消防水池、泵房施工方案

1、古渎110kV变电站新建工程消防水池、泵房工程施工方案古渎110kV变电站新建工程施工工程部 二0一五年八月批 准施工单位技术负责人年_月_日技术审核工程总工年月日平安审核工程平安员年月日质量审核工程质检员年月日编 制工程部技术员年月日目 录1、编制说明 01.1、 编制依据 01.2、 适用范围 02、工程概况 03、施工准备 13.1 技术准备 13.2 人员组织 23.3 材料及机具准备 24、工艺流程 34.1 施工流程图 34.2 根底施工 34.3 根底结构施工 45、质量限制 105.1 质量标准 105.2 强制性条文执行标准 136、平安限制 136.1 土方开挖 136.2

2、 钢筋 136.3 模板 146.4 碎浇筑 146.5 施工平安风险识别、评估及预控举措 147、环境保护和文明施工 157.1 大气污染限制举措 157.2 噪声污染限制举措 167.3 固体废弃物限制举措 167.4 水污染限制举措 167.5 光污染限制举措 177.6 节水举措 177.7 节电举措 171、编制说明1.1、 编制依据施工图纸及设计变更；施工组织设计；?建筑工程施工质量验收统一标准? GB50300-2021?变电换流站土建工程施工质量验收标准?Q/GDW1183 -2021?建筑地基根底工程施工质量验收标准?GB50202- 2002?建筑施工平安检查标准?JGJ5

3、9-2021?国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术举措?基建质量202119号?施工现场临时用电平安技术规程?JGJ46-2005?建筑机械使用平安技术规程?JGJ33-2021?国家电网公司输变电工程施工平安风险识别评估及预控举措治理方法?国网基建 /3176-2021?国家电网公司输变电工程平安文明施工标准化治理方法?国网基建 /3 187-2021;?国家电网公司输变电工程标准工艺治理方法?国网基建/3 186-2021?国家电网公司输变电优质工程评定方法?国网基建 /3 182-2021?输变电工程建设标准强制性条文实施治理规程?Q/GDW-248-2021?混凝土结构工程

4、施工质量验收标准?GB50204-20211.2、 适用范围适用于本变电站消防水池、泵房施工.2、工程概况古渎110kV变电站新建工程位于常州市漂阳科技园,海淀路南侧,知春路北侧,进站 道路由西侧的规划环园西路引接.变电站为一栋生产综合楼,布置于站址中间,消防水池、消防泵房等构筑物布置于综合楼周边,以综合楼为中央,四周环行道路,大门入口位于站址东北角.生产综合楼为 三层建筑,带半地下室.半地下室为电缆层、主变油坑,一层布置变压器室、主变散热器、110kVGIS室、10kV开关室等,二层设置10kV电容器室、二次设备室.三层布置变电运维 班用房.生产综合楼建筑面积 3658 nl%站址区建筑场地

5、类别为田类,地震动峰值加速度为0.10g,设计特征周期为0.45s ,抗震设防烈度为7度.生产综合楼采用钢筋混凝土框架结构.该工程包含两个单体构筑工程：消防水池占地面积253.4平方,坑底相对标高为-3.8m相对场内自然标高± 0.000;消防泵房占地面积67.9平方,坑底标高-4.45相对场内自然标高土 0.000;站区地面设计标高为4.13米,场地自然标高2.1米高程采用黄海高程.该两个单体工程为地下构筑物,为钢筋碎板墙结构,底板垫层碎标号为C15,池体标号为C3Q P6;钢筋采用HRB400本工程具有开挖深、地下水位高、土质为粉质粘土易塌方等特点,考虑现场实际情况, 采用井点降

6、水结合整体大开挖施工方案,开挖最低深度3.12米,按1: 1.5进行放坡处理.机械开挖至设计坑底标高向上20cm然后采用人工铲底、修坡至开挖设计基底标高.争取 以最短的时间完成该项工程,并保证工程质量到达优良.3、施工准备3.1 技术准备3.1.1 严格根据国家电网公司?电力建设工程施工技术治理导那么?以下简称导那么 的要求做好图纸会检工作.图纸会检的内容要点：消防水池、泵房地基土质要求；防水施工要求；混凝土、钢筋 材料要求混凝土标号、抗渗系数、钢筋等级等泵房、水池轴线、标高及各细部结点衔 接做法等.3.1.2 施工方案工程技术负责人应根据设计图纸、国家现行标准和本工艺规定结合工程实际编制消防

7、 水池、泵房作业方案,经审定后实施.施工方案的主要内容：消防水池、泵房的土方开挖、根底施工、装修等一系列分项工 程施工工艺举措.3.1.3 技术交底应根据导那么规定每个分项工程分级进行施工技术交底.技术交底内容要充实,具有针 对性和指导性,全体参加施工的人员都要参加交底并签名,形成书面交底记录.3.2 人员组织根据现场作业条件、工程量大小、施工进度要求,合理安排施工人员,施工人员根本配置见表1表1施工人员配置表工种人数责任备注施工负责人1负责全面治理工作,现场组织协调,物资供给,工 器具准备,平安质量进度限制及对外联系等技术贝1负责现场施工技术指导,对施工质量进行限制及检 查验收,编制技术指导

8、资料质检员1负责消防水池、泵房施工质量检查验收平安员1负责现场的施工平安监督检查,保证施工平安钢筋工6负责消防水池、泵房主体钢筋绑扎木工6负责消防水池、泵房主体模板安装混凝土工8负责消防水池、泵房主体混凝土浇筑普工8消防水池、泵房基坑开挖机主体施工作业配合挖机操作员1负责消防水池、泵房根底的开挖3.3材料及机具准备3.3.1主要施工材料(1)钢筋：有出厂质量证实和检验报告单,按取样标准分批抽取试样作机械性能试 验,合格后使用.(2)冷拉钢筋：外表不得有裂纹和局部缩颈,冷弯后不得有裂纹、断裂或起层等现 象,机械性能符合设计和标准的要求.(3)铁丝：采用20-22号镀锌铁丝,铁丝不应有锈蚀和过硬情

9、况.(4)其他：碎垫块、625m或撑筋等.(5)碎选用商品碎,碎进场时提供相关合格证及试验报告并报送监理.(6)根据实际施工进度安排购进砖,按出厂合格证进行验收；砖运至现场,堆放整齐,并在堆垛上设立标志,标明品种、规格、强度等级,堆放高度不超过1.6m,堆垛间留设通道.(7)采用P.O.42.5普通硅酸盐水泥,颜色一致,宜采用同一批产品、同炉号的水泥. 有产品出厂合格证,且复试合格.(8)模板采用18厚多层板.质量必须符合施工需要.3.3.2主要机具设备表2施工机具配置表设备名称单位数量使用区域备注挖掘机部1消防水池、泵房运输车部2消防水池、泵房圆盘锯台1消防水池、泵房平板振动器台2消防水池、

10、泵房插入式振动棒套2消防水池、泵房钢筋弯曲机台1消防水池、泵房4、工艺流程4.1 施工流程图定位放线一井点降水一高程限制一挖土(分两次挖至标高且留30cm人工铲土)一基础先开挖至要求标高一人工铲底、修坡、边坡一自检一通知监理、业主、设计、勘察单位 验槽一支模、浇筑垫层一砖胎膜砌筑一支模、绑扎底板钢筋一验收钢筋一浇筑底板一绑 扎池体钢筋、支立池体模板、绑扎池顶钢筋一验收钢筋一浇筑池体碎一回填土一验收.4.2 根底施工4.2.1 定位放线(1)根据现场提供的限制坐标点,定出轴线和开挖边线.根据池体的底部尺寸、作 业面,以及放坡定出开挖的范围,撒白灰作标记.(2)根据现场提供的限制高程点,首先测设场

11、地标高,以更好地限制开挖,在开挖阶段中经常复测,保证施工深度符合设计要求,把好质量关,并保证预留30cm厚土人工铲底,保证不扰动地基土,开挖至设计标高后应及时浇筑混凝土垫层.4.2.2 基槽土方开挖这两个基坑因开挖深度较深,参照其它工程施工经验,考虑到本工程的重要性,为保 证大开挖时边坡稳定,根据现场情况及施工进度安排,采用机械开挖,开挖顺序为：由南 向北,由消防水池向消防泵房一次开挖,按 1: 1.5放坡,工作面留0.8m.挖至底标高留 30cm土人工铲底；对这几个池体工程开挖施工采取的主要举措有：井点降水、机械开挖、保证边坡稳定、预防塌方等几方面.考虑土方开挖的平衡调配,开挖上层土时,根据

12、计算多余的土,直接装车站内短驳至 指定地点堆放.其它的土抛方后,就近翻转至站外空地堆放(并用彩料布遮盖,以防出现扬尘),供以后回填使用.(1)挖土机从坑的端头,以倒退行驶的方法进行开挖.自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土.(2)在开挖过程中,应随时检查坑壁和边坡的状态,以防坍塌.(3)在机械施工挖不到的土方,应配合人工随时进行挖掘,并把土方抛到机械挖到 的地方,以便及时挖走.(3)修帮和清底.在距坑底设计标高 50cm坑帮处,找出水平线,钉上小木檄,然后 用人工将暂留土层挖走.同时由两端轴线(中央线)引桩拉通线(用小线或铅丝),检查 距坑边尺寸,确定坑宽标准.以此修整坑边,最后去除坑底土方.(4

13、)坑底修理铲平后工程部进行自检,自检合格后报监理申请验槽.(5)经设计、勘察、业主、监理等验槽合格后,方可浇垫层.(6)由于每个基坑的体量较小,方案每个基坑挖土时间为两天.4.3 根底结构施工4.3.1 模板工程(1)施工准备1)作业条件1、模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件,对模板进行设计,确定模 板平面布置,纵横龙骨规格、数量、排列尺寸,柱箍选用的型式和间距,梁板支撑间距, 梁柱节点、主次梁节点大样.验算模板和支撑的c强度、刚度及稳定性.模板的数量应在模板设计时按流水段划分,进行综合研究,确定模板的合理配制数量.2、模板拼装：2.1 拼装场地夯实平整,条件许可时可设拼装操作平台

14、.2.2 按模板设计图尺寸,采用铁钉将竹胶板与方木拼成整片模板,接缝处要求附加小 龙骨.2.3 模板开的边及时用防水油漆封边两道,预防模板使用过程中开裂、起皮.3、模板加工好后,专人认真检查模板规格尺寸,根据配模图编号,并均匀涂刷脱模 齐I,分规格码放,并有防雨,防潮、防砸举措.4、放好轴线、模板边线、水平限制标高,模板底口平整、坚实,假设达不到要求的应 做水泥砂浆找平层,柱子加固用的地锚已预埋好且可以使用.5、柱子、墙钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件已安装,绑好钢筋保护层垫块,并办 理好隐蔽验收手续.2)材质要求1、模板：尺寸1220X 2440mm厚度为18mm2、方木：50X 100mm

15、100X 100mmJ木,要求规格统一,尺寸规矩.3、对拉螺栓：采用中14mmz上的I级钢筋(最好用HRB235)双边套丝扣,并且两边 带好两个螺母,沾油备用.4、脱模剂：严禁使用油性脱模剂,必须使用水性脱模剂.5、模板截面支撑用料：采用钢筋支撑,两端点好防锈漆.1.3工器具1.3.1、 木工圆锯,木工平刨,压刨,手提电锯、手提压刨,打眼电钻,线坠,靠尺 板,方尺,铁水平,翘棍等.1.3.2、 支撑体系：柱箍,钢管支柱,钢管脚手架或碗扣脚手架等.(2)操作工艺(1)工艺流程1柱子模板安装搭设安装一一搭设安装脚手架一一沿模板边线贴密封条一一立柱子片模一一安装柱箍一一校正柱子方正、垂直和位置一一全

16、面检查校正一一群体固定2梁模板安装弹出梁轴一一弹出梁轴线及水平线并进行复核一一搭设梁模板支架一一安装梁底楞安装梁底模板一一梁底起拱一一绑扎钢筋一一安装梁侧模板一一安装另一侧模板一 安装上下锁品楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓一一复核梁模尺寸、位置一一与相邻模板连接牢固3顶板模板安装搭设支架一一搭设支架一一安装横纵大小龙骨一一调整板下皮标高及起拱一一铺设板模板一一检查模板上皮标高、平整度操作工艺2)柱子模板安装1、模板组片完毕后,根据模板设计图纸的要求留设清扫口,检查模板的对角线,平 整度和外形尺寸.2、吊装第一片模板,并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定.3、随即吊装第二、三、四片模板,作好临时

17、支撑或固定.4、先安装上下两个柱箍,并用脚手管和架子临时固定.5、逐步安装其余的柱箍,校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线.并做支撑.6、根据上述方法安装一定流水段柱子模板后,全面检查安装质量,注意在纵横两个 方向上都挂通线检查,并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定.3)梁模板安装1、在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线,并复核.2、安装粱模板支架前,首层为土壤地面时应平整夯实,无论是首层土壤地面或楼板 地面,在专用支柱下脚要铺设通长脚手板,并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上.3、搭设梁底小横木,间距符合模板设计要求.4、拉线安装梁底模板,限制好梁底的起拱高度符合模板设计要求.梁

18、底模板经过验收无误后,用钢管扣件将其固定好.5、在底模上绑扎钢筋,经验收合格后,去除杂物,安装梁侧模板,将两侧模板与底 模用脚手管和扣件固定好.梁侧模板上口要拉线找直,用梁内支撑固定.6、复核梁模板的截面尺寸,与相邻梁柱模板连接固定.(4)顶板模板安装1、支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容.2、脚手架根据模板设计要求搭设完毕后,根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度.3、根据模板设计的要求支搭板下的大小龙骨,其间距必须符合模板设计的要求.4、铺设模板,用打眼电钻打眼,螺丝与龙骨拧紧.必须保证模板拼缝的严密.5、在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条,突出的局部用小刀刮

19、净.6、模板铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高,并进行校正.7、外墙模板：采用新木模板,混凝土一次成型,模板安装时,采用对拉螺栓间距500 拉线调直,必须严格保证外墙模板安装的平直度(5)模板撤除1、模板撤除的一般要点：1.1 侧模撤除：在混凝土强度能保证其外表及棱角不因撤除模板而受损后,方可撤除.1.2 底模的撤除,必须执行?混凝土结构工程施工质量验收标准?GB50204-2002(2021版及建筑工程冬期施工规程JGJ104-2021的有关条款.作业班组必须进行拆摸申请经 技术部门批准前方可撤除.1.3 已撤除模板及支架的结构,在混凝土到达设计强度等级前方允许承受全部使用

20、荷 载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时,必须经核算,加设临时支撑.1.4 撤除模板的顺序和方法,应根据配板设计的规定进行.假设无设计规定时,应遵循 先支后拆,后支先拆；先拆不承重的模板,后拆承重局部的模板；自上而下,支架先拆侧 向支撑,后拆竖向支撑等原那么.1.5 模板工程作业组织,应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业.其好处是,支模就考虑拆模的方便与平安,拆模时,人员熟知,依照拆摸关键点位,对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利.2、柱子模板撤除：2.1 工艺流程：撤除拉杆或斜撑一一自上而下撤除柱箍一一撤除局部竖肋一一模板及配件运输维护2.2柱模板撤除时,要从上口向外侧

21、轻击和轻撬,使模板松动,要适当加设临时支撑. 以防柱子模板倾倒伤人.3、梁板模板撤除2.2 工艺流程撤除支架局部水平拉杆和剪刀撑一一撤除侧模板一一下调楼板支柱一一使模板下降一一分段分片撤除楼板模板一一木龙骨及支柱一一撤除梁底模板及支撑系统2.3 撤除工艺施工要点：2.3.1 撤除支架局部水平拉杆和剪刀撑,以便作业.而后撤除梁侧模板上的水平钢管 及斜支撑,轻撬梁侧模板,使之与混凝土外表脱离.2.3.2 下调支柱顶翼托螺杆后,轻撬模板下的龙骨,使龙骨与模板别离,或用木锤轻 击,拆下第一块,然后逐块逐段撤除.切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬.每块竹胶板拆下时, 或用人工托扶放于地上,或将支柱顶翼托螺杆在下

22、调相当高度,以托住拆下的模板.严禁模板自由坠落于地面.2.3.3 撤除梁底模板的方法大致与楼板模板相同.但撤除跨度较大的梁底模板时,应 从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆,然后向两端逐根下调,撤除梁底模支柱时,亦从跨中向 两端作业.2.4 .2、钢筋工程 (1)柱子钢筋绑扎1绑扎时,按设计要求的箍筋间距和数量,先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的 钢筋,再立起柱子钢筋.2柱主筋电渣压力焊接头的位置相互错开,在受力钢筋直径30倍区段范围内(且不小于500mm)有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%.3在绑扎好的柱主筋上用粉笔标出箍筋间距,再将

23、套好的箍筋向上移置,由上往下用 缠扣绑扎.4箍筋与主筋垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角局部的相交点 成梅花或交错绑扎,箍筋的平直局部与纵向钢筋交叉点成梅花式交错扎牢,以防骨架歪斜. 箍筋的接头沿柱子竖向交错布置,并位于箍筋与柱角主筋的交接点上,但在有交叉式箍筋 的大截面柱子,其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上.在有抗震要求的部位,柱箍筋端头弯成135° ,平直长度不小于10d (d箍筋直径,下同).柱基、柱顶、梁柱 交接处,箍筋间距按设计要求加密.5柱的主筋连接采用电渣压力焊连接；当上下层柱截面有变化时,下层钢筋的伸出部 分在绑扎梁钢筋之前收缩准确,不在楼

24、面混凝土浇筑后再扳动钢筋.6柱筋限制保护层用塑料卡绑在柱立筋外皮上,间距1000mm以保证主筋保护层厚度的正确.(2)梁钢筋绑扎1按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋,按已划好的间距逐个分开一固定弯起筋和 主筋一穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋一放主筋架立筋、次梁架立筋一隔一定间距将梁底 主筋与箍筋绑住一绑架立筋一再绑主筋.主次梁同时配合进行.2梁中箍筋与主筋垂直,箍筋的接头交错设置,箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均扎牢. 箍筋弯钩的叠合处,在梁中交错绑扎,有抗震要求的结构,箍筋弯钩为135.3弯起钢筋与负弯矩钢筋位置正确；梁与柱交接处,梁钢筋锚入柱内长度符合设计要 求.4梁的受拉钢筋直径小于22mm寸

25、,采用绑扎接头.搭接长度符合设计及标准,搭接 长度的末端与钢筋弯曲处的距离,不得小于10do接头不设在梁最大弯矩处.搭接处在中心和两端扎牢.接头位置相互错开,在受力钢筋30d区段范围内且不小于500mm有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,在受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%.5纵向受力钢筋为双排或三排时,两排钢筋之间垫以直径25mm勺短钢筋.6主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有边梁时,必须支承在边梁受力钢筋之上,主筋两端的搁置长度保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋支承在主梁的纵向受力钢筋之上.7主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处,次梁钢筋应放在主梁钢筋之上.8主梁钢筋如采取

26、在模外绑扎时,先在楼板模板上绑扎,然后用人力抬入模内.3板钢筋绑扎1绑扎前修整模板,将模板上垃圾杂物清扫干净,用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距2按划好的钢筋间距,先排放受力主筋,后放分布筋,预埋件、电线管、预留孔等同 时配合安装并固定.3板与次梁、主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋居中,主梁的钢筋在下.4板筋绑扎用顺扣或八字扣,对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外,其余各点可隔点交错绑扎双向配筋板相交点,那么须全部绑扎.板配双层钢筋时,两层钢筋之间设钢筋支架,以保持上层钢筋的位置正确.5对板的负弯矩配筋,每个扣均要绑扎,并在主筋下垫塑料垫块,以预防被踩下.特 别对雨篷、挑檐、阳台等悬臂板,

27、严格限制负筋的位置,预防变形.6楼板钢筋的弯起点,按设计规定,设计图纸未注明时,板的边跨支座按跨度的L/10为弯起点,板的中跨及连续多跨按支座中线的L/6为弯起点L一板的中一中跨度.3混凝土工程1浇筑柱混凝土之前,在底面上均匀浇筑 5cm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆结浆,用铁锹均匀入模.2在浇筑碎时,按由远及近,先柱后板的原那么.碎不能直接冲入柱的模板内,要用木板在泵管口前设挡板,再让碎下落至浇筑点.本工程柱的高度均已超过2m为预防砂的离析,在浇筑柱的碎时,采用分层浇筑的方法,每次的浇筑高度都不得超过0.5m,浇筑时选用和易性较好的碎,通过现场的调度与安排,对柱碎在终凝前进行下一次的浇筑.3在

28、浇筑振捣碎时,振动棒交错有序,快插慢拔,不漏振,不过振,每次的移动距离不超过振动棒作用半径的1.5倍,振动时间限制在2030秒.在有间歇时间差的碎界面处, 为使上、下层碎结合成整体,振动器伸入下层碎 5cni特别增强柱接槎处及钢筋较密处的 振捣,以保证碎无烂根、蜂窝、麻面等不良现象.整个振捣作业中,不振模振筋,不碰撞各种埋件、铁件等.4输送泵在开始压送碎前,先压同碎强度等级的水泥砂浆润滑管道.布料设备冲击力 大,不得碰撞或直接搁置在模板上.5混凝土养护及拆模：碎养护由专人负责,常温施工时在12h以内浇水养护,并不少于3昼夜,浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态.6每次柱、梁、板混凝土浇筑时,及时

29、填写施工记录,做好试验试块,保证强度7在施工中,组织木工、钢筋工及时配合混凝土的浇筑以便对出现的问题及时进行修正.混凝土浇筑时,如发现钢筋偏位、模板移动等情况,立即停止浇筑,及时报告,待处 理后再进行浇筑,禁止隐瞒施工.5、质量限制5.1 质量标准5.1.1 钢筋工程质量标准(1)保证工程1钢筋有出厂质量证实书和试验报告,钢筋的品种和质量符合设计要求和有关标准的规定.2钢筋带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规格使用.钢 筋外表应保持清洁.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚周长度、接头设置,必须符合设计要求和施工 标准规定.5.1.2模板工程质量标准(1) 一般规定1模板及

30、其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供给 等条件进行设计.模板及其支架应具有足够的承载水平、刚度和稳定性.能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载.2在浇筑混凝土之前,应对模板工程进行验收.模板安装和浇筑混凝土时,应对模板及其支架进行观察和维护.发生异常情况时,应按施工技术方案及时进行处理.3模板及其支架撤除的顺序及平安举措应按施工技术方案执行.(2)模板安装1)主控工程1安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载水平,或加设支架；上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板.2在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接搓处.2) 一般工程模板

31、安装应满足以下要求：1模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;2模板与混凝上的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或阻碍 装饰工程施工的隔离剂；3浇筑混凝土前.模板内的杂物应清理干净；4对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的 1/10003/1000.5现浇结构模板安装的偏差应符合表4.2.7的规定表4.2.7现饶结构模板安装的允许偏差及检验方法工程允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上外表标图±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸根底± 10钢尺检查

32、柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层高垂直度不人丁 5m6经纬仪或吊线、钢尺检查人丁 5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表闻图低差2钢尺检查表向平整度52m靠尺和塞尺检查(3)模板撤除1)主控工程1底模及其支架撤除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时,混凝土强度应符合表4.3.1的规定.表4.3.1底模撤除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)到达设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百 分率(%板三2二50>2,三 8二75>8二100梁、拱、壳三8二75>8二100悬臂构件一二1002侧模撤除时的混凝土强度应能保证其外表及棱角不受损伤.3主模板撤除时,不应对楼层形成

33、冲击荷载.撤除的模板和支架宜分散堆放并及时消运.5.1.3混凝土工程质量标准(1)构件允许偏差工程名称允许偏差值目标偏差值轴线位移5mm4mm截面尺寸± 5mm±4mm墙向垂直5mm4mm表向平整4mm3mm标 图± 10mm± 8mm(2)质量保证举措:1每一车混凝土均进行现场坍落度试验,达不到要求的退场处理.2严格根据施工方案及交底进行施工,倾落高度不超过2m超过2m时,使用用筒和溜槽.3混凝土振捣均匀密实,墙面及接槎处平整光滑.墙面不出现孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷.其它局部的实测误差要小于标准要求.5.2强制性条文执行标准1、土方开挖的顺序、方法必

34、须与设计工况相一致,并遵循“开槽支撑,先撑后挖,分层开挖,严禁超挖的原那么2、基坑边界周围地面应设排水沟,对坡顶、坡面、坡脚采取降排水举措3、基坑周边严禁超堆荷载4、严禁使用对人体产生危害、对环境产生污染的外加剂5、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供 应等条件进行设计.模板及其支架应具有足够的承载水平、刚度和稳定性,能可靠地承受 浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载6、模板及其支架撤除的顺序及平安举措应按施工技术方案执行7、钢筋进场时,应按现行国家标准?钢筋混凝土用热轧带肋钢筋?GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定.8、钢

35、筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求9、现浇结构的外观质量不应有严重缺陷.10、现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差.11、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求.用于检查结构构件混凝土强度的试件, 应在混凝土的浇筑地点随机抽取.12、对长期处于潮湿环境的重要混凝土结构所用的砂、石应进行碱活性检验.13、砂中氯离子含量应符合以下规定：1对钢筋混凝土用砂,其氯离子含量不得大 于0.06 % 以干砂重的百分率计.6、平安限制6.1 土方开挖1基坑四周必须设置1.5m高护身栏杆,要设置一定数量的临时上下基坑用的楼梯2开挖出的土方,使用车辆进行外运,不得堆于基坑边缘,以免

36、引起地面堆载超荷引起土体位移,引起塌方.3机械应停在坚实的地基上,如根底过差,应采取走道板等加固举措,不得将挖土机履带至基坑边距离2m内停、驶；运土汽车不宜靠近基坑平行行驶,预防坍方翻车6.2 钢筋1多人合运钢筋,起、落、转、停动作要一致,钢筋堆放要分散、稳当,预防倾倒和塌落2电机外壳必须做好接地,一机一闸,严禁把闸刀放在地面上3钢筋切断机应机械运转正常,方准断料.手与刀口距离不得少于是15cm电源通过漏电保护器,导线绝缘良好.4切断钢筋禁止超过机械负载水平；切长钢筋应有专人扶住,操作动作要一致,不 得任意拖拉.切断钢筋要用套管或钳子夹料,不得用手直接送料.6.3 模板1进入施工现场人员必须戴

37、好平安帽,高处作业人员必须佩戴平安带,并应系牢. 经医生检查认为不适宜高处作业的人员,不得进行高处作业.2工作前应先检查使用的工具是否牢固,板手等工具必须用纯链系挂在身上,钉子必 须放在工具袋内,以免掉落伤人.工作时要思想集中,预防钉扎脚和空中滑落.3遇六级以上的大风时,应暂停室外的高空作业,雨后应先清扫施工现场,略干不滑 时再进行工作.4二人抬运模板时要互相配合、协同工作.传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢 后升降,不得乱抛.5支模过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢.拆模间歇时,应 将已活动的模板、牵杆、支撑等运走或妥善堆放,预防因踏空、扶空而坠落.6撤除模板一般用长撬棒,

38、人不许站在正在撤除的模板上,7装、拆模板时禁止使用小楞木、钢模板作立人板.8拆模必须一次性拆净,不得留有无撑模板.拆下的模板要及时清理,堆放整洁.6.4 碎浇筑1使用振动机的工人应手戴绝缘手套,脚穿绝缘橡胶鞋2使用振动机前应先检查电源电压,输电必须安装漏电开关,保护电源线路是否良 好.电源线不得有接头,机械运转应正常.振动机移动时不能硬拉电线,更不能在钢筋和 其它锐利物上拖拉,预防割破、拉断电线而造成触电伤亡事故.6.5 施工平安风险识别、评估及预控举措工序作业内容 及部位风险可能导 致的后果固有风险评定值D1固后风 险级别预控举措现场作业 准备及布 置现场作业 前准备及 资源配置触电、机械伤

39、 害物体打击181(1)编制站区道路施工作业指导书. 对作业人员进行平安交底.(2)在施工作业前,作业人员应配备 齐全平安防护用品.(3)在施工作业前,作业人员应将施 工工器具准备齐全,并保证其状态良 好.(4)现场作业前应将作业区域用栏杆、 分隔网进行隔离,并设置明显标志,严 禁非作业人员及车辆进入现场.主要机具 检查机械伤害 触电452(1)施工用机械、工器具经试运行、 检查性能完好,满足使用要求.(2)所有电开工机具必须做好外壳保 护接地.(3)所有设备及工器具要进行定期维 护保养.土方开挖开挖深度在3m到5m之间的 基坑挖土坍塌632(1)编制专项施工方案.(2)填写?平安施工作业票

40、B» ,作业 前通知监理.(3) 土方开挖必须经计算确定放坡系 数,分层开挖,必要时采取支护举措.(4)基坑顶部按标准要求设置截水沟.(5) 一般土质条件卜弃土堆底至基坑 顶边距离1.2 m ,弃土堆高w 1.5 m , 垂直坑壁边坡条件卜弃土堆底至基坑 顶边距离3 m,软土场地的基坑边那么 /、应在基坑边堆土.(6) 土方开挖过程中必须观测基坑周 边土质是否存在裂缝及渗水等异常情 况,适时进行监测.(7) 标准设置弃土提升装置,保证弃 土提升装置平安性、稳定性.(8) 标准设置供作业人员上卜基坑的 平安通道(梯子),基坑边缘按标准要 求设置平安护栏.(9) 挖土区域设警戒线,各种机械、车辆严禁在开挖的根底边缘 2 m内行驶、 停放.7、环境保护和文明施工7.1大气污染限制举措(1)现场临时道路和加工场地进行硬化.对临时道路设专人负责每日清扫和洒水,保持道路清洁湿润.(2)对于现场其他土壤裸露场地,进行绿化.(3)施工全部采用商品混凝土,不在现场搅拌混凝土.(4)搅拌砂浆时,为预防水泥在搅拌过程中的泄露扬尘,现场设封闭的水泥库,并 采取封闭举措将搅拌机封闭处理.(5)水泥和其他易飞扬颗粒建筑材料应密闭存放或采取覆盖举措,工地必须设置降 尘设备,尽量采取湿作业.(6)施工现场不燃烧有毒、有害