金属学常识(专业技术-金属1)

1、金金 属属 学学 常常 识识主讲教师主讲教师 吴薇吴薇课程介绍：课程介绍： 本课程是一门研究金属材料的成分、组织、热处理与金属材料的性能间的关系和变化规律的学科。通过本课程的学习，您将了解金属的结构与结晶，掌握有关铁碳合金相图及其应用，初步掌握碳素钢与铸铁的基本知识等。整个课程内容分为三章。每章分成若干小节；每节的教学内容具有相对完整性，有明确主题。 前言参考教材：参考教材：专业技术金属学篇（I ) 宝钢冶金特有工种职业技能培训系列教材 宝钢人才开发院前言课程目录第一章 金属结构与结晶第二章 钢的热处理第三章 碳素钢与铸铁课课 程程 目目 录录第一章 金属结构与结晶第一章第一章 金属结构与结晶

2、金属结构与结晶第二章 钢的热处理第三章 碳素钢与铸铁课课 程程 目目 录录1.1 金属的晶体结构金属的晶体结构1.2 纯金属的结晶纯金属的结晶1.3 金属的同素异构转变金属的同素异构转变第一章 金属的结构与结晶第一章第一章 金属的结构与结晶金属的结构与结晶1.1.1 晶体与非晶体1.1.2 晶体结构的概念1.1.3 常见金属的晶格类型1.1.4 金属晶体结构缺陷1.1 1.1 纯金属的晶体结构纯金属的晶体结构第一章 金属的结构与结晶 晶体晶体 材料中的原子材料中的原子有序有序，有规则地排列。有，有规则地排列。有一定的熔点，各向异性一定的熔点，各向异性非晶体非晶体 ： 蜂蜡、玻璃蜂蜡、玻璃 等。

3、等。晶体晶体金刚石、金刚石、大多数金属和合大多数金属和合金金等。等。 非晶体非晶体 原子原子无规则无规则堆积。堆积。没有固定的熔点，各向同性没有固定的熔点，各向同性。液体液体第一章 金属的结构与结晶晶体内部原子排列示意图晶体内部原子排列示意图原子中心位置原子中心位置 晶体结构晶体结构第一章 金属的结构与结晶晶胞晶胞1 1）晶格和晶胞）晶格和晶胞第一章 金属的结构与结晶晶格：表示原子在晶体中排列规律的空间格架。晶格：表示原子在晶体中排列规律的空间格架。第一章 金属的结构与结晶2 2）晶格常数）晶格常数晶胞的棱边长度称为晶格常数。对于立方晶体说，晶胞三个方向上的边长相等（a=b=c),用一个晶格常

4、数a表示。并且=90。晶格常数的单位为埃。XYZabc晶面晶面在晶体中由一系列原子组成的平面在晶体中由一系列原子组成的平面晶向晶向通过原子中心的直线所指的方向通过原子中心的直线所指的方向XYZabc第一章 金属的结构与结晶第一章 金属的结构与结晶立方晶胞中的某些晶面立方晶胞中的某些晶面立方晶胞中的某些晶向立方晶胞中的某些晶向各向异性：各向异性：不同晶面或晶向上原子密度不同引起性能不同的现象不同晶面或晶向上原子密度不同引起性能不同的现象XYZXYZ第一章 金属的结构与结晶1 1）体心立方晶格）体心立方晶格 -Fe-Fe、W W（钨）、（钨）、V V（钼）、（钼）、MoMo（钒）（钒） 等等第一章

5、 金属的结构与结晶2 2）面心立方晶格）面心立方晶格 -Fe-Fe、CuCu、NiNi、AlAl、AuAu、Ag Ag 等等第一章 金属的结构与结晶3)3)密排六方晶格密排六方晶格C C（石墨）、（石墨）、MgMg、Zn Zn 等等晶格常数晶格常数底面边长底面边长a a底面间距底面间距c c侧面间角侧面间角120120 侧面与底面夹角侧面与底面夹角9090 第一章 金属的结构与结晶第一章 金属的结构与结晶晶体中出现的各种不规则的原子排列现象称为晶体缺陷。晶体中出现的各种不规则的原子排列现象称为晶体缺陷。1 1）空位和间隙原子）空位和间隙原子附近的原子受张力使附近的原子受张力使晶格增加晶格增加晶

6、格常数减小晶格常数减小造成晶格畸变造成晶格畸变! !第一章 金属的结构与结晶2) 位错位错晶体中某处有一列或若干列原子发生有规律的错排现象叫做位错晶体中某处有一列或若干列原子发生有规律的错排现象叫做位错。位错有位错有刃型位错刃型位错、螺型位错等。、螺型位错等。 第一章 金属的结构与结晶螺形位错螺形位错晶体上下两部分原子排列面在某些区域相互吻合的次序发生错动，晶体上下两部分原子排列面在某些区域相互吻合的次序发生错动，使不吻合的过渡区域的原子排列成螺旋形，称为螺旋位错。使不吻合的过渡区域的原子排列成螺旋形，称为螺旋位错。第一章 金属的结构与结晶 位错的特点之一是很容易在晶体中移动，金属材料位错的特

7、点之一是很容易在晶体中移动，金属材料的塑性变形便是通过位错运动来实现的。的塑性变形便是通过位错运动来实现的。所有晶粒结构完全相同，但彼此所有晶粒结构完全相同，但彼此之间的位向不同，一般相差几之间的位向不同，一般相差几度或几十度。度或几十度。晶界处的原子排列是不规则的，晶界处的原子排列是不规则的，原子处于不稳定的状态原子处于不稳定的状态。在一颗晶粒内部在一颗晶粒内部 ，小晶块，它们，小晶块，它们相互嵌镶成一颗晶粒，这些小相互嵌镶成一颗晶粒，这些小晶块称为亚晶粒晶块称为亚晶粒 ，亚晶粒之，亚晶粒之间的界面称为间的界面称为亚晶界亚晶界 ，亚晶，亚晶界处的原子排列与晶界相似，界处的原子排列与晶界相似，

8、也是不规则的。也是不规则的。 3 3）晶界和亚晶界）晶界和亚晶界晶界的过渡结构示意图晶界的过渡结构示意图 亚晶示意图亚晶示意图 第一章 金属的结构与结晶 晶体中存在的空位、间隙原子、置代原子、位错、晶晶体中存在的空位、间隙原子、置代原子、位错、晶界及亚晶界等结构缺陷，都会造成界及亚晶界等结构缺陷，都会造成晶格畸变晶格畸变，引起，引起塑塑性变形抗力的增大性变形抗力的增大，从而使金属的，从而使金属的强度提高强度提高。第一章 金属的结构与结晶. .纯金属的结晶纯金属的结晶晶体液体液体结晶结晶结晶结晶： 金属由不规则排列的液体金属由不规则排列的液体 - - 原子原子规则排列的晶体。规则排列的晶体。第一

9、章 金属的结构与结晶第一章 金属的结构与结晶 金属的结晶过程可以通过热分析法进行研究，图为热分析装置示意图。将金属的结晶过程可以通过热分析法进行研究，图为热分析装置示意图。将纯金属加热熔化成液体，然后缓慢地冷却下来，在冷却过程中，每隔一定纯金属加热熔化成液体，然后缓慢地冷却下来，在冷却过程中，每隔一定的时间测量一次温度，将记录下来的数据描绘在温度一时间坐标图中，便的时间测量一次温度，将记录下来的数据描绘在温度一时间坐标图中，便获得纯金属的冷却曲线，如图所示。获得纯金属的冷却曲线，如图所示。热分析法装置示意图 纯金属的冷却曲线1电炉 2坩埚 3金属液 4热电偶第一章 金属的结构与结晶纯金属结晶时

10、的冷却曲线纯金属结晶时的冷却曲线a)a)理论结晶理论结晶 b)b)实际结晶实际结晶 实际结晶温度实际结晶温度(T1)(T1)低于理论结晶温度低于理论结晶温度(T0)(T0)这一现象称为这一现象称为“过冷现象过冷现象”。理论结晶温度和实际结晶温度之差称为过冷度理论结晶温度和实际结晶温度之差称为过冷度( (T=T0-T1)T=T0-T1)。金属结晶。金属结晶时过冷度的大小与冷却速度有关。冷却速度越快，金属的实际结晶温度时过冷度的大小与冷却速度有关。冷却速度越快，金属的实际结晶温度越低，过冷度也就越大。越低，过冷度也就越大。冷却速度越大，则过冷度越大。冷却速度越大，则过冷度越大。重要概念：重要概念：

11、理论结晶温度理论结晶温度过冷现象过冷现象过冷度过冷度第一章 金属的结构与结晶液态金属液态金属形核形核晶核长大晶核长大完全结晶完全结晶形核形核和和晶核长大晶核长大的过程的过程纯金属的结晶过程纯金属的结晶过程第一章 金属的结构与结晶由于多晶体内各晶粒的晶格位向互不一致，它们自身的各向异由于多晶体内各晶粒的晶格位向互不一致，它们自身的各向异性彼此抵消，故显示出各向同性，亦称为性彼此抵消，故显示出各向同性，亦称为“伪各向同性伪各向同性”。 纯铁的显微组织纯铁的显微组织由于每个晶粒的位向不同，使它们相遇时不能合为一体，由于每个晶粒的位向不同，使它们相遇时不能合为一体，这些晶粒与晶粒之间的分界面称为晶界。

12、这些晶粒与晶粒之间的分界面称为晶界。 第一章 金属的结构与结晶 金属的晶粒大小对金属的力学性能有重要的影响。一般地说，金属的晶粒大小对金属的力学性能有重要的影响。一般地说，在室温下，细晶粒金属具有较高的强度和韧性。在室温下，细晶粒金属具有较高的强度和韧性。表表1 11 1是晶粒大小对纯铁力学性能的影响。是晶粒大小对纯铁力学性能的影响。晶粒平均直径/mb/MPas/MPa/%70252.01.61842162682703445586630.639.548.850.7表11晶粒大小对纯铁力学性能的影响第一章 金属的结构与结晶细化晶粒的措施细化晶粒的措施1.1.提高过冷度提高过冷度2.2.变质处理变

13、质处理3.3.振动结晶振动结晶 细化晶粒的根本途径是控细化晶粒的根本途径是控制制形核率形核率及及长大速度长大速度 形核率越形核率越高高、长大速、长大速度越度越小小，则结晶后，则结晶后的晶粒越的晶粒越细小细小。 第一章 金属的结构与结晶. .增加过冷度增加过冷度 金属的形核率金属的形核率N N和长大速和长大速度度v v均随过冷度而发生变均随过冷度而发生变化，但两者变化速率并化，但两者变化速率并不相同，在很大范围内不相同，在很大范围内形核率比晶核长大速度形核率比晶核长大速度增长更快，因此，增加增长更快，因此，增加过冷度能使晶粒细化过冷度能使晶粒细化。 这种方法这种方法只适用于中、只适用于中、小型铸

14、件小型铸件，对于大型铸，对于大型铸件则需要用其他方法使件则需要用其他方法使晶粒细化。晶粒细化。第一章 金属的结构与结晶2 2变质处理变质处理在液体金属中加入变质剂在液体金属中加入变质剂( (孕育剂孕育剂) )，以细化晶粒和改善组织，以细化晶粒和改善组织的工艺措施。的工艺措施。变质剂的作用：作为非自发形核的核心，或阻碍晶粒长大。变质剂的作用：作为非自发形核的核心，或阻碍晶粒长大。3 3振动结晶振动结晶振动的作用：使树枝晶破碎，晶核数增加，晶粒细化。振动的作用：使树枝晶破碎，晶核数增加，晶粒细化。机械振动、超声振动，或电磁搅拌等。机械振动、超声振动，或电磁搅拌等。第一章 金属的结构与结晶. .同素

15、异构转变同素异构转变金属在金属在固固态下，随温度的改变由态下，随温度的改变由一一种晶格种晶格转变为转变为另一种晶格另一种晶格的的现象称为现象称为同素异构转变。同素异构转变。具有同素异构转变的金属有具有同素异构转变的金属有铁、钴、铁、钴、钛、锡、锰钛、锡、锰等。以不同晶格等。以不同晶格形式存在的同一金属元素的形式存在的同一金属元素的晶体称为该金属的晶体称为该金属的同素异晶同素异晶体体。同一金属的同素异晶体按其稳定存同一金属的同素异晶体按其稳定存在的温度，由在的温度，由低温到高温低温到高温依依次用希腊字母次用希腊字母，等等表示。表示。纯铁的冷却曲线纯铁的冷却曲线 -Fe-Fe-Fe-Fe的同素异构

16、转变过的同素异构转变过程示意图程示意图 第一章 金属的结构与结晶纯铁的同素异构转变纯铁的同素异构转变 液态纯铁在液态纯铁在15381538进行结晶，得到进行结晶，得到具有具有体心立方晶格的体心立方晶格的-Fe-Fe，继续，继续冷却到冷却到1394 1394 时发生时发生同素异构转同素异构转变变，-Fe-Fe转变为面心立方晶格的转变为面心立方晶格的 -Fe-Fe，再冷却到，再冷却到912912时又发生同时又发生同素异构转变，素异构转变，-Fe-Fe转变为体心立转变为体心立方晶格的方晶格的FeFe，如再继续冷却到，如再继续冷却到室温，晶格的类型不再发生变化室温，晶格的类型不再发生变化。 FeFeF

17、e9121394（体心立方晶格）体心立方晶格） （面心立方晶格）（面心立方晶格） （体心立方晶格）（体心立方晶格）第一章 金属的结构与结晶金属的同素异构转变的特点金属的同素异构转变的特点有有一定的转变温度一定的转变温度，转变时有，转变时有过冷过冷现象；现象；放出和吸收潜热放出和吸收潜热；转变过程也是一个转变过程也是一个形核形核和和晶核长大晶核长大的过程的过程 同素异构转变时，同素异构转变时，新晶格的晶核优先在原来晶粒的晶界处形核；新晶格的晶核优先在原来晶粒的晶界处形核；转变需要转变需要较大的过冷度较大的过冷度；晶格的变化晶格的变化伴随着金属体积的变化伴随着金属体积的变化，转变时会产生，转变时会

18、产生较大的内应力较大的内应力（-Fe-Fe转变为转变为a aFeFe时，铁的体积会膨胀约时，铁的体积会膨胀约1 1，这是钢热处理时引，这是钢热处理时引起应力，导致工件变形和开裂的重要原因起应力，导致工件变形和开裂的重要原因 ）。 第一章 金属的结构与结晶本章小结本章小结基本概念基本概念：晶体与非晶体；晶格与晶胞；晶格常数；晶面与晶：晶体与非晶体；晶格与晶胞；晶格常数；晶面与晶 向；过冷度及过冷现象；晶格畸变，同素异构转变向；过冷度及过冷现象；晶格畸变，同素异构转变重要知识点重要知识点：主要的晶格类型；：主要的晶格类型； 主要的晶格缺陷；主要的晶格缺陷； 多晶体的性能特点；多晶体的性能特点； 细

19、化晶粒方法细化晶粒方法; ; 金属同素异构转变的特点。金属同素异构转变的特点。第一章 金属的结构与结晶第二章 钢的热处理第一章 金属结构与结晶第二章第二章 钢的热处理钢的热处理第三章 碳素钢与铸铁课课 程程 目目 录录第二章第二章 铁碳合金铁碳合金 2.1 2.1 合金的组织合金的组织2.2 2.2 二元合金相图二元合金相图2.3 2.3 铁碳合金相图铁碳合金相图第二章 铁碳合金2.1 合金的组织第二章 铁碳合金合金：一种金属元素与其它金属元素或非金属元素，通过熔合金：一种金属元素与其它金属元素或非金属元素，通过熔炼或其它方法结合成的具有金属特性的物质。炼或其它方法结合成的具有金属特性的物质。

20、组元：组元：通常把组成合金的最简单、最基本，能够独立存在的通常把组成合金的最简单、最基本，能够独立存在的物质称为组元。但在所研究的范围内既不分解也不发生物质称为组元。但在所研究的范围内既不分解也不发生任何化学反应的稳定化合物也可称为组元，如任何化学反应的稳定化合物也可称为组元，如Fe3CFe3C看作看作一组元。一组元。相：在合金中具有相同的物理和化学性能并与其它部分以界相：在合金中具有相同的物理和化学性能并与其它部分以界面分开的一种物质面分开的一种物质。2.1 2.1 合金的组织合金的组织 根据合金中各组元之间结合方式的不同，合根据合金中各组元之间结合方式的不同，合金的组织可分为金的组织可分为

21、固溶体固溶体、金属化合物金属化合物和和混合混合物物三类。三类。 固溶体固溶体 金属化合物金属化合物 混合物混合物第二章 铁碳合金固溶体固溶体 固溶体是一种组元的原子溶入另一组元的晶格中所形成的均匀固固溶体是一种组元的原子溶入另一组元的晶格中所形成的均匀固相。溶入的元素称为相。溶入的元素称为溶质溶质，而基体元素称为，而基体元素称为溶剂溶剂。固溶体仍然保固溶体仍然保持溶剂的晶格类型持溶剂的晶格类型。 根据溶质原子在溶剂晶格中所处位置的不同，固溶体可分为根据溶质原子在溶剂晶格中所处位置的不同，固溶体可分为间隙间隙固溶体固溶体和和置换固溶体置换固溶体两类。两类。溶质原子分布于溶剂晶格间隙之中而形溶质原

22、子分布于溶剂晶格间隙之中而形成的固溶体，称为间隙固溶体成的固溶体，称为间隙固溶体溶剂晶格的溶剂晶格的空隙尺寸很小空隙尺寸很小 。碳、氮、硼碳、氮、硼等非金属元素等非金属元素溶入铁中形成的固溶体溶入铁中形成的固溶体 有限有限！溶质原子置换了溶剂晶格结点上某些原子而形成溶质原子置换了溶剂晶格结点上某些原子而形成的固溶体，称为置换固溶体的固溶体，称为置换固溶体溶质在溶剂中的溶质在溶剂中的溶解度主要决定于两者的原子半径、在化学元素溶解度主要决定于两者的原子半径、在化学元素周期表中的位置及晶格类型等。周期表中的位置及晶格类型等。可能无限可能无限 ！第二章 铁碳合金固溶强化固溶强化 在固溶体中由于溶质原子

23、的溶人而使溶剂晶格发生畸变，从而使在固溶体中由于溶质原子的溶人而使溶剂晶格发生畸变，从而使合金对塑性变形的抗力增加。这种合金对塑性变形的抗力增加。这种通过溶入溶质元素形成固溶体，通过溶入溶质元素形成固溶体，使金属材料强度、硬度升高的现象，称为固溶强化使金属材料强度、硬度升高的现象，称为固溶强化。它是提高金。它是提高金属力学性能的重要途径之一。属力学性能的重要途径之一。 形成固溶体时的晶格畸变形成固溶体时的晶格畸变a)a)间隙固溶体间隙固溶体 b)b)置换固溶体置换固溶体第二章 铁碳合金2.1.2 2.1.2 金属化合物金属化合物 合金组元间发生相互作用而形成一种具有合金组元间发生相互作用而形成

24、一种具有金属特性金属特性的物的物质称为金属化合物。金属化合物的组成一般可用质称为金属化合物。金属化合物的组成一般可用化学式化学式来表示来表示。金属化合物的。金属化合物的晶格类型不同于任一组元，一般晶格类型不同于任一组元，一般具有复杂的晶格结构具有复杂的晶格结构。其性能特点是。其性能特点是熔点高、硬度高、熔点高、硬度高、脆性大脆性大。当合金中出现金属化合物时，通常能。当合金中出现金属化合物时，通常能提高合金提高合金的硬度和耐磨性，但塑性和韧性会降低的硬度和耐磨性，但塑性和韧性会降低。金属化合物是。金属化合物是许多合金的重要组成相。许多合金的重要组成相。第二章 铁碳合金2.1.3 2.1.3 混合

25、物混合物 两种或两种以上的相按一定两种或两种以上的相按一定质量分数组成的物质称为混质量分数组成的物质称为混合物。混合物中的组成部分合物。混合物中的组成部分可以是纯金属、固溶体或化可以是纯金属、固溶体或化合物各自的混合，也可以是合物各自的混合，也可以是它们之间的混合。它们之间的混合。混合物中混合物中各相仍保持自己原来的晶格。各相仍保持自己原来的晶格。在显微镜下可以明显辨别出在显微镜下可以明显辨别出各组成相的形貌。各组成相的形貌。 混合物的性能取决于各组成混合物的性能取决于各组成相的性能，以及它们分布的相的性能，以及它们分布的形态、数量及大小。形态、数量及大小。珠光体（铁素体与渗碳体的珠光体（铁素

26、体与渗碳体的混合物）电子显微镜观混合物）电子显微镜观察组织察组织 第二章 铁碳合金第二章 铁碳合金目前，合金状态图主要是通过实验测定的，且测定合金状态图的方法很多，但目前，合金状态图主要是通过实验测定的，且测定合金状态图的方法很多，但应用最多的是热分析法。应用最多的是热分析法。以以CuCuNiNi合金相图测定为例，说明热分析法的应用及步骤：合金相图测定为例，说明热分析法的应用及步骤：（1 1）配制不同成分的合金试样，如）配制不同成分的合金试样，如纯铜；纯铜；75%Cu+25%Ni75%Cu+25%Ni；50%Cu+50%Ni50%Cu+50%Ni；合金合金25%Cu+75%Ni25%Cu+75

27、%Ni；：纯：纯NiNi。（2 2）测定各组试样合金的冷却曲线并确定其相变临界点；）测定各组试样合金的冷却曲线并确定其相变临界点；（3 3）将各临界点绘在温度）将各临界点绘在温度合金成分坐标图上；合金成分坐标图上；（4 4）将图中具有相同含义的临界点连接起来，即得到）将图中具有相同含义的临界点连接起来，即得到CuCu、NiNi合金相图。合金相图。第二章 铁碳合金基本相图：匀晶相图基本相图：匀晶相图特点：二组元在固特点：二组元在固态时形成无线态时形成无线固溶体，且液固溶体，且液态时又能完全态时又能完全互溶互溶。2.3 2.3 铁碳合金相图铁碳合金相图铁碳合金的相及组织铁碳合金的相及组织 铁碳合金

28、相图铁碳合金相图 典型铁碳合金的结晶过程典型铁碳合金的结晶过程 铁碳合金的成分、组织与性能的关系铁碳合金的成分、组织与性能的关系 FeFeFeFe3 3C C相图的应用相图的应用 第二章 铁碳合金铁碳合金的相及组织铁碳合金的相及组织铁素体奥氏体渗碳体珠光体莱氏体碳溶解在碳溶解在a aFeFe中形成的中形成的间隙固溶体间隙固溶体称为铁素称为铁素体，用符号体，用符号F F来表示。来表示。由于由于a aFeFe是体心立方晶格，晶格间隙较小，是体心立方晶格，晶格间隙较小，所以碳在所以碳在a aFeFe中的溶解度很小。在中的溶解度很小。在727727时，时，a aFeFe中的中的最大溶碳量仅为最大溶碳量

29、仅为0.02180.0218，由于铁素体的含碳量低，所以铁素体的性能与由于铁素体的含碳量低，所以铁素体的性能与纯铁相似，即纯铁相似，即具有良好的塑性和韧性，而强度具有良好的塑性和韧性，而强度和硬度较低。和硬度较低。 第二章 铁碳合金铁碳合金的相及组织铁碳合金的相及组织铁素体奥氏体渗碳体珠光体莱氏体碳溶解在碳溶解在-Fe-Fe中形成的中形成的间隙固溶体间隙固溶体称为称为奥氏体奥氏体，常，常用符号用符号A A来表示。由于来表示。由于-Fe-Fe是面心立方晶格，晶是面心立方晶格，晶格的间隙较大，故奥氏体的溶碳能力较强。格的间隙较大，故奥氏体的溶碳能力较强。在在11481148时溶碳量可达时溶碳量可达

30、2.112.11，随着温度的下降，溶，随着温度的下降，溶解度逐渐减小，在解度逐渐减小，在727727时溶碳量为时溶碳量为0.770.77。奥氏体的奥氏体的强度和硬度不高，但具有良好的塑性强度和硬度不高，但具有良好的塑性，是，是绝大多数钢在绝大多数钢在高温进行锻造和轧制时所要求的组织高温进行锻造和轧制时所要求的组织。奥氏体的晶胞示意图奥氏体的显微组织第二章 铁碳合金铁碳合金的相及组织铁碳合金的相及组织铁素体奥氏体渗碳体珠光体莱氏体渗碳体是渗碳体是含碳量为含碳量为6.696.69的铁的铁与碳的与碳的金属化合物金属化合物，其化学式，其化学式为为Fe3cFe3c。渗碳体具有渗碳体具有复杂的斜方晶体结复

31、杂的斜方晶体结构构，与铁和碳的晶体结构完全，与铁和碳的晶体结构完全不同。不同。( (间隙式化合物）间隙式化合物）渗碳体的渗碳体的熔点为熔点为12271227，硬度，硬度很高，塑性很差，伸长率和冲很高，塑性很差，伸长率和冲击韧度几乎为零，是一个击韧度几乎为零，是一个硬而硬而脆的组织。脆的组织。在钢中，渗碳体以不同形态和在钢中，渗碳体以不同形态和大小的晶体出现于组织中，大小的晶体出现于组织中，对对钢的力学性能影响很大。钢的力学性能影响很大。第二章 铁碳合金铁碳合金的相及组织铁碳合金的相及组织铁素体奥氏体渗碳体珠光体莱氏体珠光体是珠光体是铁素体和渗碳体的混合物铁素体和渗碳体的混合物，用符号，用符号P

32、 P表示。它表示。它是渗碳体和铁素体是渗碳体和铁素体片层相间片层相间、交替排列交替排列形成的混合物形成的混合物 在缓慢冷却条件下，珠光体的在缓慢冷却条件下，珠光体的含碳量为含碳量为0.770.77。由于珠。由于珠光体是由硬的渗碳体和软的铁素体组成的混合物，所以光体是由硬的渗碳体和软的铁素体组成的混合物，所以其其力学性能取决于铁素体和渗碳体的性能力学性能取决于铁素体和渗碳体的性能。大体上是两。大体上是两者性能的平均值，故者性能的平均值，故珠光体的强度较高，硬度适中，具珠光体的强度较高，硬度适中，具有一定的塑性。有一定的塑性。第二章 铁碳合金片状珠光体铁碳合金的相及组织铁碳合金的相及组织铁素体铁素

33、体奥氏体奥氏体渗碳体渗碳体珠光体珠光体莱氏体莱氏体莱氏体是含碳量为莱氏体是含碳量为4.34.3的液态铁碳合金，在的液态铁碳合金，在11481148时从时从液相中同时结晶出的奥氏体和渗碳体的混合物。用符号液相中同时结晶出的奥氏体和渗碳体的混合物。用符号LdLd表示表示。由于奥氏体在。由于奥氏体在727727时还将转变为珠光体，所以时还将转变为珠光体，所以在在室温下的莱氏体由珠光体和渗碳体组成，这种混合物室温下的莱氏体由珠光体和渗碳体组成，这种混合物叫低温莱氏体叫低温莱氏体，用符号，用符号LdLd来表示。来表示。莱氏体的力学性能和渗碳体相似，莱氏体的力学性能和渗碳体相似，硬度很高，塑性很差硬度很高

34、，塑性很差。低温莱氏体低温莱氏体第二章 铁碳合金铁碳合金的相及组织铁碳合金的相及组织铁素体奥氏体渗碳体珠光体莱氏体五种基本组织中，铁素体、奥氏体和渗碳体都是单相组五种基本组织中，铁素体、奥氏体和渗碳体都是单相组织，称为铁碳合金的基本相；珠光体、莱氏体则是由基织，称为铁碳合金的基本相；珠光体、莱氏体则是由基本相混合组成的多相组织。本相混合组成的多相组织。 FAFe3CPdL组织名称符号含碳量%力学性能b/MPa/%HBS(HBW)铁素体奥氏体渗碳体珠光体莱氏体0.02182.116.690.774.30180280-30800305040600203505080120220800180700第二

35、章 铁碳合金铁碳合金相图铁碳合金相图 铁碳合金相图是铁碳合金相图是表示在表示在缓慢冷却缓慢冷却( (或缓慢加热或缓慢加热) )的的条件下，条件下，不同成不同成分的铁碳合金的分的铁碳合金的状态或组织随温状态或组织随温度变化的图形度变化的图形。纵坐标为温度，横坐标为含碳量的质量分数纵坐标为温度，横坐标为含碳量的质量分数 第二章 铁碳合金铁碳合金相图铁碳合金相图 第二章 铁碳合金铁碳合金相图铁碳合金相图 第二章 铁碳合金铁碳合金分类铁碳合金分类(1)(1)钢含碳量从钢含碳量从0.02180.02182.112.11的铁碳合金称为钢的铁碳合金称为钢。根据其。根据其含碳量及室温组织的不同，又含碳量及室温

36、组织的不同，又可分为：可分为：亚共析钢亚共析钢0.021 80.021 8C0.77C0.77共析钢共析钢C=0.77C=0.77过共析钢过共析钢0.770.77C2.11C2.11第二章 铁碳合金铁碳合金分类铁碳合金分类(2)(2)白口铸铁含碳量白口铸铁含碳量= =2.112.116.696.69的铁碳合金称为的铁碳合金称为白口铸铁白口铸铁。根。根据其含碳量及室温组织的不同，据其含碳量及室温组织的不同，又可分为：又可分为：亚共晶白口铸铁亚共晶白口铸铁2.112.11C4.3C4.3共晶白口铸铁共晶白口铸铁 C=4.3C=4.3过共晶白口铸铁过共晶白口铸铁4.34.3C6.69C6.69第二章

37、 铁碳合金典型铁碳合金的结晶过程（共析钢）典型铁碳合金的结晶过程（共析钢）当金属液冷却到和当金属液冷却到和ACAC线相交线相交的的1 1点时，开始从液相点时，开始从液相(L)(L)中中结晶出奥氏体结晶出奥氏体(A)(A)，到，到2 2点时点时金属液结晶终了，此时合金金属液结晶终了，此时合金全部由奥氏体组成。在全部由奥氏体组成。在2 2点到点到3 3点间，组织不发生变化。当点间，组织不发生变化。当合金冷却到合金冷却到3 3点时，奥氏体发点时，奥氏体发生共析转变：生共析转变： A0.77%(F+Fe3C)727727 从奥氏体中同时析出铁素体和从奥氏体中同时析出铁素体和渗碳体的混合物，即珠光体。渗

38、碳体的混合物，即珠光体。温度再继续下降，组织不再发温度再继续下降，组织不再发生变化。共析钢在室温时的组生变化。共析钢在室温时的组织是珠光体。织是珠光体。 第二章 铁碳合金典型铁碳合金的结晶过程（亚共析钢）典型铁碳合金的结晶过程（亚共析钢）金属液冷却到金属液冷却到1 1点时开始结晶出奥点时开始结晶出奥氏体，到氏体，到2 2点结晶完毕，点结晶完毕，2 2点到点到3 3点点间为单相奥氏体组织，当冷却到间为单相奥氏体组织，当冷却到与与GSGS线相交的线相交的3 3点时，从奥氏体中点时，从奥氏体中开始析出铁素体。随着温度下降，开始析出铁素体。随着温度下降，析出的铁素体量增多，剩余的奥析出的铁素体量增多，

39、剩余的奥氏体量减小，而奥氏体的含碳量氏体量减小，而奥氏体的含碳量沿沿GSGS线增加。当温度降至与线增加。当温度降至与PSKPSK线线相交的相交的4 4点时，奥氏体的含碳量达点时，奥氏体的含碳量达到到0.770.77，此时剩余奥氏体发生，此时剩余奥氏体发生共析转变，转变成珠光体。共析转变，转变成珠光体。4 4点以点以下至室温，合金组织不再发生变下至室温，合金组织不再发生变化。化。 727亚共析钢的室温组织由珠光体和铁素体组成亚共析钢的室温组织由珠光体和铁素体组成 第二章 铁碳合金典型铁碳合金的结晶过程（亚共析钢）典型铁碳合金的结晶过程（亚共析钢） 含碳量不同时，珠光体和铁素体的相对量也不同，含碳

40、量不同时，珠光体和铁素体的相对量也不同，含碳量越含碳量越多，钢中的珠光体数量越多多，钢中的珠光体数量越多。含碳量为。含碳量为0.150.15和和0.350.35的亚的亚共析钢的显微组织如图所示。共析钢的显微组织如图所示。 a)含碳量为含碳量为0.15% b)含碳量为含碳量为0.35 第二章 铁碳合金典型铁碳合金的结晶过程（过共析钢）典型铁碳合金的结晶过程（过共析钢） 金属液冷却到金属液冷却到1 1点时，开始结晶出奥点时，开始结晶出奥氏体，到氏体，到2 2点结晶完毕。点结晶完毕。2 2点到点到3 3点间点间为单相奥氏体。当合金冷却到与为单相奥氏体。当合金冷却到与ESES线相交的线相交的3 3点时

41、，奥氏体中的含碳量点时，奥氏体中的含碳量达到饱和，继续冷却，由于碳在奥达到饱和，继续冷却，由于碳在奥氏体中的溶解度减小，过剩的碳以氏体中的溶解度减小，过剩的碳以渗碳体的形式从奥氏体中析出，称渗碳体的形式从奥氏体中析出，称为二次渗碳体。它沿奥氏体晶界呈为二次渗碳体。它沿奥氏体晶界呈网状分布。继续冷却，析出的二次网状分布。继续冷却，析出的二次渗碳体的数量增多，剩余奥氏体中渗碳体的数量增多，剩余奥氏体中的含碳量降低，随着温度下降，奥的含碳量降低，随着温度下降，奥氏体中的含碳量沿氏体中的含碳量沿ESES线变化，当温线变化，当温度降至与度降至与PSKPSK线相交的线相交的4 4点时，剩余点时，剩余奥氏体

42、中的含碳量达到奥氏体中的含碳量达到0.770.77，于，于是发生共析转变，奥氏体转变成珠是发生共析转变，奥氏体转变成珠光体。从光体。从4 4点以下至室温，合金组织点以下至室温，合金组织不再发生变化。最后得到珠光体和不再发生变化。最后得到珠光体和网状二次渗碳体组织。网状二次渗碳体组织。 第二章 铁碳合金典型铁碳合金的结晶过程（过共析钢）典型铁碳合金的结晶过程（过共析钢） 过共析钢的室温组织由于含碳量不同，组织中的二次渗碳体过共析钢的室温组织由于含碳量不同，组织中的二次渗碳体和珠光体的相对量也不同。和珠光体的相对量也不同。钢中含碳量越多，二次渗碳体也钢中含碳量越多，二次渗碳体也越多越多: :含碳量

43、为含碳量为1.21.2的过共析钢的显微组织如图所示。的过共析钢的显微组织如图所示。 二次渗碳体第二章 铁碳合金典型铁碳合金的结晶过程（共晶白口铸铁）典型铁碳合金的结晶过程（共晶白口铸铁） 当金属液冷却到当金属液冷却到l l点时发生点时发生共晶转变，从金属液中同时共晶转变，从金属液中同时结晶出奥氏体和渗碳体的混结晶出奥氏体和渗碳体的混合物，即莱氏体。合物，即莱氏体。 莱氏体的形态一般是粒状或莱氏体的形态一般是粒状或条状的奥氏体均匀分布在渗条状的奥氏体均匀分布在渗碳体基体上碳体基体上。这种奥氏体称。这种奥氏体称共晶奥氏体，这种渗碳体称共晶奥氏体，这种渗碳体称共晶渗碳体。当继续冷却至共晶渗碳体。当继

44、续冷却至1 1点以下时，共晶奥氏体中点以下时，共晶奥氏体中将析出二次渗碳体，当温度将析出二次渗碳体，当温度降至降至2 2点点(727)(727)时，共晶奥时，共晶奥氏体发生共析转变，得到珠氏体发生共析转变，得到珠光体组织，继续冷却，合金光体组织，继续冷却，合金组织不再发生变化。组织不再发生变化。 第二章 铁碳合金典型铁碳合金的结晶过程（共晶白口铸铁）典型铁碳合金的结晶过程（共晶白口铸铁） 共晶白口铸铁的室温组织是由共晶白口铸铁的室温组织是由珠光体和渗碳体组成的混合物珠光体和渗碳体组成的混合物，即低温莱氏体组织。图即低温莱氏体组织。图1-391-39为共晶白口铸铁的显微组织。为共晶白口铸铁的显微

45、组织。 第二章 铁碳合金典型铁碳合金的结晶过程（亚共晶白口铸铁）典型铁碳合金的结晶过程（亚共晶白口铸铁） 亚共晶和过共晶白口铸铁的结晶过程，从共晶转变开始到室亚共晶和过共晶白口铸铁的结晶过程，从共晶转变开始到室温，基本上和共晶白口铸铁相类似。所不同的是从液相线温，基本上和共晶白口铸铁相类似。所不同的是从液相线(AC(AC，CD)CD)到共晶转变线到共晶转变线(ECF)(ECF)之间，亚共晶白口铸铁先从金之间，亚共晶白口铸铁先从金属液中结晶出奥氏体属液中结晶出奥氏体室温组织为珠光体室温组织为珠光体+ +二次渗碳二次渗碳体体+ +低温莱氏体低温莱氏体 第二章 铁碳合金典型铁碳合金的结晶过程（过共晶

46、白口铸铁）典型铁碳合金的结晶过程（过共晶白口铸铁） 过共晶白口铸铁的结晶过程，从共晶转变开始到室温，基本上和共过共晶白口铸铁的结晶过程，从共晶转变开始到室温，基本上和共晶白口铸铁相类似。所不同的是从液相线晶白口铸铁相类似。所不同的是从液相线(AC(AC，CD)CD)到共晶转变线到共晶转变线(ECF)(ECF)之间，过共晶白口铸铁先从金属液中结晶出一次渗碳体。之间，过共晶白口铸铁先从金属液中结晶出一次渗碳体。室温组织是一次渗碳体室温组织是一次渗碳体+ +低温莱氏体低温莱氏体 一次渗碳体一次渗碳体第二章 铁碳合金铁碳合金的成分、组织与性能的关系铁碳合金的成分、组织与性能的关系 铁碳合金在室温的组织

47、都是由铁碳合金在室温的组织都是由铁素体铁素体和和渗碳体渗碳体两相组成。两相组成。 随着含碳量的增加，铁素体的量逐渐减少，而渗碳体的量则有所增随着含碳量的增加，铁素体的量逐渐减少，而渗碳体的量则有所增加，如图所示。加，如图所示。 随着含碳量的变化，不仅铁素体和渗碳体的相对量有变化，而且相随着含碳量的变化，不仅铁素体和渗碳体的相对量有变化，而且相互组合的形态也发生变化。随着含碳量的增加，合金的组织将按下互组合的形态也发生变化。随着含碳量的增加，合金的组织将按下列顺序发生变化：列顺序发生变化：FF+PPP+Fe3CP+Fe3C+LdLdLd+Fe3C 第二章 铁碳合金铁碳合金的成分、组织与性能的关系

48、铁碳合金的成分、组织与性能的关系 铁碳合金组织的变化，必然铁碳合金组织的变化，必然引起性能的变化。图引起性能的变化。图1 14545为含碳量对正火后碳素钢的为含碳量对正火后碳素钢的力学性能的影响。由图可以力学性能的影响。由图可以知道，改变含碳量可以在很知道，改变含碳量可以在很大范围内改变钢的力学性能。大范围内改变钢的力学性能。总之，含碳量越高，钢的强总之，含碳量越高，钢的强度和硬度越高，而塑性和韧度和硬度越高，而塑性和韧性越低。这是由于含碳量越性越低。这是由于含碳量越高，钢中的硬脆相高，钢中的硬脆相Fe3CFe3C越多越多的缘故，的缘故，但当含碳量超过但当含碳量超过0.90.9时，由于时，由于

49、二次渗碳体二次渗碳体呈明显网状呈明显网状，使钢的强度有，使钢的强度有所降低。所降低。第二章 铁碳合金FeFeFeFe3 3C C相图的应用相图的应用 钢材料的选用钢材料的选用热加工工艺的制定热加工工艺的制定 制造要求塑性、韧性好，而强制造要求塑性、韧性好，而强度不太高的构件，则应选用含度不太高的构件，则应选用含碳量较低的钢；碳量较低的钢；要求强度、塑性和韧性等综合要求强度、塑性和韧性等综合性能较好的构件，则选用含碳性能较好的构件，则选用含碳量适中的钢；量适中的钢；各种工具要求硬度高及耐磨性各种工具要求硬度高及耐磨性好，则应选用含碳量较高的钢。好，则应选用含碳量较高的钢。 第二章 铁碳合金FeF

50、eFeFe3 3C C相图的应用相图的应用 钢材料的选用钢材料的选用热加工工艺的制定热加工工艺的制定 在铸造生产上的应用在铸造生产上的应用根据根据Fe-FeFe-Fe3 3C C相相图的液相线可以找出不同成分的铁图的液相线可以找出不同成分的铁碳合金的熔点，从而确定合适的熔碳合金的熔点，从而确定合适的熔化、浇注温度。化、浇注温度。 在锻造工艺上的应用在锻造工艺上的应用 钢经加热后钢经加热后获得奥氏体组织，它的强度低，塑获得奥氏体组织，它的强度低，塑性好，便于塑性变形加工。因此，性好，便于塑性变形加工。因此，钢材轧制或锻造的温度范围多选择钢材轧制或锻造的温度范围多选择在单一奥氏体组织范围内。在单一

51、奥氏体组织范围内。在热处理工艺上的应用在热处理工艺上的应用 第二章 铁碳合金本章小结本章小结 基本概念基本概念: :合金合金, ,组元组元, ,相相, ,合金的组织合金的组织, ,铁碳合金相图铁碳合金相图, ,匀晶相图匀晶相图, ,共晶相图共晶相图, ,铁素体铁素体, , 奥氏体奥氏体, ,渗碳体渗碳体, ,珠光体珠光体, ,莱氏体莱氏体, ,共晶反应共晶反应, ,共析反应共析反应. . 重要知识点重要知识点: :固溶强化固溶强化, ,碳钢的分类及它们的含碳量范围及最终组织碳钢的分类及它们的含碳量范围及最终组织, ,不同含碳量不同含碳量 的铁碳合金的结晶过程和最终组织的铁碳合金的结晶过程和最终

52、组织 分析问题能力分析问题能力: :二元合金相图的建立方法二元合金相图的建立方法; ; 比较不同含碳量的钢的力学性能的确差异比较不同含碳量的钢的力学性能的确差异; ; 在退火状态下在退火状态下, ,碳对钢的组织和性能的影响碳对钢的组织和性能的影响; ; 铁碳相图的应用铁碳相图的应用: 1): 1)选用钢铁材料的依据选用钢铁材料的依据; ; 2) 2)制定铸造制定铸造, ,锻造和热处理等热加工工艺的依据锻造和热处理等热加工工艺的依据; ; 第二章 铁碳合金第三章 金属材料的塑性变形与再结晶第一章 金属结构与结晶第二章 钢的热处理第三章第三章 碳素钢与铸铁碳素钢与铸铁课课 程程 目目 录录第三章第

53、三章 碳素钢与铸铁碳素钢与铸铁第三章 碳素钢与铸铁3.1 3.1 钢中常存元素钢中常存元素3.2 3.2 碳素钢的分类碳素钢的分类3.3 3.3 碳素钢的牌号及用途碳素钢的牌号及用途3.4 3.4 铸铁铸铁第三章 碳素钢与铸铁3.1 3.1 钢中常存元素钢中常存元素硅的影响硅的影响来源来源: :炼钢后期炼钢后期, ,以硅铁氧化剂进行脱氧反应后残留在钢中以硅铁氧化剂进行脱氧反应后残留在钢中. .存在形式存在形式: :溶于铁素体形成固溶体溶于铁素体形成固溶体. .性能影响性能影响: :提高钢的强度提高钢的强度, ,硬度和弹性硬度和弹性. .含量含量: :在镇静钢中在镇静钢中0.10%-0.40%,

54、0.10%-0.40%,在沸腾钢中控制在在沸腾钢中控制在0.03%-0.07%0.03%-0.07%第三章 碳素钢与铸铁3.1 3.1 钢中常存元素钢中常存元素锰的影响锰的影响来源来源: :来自炼钢脱氧剂来自炼钢脱氧剂. .存在形式存在形式: :残留在钢中的锰可溶于铁素体和渗碳体残留在钢中的锰可溶于铁素体和渗碳体. . 与硫形成与硫形成MnS.MnS.性能影响性能影响: :提高钢的强度提高钢的强度, ,硬度硬度; ;改善切削加工性能改善切削加工性能. .含量含量: :作为杂质元素存在时作为杂质元素存在时, ,锰的含量一般控制为锰的含量一般控制为0.25%-0.80%0.25%-0.80%第三章

55、 碳素钢与铸铁3.1 3.1 钢中常存元素钢中常存元素硫的影响硫的影响来源来源: :由生铁带入的有害元素由生铁带入的有害元素. .存在形式存在形式: :与与FeFe形成化合物形成化合物FeS; FeS FeS; FeS 与与FeFe形成共晶体形成共晶体(FeS (FeS +Fe), +Fe),它的熔点低它的熔点低(985(985). .性能影响性能影响: :高温轧制或锻造时高温轧制或锻造时, ,产生热脆性产生热脆性. .含量含量: :不同的钢种有各自严格的要求不同的钢种有各自严格的要求. .第三章 碳素钢与铸铁3.1 3.1 钢中常存元素钢中常存元素磷的影响磷的影响来源来源: :由生铁带入的有

56、害元素由生铁带入的有害元素. .存在形式存在形式: :部分溶解在铁素体中形成固溶体部分溶解在铁素体中形成固溶体, ,部分形成脆性很大部分形成脆性很大 的化合物的化合物(Fe3P).(Fe3P).性能影响性能影响: :钢在室温下的塑性和韧性急剧下降钢在室温下的塑性和韧性急剧下降( (冷脆性冷脆性););降低焊降低焊 接性能接性能; ;在结晶时容易造成偏析在结晶时容易造成偏析. .含量含量: :一般钢中磷的含量限制在一般钢中磷的含量限制在0.040%0.040%以下以下, ,易切削钢例外易切削钢例外. .第三章 碳素钢与铸铁3.1 3.1 钢中常存元素钢中常存元素非金属夹杂物的影响非金属夹杂物的影

57、响来源来源: :炼钢反应产生而未能完全排除到钢液以上炼钢反应产生而未能完全排除到钢液以上, ,或是从炉渣或是从炉渣, ,炉体炉体, ,铸锭设备等耐火材料中带入的铸锭设备等耐火材料中带入的. .有氧化物有氧化物, ,硫化物硫化物, ,硅酸盐硅酸盐, ,氮化物氮化物. .性能影响性能影响: :降低钢的力学性能降低钢的力学性能, ,特别是降低塑性特别是降低塑性, ,韧性及疲劳强韧性及疲劳强 度度; ;氢脆氢脆; ;白点白点; ;含量含量: :敏感的钢种敏感的钢种( (锰含量高的钢锰含量高的钢) )有严格的要求有严格的要求. .第三章 碳素钢与铸铁3.2 3.2 碳素钢的分类碳素钢的分类分类依据分类依

58、据: GB/T13340-91: GB/T13340-91国家标准国家标准按含碳量分类按含碳量分类:1)低碳钢低碳钢: 含碳量含碳量0.25%2)中碳钢中碳钢: 含碳量含碳量0.60%第三章 碳素钢与铸铁3.2 3.2 碳素钢的分类碳素钢的分类分类依据分类依据: GB/T13340-91: GB/T13340-91国家标准国家标准按碳钢的质量分类按碳钢的质量分类:1)普通钢普通钢: S0.050%, P0.045%2)优质钢优质钢: S0.035%, P0.035%3)高级优质钢高级优质钢: S0.025%, P0.025%第三章 碳素钢与铸铁3.2 3.2 碳素钢的分类碳素钢的分类分类依据分

59、类依据: GB/T13340-91: GB/T13340-91国家标准国家标准按碳钢的用途分类按碳钢的用途分类:1)碳素结构钢碳素结构钢: 用于制造机械零件和工程用于制造机械零件和工程 结构件结构件,属于低碳和中碳钢属于低碳和中碳钢.2)碳素工具钢碳素工具钢:用于制造刀具用于制造刀具,量具量具,模具模具,属属 于高碳钢于高碳钢.第三章 碳素钢与铸铁3.2 3.2 碳素钢的分类碳素钢的分类分类依据分类依据: GB/T13340-91: GB/T13340-91国家标准国家标准按冶炼时脱氧程度分类按冶炼时脱氧程度分类:1)沸腾钢沸腾钢: 脱氧程度不完全的钢脱氧程度不完全的钢;2)镇静钢镇静钢:脱氧

60、程度完全的钢脱氧程度完全的钢;3)半镇静钢半镇静钢:脱氧程度介于沸腾钢和镇脱氧程度介于沸腾钢和镇 静钢之间的钢静钢之间的钢.第三章 碳素钢与铸铁3.3 3.3 碳素钢的牌号及用途碳素钢的牌号及用途 我国钢材的牌号是用化学元素符号我国钢材的牌号是用化学元素符号, ,汉语拼音字母汉语拼音字母, ,阿拉阿拉伯数字相结合的方法。伯数字相结合的方法。3.3.1 3.3.1 普通碳素结构钢普通碳素结构钢大量用于金属结构和一般机械零件。大量用于金属结构和一般机械零件。Q+Q+屈服强度数值屈服强度数值+ +质量等级符号质量等级符号+ +脱氧方法脱氧方法例如例如: Q235-A.F : Q235-A.F 表示屈