体系的基础上的一种推动力，使组织加速扩充其它管理体系的实施

25、，或者，使组织加速实现综合管理体系的实施，这是改进一个组织至全面质量的终极目标；4、另一方面，对尚未实施任何国际公认管理体系标准的组织而言，5S具有跳板的作用，使组织在全面管理体系及认证方面，获得经验和信心。引入引入HKQAA-5SHKQAA-5S：促进营运和工作间的管理促进营运和工作间的管理 如果采用综合方式，将HKQAA5S审核与ISO9001：2000、ISO14001：1996及/或OHSAS18001：1999一并进行，那么，只需加长一点审核时间，组织就可以享受到这增值服务。认证审核达标后，组织将被授予由香港品质保证局独立签发的HKQAA5S认证证书，以表示对该组织的努力和实施标准的认可。在三年的有效期内，香港品质保证局将会定期进行HKQAA5S复审，以监督组织对HKQAA5S体系的实施情况。推行HKQAA5S的好处在组织中各职能和阶层推行5S，组织能获得以下好处：1、创建一个有利于全面优质管理理念的有序工作间；2、保持一个健康、安全的工作环境； 提供安全和整洁的工作环境，消除安全隐患；3、保持工作环境的洁净和整齐；4、促进环境保护； 从源头治理污染，并采取正确的控制机制； 倡导正确的处理方法，考虑有关减少、再用和再生等原则； 保持正确的弃置和贮存；引入引入HKQAA-5SHKQAA-5S：促进营运和工作间的管理促进营运和工作间的管理5、把设备、设施的故障次数