沥青混凝土路面施工工艺标准

1、沥青混凝土路面施工工艺标准皿119)1适用范围本标准适用于公路及城市道路工程沥青混凝土路面的机械铺筑施工.2 施工准备2.1 材料JTJ032的有关规定.热拌沥青混合料应符合?公路沥青路面施工技术标准?2.2 机具设备2.2.1 主要机械设备2.2.2 施工及检测工具2.3 作业条件2.3.1 沥青混凝土下面层必须在基层验收合格并清扫干净、喷洒乳化沥青24h前方可进行施工O2.3.2 沥青混凝土下面层施工应在路缘石安装完成并经监理验收合格后进行.路缘石与沥青混合料接触面应涂刷粘结油.2.3.3 沥青混凝土中、外表层施工前,应对下面层和桥面混凝土铺装进行质量检测汇总.对存在缺陷局部进行必要的铳刨

2、处理.2.3.4 沥青混凝土中、外表层施工应在下面层及桥面防水层施工完成经监理验收合格后进行.对中、下面层外表泥泞、污染等必须清理干净并喷洒粘层油.2.3.5 施工前对各种施工机具做全面检查,经调试证实处于性能良好状态,机械数量足够, 施工水平配套,重要机械宜有备用设备.2.4 技术处理2.4.1 调查现场情况,编制详细可行的沥青混凝土路面施工方案和施工方案,并经监理审批后组织交底.2.4.2 沥青混凝土路面施工必须成立施工组织机构,使施工准备、摊铺、压实、质检、后勤 和设备保证等全过程处于受控状态.2.4.3 对方案使用的机械设备和混合料配合比,应通过铺筑试验段进行检验,对拌合、运输、摊铺、

3、碾压以及工序衔接等进行优化,提出标准施工方法.3操作工艺3.1 工艺流程3.2 操作方法3.2.1 测量放线：参照本册“公路与城市道路工程施工测量工艺标准皿101测放.3.2.2 沥青混凝土混合料的运输.3.2.3 摊铺o摊铺机行走速度根据沥青混凝土厂供给水平及配套压路机械水平及数量宜限制在24m/min ,并始终保持匀速前进,不但忽快忽慢,无特殊情况不得中途停顿.y值不得小于0.98,中、下面层密实度不宜小于85%,上面层密实度不得小于90%.3.2.4 碾压(1)初压应紧跟在摊铺机后较高温度下进行,采用614t振动压路机继续静压 12遍.初压温度不宜低于 120C,碾压速度为1.52 km

4、/h,碾压重叠宽度宜为 200300 mm,并使 压路机驱动轮始终朝向摊铺机.(2)复压应紧接在初压后进行,宜采用采用614t高频、低振幅振动压路机振压12遍,然后采用1626t轮胎压路机碾压24遍,直至到达要求压实度.复压温度不宜低于100 C,速度限制在 45 km/h.(3)碾压时在已成型路幅上横向行走,碾压新层100150 mm,然后每碾压一遍向新铺混合料移动150200 mm,直至全部在新铺层上为止,再改为纵向碾压,充分将接缝压实紧密.3.3 季节性施工3.3.1 沥青面层不得在雨天施工,当施工中遇雨时,应停止施工,雨期施工时必须切实做好路面排水.3.3.2 冬期环境温度低于10c时

5、,风力大于 45级不宜进行沥青混凝土路面施工.4质量标准4.1 根本要求4.1.1 沥青混凝土混合料面层结构、分层厚度、配合比设计、拌制质量、矿料质量及矿料级配应符合设计要求和施工标准的规定.4.1.2 沥青材料及混合料的各项指标应符合设计和施工标准要求,沥青混合料的生产,每日应做抽提试验(包括马歇尔稳定度试验).4.1.3 严格限制各种矿料和沥青用量及各种材料和沥青混合料的加热温度.4.1.4 拌合后的沥青混合料应均匀一致,无花白、无粗细料别离和结团成块现象.4.1.5 基层必须碾压密实,强度符合要求,外表枯燥、清洁、无浮土,其平整度和路拱度应 符合要求.4.1.6 摊铺后应严格掌握摊铺厚度

6、和平整度,预防矿料离析,要注意限制和碾压温度,碾压至要求的密实度.4.2 实测工程(见表4.2)表4.2沥青混凝土面层实测工程检查工程规定值或允许偏差检查方法和频率国标、行标企标压实度()9596钻孔取样蜡封法：200m每车道一处平整度0- mm1.21.0平整度仪：全线每车道连续按每 100m 计算IRI或TIRI (m/km )2.01.67弯沉值0.01 mm?竣工验 收弯沉值?竣工验 收弯沉值贝克曼梁：每车道每 20m一点；或自 动弯沉仪：每车道 5m 一点.抗滑摩擦系数符合设计 要求符合设计 要求摆式仪：每200m测一处横向力摩擦系 数测定车；全线连接构造深度砂铺法：每200m测一处

7、厚度mm代表值总厚度-8上面层-4总厚度-8上面层-4钻孔取芯法：每 200m每车道1点极值总厚度-15上面层-8总厚度-15上面层-8中线平囿偏位mm2015经维仪：每200m四点纵断高程mm士 10士 10水准仪：每200m四个断面宽度mm有侧石±20士 15钢尺量测：每200m四处无侧石不小于设 计值0, +30横坡±0.3±0.2水准仪：每200m四个断面4.3外观鉴定4.3.1 外表应平整密实,不应有泛油、松散、裂缝、粗细料明显离析现象.4.3.2 搭接处应紧密、平顺、烫缝不应有枯焦现象.4.3.3 面层与路缘石及其他构造物应接顺,不得有积水现象.5成品

8、保护5.0.1设专人维护压实成型的沥青混凝土路面,必要时设置围挡,完全冷却后一般不少于24h才能开放交通.5.0.2施工过程中应增强对路缘石、绿化等附属工程的保护.路边缘应采用小型机械压实.5.0.3施工人员不得随意在未压实成型的沥青混凝土路面上行走.5.0.4当天碾压完成的沥青混凝土路面上不得停放一切施工设备,以免发生沥青混凝土路面面层变形.5.0.5严防设备漏油污染路面.6应注意的质量问题6.1 沥青混凝土路面摊铺中常见的质量缺陷厚度不准、平整度差小波浪、台阶 、混合料离析、裂纹、拉沟等质量缺陷.为预防和消除在施工中可能发生的各种质量缺陷应注意以下几点：6.1.1 波浪型基层的摊铺, 应对

9、有大波浪的基层,在其凹陷处预先铺一层混合料,并予以压实.在平整度较差的地段摊铺联结层和面层时,应采用自动调平装置.6.1.2 为了保持恒定的摊铺厚度,除了用厚度调节器进行调整外,应尽可能利用烫平装置的自动调平水平予以调整.6.1.3 严格限制沥青混合料的质量,以消除裂纹、拉沟等铺层质量缺陷现象,提升沥青混凝 土路面的承载力.6.1.4 应严格限制轮胎摊铺机的轮胎气压一般为0.50.55MPa,预防因轮胎气压超限,摊铺机打滑；或因气压过低,机体随重量变化而上下变动,造成铺层出现波浪.应预防履带式摊铺机履带松紧度超限而导致摊铺机速度发生脉冲,而使铺层面形成搓板.6.2 压实压实是沥青混凝土路面施工

10、的最后一道工序,路面质量最终要通过碾压来表达,应结合工程实际,考虑摊铺机生产率、混合料特性、摊铺厚度、施工现场的具体条件等因素,合理选择压实机种类、吨位、数量及组合方式.6.3 限制碾压温度为提升压实质量,应限制碾压温度一般为110120c之间,确定合理的压实速度与遍数及选择合理的振频和振幅.7质量记录7.0.1 路面基层检查验收记录.7.0.2 测量复核记录.7.0.3沥青混合料出厂合格证、性能检测、试验报告、进场验收记录、进厂材料复验记录.7.0.5施工中路面质量自检结果平整度、压实度、厚度、宽度、高程、弯沉、摩擦系数、 构造深度记录.7.0.6 工序质量评定表.8平安、环保举措8.1 平安操作要求8.1.1 所有机械操作手都必须持证上岗,严禁酒后操作设备.8.1.2 施工机械各项性能应处于良好状态,严禁故障机械进入施工现场.8.1.3 现场施工人员必须配备相应的劳动保护用品.8.1.4 从事沥青混合料的操作人员应定期进行体检,对沥青材料过敏者和皮肤病患者不宜从事此项工作.8.1.5 运输车辆进入施工现场应注意限制车速,平安行驶.8.1.6 做好施工机械设备日常维修保养,保证机械平安使用性能.8.1.7 施工现场设专人指挥运输