阀盖零件的机械加工工艺规程及夹具设计

1、辽宁工程技术大学课程设计题 目：阀盖零件的机械加工工艺规程及4-14H8工艺装备设计班 级：姓 名：指导教师：完成日期：一、设计题目设计阀盖零件的机械加工工 艺规程及4-14H8工艺装备二、原始材料 设计的要求包括如下几个部分：1 .绘制零件图。1张2 .绘制零件毛坯图。1张3 .编制零件的机械加工工艺卡片。1套4 .绘制夹具装配图(A0或A1)1张5 .编写设计 说明书(约5000 8000字)。1份说明书主要包括以下内容(章节)(1) .目录(2) .摘要(中外文对照的，各占一页)(3) .零件工艺性分析(4) .机械加工工艺规程设计(5) .指定工序的专用机床夹具设计(6) .方案综合评

2、价与结论(7) .体会与展望(8) .参考文献列出参考文献(包括书、期刊、报告等，10条以上)三、上交材料1 .零件图1张2 .毛坯图1张3 .机械加工工艺过程卡片1张4 .零件的机械加工工艺卡片1张5 .夹具装配图辽宁工程技术大学课程设计46 .夹具零件图7 .设计说明书五、指导教师评语谢谢朋友对我文章的赏识，充值后就可以下载说明书，我这里还有一个压缩包，里面有相应的word 说明书（加工工艺卡片和加工工艺过程卡片各一张）和CAD图纸。需要压缩包的朋友请联系QQ客服：1459919609。下载后 我可以将压缩包免费送给你。需要其他设计题目直接联系！ ！ ！成绩：指导教师日 期摘要设计“阀盖”

3、零件的机械加工工艺规程及工艺装备，并 绘制出调速杠杆零件图、毛坯图、夹具装配图，填写工艺卡 片，编制课程设计说明书。通过该课程设计，将所学理论 与生产实践相结合， 锻炼 了自己分析问题、解决问题的能力，在这个过程中我独立地 分析和解决了零件机械制造的工艺问题，设计了机床专用夹 具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕 业设计及对自己未来将从事的工作 进行了一次适应性训练， 从而打下了良好的基础。本设计可以提高生产的效率，提高公司利润。可以更精 确的加工零件，也方便了操作者。AbstractDesign:Design "valve cover" of mechan

4、icapartsand order processing technology and equipment, and spare parts to map out plans speed lever, rough maps fixture assembly plans to fill in the card technology, the preparation of curriculum design specification.Design significancethe adoptionof the curriculumdesignthe theoryand practice of pr

5、oduction, tempered their own analysis of issues, problem-solving skills, I am in the processof analyzingand solving independenparts Machinery ManufacturingTechnologya machinetool designFixturefor the typicalprocess equipmenta ndimprovethe structureof designcapabilitfor futuregraduateto design their

6、own future and will be engaged in the work of a adaptability training, thus laying a good foundation.目录序言11 .零件的工艺分析及生产类型的确定21.1 零件的工艺分析22 .零件的生产类型2二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图21 .选择毛坯22 .确定机械加工余量33 .确定毛坯尺寸34 .设计毛坯 3三、选择加工方法，制定工艺路线31 .定位基准的选择32 .零件表面加工方法的选择43 .制定工艺路线4四、工序设计51 .选择加工设备与工艺装备52 .确定工序尺寸（工序IX） 5五、

7、确定切削用量及基本时间（工序IX） 61 .切削用量的计算62 .基本时间tm的计算6六、夹具设计71 .定位方案72 .夹紧机构73 .导向装置74 .夹具与机床连接元件85 .夹具体8七、设计体会8参考文献9机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术机车和大 部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环 节。这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并 结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造 工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设 计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。由于能力所限，经验不足，设

8、计中还有许多不足之处，希望各位 老师多加指教。辽宁工程技术大学课程设计10一、零件的工艺分析及生产类型的确定1 .零件的工艺分析通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整，尺寸、 公差及技术要求齐全。该零件需要加工的表面均需切削加工，各表面 的加工精度和表面粗糙度都不难获得。以下是阀盖需要加工的表面以 及加工表面之间的位置要求：1 .左右端面粗糙度为25,孔小35,粗糙度为12.5 ,此孔为加工 其他孔的基准。孔小35内表面，粗糙度为12.5 ,孔小20,粗糙度为 25。2 .小41外圆面，粗糙度为25;小50外圆，粗糙度为12.5 ,;小 50外圆右端面，粗糙度为12.5 ;小53外

9、圆右端面，粗糙度为25;小 53外圆，粗糙度为25;小53外圆左端面，粗糙度为253 .孔小14H8,粗糙度为12.5 ;根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度，该 零件没有很难加工的孔，上述各孔的技术要求采用常规加工工艺均可 以保证。2 .零件的生产类型零件的生产纲领：属中批量生产、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计 毛坯图1 .选择毛坯该零件材料为铸钢，零件结构比较简单，生产类型为中批生产， 为使零件有较好的力学性能，保证零件工作可靠，故采用模锻成形。 这从提高生产效率保证加工精度上考虑也是应该的。零件形状并不复 杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内孔不铸出。毛坯尺 寸通过

10、确定加工余量后再决定。2 .确定机械加工余量根据锻件质量、零件表面粗糙度、形状复杂系数查2-28表得 锻件孔的精较：0.05mm.粗钱：0.95mm.钻：0.94mm.3 .确定毛坯尺寸毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量值即可4 .设计毛坯(1)确定圆角半径查表得：外圆角半径r=2.5mm内圆角半径R=8mm(2)确定模锻斜度查表得：模锻斜度为：510三、选择加工方法，制定工艺路线1 .定位基准的选择粗基准的选择：按有关基准的选择原则，即当零件有不加工表面 时，应以这些不加工表面作粗基准；若零件有若干不加工表面时，则 应以与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面作粗基准。现以零 件的侧面

11、为主要的定位粗基准。精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依 据“基准重合”原则和“基准统一”原则，选择以圆柱体的12H7 孔为精基准。2 .零件表面加工方法的选择(1)左右端面 为未注公差尺寸，表面粗糙度为Ra25,根据 GB 1800-79 规定起公差等级按IT13 ,需进行粗铳(2)35孔 公差等级为IT11 ,表面粗糙度为Ra12.5 ,需 进行钻和粗钱。(3)35内表面 为未注公差尺寸，根据GB 1800-79规定起 公差等级按IT13 ,表面粗糙度为Ra12.5 ,用平面物钻。(4)20孔为未注公差尺寸，根据GB 1800-79 规定起公差等级按IT13 ,表面粗糙

12、度为Ra25,需进行钻。(5)小41外圆面 为未注公差尺寸，根据GB 1800-79 规定 起公差等级按IT13 ,表面粗糙度为Ra25,粗车即可。(6)小50外圆右端面，为未注公差尺寸，根据GB 1800-79规定 起公差等级按IT13，粗糙度为12.5 ,对小35H11孔的垂直度为0.05 , 采用粗车半精车(7)小50外圆， 公差等级为IT11 ,粗糙度为12.5 ,采用粗 车半精车。(8)小53外圆右端面 为未注公差尺寸，根据 GB 1800-79规定起公差等级按IT13 ,粗糙度为25,粗车即可(9)小53外圆为未注公差尺寸，根据 GB 1800-79规定起公差等级按IT13 ,粗糙

13、度为25,粗车即可。(10)小53外圆左端面 为未注公差尺寸，根据GB 1800-79 规定起公差等级按IT13 ,粗糙度为25,粗车即可。(11) M36外螺纹为未注公差尺寸，根据GB 1800-79规定起公差等级按IT13 ,采用粗车。(12)小28.5孔公差等级为IT8 ,粗糙度为12.5,米用钻，较。(13)小28.5孔右端面 为未注公差尺寸，根据GB 1800-79 规定起公差等级按IT13 ,粗糙度为12.5,用平面物钻(14)倒角粗糙度为25,粗车即可。(15) 4-小14孔 为未注公差尺寸，根据GB 1800-79 规定 起公差等级按IT13 ,表面粗糙度为Ra12.5 ,需进

14、行钻3 .制定工艺路线工序I：粗铳左右两水平端面。工序H :钻、粗钱35的孔。工序出：物钻金忽平35内表面。工序IV :钻20的孔。工序V :粗车小41外圆面。工序VI:粗车、半精车小50外圆右端面。工序即：粗车、半精车小50外圆。工序粗车小53外圆右端面工序IX:粗车小53外圆。工序X:粗车小53外圆左端面。工序XI :粗车M36外螺纹工序刈：车倒角。工序XIII :钻、粗较、精较小28.5的孔。工序XIV:钢钻金忽平小28.5孔右端面工序XV:钻4-小14孔。工序XVI:清洗。工序XVII:终检四、工序设计1 .选择加工设备与工艺装备2 .确定工序尺寸由表可查得，14mm的孔粗较余量Z粗较

15、=0.95mm ;钻孔余量Z 钻二13.0mm。查表可依次确定各工步尺寸的加工精度等级为，粗较： IT10钻：IT12 ;根据上述结果，再查标准公差数值表可确定各工步的 公差值分别为，粗较：0.070mm;钻：0.180mm。综上所述，该工序各工步的工序尺寸及公差分别为，粗钱： 13.95 +0.0700 mm 钻孔: 13.0 +0.1800mm.工序号设备工 艺 装 备工序IX62卧式铳床铳刀、游标卡尺、专用夹具工序H组合钻床麻花钻、钱刀、内径千分尺、专用夹具工序出组合钻床物钻、游标卡尺、专用夹具工序IV组合钻床麻花钻、内径千分尺、专用夹具工序VCA6140卧式车床车刀、游标卡尺、三角卡盘

16、工序VI 工序即CA6140卧式车床CA6140卧式车床车刀、游标卡尺、三角卡盘车刀、游标卡尺、三角卡盘工序u 工序IXCA6140卧式车床CA6140卧式车床车刀、游标卡尺、三角卡盘车刀、游标卡尺、三角卡盘工序XCA6140卧式车床车刀、游标卡尺、三角卡盘工序XICA6140卧式车床车刀、游标卡尺、三角卡盘工序刈CA6140卧式车床车刀、游标卡尺、三角卡盘工序XIII组合钻床麻花钻、钱刀、内径千分尺、专用夹具工序XIV组合钻床物钻、游标卡尺、专用夹具工序XV组合钻床麻花钻、内径千分尺、专用夹具工序XVI清洗机工序XVII塞规、百分表、卡尺等五、确定切削用量及基本时间1 .切削用量的计算(1

17、)钻孔工步被吃刀量的确定 取ap=13.0mm。进给量的确定 由表5-22 ,选取该工步的每转进给量 f=0.3mm/r 。切削速度的计算 由表5-22 ,按工件材料为45钢的条件选 取，切削速度v可取为22m/min。由公式n=1000v/ nd可求得该工序 钻头转速n=538.95r/min, 参照表所列Z525型立式钻床的主轴转速， 取转速n=545r/min. 再将此转速代入公式，可求出该工序的实际钻削 速度 v=n n d/1000=22.2m/min.粗钱工步被 吃刀量 的确定 取ap=0.95mm。进给量的确定 由表5-31 ,选取该工步的每转进给量 f=0.45mm/r 。切削

18、速度的计算 由表5-31 ,切削速度v可取为4m/min。由 公式n=1000v/ nd可求得该工序校刀转速n=150.85 r/min, 参照表所 列Z525型立式钻床的主轴转速，取转速n=195 r/min.再将此转速 代入公式，可求出该工序的实际切削速度v=n n d/1000=8.5m/min.2 .基本时间t m的计算(1 )钻孔工步 根据表5-41 ,钻孔的基本时间可由公式 t j =L/fn=(l+l 1+1 2)/fn求得。式中 l=12mm;l 2=1mm;l 1=(D/2) xcotkr+(1 2)= ( 13mm/2 )义 cot54 ° +1mm=5.7mm;

19、f= 0.3mm/r;n= 545r/min. 将上述结果代入公式，则该工序的基本时间 t j =(12mm+1mm+5.7mm)/(0.3mm/r x 545r/min)=0.114min=6.86s。(2)粗校工步 根据表5-41 ,可由公式t j=L/fn=(l+l i+1 2)/fn求得该工序的基本时间。li、l 2由表 5-42 按 kr=15 ° 、ap=(D-d)/2=(13.95mm-13mm)/2=0.475mm的条 件查得 l i=2.8mm ;l 2=3mm 而 l=12mm； f=0.45mm/r;n=195r/min. 将上述结果代入公式，则该工序基本时间

20、tj= ( 12mm+2.8mm+3mm / ( 0.45mm/r x 195r/min )=0.203min=12.2s。六、夹具设计1 .定位方案工件以一端面和20孔为定位基准，采用平面和定位销组合定位 方案，在定位平面及定位销的圆柱面上定位，其中平面限制3个自由 度、短圆柱销限制2个自由度，共限制了五个自由度。由于加工的孔 是与20共轴线的，所以绕Z轴的旋转不需要限制。2 .夹紧机构根据生产率要求，运用手动夹紧可以满足。采用弹簧压板夹紧机 构，通过拧螺母实现对工件的上表面夹紧。压板夹紧力主要作用是防 止工件在切削力的作用下产生震动。由于夹紧力与钻孔时产生的力方 向相同，所以可免去夹紧力的

21、计算。3 .导向装置采用可换钻套作为导向装置，选用JB/T 8045.3-1999 。钻套高度 H=20mm 排肖U 间隙 h=5mm.4 .夹具与机床连接元件在夹具体上设计座耳，用T形螺栓固定。5 .夹具体见夹具体零件图七、设计体会在这次设计中，我明确设计目的.综合应用了所学专业知识，培养 了自主动手能力.将理论与实际结合起来.在设计过程中，我遇到了很 多的困难，出现过很多的错误，但是这并不影响我学习知识的积极性， 我懂的设计人员的艰辛，也对他们的付出表示敬意.经过这次课程设 计，我有了更充分的自信.我相信一切困难都会有解决的办法.同时通 过这次设计为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好

22、的基础。参考文献1哈尔滨工业大学.机床夹具设计.上海科学技术出版社.1990。2顾崇衡.机械制造工艺学.陕西科学出版社.1995o3邹青.机械制造技术基础课程设计指导教程.机械工业出版社，20084崇凯.机械制造技术基础课程设计指南.化学工业出版社.2006.12。5周开勤.机械零件手册.高等教育出版社.19946大连组合机床研究所.组合机床设计.机械工业出版社.1978,7李云.机械制造及设备指导手册.北京 机械工业出版社.1997.8。8孟少农.机械加工工艺手册.北京:机械工业出版社.1991.9。9李庆寿.机床夹具设计.北京：机械工业出版社.198410于骏一.机械制造技术基础.北京：机

23、械工业出版社.2000。11薛源顺.机床卡具设计.北京：机械工业出版社.2000。12赵家奇.机械制造工艺学课程设计指导书一2版.北京:机柳江业出版社.2000.10。13陶崇德葛鸿翰.机床夹具设it.第二版.上海：上海科技技术出版社.1989。辽宁工程技术大学机械工程学院机械05-6机械加工工序卡片工序名称钻钱 精钱工序 号XIV辽宁工程技术大学课程设计2零件数量1零件号零件名称阀盖材料毛坯12.0LJ4-1414通孔/ 一牌号硬度形式重量J%1%)145钢铸件0-7-0.22 一-1 H12.5 d /1尸III/工序工时(min)2 Vk_设 备夹具J名称型号专用 夹具准终单件组合钻床工步工步内容工艺装备走 刀 次 数切削深度mm进给 量 mm/r主轴转速r/min切肖U速 度m/s工步工 时min1钻孔至13mm=莫氏锥柄麻花钻、游标卡尺1130.35450.