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文档简介

1、工工 艺艺 系系 列列 培培 训训 课课 程程2019年培训主讲:沈红波培训师:李国明、张志强、赵智源、刘杰、雷勇、李宁挤出机螺杆组合原理与运用 工艺系列培训之四沈红波第3页一、双螺杆挤出开展历程n2 0 世 纪 4 0 年 代 ,Erdmenger 发明了同向完全齿合型双螺杆挤出机,50年代 W&P公司进一步开展并投向市场;n不断完善并成为聚合物工业、化学制品工业以及食品工业中必不可少的设备。第4页2.挤出机设备厂家和螺杆组合定义n1. 几大挤出机设备商,型号 ZSK型-W&P; ZE型-Berstorff; APV -APVBaker Perkins nTEX-日本制钢所;

2、 莱斯特里公司Leistritz- ZSE型 .n螺杆组合,就是指挤出机螺杆的构造组成,不同组合以到达不同物料消费需求,螺杆组合能到达 分散/剪切两种效果,处理物料的混和均匀要求,对消费稳定性有重要意义. 第5页二、螺杆组合原理和运用的主要内容n1.1.螺杆组合的根本构造和各部分特点;螺杆组合的根本构造和各部分特点;n2.2.螺杆组合设计的根本原那么螺杆组合设计的根本原那么 ;n3.3.啮合同向双螺杆挤出过程不同功能段的螺杆构型啮合同向双螺杆挤出过程不同功能段的螺杆构型和整根螺杆的组合设计和整根螺杆的组合设计 ;n4.4.玻纤加强粒料制备的螺杆构型设计玻纤加强粒料制备的螺杆构型设计 ;n5.5

3、.特殊螺杆组合元件运用举例特殊螺杆组合元件运用举例 ;n6.6.类别产品现有组合特点和设计思绪。类别产品现有组合特点和设计思绪。第6页三、三、 螺杆组合的根本构造和各部分特点螺杆组合的根本构造和各部分特点n1.1.挤出机螺杆分两大部分挤出机螺杆分两大部分, ,就是芯轴和螺纹套就是芯轴和螺纹套; ;n2.2.螺纹元件螺纹元件-保送元件和剪切元件保送元件和剪切元件 第7页3.螺纹套元件分类和特点n3.1 保送元件种类 从导程 和元件长度 来分 ,96/96 72/72 56/56 72/32 56/28 72/36L 56/28L ;n3.2 剪切元件 就是通常说的捏合块,由单个的剪切块捏合在一同

4、,片数不定,普通5/7片; 900/5/56 300/7/72 450/5/36 600/5/56 n3.3 保送元件保送机理;n3.4 剪切元件剪切机理;n3.5 正反元件差别;第8页4.挤出机型的机械设计参数 恣意同向旋转双螺杆挤出机的几何参数限定为恣意同向旋转双螺杆挤出机的几何参数限定为3 3个个 : :1.1.啮合处间隙;啮合处间隙;2. 2. 内外直径比内外直径比OD/IDOD/ID;3. 3. 比扭矩功率比扭矩功率/ /容积比,即用扭矩容积比,即用扭矩/ /中心距的三次中心距的三次方方M/a3M/a3表示。表示。 一根螺杆的螺纹顶部处在与之配合的另一根螺杆一根螺杆的螺纹顶部处在与之

5、配合的另一根螺杆螺纹根部和侧面之间螺纹根部和侧面之间 第9页四、螺杆组合设计的根本原那么 n同向双螺杆的特点是同向双螺杆的特点是: : 转速较高并且在啮合区转速较高并且在啮合区( (两螺杆在两螺杆在横截面图中的重叠部分横截面图中的重叠部分) ) 不同位置处有较接近的相对运动速不同位置处有较接近的相对运动速度度, , 所以可以产生剧烈、均匀的剪切所以可以产生剧烈、均匀的剪切; ; n 几何外形决议了其纵向流道必定开放几何外形决议了其纵向流道必定开放, , 使两螺杆之间产生使两螺杆之间产生物料交换。交换时物料交换。交换时, , 原处于一根螺杆螺槽底部的物料将运动原处于一根螺杆螺槽底部的物料将运动到

6、另一根螺杆螺槽的顶部。纵向流道的开放还使横向流道到另一根螺杆螺槽的顶部。纵向流道的开放还使横向流道开放成为能够开放成为能够, , 来实现同一螺杆相邻螺槽间物料的交换。这来实现同一螺杆相邻螺槽间物料的交换。这使同向双螺杆具有较好的分布混合才干使同向双螺杆具有较好的分布混合才干, ,n螺杆组合是双螺杆挤出工艺制定的关键。同向双螺杆挤出螺杆组合是双螺杆挤出工艺制定的关键。同向双螺杆挤出以混炼为主以混炼为主, , 螺杆组合要思索到主辅料性能与外形、加料顺螺杆组合要思索到主辅料性能与外形、加料顺序与位置、排气口位置、机筒温度设置等等。序与位置、排气口位置、机筒温度设置等等。第10页4.1 混合的两个定义

7、n1.分散混合n 固态物料、聚合物凝胶以及液滴等粒子尺寸减小的过程;n 指将少组分细化, 如将无机填料粉碎及将玻纤丝切短等, 它取决于剪切应力(或剪切速率) ; n2.分布/分配混合 n 改动各组分在混合体系中的空间位置的过程;n 分布混合与物料粘度无关,与单位能量输入也无关n 指减少少组分在多组分中分布的非均匀性, 它那么取决于剪切应变剪切应变很难求得, 用周向流量和轴向回流量来衡量分布混合效果第11页4.2 典型螺杆组合图例第12页4.3 捏合段的设计原那么 n1.凹槽内物料接受的平均剪切速率 n 减小螺棱间隙及增大螺纹头数都可提高平均剪切速率, 亦即可加强单块捏合块的混炼才干。 n 2.

8、捏合块间的错列角 是决议捏合段任务性能的一个关键参数 n 3.留意捏合段的压力须与和它相连的正、反向螺纹段中的压力相匹配;各自的轴向流量和轴向压力梯度的关系曲线 n 第13页五、啮合同向双螺杆挤出过程不五、啮合同向双螺杆挤出过程不同功能段的螺杆构型同功能段的螺杆构型n啮合同向双螺杆挤出过程普通由加料、固体保送、熔融、熔体保送、混合、排气等功能段组成。n不同的功能段需求不同的部分螺杆构型与它相顺应,以完成不同的功能。 第14页5.1 加料段和固体保送段的螺杆构型 n1.加料段n 普通采用大导程、正向螺纹保送元件加大螺槽深度的非规范螺纹元件 n2.固体保送段n 把物料保送,同时松散n 的粉状低松密

9、度物料压n 实或提高粒状物料在螺槽中的充溢度,以促进物料在下游的熔融塑化 第15页5.2 熔融塑化段的螺杆构型 n1.评价用于熔融塑化段部分螺杆构型的好坏的规范该当是它能将机械剪切能变成热能而使物料熔融得最快、最彻底,又不使物料温度升高,即能量利用最合理。n2.熔融塑化给定聚合物的最正确螺杆部分构型取决于物料的比热、熔点、熔体粘度及聚合物在固体形状时粒子的大小。 第16页5.2 用于熔融的部分构型第17页5.3Berstorff 用于熔融的部分螺杆构型 第18页5.4 挤出熔融过程影响要素 物料及螺杆的几何尺寸确定 1.沿螺槽方向的压力梯度2.机筒温度3.固体颗粒在螺槽内的充溢度,它亦可以用来

10、计算所研讨的控制体中的固体颗粒的个数4.固体颗粒的初始温度5.螺杆温度6.机筒的拖曳速度(与螺杆速度有一样的意义) 沿螺槽方向的分量第19页5.5排气区和用于熔体保送的螺杆部分构型 n1.1.上游的螺杆上应设置密封元件上游的螺杆上应设置密封元件, ,将熔体密封将熔体密封, ,以建以建立起高压立起高压; ;在排气区在排气区, ,即与排气口对着的螺杆区段即与排气口对着的螺杆区段, ,应使物料在螺槽中充溢度较低应使物料在螺槽中充溢度较低, ,并与大气或真空泵并与大气或真空泵相通,可采用多头小导程螺纹元件相通,可采用多头小导程螺纹元件 n2.2.熔体对螺杆的充溢长度取决于物料的粘度、螺杆熔体对螺杆的充

11、溢长度取决于物料的粘度、螺杆导程、螺杆转数、加料量和口模阻力影响建压才干导程、螺杆转数、加料量和口模阻力影响建压才干的有螺纹导程和螺纹头数的有螺纹导程和螺纹头数 返料返料第20页5.6 混合段的螺杆构型 n啮合同向双螺杆挤出机的混合功能最重要啮合同向双螺杆挤出机的混合功能最重要, ,因此混合段的螺因此混合段的螺杆构型设计具有非常重要的意义杆构型设计具有非常重要的意义 n啮合同向双螺杆挤出过程的熔融阶段也就是混合开场的阶啮合同向双螺杆挤出过程的熔融阶段也就是混合开场的阶段段 第21页六、整体螺杆组合设计 n根据阅历实际实验相结合的方法进展设计整体螺杆组合设计 n螺杆例如:5 6 / 5 69 6

12、 / 9 69 6 / 9 67 2 / 7 25 6 / 5 65 6 / 5 65 6 / 5 65 6 / 5 65 6 / 5 65 6 / 5 65 6 / 5 65 6 / 5 63 0 / 7 / 7 24 5 / 5 / 5 6 左4 5 / 5 / 5 6 左9 0 / 5 / 5 65 6 / 5 67 2 / 7 27 2 / 7 29 0 / 5 / 5 64 5 / 5 / 5 67 2 / 3 65 6 / 5 65 6 / 5 65 6 / 2 89 6 / 9 67 2 / 7 25 6 / 5 64 5 / 5 / 3 64 5 / 5 / 3 65 6 /

13、5 67 2 / 3 6 左9 6 / 9 64 5 / 5 / 3 64 5 / 5 / 3 6 左5 6 / 5 65 6 / 5 65 6 / 5 65 6 / 5 63 0 / 7 / 7 24 5 / 5 / 3 64 5 / 5 / 5 64 5 / 5 / 5 6 左5 6 / 2 85 6 / 5 6第22页6.1 整体螺杆设计前的思索点n1.1.混协作业的目的混协作业的目的, ,最终制品的配方和参与双螺杆最终制品的配方和参与双螺杆挤出机进展混合时物料中各组分的形状、性能和配挤出机进展混合时物料中各组分的形状、性能和配比。由于不同聚合物、不同添加组分及其配比对挤比。由于不同聚合

14、物、不同添加组分及其配比对挤出过程、螺杆构型、运转条件的要求是不同的。出过程、螺杆构型、运转条件的要求是不同的。 n2.2.对各种螺杆对各种螺杆( (及机筒及机筒) ) 元件及各功能区的部分螺元件及各功能区的部分螺杆构型、任务原理和性能及适用场一切较全面而深杆构型、任务原理和性能及适用场一切较全面而深化的了解化的了解 n3.3.就整个混合工艺而言就整个混合工艺而言, ,对加料方式、加料顺序有对加料方式、加料顺序有无特殊要求也必需弄清楚。无特殊要求也必需弄清楚。 第23页6.1 整体螺杆设计前的思索点n4.挤出过程主要是实现分布性混合,那么应使物料在螺杆中流动时能不断重新取向,使其与剪切方向成4

15、5。 适当松弛提高前面降低的粘度n5.挤出过程主要是实现分散性混合, 那么螺杆构型的设计与分布混合就有所不同。分散混合的关键变量是应力,只需能提供大的剪应力,才干使结块和液滴破裂,这就要在螺杆(机筒) 中设置高剪切区,而且要使物料多次经过这些高剪切区。 第24页6.2 附 分布分散混合典型例如n高填充高填充PPPP典型运用典型运用 第25页6.3用于玻纤加强产品的螺杆构型设计n1.1.普通说来普通说来, ,制品中的玻纤平均长度在制品中的玻纤平均长度在0. 10. 11. 0 mm1. 0 mm之间为好之间为好, ,这既能这既能保证良好的制品性能保证良好的制品性能, ,又使纤维具有良好的分散性。

16、又使纤维具有良好的分散性。 n2.2.玻纤分散性好坏的标志是玻纤分散性好坏的标志是: :玻纤以单丝而不是以原纱存在于制品中玻纤以单丝而不是以原纱存在于制品中; ;制制品恣意单位体积内的玻纤含量大致相等品恣意单位体积内的玻纤含量大致相等; ;制品中玻纤长度分布范围大致制品中玻纤长度分布范围大致一样一样 n3.3.影响分散性的要素有影响分散性的要素有: :适宜的玻纤适宜的玻纤( (适宜的单丝直径及支数适宜的单丝直径及支数) ) 及浸润剂及浸润剂; ;玻纤含量玻纤含量, ,粒料中玻纤含量越大粒料中玻纤含量越大, ,制品中玻纤分散性越差制品中玻纤分散性越差; ;合理的造粒工合理的造粒工艺和设备以及合理

17、的注射工艺。艺和设备以及合理的注射工艺。 n4.4.最正确构型取决于基体聚合物特性、玻纤类型、相容剂和玻纤参与量最正确构型取决于基体聚合物特性、玻纤类型、相容剂和玻纤参与量, ,同时与玻纤的参与及参与位置和操作条件的选择亲密相关。用于玻纤同时与玻纤的参与及参与位置和操作条件的选择亲密相关。用于玻纤加强的螺杆构型设计加强的螺杆构型设计, ,除了遵照同向双螺杆普通构型设计时如何实现固除了遵照同向双螺杆普通构型设计时如何实现固体保送、熔融、熔体保送和建压、排气的螺杆部分构型设计的原那么外体保送、熔融、熔体保送和建压、排气的螺杆部分构型设计的原那么外, ,应重点思索玻纤的参与和玻纤与聚合物熔体的混合。

18、应重点思索玻纤的参与和玻纤与聚合物熔体的混合。 第26页6.3.1玻纤参与口上游和入口处的螺杆构型 n1.1.上游进展固体保送和熔融塑化上游进展固体保送和熔融塑化, , 对与聚合对与聚合物一同参与的其它助剂进展混合。物一同参与的其它助剂进展混合。 n2.2.玻纤参与口处应为大导程玻纤参与口处应为大导程, ,使聚合物熔体使聚合物熔体到达此处时为半充溢形状到达此处时为半充溢形状, ,以留出空间包容以留出空间包容参与的玻纤。参与的玻纤。n3.3.阅历规那么:玻纤口前必需熔好,保证性阅历规那么:玻纤口前必需熔好,保证性能的前提。能的前提。 第27页6.3.2 玻纤参与口下游螺杆构型n1.1.两个义务两

19、个义务, ,第一是把纤维束翻开第一是把纤维束翻开, ,第二是把纤维切短并把第二是把纤维切短并把每一根玻纤分布均匀并被熔体润湿。每一根玻纤分布均匀并被熔体润湿。 n2.2.平均长度取决于聚合物和玻纤的比例平均长度取决于聚合物和玻纤的比例, ,也取决于剪切、混也取决于剪切、混合元件的选择合元件的选择 n3.3.粘度高的聚合物或参与高填充量玻纤的螺杆构型比低粘粘度高的聚合物或参与高填充量玻纤的螺杆构型比低粘度聚合物或参与低百分数玻纤所用的螺杆构型提供的剪切度聚合物或参与低百分数玻纤所用的螺杆构型提供的剪切应柔和一些。应柔和一些。n4.4.适于玻纤加强的螺杆元件普通是二头的适于玻纤加强的螺杆元件普通是

20、二头的, ,由于它的剪切比由于它的剪切比较柔和较柔和, ,对玻纤不会呵斥过度的折断对玻纤不会呵斥过度的折断 n6.3.3 6.3.3 排气段和螺杆的最后区段均化排气段和螺杆的最后区段均化 第28页6.4 螺杆构型实例1 n1.5 6 / 5 69 6 / 9 69 6 / 9 67 2 / 7 25 6 / 5 65 6 / 5 65 6 / 5 65 6 / 5 65 6 / 5 65 6 / 5 65 6 / 5 65 6 / 5 63 0 / 7 / 7 24 5 / 5 / 5 6 左4 5 / 5 / 5 6 左9 0 / 5 / 5 65 6 / 5 67 2 / 7 27 2 /

21、 7 29 0 / 5 / 5 64 5 / 5 / 5 67 2 / 3 65 6 / 5 65 6 / 5 65 6 / 2 89 6 / 9 67 2 / 7 25 6 / 5 64 5 / 5 / 3 64 5 / 5 / 3 65 6 / 5 67 2 / 3 6 左9 6 / 9 64 5 / 5 / 3 64 5 / 5 / 3 6 左5 6 / 5 65 6 / 5 65 6 / 5 65 6 / 5 63 0 / 7 / 7 24 5 / 5 / 3 64 5 / 5 / 5 64 5 / 5 / 5 6 左5 6 / 2 85 6 / 5 6第29页6.5 螺杆构型实例2n

22、加强PC、PC+油5 6 /5 69 6 / 9 69 6 / 9 67 2 / 7 27 2 / 7 25 6 / 5 65 6 / 5 65 6 / 5 65 6 / 5 65 6 / 5 65 6 / 2 8左4 5 / 5 / 5 6 左7 2 / 7 27 2 / 7 27 2 / 7 25 6 / 5 65 6 / 5 64 5 / 5 / 3 6 左5 6 / 5 63 2 / 9 6 齿形盘5 6 / 5 64 5 / 5 / 3 6 左9 6 / 9 69 6 / 9 67 2 / 7 25 6 / 5 65 6 / 5 65 6 / 5 65 6 / 5 65 6 / 5

23、65 6 / 5 64 5 / 5 / 3 63 0 / 7 / 7 24 5 / 5 / 5 64 5 / 5 / 5 6 左5 6 / 5 63 0 / 7 / 7 29 0 / 5 / 5 69 0 / 5 / 5 65 6 / 5 64 5 / 5 / 3 6 左5 6 / 5 64 5 / 5 / 2 55 6 / 5 69 6 / 9 67 2 / 7 25 6 / 5 65 6 / 5 67 2 / 7 27 2 / 7 25 6 / 5 65 6 / 5 65 6 / 5 65 6 / 5 65 6 / 5 65 6 / 5 65 6 / 5 65 6 / 5 65 6 / 5

24、 65 6 / 5 63 0 / 7 / 7 24 5 / 5 / 5 65 6 / 5 65 6 / 5 64 5 / 5 / 5 69 0 / 5 / 5 65 6 / 5 65 6 / 5 64 5 / 5 / 9 69 0 / 5 / 5 64 5 / 5 / 5 6 左5 6 / 5 65 6 / 2 89 0 / 5 / 5 64 5 / 5 / 9 67 2 / 3 6 左9 6 / 9 67 2 / 7 25 6 / 5 65 6 / 5 64 5 / 5 / 5 63 2 / 9 6 齿型盘5 6 / 5 65 6 / 5 67 2 / 7 2第30页七、双螺杆挤出机特殊螺纹

25、元件的特点和运用 n1. 齿型盘C18 n2. 176/88LS 拉伸块 n3. 32/96保送型齿型盘 n4. 96/240强保送元件 n5. R-L斜齿齿型盘 第31页7.1、 引言 n聚合物共混物的高速增长,大大促进了人们对混合加工设备的开发利用;n目前公认高效、延续混合加工设备的同向双螺杆挤出机,螺杆组合逐渐成为其运用过程的中心技术,n组合设计主要按现代积木组合式原理,首要思索的是保送混合元件的合理运用,使其运用的物料沿螺杆挤出方向产生有效更迭,构成较好的几何流型,物料获得充分的分散和分布混合。第32页随聚合物共混继续开展,原资料的基料,添加剂,填充物发生变化,本身特点对加工过程的某些

26、方面提出了更特殊的要求,如玻纤加强,光滑剂,多种熔点物质混炼,晶须,易分解资料等等一些特殊原料的引入,对原有螺杆组合的某一方面如剪切、分散、分布作用需加强,或需弱化其中某一作用;原有不同导程保送元件和不同角度的捏合元件组合起来难以到达这些特殊要求;因此,大大推进了特殊作用的新螺纹元件开发和运用7.2、开展动力第33页资料对螺杆组合特殊要求 n 玻纤加强类产品需保证长纤经剪切后长度均匀,且分散分布良好;n 多种不同外表性质的无机填充物需分散良好;n 热敏感资料需低剪切热,强塑化分散效果的元件 n 原料中含大量光滑剂,影响塑化效率n 普通保送元件不能满足低堆积密度物质的保送;n 高熔点物质需强塑化

27、效果,集中剪切容易导致扭距增大,添加能耗;第34页 工程类型特点主要运用齿型盘C18外形为带齿圆盘,错开啮合,齿与轴向平行1. 对长玻纤剪切效率高,利于降低剪切热;2. 对提高填充粉体分散效果明显斜齿齿型盘外形为带齿圆盘,错开啮合,齿带一定斜度与齿型盘C18对比,分散效果明显,尤其利于玻纤的分散96/240强保送元件自在容积大,保送动力方向角度直接沿正轴向高填充类产品提高单位时间进料才干,尤其在低堆积密度类产品,有效防止下料口返料176/88LS 拉伸块“S型元件,类似正反一对大导程保送提高塑化效率,在有限螺筒间隔内完成塑化且能耗比较低,剪切热低32/96保送型齿型盘保送元件螺棱上开槽构成漏流

28、,分散才干强,产生剪切热低表一: 新螺纹元件类型、特性和运用表第35页1. 齿型盘C18 n图n主要在剪切和分散方面有特殊作用,尤其在玻纤剪切上;齿型盘的参与相当于在沿物料流道上所设置的妨碍,影响螺槽通道的畅通程度,对轴向混合有直接影响,轴向反混才干强; 第36页2. 齿型盘和螺纹元件的组合 n该齿型盘设计成直齿型,每齿一面通中心轴,这种齿型盘不具有保送物料才干,物料经过该元件主要靠两端压力差,假设将齿加工成斜向,那么具备正向或反向保送才干。齿型盘作用主要在加强物料混合。n在非啮合区,由于齿片对料流的延续分割,添加了物料的接触界面,有利于分布混合;n在啮合区,由于一根螺杆上的齿盘与另一个螺杆上

29、的齿盘时错列的,故料流沿轴向被反复切割,分布混协作用比较剧烈,在两片齿之间因间隙较小而使物料流经时所受剪切较大,构成一定分散混协作用。n添加延续齿型盘对数,混合效率将成倍提高; 第37页运用实例一:用于消费玻纤加强阻燃PBT n低水分含量玻纤在运用时相对难剪切,但本身水分低有利于与树脂外表结合,提高力学性能;n难剪切表如今运用普通捏合剪切块,在玻纤口到真空口有限间隔内,需求剪切元件量大,容易呵斥剪切热过高温度失控和物料分解;n齿型盘C18利用其剪切玻纤的高效性能弥补这一缺乏,对比方下: 第38页3 0 / 7 / 7 24 5 / 5 / 3 64 5 / 5 / 5 6 左C 1 8 齿 型

30、 盘C 1 8 齿 型 盘图2 捏合块组合 图3:C18 齿型盘2对 运用过程景象力学性能结论捏合块组合出模头料条有玻纤成团景象,玻纤剪切不好,玻纤口到真空口温度冷却水不断在任务,容易温度超高性能到达资料要求剪 切 热 高 ,玻 纤 剪 切 不够C18齿型盘2对出条稳定,前段温度控制比较好弯曲强度,模量等提高10有 限 间 隔 玻纤剪切良好,剪切热低表2:两种组合构造效果对比 第39页 2. 176/88LS 拉伸块 n该元件又有称该元件又有称“S S型元件,如图型元件,如图4 4、5 5,采用了大的螺棱间隙、小螺,采用了大的螺棱间隙、小螺棱夹角棱夹角, ,引入了双楔形区引入了双楔形区( (螺

31、棱拖曳面和机筒内壁之间的楔形区、啮螺棱拖曳面和机筒内壁之间的楔形区、啮合区内两螺棱之间的楔形区合区内两螺棱之间的楔形区) ) 内的拉伸流动和螺槽区内物料松弛等内的拉伸流动和螺槽区内物料松弛等概念,设计出该元件;这种设计加大了螺杆与机筒之间的间隙概念,设计出该元件;这种设计加大了螺杆与机筒之间的间隙, ,添加添加了物料在挤出机流道内的周向流动和轴向回流了物料在挤出机流道内的周向流动和轴向回流, ,使两螺杆间和相邻两使两螺杆间和相邻两螺槽间的物料产生混合螺槽间的物料产生混合; ;由于物料在流动过程中经过两个楔形区由于物料在流动过程中经过两个楔形区, ,便便遭到剪切和拉伸作用遭到剪切和拉伸作用; ;

32、在相对低压区在相对低压区( (松弛区松弛区) ) 物料产生松弛物料产生松弛, ,这也有这也有利于混合。利于混合。 图4:176/88LS 拉伸块 外形 图5:176/88LS 拉伸块 端面外形 第40页n拉伸块与同等有限长度捏合块对比,类似的构型产生了类似的压力和速度分布。n两种元件都在正反向螺旋相接处产生压力高点,从而有效地推进物料轴向和周向的流动。n拉伸块元件螺棱前后的压差比捏合块元件的压力差更大,使拉伸块元件流道内的轴向和周向的流动要猛烈一些,使两螺杆间和相邻两螺槽间的物料有更好的混合。n捏合块元件的轴向回混较好,而拉伸块元件的周向混合那么较好,因此拉伸块元件的分布混合才干要比捏合块元件

33、更好。n在得到类似的混合才干的同时,S 型元件的挤出才干要比捏合盘组件要好得多,这是由于拉伸块前后运动的压力差相对更大一些,有效地推进物料向前运动。2. 拉伸块捏合块对比第41页4 5 / 5 / 5 64 5 / 5 / 5 63 0 / 7 / 7 25 6 /5 69 0 / 5 / 5 69 0 / 5 / 5 64 5 / 5 / 5 6 左5 6 /5 64 5 / 5 / 5 6 左4 5 / 5 / 5 6 左5 6 / 5 63 0 / 7 / 7 24 5 / 5 / 5 65 6 / 5 61 7 6 / 8 8 L S - L玻纤加强尼龙6消费过程为保证其力学性能,要求尼龙树脂在玻纤口前根本塑化熔融良好,进玻纤后才不至于与未融粒子猛烈作用使玻纤过碎;普通需求在3节螺筒长度内完成紧缩、塑化、初步混合过程;采用两种方式,捏合块和拉伸块对比 图6:捏合块模型 图7:组合拉伸块模型 运用实例:玻纤加强尼龙6 第42页 运用过程景象力学性能单位时间产量捏 合 块 模型玻纤口取样塑化良好,消费正常;粗测玻纤口熔融料温280性能正常280KG/h组 合 拉 伸块模型玻纤口取样塑化良好,消费正常粗测玻纤口熔融料温265性能检测数据稍高,看不出明

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