硫化皮带接头标准(20201230102843)

1、平煤股份公司钢丝绳芯输送带硫化接头标准试行一、为规范公司钢丝绳芯输送带 （以下简称高强皮带） 硫化接头工艺， 提高硫化接头质量，减少断带事故发生，特制定本标准。二、硫化接头用设备及材料 硫化器：硫化接头用硫化器必须是通过鉴定， 证件齐全的合格产品 （硫 化器的性能要求见附一）。在有瓦斯、煤尘爆炸危险的场所硫化接头 必须使用具有防爆性能的硫化器，否则必须有严密的安全措施。 胶料：胶料包括复盖胶 （面胶），芯胶和胶浆。 为保证硫化接头质量， 胶料一般应选用原皮带厂指定胶料。 若采用其它厂的胶料， 必须事先 做一个硫化接头送权威部门进行抗拉强度测试，符合要求后方可使 用。 胶料应在使用前到厂家购置新

2、配置生产的。若存放期不超过三个月， 且存放得当（温度在 25以下，避免阳光直射，远离热源，无油脂 类物质污染） ，外观无异常变化， 可直接使用。若存放期超过三个月， 使用前必需进行鉴定 （胶料的鉴别见附 2），确认未失效后方可使用。 工具及辅助材料硫化接头需用的工具和辅助材料见表序 号名称数量技术要求1工作台2个木制厚度 50mm ，宽度带宽 500mm 。 长度接头长度。2夹板4付提前制作。3垫铁2根钢质、比待接胶带薄宽为50100mm ，长度接头长度 400 500mm4水银温度计12 15 支测温范围 50250。5白铁皮2张厚度。宽度 100mm ，长度为热板宽度6活板手2把10 寸

3、12 寸。7游标卡1把刻度范围 0 250mm8钢卷尺2个长度范围 10m9不锈钢板尺2把长度范围 1米10直角尺1把400 500mm11螺丝刀2把14 1612断丝钳2把规格 2013软轴砂轮机2台砂轮片直径 150mm14刀具20 把15电工钳2把规格： 816油石5块粗、细两种17油刷4把618粗砂布20 张19线绳20m13mm20粉线包1个21红色腊笔数支22橡皮手套8双23线手套8双24新毛巾数条25水盆4个26白细布12m27120汽油25kg25kg/ 每接头28玻纸数张29热风机1台1000W 左右三、硫化接头前的准备工作（一）硫化场地的选择 硫化接头地点要选择在峒室（巷道

4、）宽敞平坦、运输便利、风速小、 空气中湿度小、温度低、煤尘少的地方。硫化接头前一班应对硫化点 前后 20 米的巷道进行冲尘处理，并尽可能的在硫化点上方搭建一掩 棚。严禁在顶板破碎、淋水、煤尘大、风速大、湿度大的地方硫化接 头。（二）固定皮带、搭建工作台 若对使用中的皮带重新做头， 应将待硫化接头的皮带移至硫化点， 先 用皮带卡子将一侧皮带固定好， 然后提皮带， 使接头处存在有足够接 头用的富裕皮带。 最后再将另一侧皮带固定好。 固定皮带的卡子要足 够多，确保皮带不会滑动。皮带固定好后即可拆除硫化点皮带机上托辊， 搭建工作台， 并将硫化 器底座和下热板放在工作台上。四、硫化接头作业程序及工艺（一

5、）接头搭接形式和长度的的确定 接头形式和接头长度的选择可遵从胶带厂家提供的形式和参数， 也可 根据胶带系列和胶带抗位强度从表二或表三中查得。 接头形式和接头 长度真接影响接头的抗拉强度，严禁随意改变。表二 GX 系列各型钢丝绳运输带钢丝绳抽出力、搭接长度和接头长度胶带型号GXGXGXGXGXGXkg/cm125016002000250030003500钢丝绳直径 Dmm强度根145034103410455056806700抽出力 kgf/cm568686102110115钢丝绳搭接长度 系数 K钢丝绳搭接长度Smm400600600700800900Ls mm 接头 长度一级搭接560760二

6、级搭接1610三级搭接146020602060236026602960四级搭接表三 ST 系列各型钢丝绳运输带钢丝绳抽出力、搭接长度和接头长胶带型号STSTSTSTSTSTN/mm125016002000250031504000强度 PN/根159552042625397400005040071429抽出力N/cm钢丝绳直径 Dmm钢丝绳搭接长度系数 K钢丝绳搭接长度Smm400450500650740940Ls mm一级搭接560二级搭接接丝 长度三级搭接146016101760221024803080四级搭接（二）标画接头线接头形式和长度确定后，即可在接头皮带上标划接头线1. 标中心线：为

7、防止胶带偏斜，必须准确的找出胶带中心线。现场常采用三点连线法， 即在皮带端头附近选择皮带完整的地方找出三处横 向中点（两点间的间距大于一米）连成直线，用小刀或蜡笔画出，以防擦掉。如下图（图 1）所示：2）画接头线线标出后就可接头线，如以根据硫化板形状 （矩形或菱形）和接头长度画出2. 画接头线中心线标出后就可以根据硫化板形状 （矩形或菱形 ）和接头长度画出接头线,如图 2-a、图 2-b 所示1.沿图 2 所画虚线用刀横向割开胶带上下两面复盖胶深度达钢丝绳， 但不可触及或损伤钢丝绳，并将该头拖到工作台上。2.用刀具沿两根钢丝绳间隙把带头胶割开，割至虚线处。带头全部割 成四方形条状。再把内裹钢丝

8、绳的四方形条带上的橡胶全部用刀具削去，钢丝绳上所剩橡胶越少越好。 但削钢丝绳上橡胶时严禁损坏钢丝 绳镀层。严禁采用电工钳夹紧钢丝绳头硬将钢丝从橡胶中抽出的办法 剥离。3. 将钢丝绳按顺序排列在工作台上。（四）裁断钢丝绳根据选定搭接形式、 搭接长度确定每根钢丝绳的长度。 画线做好标记， 用断线钳根据标记将钢丝绳裁断成要求的长度。一级、二级和三级搭接形式钢丝绳裁留尺寸如下图 3 a、3b；4图43二级搭接30图4 b二级搭接卄_301Z2B图5a三级搭接五）切割斜坡面 斜坡面有两种形式，即传统斜坡面（图 6a）和错位斜坡面（图 6b）。相比之下错位斜坡面可有效预防接头处接缝开裂，但工艺较 复杂，现

9、场可尺量采用Ls30上复盖层中间芯胶下复盖层图6a传统斜坡面下复盖层Ls上复盖层2530图6b错位斜坡面（六）打磨用粗砂布逐根打毛剥出的钢丝绳， 在不使钢丝绳受损的前提下， 最大 限度地将附在钢丝绳表面的残余胶打掉。 钢丝绳根部的橡胶、 斜坡面 及邻近斜面的复盖胶表面（宽度约为 30mm）用砂轮机细致地打成粗 糙面。打磨完毕后，将带头和钢丝绳的胶末清除干净，并将硫化机、工作台 清理干净。（七）接头成型1. 将两带头钢丝绳平铺在硫化机下热板上，且要对放，对放位置须使 最长的钢丝绳端头与另一端带头钢丝绳根部（斜坡面前沿）间距 50mm。2. 重新校验两带头中心线、调整成一条直线。将两带头用夹板固定

10、定 位。3. 将两带头的钢丝绳翻向两边，放在预先铺好干净的布上。4. 用干净毛刷蘸 120汽油，涂擦干净每根钢丝绳和打磨过的橡胶表 面（斜坡面）。待汽油挥发后，再均匀涂 23 遍胶浆。 每次在涂下遍胶浆时，前遍浆必须晾干，若井下空气温度大时，晾干 困难，则用热风机辅助吹干，以下工艺相同。5. 将复盖胶的一头裁成与带体斜坡面相一致的斜接头或直头（另一头 暂不裁），并对正带体的复盖胶斜坡面上缘，铺平放置在硫化机下热 板上。在这之前，下热板预先铺好面积足够的干净白布或玻璃纸。 用毛刷蘸 120汽油将已铺好的复盖胶上面擦干净。凉干后，将已用 汽油擦洗干净并已凉干的芯胶片贴在复盖胶上压牢。 贴合时芯胶端

11、头 也照斜坡下缘裁齐， 芯胶端头与复盖胶端头应平行错开一定距离， 一 般为 20mm 左右，但也可根据胶带头、斜坡面的角度作适当调整。 用毛刷蘸汽油清擦干净芯胶表面，然后涂刷胶浆晾干。6. 借助另一皮带头斜坡面裁断下复盖胶和芯胶。7. 再找校一次中心线，调整或无错时，将两带头的中间一根或两根钢 丝绳定位。8. 从带头中间向两侧逐根拉紧、拉直、摆放、排列均匀所有钢丝绳， 并保持各绳不得变位、变曲、拱起等。钢丝绳排列方法严格按接头结 构图进行。不同搭接形式的接头结构图如图 7、图 8、图 9。图8二级搭接9. 将原胶边部位用芯胶填补，再将上芯胶片用汽油清擦一遍，干燥后 均匀涂刷一遍胶糊，待晾干后将

12、涂过胶糊的面朝下铺贴在钢丝绳上， 帖到斜坡处，裁去端头多余的胶片。10. 用汽油清擦上芯胶上面和上复盖胶下面，待干燥后将涂擦面贴在 一起，两端斜坡面处的裁剪同前。11. 在胶带两侧放出边线，将宽出原带体胶料割去。12. 用木锤将铺好的胶片砸实砸平，排出胶片间的空气。13. 在上复盖胶与硫化机热板间铺放平整足够多面积的白布或玻璃 纸。白布或玻璃纸上面放置硫化接头时间年月和编号的字符。（八）硫化工艺要求1. 顶好边部垫铁，垫铁与接头胶接触面中间铺垫玻璃纸或白布。盖上 热板，安装上横梁， 紧固螺丝并接通各管路。 紧固横梁螺丝的原则是： 从中间一块横梁两头的螺丝同时紧起， 向胶带接头两端分别同时均匀

13、地一块一块按顺序紧固所有横梁螺丝， 然后从带两端向中间同时紧固 横梁螺丝。螺丝不要一次紧固到位，宜在循环紧固过程中渐渐到位， 紧固程度适可而止。2. 用泵加压，先冷压 5 分钟，其间可升降一至二次，以帮助排除接头 内的空气，然后放压启开上热板检查有无缺胶、产生汽泡等现象，若 有则进行修补、刺孔放气，然后再合上热板，紧固螺丝、加压。3. 接通电路，加热硫化，先低压预热 3 分钟后升高压，待温度达到标 准温度开始计算硫化时间。正硫化时间内，注意压力变化，保持压力 恒定。4. 硫化条件：硫化温度： 1452（相当于 45 磅/英寸饱和蒸汽的温度） 硫化压力：。正硫化时间：根据胶带厚度确定（见如表四

14、a、表四 b）。表四 a GX 系列钢丝绳运输带正硫化时间和压力接带厚度Mm硫化温度正硫化 时间 min接头表面压力MPaKgf/c19-20145235表四 b ST系列钢丝绳运输带正硫化时间和压力表硫化后要有一个冷却稳定阶段，自然冷却到 80以下时方可拆除硫 化设备。五、清理现场及试运行 撤除硫化机后，接头工作即告结束。当胶带温度下降到环境温度时， 方可拆除固定皮带的卡子，张紧皮带，现场清理干净后方可试运行。 试运行时人员必须远离皮带， 观察人员要站在安全位置。 试车时间不 低于 30 分钟，试车时密切注视皮带运转情况，皮带跑偏等情况后及 时处理。一切正常后即可部分恢复生产，满载运行最好在

15、接头硫化24 小时之后开始 六、几点说明（一）硫化接头用汽油必须采用 120溶剂汽油或 120航空汽油， 严禁用低标号或劣质汽油替代。（二）若剥离钢丝绳发现附胶和钢丝绳已分离 （即俗称的 “离骨” ）， 必须将钢丝绳上的附胶除净，用 120汽油清洗干净。涂刷胶浆次数 要比钢丝绳上有附胶时多三次以上。（三）硫化时升温要连续，整个升温时间应不超过 50 分钟。（四）硫化过程中由于胶质软化后胶料凸凹互补以及加压渗水等原 因，压力会不断下降。因此，必须不断补充压力以保持压力恒定。（五）硫化后冷却过程必须采用自然冷却， 严禁采用往硫化器上浇水 强制冷却的办法。七、附录（一）硫化器应具有的技术特征1. 安

16、装、拆卸方便、重量轻、主要部件为铝合金；2. 部件有够的强度和刚度，变形量小；3. 热板工作面平整光洁；4. 施加工作压力后缝隙小于 0.5mm；5. 升温快，从环境温度升至标准硫化温度的时间应在30 50 分钟之间；6. 上、下热板温升均匀一致，工作面各点温差在 2.5以内；7. 热板单位压力可加至以上；8. 热板长度、宽度与被硫化皮带的尺寸关系为：长度比接头长度长 300mm以上，宽度比接头宽 150mm 以上。（二）胶料的鉴别 准确的鉴定需要通过仪器对其物理、 化学特性进行分析， 由于现场不 具备条件，可按经验鉴别法：（ 1）合格的胶片是深黑或灰黑，手感 细腻、柔软，若用 120溶剂汽油擦拭表面，表层迅速溶解，用白布 擦拭，白布变黑，用手抚摸有粘手感；（ 2）变质的胶片呈银灰色， 层面有霜状物质渗出，手感硬、滑有弹性。用 120溶剂汽油擦洗表 面，胶片表层不溶解，用手抚摸无粘手感；（ 3）合格的胶浆是芯胶 片在 120溶剂汽油中的粥状溶液，溶解均匀，有较好的粘性；失效 变质的胶浆往往凝固成膏脂状，用手指捏脆而不粘。（三）胶浆的备制胶浆也可用芯胶胶片和 120汽油自己制做。胶料：汽油： 1：3。制 胶糊时，将胶片剪成小块放入汽油中，搅拌至完全溶