寿命测试培训教材A

1、寿命测试培训教材A欣瑞联电子（深圳）有限公司寿命/可靠性培训教材-、目的: 为使寿命/可靠性实验人员了解本实验室运作流程，掌握应有之作业技能，了解异常发生时如何处理之状况，特制定本教材。二职责:2.1 实验室培训教材由实验室课长/工程师负责制定2.2 实验室课长/工程师应对实验人员进行定期培训及考核，以做出评估 三、产品介绍我司主要生产AC、DC两种无刷马达风扇，适用于个人电脑与电源供应器中。AC风扇主要由扇叶、矽钢片、线圈、绝缘片、轴承、滚珠、外框、油圈、华司组成，一些特殊产品也有PCB组立存在。DC风扇组成主要如下:1 . PCB组立由电子零件（电阻、电容、电晶体、二极体、保险丝、IC）与

2、PC板组装之完成品。2 .绕线组立由绝缘座/盖、导针、矽钢片、漆包线绕好之完成品。3.4.定子组立由PCB组立与绕线组立组装之完成品。5.扇叶组立由马达壳组立与扇叶组装之完成品.6.导线组立由端子、导线与套管组装完成。马达壳组立由马达壳与磁条组装之完成品.7. DC风扇由定子组立与扇叶组立、导线组立、塑胶外框、轴承、滚珠、华司、垫片、油盖、标签等部 件组成。四、工作内容介绍我司由品保人员负责之寿命与可靠性测试主要包括AC、DC风扇之常温与高温寿命测试、可靠性测试三大部分，试验目的如下:1、对试产之新产品进行品质评估，以确保大量生产时的品质保证2、对量产之产品进行试验，以验证产品性能之维持程 3

3、、验证本公司之无刷马达风扇常温下工作之寿命以及在高温环境下加速工作其可用寿命，并利用测试过程中收集到的数据来预测该风扇在其它环境下之预估寿命4、针对产品于运输及使用过程中可能发生的异常状况，进行模拟测试，以验证产品从出厂到使用过程中性能之稳定程度 五、试验设备及检测仪器1 .电源供应器（参阅电源供应器操作指导书W1EN.70）2 .程控变频电源（参阅程控变频电源操作指导书OPIEN220)3 .交流电流表（参阅交流电流表操作指导书OPIEN583）4 .示波器（参阅示波器操作指导书OPIEN011）5 .转速器（参阅转速器操作指导书WIEN54）6 .红外线转速计（参阅红外线转速计操作指导书W

4、I-EN-53）7 .三用表（参阅三用表操作指导书OPIEN0850）8 .烤箱（参阅烤箱操作作业指导书OPIEN105/OPIEN650）9 .跌落试验台（参阅跌落试验台操作指导书WLEN-82）内部教材，不得影印第3页共5页欣瑞联电子（深圳）有限公司寿命/可靠性培训教材10 振动试验机(参阅振动试验机操作指导书OPIEN586)11 .高低温试验箱(参阅高低温试验箱操作作业指导书 OPIEN270)六.产品规格辨别为了更好了解产品，首先了解规格表示，举例说明如下:R D M 80251231) 'R''代表瑞联.2) 代表直流电压3) 代表中转速4) "8

5、0"代表风扇对边长度为“80mm”5) “25”代表风扇对边高度为“25mm”6) 代表为含油风扇 七.品号编辑系统例：C-D61CKX0001A1 234 5 6781=C：成品风扇，已包装好F:制成品，贴好标签，无任何包装2=产品类别代号，A： AC罩极式FAN； B：DC鼓风机；C： AC电容运转式FAN；D： DC FAN； E： CPU COOLER； J： DC三胞胎FAN；F： AC鼓风机;S： DC内部教材，不得影印第13页共5页支架；T： DC双胞胎FAN； M： AC电子产品；G：网罩成品带包装；H： AC电容式+FG3=风扇尺寸,60*60*15mm4=外框代号

6、JC”代表C框5=速度及轴承组合代号（参看表1）输入电压JT'代表12V,（参见表2）7=四位数字，流水号，0001-99998=版次（首为0版，升版后从Az, r 'O作废不用表1:风扇轴承、速度组合/代号对照表SPEED速度超高速D高速H中速M低速L超低 速XSLEEVE含油HJKLMBALLBEARIND 滚珠PQRSTONEBALL&ONESLEEVEUVWXY表2：输入电压/代号对照表:代 号123456789ABCDED1224364856381820791114CVVVVVVVVVVVVV101111122223243825A005000005CVVVVV

7、VVVV八、产品试验与测试1、常温寿命测试新产品试产或量产时由QA提供10.20PCS测试OK之良品风扇供试验使用o试验前先测试风扇 之转速/电流/噪音/平衡度等项目并记录于风扇寿 命测试记录中，测试完成后将风扇用适当之器具 固定于风扇常温测试区之试验架上并接通额定电 压。SLEEVE机种风扇试验时间为30000小时,BALL/SLEEVE相结合机种试验时间为40000小 时，BALL机种试验时间定为50000小时；试验中 检 测 点 为24/48/96/192/384/500/1000/2000/3000/5000/10000/15000/20000/30000/40000750000小时分

8、别检测并记录。注意事项：保留2001年前试验之风扇以作为示范风扇2、高温寿命测试工程试作样品由工程提供，为QA依据产品规格书判定为OK之风扇；试产及量产由QA提供10PCS以上测试OK之风扇；试验前先测试风扇之转速/电流/噪音/平衡度等项目并记录于风扇寿 命测试记录中，测试完成后将风扇置于高温80 烤箱中并接通额定电压进行试验；SLEEVE机种 试验时间为2250小时，BALL/SLEEVE结合风扇 试验时间为3000小时，BALL机种试验时间为3500小时；试验中之风扇测试点为每250小时测试1次并记录;测试中风扇放置方式为以不影响风扇正常通风为风扇放置原则3、风扇可靠性测试研发阶段之新产品

9、由研发工程负责提供；试产及量产由QA每个机种提供5-10PCS风扇进行试 验；依据可靠度试验作业指导书进行拘束、极 性反接、平衡度、高温、低温、高低温循环、温升、 跌落、耐振动试验及ON/OFF试验；每个测试项 目在试验前与试验后须对风扇之启动电压/工作电 流供速/噪音/平衡度进行测试并记录于风扇可靠 性测试记录中，启动电压测试时应将风电源供应 器电压设置为0V后逐渐增加电压以观察风扇能启动时之电压；跌落试验为单体自由跌落及整箱跌落 两种型式，整箱产品进行跌落试验及耐振动测试时 从生产线领取1整箱风扇进行试验。注意事项：可靠度试验时若需高温条件时在 70c专用烤箱进行试验，低温试验及高低温循环

10、试验则在高低温试验箱内进行试验九、标识与追溯1、风扇寿命与可靠性试验每组试验样品试验前均须及时用编号纸及涂改液进行编号，使之具有唯一、可 识别之标识。2、常温测试之实验样品在对应位置应及时填写及粘贴实验标识卡，以便于识别及追溯 十、试验结果判定噪音：风扇三面静听无明显之嘈杂声音2、3、工作电流：不超过未试验前之工作电流±30 % 转速：不超出未试验前之±30 %4、平衡度：平滑之玻璃上划风扇外加20mm的圈，将风扇通电站立放入于10秒之内至少1面不能超出此5、启动电压：将风扇通电由0V开始逐步增加电压,其起动电压符合规格要求6、漏油：每个测试点测试时取去标签观察无明显漏油现

11、象7、共振:将平衡度失效及有明显抖动动/松动现象之风扇装入相对应之电源外壳并通电观察无明显共振现8、寿命测试试验完成之风扇拆机用手感应定子与中心柱结合无明显松动现象9、振动试验及整箱落地试验完成后，外包装不得有破损现象，内包装不得有严重位移现象，外观不得有破损/断裂/脱焊/端子及网罩脱落脱焊现象；性能测试不得有有良现象;试验若有一项不合格则整个试验判定为不合格。10、寿命及可靠度试验风扇外观不得有收缩变形及开裂、脱落现象11、风扇寿命及可靠性测试每组试验若有一个试验项目或1PCS不合I则整个试验判定为不合格。卜一、试验之异常状况处理1、风扇寿命及可靠性试验中出现不合格现象时应及时填定风扇寿命/

12、可靠性不良分析表，送交工程进行不合格分析及提出/实施改善措施；CU09客户之产品送交JMC工程分析改善，其它客户产品试产产品送交研发工程分析改善，量产产品送交工程产品改良小组分析改善2、整箱跌落/振动试验不合格时应真实记录不合格现象并知会上级，由上级决定处理方式。3、不良产生后实验室人员应追踪改善结果并对已改善之产品重新进行试验，直至结果OKo十二、MTTF之计算依据指数型失效分布模式：可靠度R*）= e"（人为常数）将MTBF （MTTF）的时间设为匕R（ti）=1-63. 2%=36. 8%L10的时间设为t2欣瑞联电子（深圳）有限公司寿命/可靠性培训教材R（t2）=l-10%=

13、90% 所以:R（t产e"”=368%R（t2）= eXt2=90% 即：e-Xtl 36.8% P-Xt2二 90怔,我司寿命测试是采用高温加速寿命测试，统计风扇在80C环境中加速老化试验时间，来计算各环 境温度之下风扇MTTB (MTBF)及L10,计算公式依据泛指数模式及MIL-STD-781D：MTTF=Af:加1* Af瑞蕾(Tr/h)7,依据GEM表90%信赖水准十三、试验完成之样品处理1、振动/跌落试验试验完成之样品将良品与不良品分 开，良品由生产部门单独包装并标识出货；不良品由生产部门修理或报废。2、风扇寿命或可靠性试验完成之样品集中放置于废品箱中，间隔一段时间后统一由生产部门分解处理。十四、试验资料统计及存档1、试验数据应真实可靠记录于相对应之表单中，不得弄虚作假。2、风扇寿命及可靠性试验应记录其机型，成品品号,PCB组立品号，规格电流/转速/电压，试验开始日期及试验结束日期等。3、试验完成后应使记录试验数据之表单保持干净、整洁并分类按日期先后顺序存放于对应文件夹中，以便于查找。十五、日常工作事项1、每日对实验室设备进行一级保养 2、每日对仪器存放环境进行一次温/湿度点检并记录于相关表单3、每日对常温测试室、高温烤箱进行温度点检并记录 4、每日对各试验区域之风扇进行一次电压点检，至少点检