GE产品项目业务流程介绍(PPT37)(2)

1、GE产品项目业务流程介绍产品项目业务流程介绍主要内容：主要内容：一、一、GE公司新产品开发流程（公司新产品开发流程（eNCI）简介简介二、二、GE项目在我厂的运作流程项目在我厂的运作流程第一部分、公司新产品开发流程简介第一部分、公司新产品开发流程简介 1 1、 “eNCIeNCI”介绍介绍“eNCIeNCI”是是公司公司新产品开发流程英文单词新产品开发流程英文单词（Electronic New Component IntroductionElectronic New Component Introduction）第一第一个字母个字母的组合的组合，用以认证新产品及供应商的程序。，用以认证新产品及

2、供应商的程序。、”eNCIeNCI”的的目的目的：1)1)、建立一套规范的体系，以保证样品及批量建立一套规范的体系，以保证样品及批量 生产的质量。生产的质量。2)2)、生产前生产前进行充分的产进行充分的产前前准备，尽可能减少失准备，尽可能减少失误与周折，保证进度。误与周折，保证进度。3)3)、追溯性、追溯性4)4)、批量产品定期工艺审核的依据、批量产品定期工艺审核的依据 3 3、何时需要、何时需要eNCIeNCI认证？认证？1 1）新设计或设计更改）新设计或设计更改2 2）新开发样件（新的供应商引进）新开发样件（新的供应商引进）3 3）供应商改变设计）供应商改变设计/ /生产工艺（含工装、刀具

3、、生产工艺（含工装、刀具、 检测方法检测方法、设备、场地等等）设备、场地等等）4 4、GEGE新产品开发流程（新产品开发流程（eNCIeNCI）GEGE新产品开发程序共有新产品开发程序共有2020步，共分三部分：步，共分三部分：第一部分第一部分（主要是主要是GEGE设计工程师完成的工作设计工程师完成的工作）：1 1）设计工程师）设计工程师 完成图纸及完成图纸及其其规范规范2 2）采购员）采购员 开通开通eNCIeNCI3 3）设计工程师设计工程师/ /供应商质量工程师风险分析供应商质量工程师风险分析4 4）设计工程师）设计工程师 确认图纸是否正确确认图纸是否正确 5 5）设计工程师完成）设计工

4、程师完成QFDQFDQFDQFD（质量功能分解质量功能分解）是由日本质量专家赤）是由日本质量专家赤尾洋二于尾洋二于2020世纪世纪6060年代提出的一种以顾客为导年代提出的一种以顾客为导向的源流管理理论。就是将顾客的需求转换成向的源流管理理论。就是将顾客的需求转换成质量特性，保证顾客的关键需求以及企业的核质量特性，保证顾客的关键需求以及企业的核心技术，系统地分解到产品的各功能部件、过心技术，系统地分解到产品的各功能部件、过程变量等质量特性，从而形成满足顾客要求的程变量等质量特性，从而形成满足顾客要求的产品质量。产品质量。QFDQFD通过定义通过定义“做什么做什么”（顾客要求）及（顾客要求）及“

5、如何做如何做”（质量特性），使关键的质量特性能（质量特性），使关键的质量特性能够识别。够识别。 6 6）设计工程师）设计工程师 完成完成DFMEADFMEA（设计失效模式分析）设计失效模式分析）7 7）设计工程师）设计工程师 提交关键项点表（提交关键项点表（CTQCTQ）8 8）设计工程师）设计工程师 将关键项点上传挂网将关键项点上传挂网9 9）设计工程师）设计工程师 制作认证计划制作认证计划1010）主管设计工程师）主管设计工程师 批准认证计划批准认证计划第二部分：主要是供应商制作样品需要完成的工作：第二部分：主要是供应商制作样品需要完成的工作：完成工艺流程图完成工艺流程图/ /生产过程失效

6、模式分析生产过程失效模式分析/ /过程控制过程控制计划，量具认证，提交终检报告（包括材料及热处计划，量具认证，提交终检报告（包括材料及热处理报告），送检上海实验室。理报告），送检上海实验室。1111）采购员下发样品订单（电子版）采购员下发样品订单（电子版）GE电子版样件订单式样电子版样件订单式样GETS供应商：永济电机厂工艺：PFD表 1部件名称：转子支撑材料：修订 210 *原材料检查20*零部件下料加工31/32Y41B532416G4-000FILE30*检查零部件尺寸31/32Y41B532416G4-000FILE40*转子支撑整体组装36/37Y41B532416G4-000FIL

7、E50*转子支撑焊接36/37Y41B532416G4-000 P8G-EP48FILE60*焊缝外观检测(磁粉探伤、放大镜检测)41A282000FILE70*打产品号、序列号、供应商代码 80*修磨外观TD09-015FILE90*整体尺寸检查(所有尺寸添入FAI表中)100 *运输到一机车间36/37Y41B532416G4-000FILE110* 划加工线53/54Y41B532417P4FILE120*粗车53/54Y41B532417P4FILE140*半精车53/54Y41B532417P4FILE160*二次划线53/54Y41B532417P5FILE170*钻、攻各孔53/

8、54Y41B532417P4FILE180*时效处理（48小时）53/54Y41B532417P4FILE190*精车53/54Y41B532417P4FILE210*配钳（去除毛刺）53/54Y41B532417P4FILE220*检验53/54Y41B532417P4FILE230*运输到铆焊车间53/54Y41B532417P4FILE240*清洗DT62-007FILE250*防锈处理DT62-007FILE260*包装270*发运版本号工艺描述操作检测判定工工 艺艺 流流 程程 图图 PFD运输用户零件图号 41B532417P4日期序号规范标准文件形式1212）供应商提交工艺流程图

9、（）供应商提交工艺流程图（PFDPFD）1212A A）供应商使用的化学物品需申请供应商使用的化学物品需申请GEGE批准批准 ( (防锈油防锈油/ /油漆油漆/ /防锈脂防锈脂/ /防锈纸防锈纸/ /表面镀层表面镀层 需得到需得到GE GE 批准）批准）1212B B）供应商供应商 提交包装标准提交包装标准1212C C）供应商供应商 提交材料替代申请表提交材料替代申请表SDRSDR 将原材料替代申请表（表格见下表）提交给将原材料替代申请表（表格见下表）提交给GEGE项项目经理，得到目经理，得到GEGE工程师的认可，正式提交挂网。工程师的认可，正式提交挂网。要求：即使两个零件用相同材料，每个零

10、件必须单要求：即使两个零件用相同材料，每个零件必须单独申请，不能合并。如果某种材料曾被批准，但若独申请，不能合并。如果某种材料曾被批准，但若用于另一种零件，仍需申请。用于另一种零件，仍需申请。GETS材料材料备注备注牌号牌号B4A26Q235-A标准标准GB700化学成分化学成分% Min MaxC: 0.17 0.24Mn: 0.3 0.6P: 0.04S: 0.05Min. Max.C: 0.14 0.22Mn:0.3 0.65Si: 0.30P: 0.045S: 0.050机械性能机械性能提交人:日期: Min. Max.s(Mpa) :225b(Mpa):375 5005(%)5(%)

11、 :25参考标准参考标准供应商申请供应商申请替代材料替代材料材料替代申请表表格式样材料替代申请表表格式样1313）供应商提交）供应商提交PFMEAPFMEA（工艺失效模式分析）工艺失效模式分析）着重生产过程中造成的失效，与设计无关（假设设计着重生产过程中造成的失效，与设计无关（假设设计完美无缺）完美无缺） 寻找生产工艺及设备工装中可能出现的潜在失效模寻找生产工艺及设备工装中可能出现的潜在失效模式式分析每个失效模式可能产生的后果及严重程度（分析每个失效模式可能产生的后果及严重程度（严重度严重度S S）分析每个失效模式的起因及发生可能性的大小（分析每个失效模式的起因及发生可能性的大小（频度频度O

12、O）找出减少失效模式发生或失效发生条件的控制变量，确定一个失找出减少失效模式发生或失效发生条件的控制变量，确定一个失 效模式可控制程度（效模式可控制程度（不可控程度不可控程度D D）着重于预防着重于预防集体合作分析集体合作分析需要持续定期审核及更新需要持续定期审核及更新工艺失效模式分析样表工艺失效模式分析样表措施结果严重度发生频次不可控程度综合评分10原材料检测材料性能不能满足设计要求转子支撑报废7A材料选用错误2试验室严格检查原材料22820零部件加工下料尺寸错误影响下工序组装3B程序、设备有误4检查设备、工件首件严格检查33640转子支撑组装尺寸错误转子支撑报废5 A操作错误、工装不合适2

13、培训操作者、改进工装44050转子支撑焊接焊接质量差、变形影响转子支撑外观质量，造成报废5A焊接规范错误、焊工水平差2培训焊工，校对焊接规范440发生频次建议措施责任人及目标完成时间综合评分不可控程度措施结果FEMA号:目前的工艺控制工工艺艺失失效效模模式式分分析析(PFMEA)汇编:草定:Page 1 of 1FMEA 日期(初稿)：PFDNo.主要人员: 项目:转子支承（焊接件）工艺主管y:工艺目的潜在失效类型失效潜在影响严重度等级失效的潜在原因1414）供应商质量认证测量系统）供应商质量认证测量系统, , 对关键项点需要对关键项点需要做做重复性和再现性重复性和再现性 （GR&RG

14、R&R）测量系统包括：量具、检验人员和测量方法，三者中测量系统包括：量具、检验人员和测量方法，三者中 的任何变更都将导致测量系统的变化的任何变更都将导致测量系统的变化。1.1. 上述三要素中发生变化，则需要重新认证量系统上述三要素中发生变化，则需要重新认证量系统2.2. 只针对关键项点只针对关键项点3.3. 必须在检验之前完成，否则检测数据不被接收必须在检验之前完成，否则检测数据不被接收量具的重复性和再现性量具的重复性和再现性GR&RGR&R定义定义重复性：由一个或多个检查员采用同一量具，多次重复性：由一个或多个检查员采用同一量具，多次 重复测量同一零件同一尺寸，其测量

15、值的重复测量同一零件同一尺寸，其测量值的 变差，说明重复性的情况。变差，说明重复性的情况。特点：主要考察测量过程是否稳定特点：主要考察测量过程是否稳定再现性：不同的检查员，采用同一量具，测量同一再现性：不同的检查员，采用同一量具，测量同一 零件的同一尺寸所得重复测量的均值的变零件的同一尺寸所得重复测量的均值的变 差，说明再现性的情况。差，说明再现性的情况。特点：主要考察检查员在测量技术上的差异特点：主要考察检查员在测量技术上的差异如何做如何做GR&RGR&R？选择三个检验员，选择三个检验员，1010件样品（可以是不合格品），同一量具，件样品（可以是不合格品），同一量具，一个记录

16、员一个记录员1.1. 将每件样品编号，并将样品上要测量的部位作记号将每件样品编号，并将样品上要测量的部位作记号2.2. 第一个检验员随机测量第一个检验员随机测量1010件样品，并记录数据。注意不能件样品，并记录数据。注意不能使检验员知道样品编号使检验员知道样品编号3.3. 第二、第三个检验员重复上述工作，注意测量点必须在同第二、第三个检验员重复上述工作，注意测量点必须在同一位置。一位置。4.4. 三个检验员重复上述工作三个检验员重复上述工作5.5. 将将6060个数据填入下表后个数据填入下表后 计算得出计算得出6.6. GR&R10 GR&R30 GR&R30 为不合格

17、（为不合格（10301030之间为需要批准范围）之间为需要批准范围）Gage R&R(Xbar and R Method)Performed on:Supplier XGage Brand & #:ACME Inspection gagePerformed by:MeGage error:99%(gage error includes 5.15Date:10/11/2001Tolerance Band:25meas sys std deviations) Operator 1Operator 2PARTS (n) 1st trial2nd trialRange1st trial

18、2nd trialRangeXbar-part115.515.90.417.717.30.416.600216.116.00.116.816.30.516.300317.116.50.618.117.70.417.350416.217.71.516.416.90.516.800518.117.70.416.917.30.417.500615.715.90.217.417.60.216.650716.917.60.718.318.70.417.875815.515.90.416.716.90.216.250917.117.70.617.917.30.617.5001016.917.30.418.

19、117.70.417.500Totals165.1168.25.3174.3173.74R-part1.625X Bar 116.665R Bar 10.530R(2bar)0.465X Bar 217.400R Bar 20.400X Bar Diff0.735BASED ON TOLERANCEBASED ON TOTAL PART VARIATIONRepeatability - Gage Variability (DV)2.12E+00DV %8.482%Part Variation (PV)2.63E+00PV %49.434%Reproducibility - Oper. Variability (AV)2.64E+00AV %10.562%Total Variation (TV)4.29E+00TV %61.560%Total Repeat. & Reprod. (GRR)3.39E+00Total (Sm and Sp) Std. Dev.8.33E-01Meas. System Std. Deviation6.58E-01GRR %Tolerance13.55%GRR