使用数控车床的零件加工课程教学评价(V17版)

1、使用数控车床的零件加工课程教学评价一、考核方式考核方式包含学生自评、小组互评、教师评价、综合答辩、小组汇报、小组 编制学习计划及实施计划等内容，它们贯串整个教学活动。所有的学习单元必须 获得及格以上的成绩，本课程的学分方可获得，否则进行补考或重修。学生自评：采用积极肯定的态度评价自己，使得各种能力在工作过程中得以 成长，同时认识到自己做得不足的地方，并提出改进计划，建立积极的自我认知。小组评价：同学间采用积极肯定加分的方法评价同学的社会能力、方法能力和专业能力，积极、真诚的欣赏身边的同学和真心提出自我看法， 建立和谐的团 队和人际关系，建立积极上进和团结的团队精神，提高团队的学习激情和信心，

2、实现一加一大于二的工作效果，最大化的激发团队智慧和创新能力。教师评价：教师在整个教学过程中观察评价每个小组学习工作完成情况，量励学生并提出改进建议。二、考核标准和内容本课程考核分过程考核和综合考核两部分，过程考核权重为60%,综合考核权重为40%,具体见下表。序号考核项目成绩比例（权重）1过程考核学习单元112%2学习单元212%3学习单元312%4学习单元412%5学习单元512%6综合考核40%1、过程考核过程考核分学习单元进行，每个学习单元的考核内容包括学习成果（权重60%）、工作态度（权重10%）、工作规范（权重20%）、团队合作（权重10%） 四个方面，考核要求和标准见下表。学习成果

3、考核要求与评价标准考核考核点权重考核标准内容A等分值范围（85-100分）C等分值范围（60-70分）程序编制参阅资料5%认真阅读编程说明书，参考其它 专业资料，明确各指令的功能和 格式，能很好地解决编程中的问 题。对部分指令理解含糊，不主动查阅各种资料和手册来明确指令功能和格式。(20% )程序结构10%程序结构完备、简练，层次清楚，走刀路线合理，指令应用恰当，能较好地兼顾安全、成本和效率。程序结构基本完备，无安全隐患，加工效率一般。上2文件(15% )工2合理性15%工2合理，坐标系选择和走刀路 线合理，刀具选择正确，加工参 数设置合理。坐标系选择和走刀路线合理，刀具选择基本正确，加工参数

4、设置合理。文件规范性15%工艺义件完备，填写规范。工文件基本完备，填写无错误。加工质量（65% ）尺寸精度40%尺寸精度超差不得分。形位精度20%形状精度超差不得分，位置精度超差不得分。表向质里10%表面粗糙度超差不得分。工作态度考核要求与评价标准考核内容权重考核标准A等分值范围（85-100分）C等分值范围（60-70分）学习纪律50%严格遵守培训学校规章制度和岗位管理制度，不迟到、早退和无故缺勤。能基本遵守培训学校规章制度，基 本上不迟到、早退，尢重大违纪现 象。学习态度50%工作认真，不怕苦、不怕累、不怕 脏，服从安排。发现自身不足后主 动向培训教师、同学虚心学习，发 现错误后及时主动改

5、正。学习积极性一般，基本上能服从教学安排。工作规范考核要求与评价标准考核内权重考核标准容A等分值范围（85-100分）C等分值范围（60-70分）安全意识10%认真学习必须而启效的安全知识和技能，掌握基本的安全科学技术知识和方法，主动维护生活、学习能参加必须用有效的安全知识和技能学习，了解基本的安全科学技术知识和方法，造成了危害较场所安全。小的安全事故。责任心10%认真负责，有主人翁意识。工作服从安排，基本无失误，责任心一般。职业行为习惯10%能认真学习并严格遵守各工位操作规程，认真研修知识、技能的每个细节。能基本遵守各工位操作规程，研修基本知识、技能。加工操作40%刀具与工件装夹规范、准确。

6、按操作规程操作设备，动作规范，步骤方法正确，符合安全文明生产要求。刀具与工件装夹基本规范、准确。 基本能按操作规程操作设备，无 安全隐患。设备保养20%能按照规范完成设备保养与维护。设备保养与维护基本符合规范要求。工作现场环境10%工作现场无/、必要的工具、刀具、量具，遵守定置管理制度， 保持现场工作环境清洁后序。不注意清理现场，但基本不影响正常操作。团队合作考核要求与评价标准考核内容权重考核标准A等分值范围（85-100分）C等分值范围（60-70分）与他人合作40%能够与同学保持良好的合作关系，协助完成工作。根据同学的请求能够提供一般协助。完成任务时间40%在规定时间内完成任务超出规定时间

7、完成任务语沿衣达20%语后表达流畅语言表达较流畅2、综合考核综合考核是依据给定的轴套类图样，要求学生在规定时间内独立制定加工工 艺，正确进行零件定位与装夹，合理选择刀具，正确编写加工程序并操作数控车 床加工出符合图样要求的零件。操作符合安全文明生产要求，尺寸公差等级达到 IT7、形位公差等级达到IT8、表面粗糙度达到Ra1.6- Ra3.2 。评价标准见下表。综合考核评价标准序号考核项目评分标准权重1加工工艺文件合理编写加工工艺文件，包括工艺过程卡、加工工序卡、刀具调整卡。出现错处扣3分8%2编制程序熟练运用固定循环、子程序、宏程序，合理 使用简化编程指令，程序不合理酌情扣分8%3数控车床操作（操作规范）合理使用切削参数，规范操作数控车床。违规操作酌情扣3-15分12%4尺寸和形位精度圆柱面、圆弧面、锥面、台阶、沟槽、螺纹尺寸公差等级达IT7-IT8级，形位公差等级达IT8级，超差无分50%5表向质里表面粗糙度达