混凝土原材料及配合比检验质量标准和检验方法

1、混凝土原材料及配合比检验质量标准和检验方法项 目序 号检查工程检验标准检查数量检验方法主 控 项 目1进场水泥应检查品种、级别、包装或散装 及出厂日期、并对其强度、安定 性及其他必要的性能指标进行 复检.严禁使用含氯化物的水泥水泥以同一厂 家、同一品种、 同一等级、同一 批号且连续进 场的水泥,袋装 不超过200t为 一批,散装不超 过500t 为一 批,每批抽样不 少于一次.取样 应具有代表性, 可连续取样,亦 可从20个以上 不同部位取等 量样品,取样时 采用取样器,总 量不应少于 12kg o检查产品合格 证、出厂检验报 告和进场复验 报告2混凝土中掺用的 外加剂应符合现行国家标准?混凝

2、土外 加剂?、?混凝土外加剂通用技术 标准?等和有关环境保护法的规 定.氯化物的含量应符合现行国 家标准?混凝土质量限制标准? 的规定.检验方案确定按进场的批次和抽样检查产品合格 证、出厂检验报 告和进场复验 报告3混凝土中氯化物 和碱的总含量应符合设计要求?混凝土结构设 计标准?的规定检查原材料实 验报告和氯化 物、碱的总含量 计算书4混凝土配合比设计应符合设计要求和?普通混凝土 配合比设计规程?的规定,根据 混凝土强度等级、耐久性和工作 性等要求进行配合比设计,对有 特殊要求的混凝土,其配合比还 应符合现行国家有关标准的规定检查配合比设 计资料一般 项 目1混凝土中矿物惨 合料质量应符合国

3、家现行标准?用于 水泥和混凝土中的粉煤灰?的规 定,掺量应通过试验规定检验方案确定按进场的批次和抽样检查产品合格 证和进场复验 报告2普通混凝土中用 粗、细骨料质量应符合国家现行标准?普通 混凝土用碎石或卵石质量标准及能检验方法?、?普通混凝土用砂质量标准及检验方法?的规定检验方案确定按进场的批次和抽样检查进场复验 报告3拌制混凝土的水宜采用饮用水、当采用其他水源 时、水质应符合国家现行标准 ?混凝土拌合用水标准?的规定同一水源检查 不少于一次检查水质试验 报告4首次使用的混凝 土配合比应进行开盘鉴定,其工作性应满 足设计配合比的要求开始生产时,至 少留一组标养 试块为验证配合比的依据检查开盘

4、鉴定 资料和试件强 度试验报告5砂、石含水率混凝土拌制前应进行测定,根据 测定的结果,调整材料用量,给 出施工配合比每工作班检查 一次检查含水率测 试结果和施工 配合比通知单注：1、将所取样品充分混合后通过 0.9mm方孔箭,均分为试验样和封存样,封存样加封条,密封保管3个月.2、安定性：体积安定性不良主要是指水泥硬化和产生不均匀的体积变化.一般是由于熟料中所含的游 离氧化钙、游离氧化镁、或掺入的石膏过多.3、不合格品和废品：凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中任一项不符合标准规定时,均为废品；凡 细度、终凝时间中的任一项不符合标准规定或混合材料掺加量超过最大限和强度低于商品强度等级的指标

5、时为不合格品.水泥包装标志中水泥品种、强度等级、生产者名称和出厂编号不全的也属于不合格品.4、混凝土的取样：每 100盘,且不超过100nl的同配合比的混凝土,取样次数不得少于一次；每一工作班拌制的同配合比的混凝土缺乏 100盘时,其取样次数不得少于一次；一次浇筑1000南以上同配合比的混凝土,每200吊取样次数不得少于一次；每层楼或每工作台班浇筑浇筑同配合比的混凝土时,其取样次数不得少于一次.混凝土抽样在浇筑地点随机抽取.混凝土施工工程质量检验标准及检验方法项 目序 号检验工程检验标准或允许偏差检查数量检查方法主 控 项 目1结构混凝土 强度等级符合设计要求留置应符合规 定检查施工记录 及试

6、件强度检 测报告2抗渗混凝土等级符合设计要求同一工程、同一 配合比的混凝 土,取样不少于 一次,留置组数 可根据实际需 要确定检查试件抗渗 试验报告3原材料每盘 称量允许偏 差水泥、掺合量+ 2%每工作班抽查不应少于一次莫称粗、细骨料+ 3%水、外加剂+ 2%4混凝土的运 输、浇筑及间 歇时间不应超过初凝时间.同一施工段的混凝 土应连续浇筑,并应在底层混凝土初凝 之前将上层混泥土浇筑完毕.否那么应按 施工技术方案的要求对施工缝进行处 理全数检查现场观察,检查 施工记录一般 项 目1施工缝位置应在混凝土浇筑前按设计要求和 施工技术方案确定,处理应按施工技术 方案进行全数检查现场观察,检查 施工记

7、录2后浇带位置应按设计要求和施工技术方案确 定,处理应按施工技术方案进行全数检查现场观察,检查 施工记录3混凝土养护 举措应按施工技术方案及时采取有效养护 举措,并符合以下规定：应在浇筑完 毕的12小时内对混凝土进行覆盖保湿 养护.混凝土浇水养护时间： 对采用 硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥制作的混凝土,不得少于 7d;对掺用缓凝剂 型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得 少于14d;当日气温低于 5c时,不得 浇水,大体积混凝土应有控温举措. 浇水次数应以保持混凝土处于湿润状态为准,用水与搅拌时相同.采用塑 料布覆盖养护的混凝土,其敞露的全部 外表应覆盖严密,并保持塑料布内有凝 结水；也可刷养护剂养护

8、.在混凝土 强度到达1.2N /mM前,不得在其上踩全数检查现场观察,检查 施工记录踏或安装模板及支架.现浇混凝土结构外观质量和尺寸偏差检验标准及检测方法项 目序 号检验工程检验标准或允许偏差检查数量检查方法主 控 项 目1现浇结构的外观质量不应有严重缺陷,对有严重缺陷, 应由施工单位提出技术处理方案, 经监理建设单位认可后进行处 理,并重新检查验收全数检查现场观察和检 查技术处理方 案2结构和设备安装尺寸不应有影响结构性能、设备安装及 使用功能的尺寸偏差.对超过允许 尺寸偏差的部位应由施工单位提出 技术处理方案,经监理建设单 位认可后进行处理,对经监理处理 的部位,应重新检查验收.全数检查测

9、量、检查技术处理方案一般 项 目1现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷.对出现的一般缺 陷,应由施工单位按技术处理方案 进行,并重新检查验收全数检查现场观察,检 查技术处理方 案2现 浇 结 构 尺 寸 允 许 偏 差m m轴线位置根底15在同一批检验 批内,对梁、 柱和独立基 础,应抽查总用钢尺检查, 应沿纵、横两 个方向测量, 并取其较大值独立基础10墙、柱、梁8剪力墙8垂直度层 高5m8经纬仪或吊 线、钢尺检查?5m10全高HH/1000,且 0 30标高层高+ 10水准仪或拉 线、钢尺检查全高+ 30截面尺寸+ 8,5钢尺检查电梯井井筒 长、宽 对定位 中央线+ 25,0钢尺检查井筒全 高

10、H 垂直度H/1000,且 0 30经纬仪、钢尺 检查外表平整度82m靠尺和塞尺是的10%且不 少于3件；对 墙和板,应按 有代表性的自 然房间抽查总 是的10%且不 少于间；对大 空间结构,墙 可按相邻轴线 间高度5m划分 检查面,板可 按纵、横轴线 间划分检查 面,抽查息数 的10%且均不 少于3面,对 电梯井应全数 检查.检查预埋 设施 中央 线位 置预埋件10用钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中央线15用钢尺检查坐标位置20用钢尺检查3设 备 基 础 尺 寸 偏 差不同平面的标高0,20水准仪或拉 线、钢尺检查平面外形尺寸士 20用钢尺检查凸台上平面外形 尺寸0,20用钢尺检查凹穴尺寸

11、+ 20,0用钢尺检查平面 水平 度每米5用水平尺、塞 尺检查全长10垂直度每米5经纬仪或吊 线、钢尺检查全高10预埋 地脚 螺栓标顶 部+ 20, 0水准仪、经纬 仪或钢尺检查中央距+ 2用钢尺检查预埋 地脚 螺栓 孔中央线 位置10用钢尺检查深度+ 20,0用钢尺检查孔垂直度10吊线、钢尺检 查预埋 活动 地脚 螺栓 锚板标高+ 20,0水准仪或拉 线、钢尺检查中央线位置5用钢尺检查带槽锚 板平整 度5用钢尺、塞尺 检查带螺纹 孔锚板 平整度2现浇结构外观质量缺陷名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包 裹而外露纵向受力钢筋有外露其他钢筋有少量外露蜂窝混凝土外表缺少水泥砂浆 而形

12、成石子外露构件主要部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过其混凝土保护层厚 度构件主要部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度 超过保护层厚度构件主要部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土外表延伸至 内部构件主要受力部位有影 响结构或使用功能的裂 缝其他部位有少量不影响 结构性能或使用功能的 裂缝连接 部位 缺陷构件连接处混凝土有缺陷 及连接钢筋、连接件松动构件连接部位有影响结 构传力性能或使用功能 的缺陷连接部位有根本不影响 结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲 不平、飞边凸肋等清

13、水混凝土结构有影响 使用功能或装饰效果的 外形缺陷其他混凝土构件有不影 响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件外表麻面、掉皮、起砂、 沾污等具有重要装饰效果的清 水混凝土构件有外表缺 陷其他混凝土构件有不影 响使用功能的外表缺陷注：用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机取样,取样与留置应符合以下规定：每拌制100盘且不超过100吊的同配合比混凝土,取样不得少于一次. 每工作班拌制的同一配合比混凝土缺乏 100盘时,取样不得少于一次.每一次浇筑超过1000m时,同一配合比的混凝土每200常取样不得少于一次. 每一楼层、同配合比的混凝土,取样不得少于一次.每 次取样至少留置一组标准养

14、护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定.预应力原材料质量检验标准和检查方法项 目序 号检测工程质量标准及要求检查方法检查数量主 控 项 目1预应力筋必需有出厂合格证、并按GB/T5224-1995V预应力用混凝土钢绞线 标准抽样 作力学性能检验检查产品合格 证、出厂检验报 告和进场复检 报告按进场的批次 和产品的抽样 方案确定2无粘接预应 力筋涂包质量应符合无粘接预应力钢绞线标 准的规定观察检查、并检 查产品合格证、 出厂检验报告 和进场复检报 告每60t为一批, 每批抽取一组 试件,缺乏60t 亦抽取一组试 件3锚具、夹具和连接器应按设计要求采用,其性能应符合GB /T14370

15、 2000?预应力筋用锚具、夹具和 连接器?的规定.检查产品合格 证、出厂检验报 告和进场复检 报告按进场的批次 和产品的抽样 方案确定4孔道灌浆水 泥应采用普通硅酸盐水泥,其质量应符合 GB175的规定；孔道灌浆所采用的外加剂 的质量应符合GB8076- 1997V?混凝土外 加剂?、GB50119-2003?混凝土外加剂应 用技术标准?的规定；严禁使用含有氯化 物的水泥和外加剂检查产品合格 证、出厂检验报 告和进场复检 报告按进场的批次 和产品的抽样 方案确定一般 项 目1预应力筋的外观1、有粘结预应力筋展开后应平顺、不得 弯折、外表不得有裂纹、小刺、机械损伤、 氧化铁皮和油污.2、无粘接

16、预应力筋的 护套应光滑、无裂缝、无明显褶皱.观察检查全数检查2锚具、夹具和 连接器使用 前的外观检 查应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹观察检查3金属螺栓管 的尺寸和性 能检验应符合?预应力混凝土用金属螺栓管?(JG/T30131994)的规定检查产品合格 证、出厂检验报 告和进场复检 报告4金属螺栓管 的外观内外外表应清洁、无锈蚀,不应有油污、孔洞和不规那么的褶皱,咬口不应有开裂和 脱扣现象观察检查预应力筋制作与安装工程质量检验标准和检测方法项 目序 号检验工程质量标准及要求检查方法检查数量主1预应力筋安装时的品 种、级别、规格、数 量符合设计要求观察检查和 钢直尺检查控项2先张法预应力筋施工

17、时所使用的隔离剂应选用非油污质类模板隔离剂、预防污染预应力筋观察检查全数检查目3施工规程中的预应力 筋预防火花线的损伤,受损伤的预应力筋 应予更换观察检查一般 项 目1预应力筋的下料应采用砂轮锯或切割机切断,不得采用 电弧焊切割；钢丝束两端采用墩头锚具时,同一束钢丝长度极差不大于 L/5000L为钢丝长度,且不大于5mm当成组张拉钢丝长度的极差大于 10m的钢丝 时,同组张拉钢丝长度的极差应不大于 2mm观察检查和 钢尺检查每工作班抽 查预应力筋 总数的3%, 且不沙鸥3 束.2预应力筋端部锚具的 制作1、挤压锚具制作时,压力表油压应符 合说明书的规定,挤压后预应力筋外端 应漏出套筒1一5mm

18、 2、钢绞线压花锚 成形时,外表应清洁、无油污,且梨形 头尺寸和直线段长度应符合设计要求.3、钢丝墩头的强度不得低于钢丝强度 标准值的98%观察检查和 钢尺检查, 检查墩头锚 具强度试验 报告对挤压锚,每 工作班抽查 总数的5%, 且不少于3 件；对花压 锚,每工作班 抽查3件；对 钢丝墩头强 度,每批抽查 6个墩头试 件3后张法粘结预应力筋 的孔道其规格、数量、位置和形状应符合设计 要求,同上应符合以下规定：1、预留孔洞的定位应牢固,浇筑混泥土时不应 出现移位和变形.2、孔道应平顺,端 部的预埋锚板应垂直于孔道中央线.3、成孔用管道应密封良好,接头应严密不 得漏浆.4、灌浆孔的间距：对预埋金

19、 属螺栓管不宜大于 30m,对抽芯成形孔 道不宜大于12m 5、在曲线孔道的曲线 波峰部位应设置排气兼泌水管,必要时 可在最低点设置排气孔观察检查和 钢尺检查预应力筋<300+ 5束形限制截 面300<h< 1500+ 10全数检查4点的竖向 位置允许 偏差mm后度h mm> 1500+ 15钢尺检查5无粘结预应力筋的铺设除应符合一般工程第4条规定外尚应符 合以下要求：1、无粘结预应力筋的定 位应牢固,浇筑混泥土时不应出现位移 和变形.2、端部的预埋板应垂直于预 应力筋.3、内埋式固定端垫板不应重 叠,锚具与垫板应贴紧.4、无粘结预应力筋成束布置时应保证混泥土密实 并能

20、裹住预应力筋.5、无粘结预应力 筋的护套应完整、局部破损处应采用防 水胶带缠绕紧密观察检查6后张法有粘结预应力 筋在混凝土浇筑前插入孔道内的预应力 筋,宜采取防锈举措观察检查注：压花锚是预应力固定端的新型锚具.预应力张拉、放张、灌浆及封锚工程质量检验标准与检查方法项 目序 号检测工程质量标准及要求检查方法检查数量主 控 项 目1预应力筋张 拉或放张时 混凝土强度应符合设计要求；当无设计要求时,不应 低于设计强度的75%检查同条件养 护试件试验报 告全数检查2预应力筋的 张拉力、张拉 或放张顺序 及张拉工艺应符合设计及施工技术方案的要求,并应 符合以下规定：1、当施工需要张拉时, 最大张拉应力不

21、应大于?混凝土结构设计 标准?(GB50010-2002)的规定.2、张 拉工艺应能保证一束中各根预应力筋的 应力均匀一致.3、张拉法施工中,当预 应力筋时逐根或逐束张拉时,应能保证各 阶段不出现对结构不利的应力状态,同时 应考虑后批张拉预应力筋所产生的结构 的弹性对先批张拉预应力筋的影响,从而 确定张拉力.4、先张法预应力筋放张时, 宜缓慢放松锚固装置,使各根预应力筋同 时缓慢放松.5、当采用预应力限制方法 张拉时,应校验预应力筋的伸长值,实际 伸长值与理论伸长值的相对允许偏差值 为± 6%检查张拉记录3实际建立预 应力值与设 置规定检验 值的相对允 许偏差+ 5%先张法施工检 查预应力筋应 力检查记录,后 张法施工检查 张拉记录先张法施工,每 工作班检查预 应力筋总数的 1%且不少于3 根；后张法施 工,在同一检验 批内检查预应 力筋总数的3%, 且不少于5束.4张拉过程中 的预应力筋应预防断裂或滑脱；当发生断裂或滑脱 时,必需符合以下规定：1、对后张法预 应力构件,断裂或滑脱的总数严禁超过同 一截面预应力筋总数的 3%且每束钢筋不 得超过一