爆破吹扫方案

1、创作时间：二零二一年六月三十日创作时间：二零二一年六月三十日武汉奥克特种化学有限公司之欧侯瑞魂创作创作时间：二零二一年六月三十日5 万吨/年环氧乙（丙）烷衍生精细化学品项目吹扫方案武汉奥克特种化学有限公司二0五年七月创作时间：二零二一年六月三十日创作时间：二零二一年六月三十日审批页总经理：年 月日副总经理：年月 日编制：年 月曰创作时间：二零二一年六月三十日创作时间：二零二一年六月三十日目录一、装置吹扫概要4（一）目的及原则4（二）吹扫的条件及技术办法4二、吹扫方法4三、实施步伐5（一）EO系统管线5（二）原料系统管线5（三）制品罐区系统管线5（四）切片中间罐系统6（五）前处置系统6（六）反应

2、系统6（七）后处置系统吹扫.7（八）导热油系统吹扫7四、劳动力安插7五、附录8创作时间：二零二一年六月三十日创作时间：二零二一年六月三十日一、装 置吹扫概要（一） 目的及原则吹洗目的：将设备、管道中的铁锈、焊渣、泥沙、粉尘等赃物吹扫干净； 防止赃物梗塞设备 , 损坏设备和阀门；为装置系统投料试车缔造良好条件 , 保证 装置的平安、稳定、长周期运行 .吹洗原则：先源头后尾部、先主管后支管 , 先管道后设备、先吹洗后检测 .（二） 吹扫的条件及技术办法装置的吹扫在系统压力试验完毕后进行 ,吹扫前应确认以下条件：1、 所有焊接工作完成 ,焊缝未涂漆 ,并经业主、总包、监理检查合格的管段 ,方可 进行

3、压力试验和吹扫 .2、 管道吹扫前 , 应将系统内的仪表、孔板、喷嘴、滤网、仪表阀、平安阀、止 回阀等管道组件暂时裁撤 ,并以临时管替代 .3、 各仪表根部阀吹扫前应关闭 .4、 吹扫前 ,应检查支吊架的牢固水平 ,并对有异议的部位进行加固 .所有吹扫排放 口应在吹扫前断开 ,并留有一定的间距（至少 50mm） .5、 不允许吹洗的设备及管道应设置临时盲板 ,使其与吹洗系统隔离 .对临时盲板 需作书面记录 ,吹扫完成后及时复位 .6、 吹洗介质进口管道上应有灵敏可靠的压力表 .7、 试验中所用工具、备用螺栓、垫片、临时管材、钢丝橡胶软管、临时接管等都已准备就绪 .二、吹扫方法对每个管道系统应逐

4、根进行管道吹扫 , 吹扫介质应用无油、清洁的压缩空气 压力不年夜于 , 且不得年夜于管道和设备的设计压力 , 流速不宜小于 20m/s.对 DNC 50 的管道采纳直接吹扫,并敲打管子容易积存灰尘的部位,直接吹扫 应连续进行.DN50 的管道采纳爆破法吹扫,爆破板为S=2mm 橡胶石棉板,爆破次 数为35 次.管道吹洗时应不竭敲打管道 , 对焊缝、死角、管底、弯头等处要重点敲打 , 但不得损坏管子 , 不锈钢管应用木锤或铜锤敲打 .管道吹扫是否到达要求 , 可在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶检验,5min 内靶板上无铁锈、灰尘、水分及其他杂物为合格 .管道吹扫与清洗是否合格 , 施工单元应会

5、同业主、监理单元共同检查确认 ,创作时间：二零二一年六月三十日创作时间：二零二一年六月三十日并填写“管道系统吹扫与清洗检查记录”（附录1）及“管道隐蔽工程（封闭）记录”（附录 2）.三、实施步伐先依照公用工程投用方案的要求进行氮气、仪表风管线的吹扫,吹扫合格后再进行装置外围的原料管线的吹扫（包括环氧乙烷管线）,然后进行装置内部的物料管线、导热水管线的吹扫 .（ 一 ）EO 系统管线1、将 EO 管线上的自动阀、流量计、隔膜压力表等易损部件拆下 ,装上相应的短 接取代,与设备相连的第一道手阀拆下 ,与设备断开 .2、EO 输送泵的进出口装上盲板 ,吹扫所用气源为仪表风 ,进气口为输送泵两真个 导

6、淋阀 ,排气口为个支管线的设备终点 .3、确认整个系统流程已买通（从总管到各支管） ,阀位正确 .4、进行吹扫 , 先总管后支管 ,吹扫合格后将管线恢复 .（ 二 ） 原料系统管线1、将原料系统管线上的所有自动阀、隔膜压力表、流量计等易损部件卸下,换成相应的短接取代 ,将各原料管线与设备相连的第一道手阀拆下 ,使管线与设备断 开.2、吹扫所使用的气源为仪表风 ,进气部位为各原料输送泵的进口出口的导淋阀 和卸车管线氮气吹扫管线 ,排气为个支管线的设备终点 .3、确认整个系统流程已买通（从总管到各支管） ,阀位正确 .4、进行逐段管线吹扫 ,吹扫合格后将管线恢复 .（ 三 ） 制品罐区系统管线1、

7、将制品罐区系统管线上的所有自动阀、隔膜压力表、流量计等易损部件卸下 换成相应的短接取代 ,将各原料管线与设备相连的第一道手阀拆下 ,使管线与设备 断开.2、吹扫所使用的气源为仪表风 ,进气部位为各制品输送泵的进口出口的导淋阀 , 排气为个支管线的设备终点 .3、确认整个系统流程已买通（从总管到各支管） ,阀位正确 .创作时间：二零二一年六月三十日创作时间：二零二一年六月三十日4、进行逐段管线吹扫 ,吹扫合格后将管线恢复 .（ 四 ） 切片中间罐系统1、将切片系统管线上的所有自动阀、隔膜压力表、流量计等易损部件卸下,换成相应的短接取代 ,将各原料管线与设备相连的第一道手阀拆下,使管线与设备断开.

8、2、吹扫所使用的气源为仪表风 ,进气部位为各制品输送泵的进口出口的导淋阀,排气为个支管线的设备终点 .3、确认整个系统流程已买通（从总管到各支管） ,阀位正确 .4、进行逐段管线吹扫 ,吹扫合格后将管线恢复 .（ 五）前处置系统1、气源使用仪表风2、关闭前处置的底阀 HV139.3、 进气口 HV194,逐条吹扫真空管线、排空管线.4、 进气口 HV132,逐条吹扫管线 E107-V110）、P110-E107.5、 进气口 HV133 关闭 HV135 逐条吹扫管线 V110-P110、P110 低排6、 进气口 HV135,关闭 HV146,吹扫 P110-R102.7、 进气口 P104

9、 入口低排，吹扫 P104-E107、P104-V102.8、 所有的各条管线的排气口为管线相连的设备入口处,与设备相连法兰要用块 布等盖好 ,防止吹扫出来的杂质今天容器内部（排空管线除外 ,排空管线直接通过 吸收塔外排）9、 吹扫过程中每条管线的导淋都要逐个吹扫 ,吹扫合格后恢复管线至待用状态 .（ 六 ） 反应系统1 、吹扫气源采纳仪表风 .2、 关闭 HV106、 HV108、 HV115.3、 进气口 HV126,逐条吹扫 R101-V105、排空、R101 真空连接线.4、 进气口 HV156,吹扫 E101-R101.5、 进气口 HV144,吹扫 PL110.6、进气口 HV14

10、3,吹扫 PL108.7、所有管线吹扫是都要逐个吹扫管线上的低排导淋,排气口一般为连接设备的 入口法兰处，与设备相连的法兰如果没有阀门，需要用块布等覆盖好，防止吹扫杂 质今天设备内部.创作时间：二零二一年六月三十日创作时间：二零二一年六月三十日8 吹扫过程中每条管线的导淋都要逐个吹扫，吹扫合格后恢复管线至待用状态.（七） 后处置系统吹扫.1. 吹扫气源使用仪表空气.2.关闭后处置 R103A 底阀 HV188A.3.进气口 HV181A,吹扫 VE106（真空）,VT106（排空）.4.进气口 N120 管线,吹扫 P5107 入口、制品罐输料管线.5.P105 上料管线低排，吹扫 V103

11、上料管线、至 R103A 管线.6.所有管线吹扫是都要逐个吹扫管线上的低排导淋，排气口一般为连接设备 的入口法兰处，与设备相连的法兰如果没有阀门，需要用块布等覆盖好，防止吹扫 杂质今天设备内部.7.吹扫过程中每条管线的导淋都要逐个吹扫，吹扫合格后恢复管线至待用状 态.（八） 导热油系统吹扫1. 吹扫气源为仪表风.2. 关闭 TV116A/B,关闭 TV117A/B,关闭 TV177A,关闭 HV173A,关闭导热油系 统所有排气阀.3. 进气口 ,TV116A/B 旁的导淋,TV117A/B 旁的导淋，吹扫整个导热油系统.4. 逐个翻开导热油系统各个低排导淋阀，逐个吹扫，吹扫合格后关闭导淋阀.

12、5. 吹扫完成后恢复系统管线至待用状态.四、劳动力安插吹扫阶段的拆装、焊接等工作由施工方完成.我方工作内容以监督检查为主施工方现场的劳动力配置是须根据施工高峰期所需要的最年夜劳动力来安插，所有施工人员进场后除技术交底外，还要进行需要的平安培训.下表是对施工队的 劳动力安插要求：序号工种名称人数创作时间：二零二一年六月三十日创作时间：二零二一年六月三十日1技术员22管工53电焊104钳工45起重26气焊37架子工48普工14吹扫工作分组进行，计划 5 组同时进行.人员需求 3 人/组*5 组=15 人具体实施视 现场情况而定.五、附录工程编号：工程名称：分齐项丄程名称管线号材质工作介质吹洗化学清洗（脱脂）压力(MPa)介质流速(m/s)鉴定介质方法鉴定管道系统吹扫与清洗检查记录创作时间：二零二一年六月三十日创作时间：二零二一年六月三十日附录 1创作时间：二零二一年六月三十日创作时间：二零二一年六月三十日检查结果：在排气口设置贴有白布或涂有白色涂料的靶板进行检验，吹扫 5min 后靶板上应无铁锈、灰尘、水分及其他杂物.（）*结果符合在（）中打勾管线复位（含垫片、盲板等）检查：建设单元监理单元施工单兀业主工程师：年 月曰监理工程师：年 月曰技术负责人：质量检查员：试验人员：年 月曰工程编号：工程名称：分项工程名称/编号：隐蔽（封闭） 管线/附件名称管线号材质规格管线长