法兰盘夹具设计说明书工序卡及CAD装配图完整版资料

1、目录1绪论22零件分析32.1 零件的作用32.2 零件的工艺分析33工艺规程设计43.1 确定毛配的制造形式43.2 基面的选择41）粗基准的选择42）精基准的选择43.3 制定工艺路线43.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 53.5 确定切削用量及基本工时81）工序182）工序2113）工序3134）工序4185）工序5196）工序6197）工序7204夹具设计214.1 问题的提出214.2 定位误差分析 224.3 夹具设计及操作的简单说明 225设计小结23参考文献241绪论机械制造加工工艺与机床夹具设计是在学完了大学的全部基础课、技术基 础课以及全部专业课之后进行的一次理

2、论联系实际的综合运用，进而使对机械 有了进一步的认识，为以后的工作打下基础。它是主要是对零件的加工工艺和 对零件的某几个工序加工进行专用夹具的设计，从零件的工艺来说，它主要是 分析零件在进行加工时应注意什么问题，采用什么方法和工艺路线加工才能更 好的保证精度，提高劳动生产率。就专用夹具而言，好的夹具设计可以提高产 品生产率、精度、降低成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保 证精度的前提下提高效率、降低成本。在本设计中，就针对法兰的加工工艺进 行分析，制定和比较加工工艺路线，选择较好的加工工艺路线进行加工。并对 法兰上32P9键槽进行专用夹具的设计，在这过程中，制定多套夹具方案分别对

3、各夹具的定位误差和精度进行分析计算，选择其一进行下一步的设计，以完成 本次设计。通过这次设计，培养了编制机械加工工艺规程和机床夹具设计的能 力，这也是在进行毕业之前对所学课程进行的最后一次深入的综合性复习，也 是一次理论联系实际的训练。因此，它在我们的大学生活中占有十分重要的地 位。就个人而言，希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适 应性训练，从中锻炼自己的分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的现 代化建设打下一个良好的基础，由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请 各位老师给予指教。第25页2零件分析计生2.1 零件的作用此法兰盘，为盘类零件，定心作用。法兰盘内孔与主轴的中

4、间轴承外圆相配，外圆与变 速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。主要作用是标明刻度，实现 纵向进给。2.2 零件的工艺分析法兰盘是一回转体零件，有一组加工表面,90H7mnffi112mm的孔及孔内要求为25P9 的键槽，尺寸为225mm勺圆柱面和右端面及面上的 8-17.5mm的孔，要求为32P9的键槽。 可以先加工它的一个端面和中心孔，再借助专用夹具以这个端面和孔为定位基准加工另一端 面，最后以加工好的几何要素作为精基准加工其他尺寸到要求。3工艺规程设计3.1 确定毛配的制造形式零件材料为45,由于该零件是大批生产，而且零件轮廓尺寸较小，毛坯比较简单，可采 用锻造获得，冉

5、进行机械加工，从而提高生产率，保证加工精度。3.2 基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量 得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚着，还会造成零件 大批报废，使生产无法正常进行。1）粗基准的选择选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基 准。选择粗基准的出发点是：一要考虑如何分配各加工表面的余量：二要考虑怎样保证不加 工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。这两个要求常常是不能兼顾的，本零件可以以外圆 作为粗基准。 现选取160外圆柱面和端面作为粗基准。2）精基准的选择主要应该考虑基准重合的问

6、题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。3.3 制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能 得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以考虑采用通用性的机床配以 专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生 产成本尽量下降。工艺路线方案：工序1粗车225端面及外圆柱面，钻中心孔 85工序2粗车160端面及外圆柱面，车端面倒角 5X45、车中心孔倒角工序3半精车225端面及外圆柱面，半精车 140外圆柱面扩中心孔 85到89,扩中心孔至 112, 750.5工序4精链90工序5 铳32P9键

7、槽工序6 插25P9键槽工序7 钻孔8-17.53.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“法兰盘”零件材料为45,硬度HBS263-300,重量约为28KG ,生产类型为大批生产, 采用锻造毛坯。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯 尺寸下：1 )225外圆表面参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及偏差毛坯62311.6231粗车外圆42270.6227舞半精车外圆22250.3K 一 0 225_0.302 )225右端面参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量工序名称工序余量

8、工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差毛坯3225粗车22231.0223%丰格右端面12220.7222.33)160mn#圆表面参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及偏差毛坯51651.0165常粗车外圆51600.3 160 1.24)160mm端面参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及偏差毛坯32251.0 22515粗车端面32220.3 222125 )140h9外圆表面参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公

9、差工序尺寸及偏差毛坯85225粗车外圆841410.6141登半精车外圆11400.3140盘6）孔90H7参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差钻孔85851.685部扩孔4890.689空精锋1900.01 90/017 ）铳32P9键槽参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差粗铳32320.113200.110精铳0320.062no-10.03632 -0.0268）插25P9键槽参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量工序名称工序余量工序基本尺寸工

10、序尺寸的公差工序尺寸及公差插槽25250.11*110250插槽0250.052qc-10.03025 -0.0229）孔112参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差毛坯25110扩孔21120.1 11200.13.5 确定切削用量及基本工时1)工序1:粗车225端面及外圆柱面，钻中心孔 85粗车225端面(a )选择刀具选用93偏头端面车刀，刀具材料为 YG8硬质合金，前刀面形状为平面带倒棱形，前 角为10 ,后角为6 ,主偏角为93 ,副偏角为10 ,刀尖角圆弧半径为0.5,刃倾角为 -10 ,刀杆横截面BXH=16X25

11、(b)确定切削用量确定背吃刀量ap粗车的余量为2mm,即ap=2mm确定进给量f根据手册，得f=0.6-0.9mm/r,取f=0.65mm/r确定切削速度 当使用YG8硬质合金刀加工 HT200 (190HBS), ap = 2mm, f=0.65mm/r,查 出Vc=65m/min,由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：kvc =0.77Vc= kvc vc = 50m/min1000v 1000 50贝肝艮据 n = = =150.15r/min二dw二 106按CA6140车床的转速列表查得与150.15r/min相近的转速为n=160r/min ,得实际切削速

12、度为n-d 160 二 106 v = = = 53.28m/min10001000确定 ap=2mm, f=0.65mm/r, n=160r/min , v=53.28m/min(c)计算基本工时L .fl一 i nfd - diL=+L+I2+I3, d=231, d 1 =02a pli -+(2 3)=2t a kr其中 l2 =35，取 I2 =4 , I3 =0所以，Tfi 二i =42snf(2)粗车225外圆柱面(a)选择刀具选用90焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为 5mm,刀具材料为YG8硬质合金，前刀面 带倒棱形，前角为10 ,后角为6 ,主偏角为90 ,副偏角为8 ,刀尖角

13、圆弧直径为0.5, 刃倾角为-10(b)确定切削用量 确定背吃刀量ap粗车的余量为3mm (半径值)，二次走刀完成,即 an = 2mm p确定进给量f 根据手册，得f=0.6-0.9,取f=0.8mm/r确定切削速度当使用 YG8硬质合金刀加工 HT200 (190HBS), ap=2mm,f=0.8mm/r,查出Vc =89m/min ,由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：kvc =0.62Vc= kvc vc = 55.22m / min则根据n =1000Va1000 55.22二 106= 175.8r/min按CA6140车床的转速列表查得与175.8r

14、/min相近的转速为n=160r/min,得实际切削速度n 二dv 二1000160 二 1061000=53.28m /min确定 a0 =2mm, f=0.8mm/r, pn=160r/min, v=53.28m/min(c)计算基本工时Tf1L . l I1 I2 I3 .i 二inffnd -d1L = d +l1 +l2 +l3, d=231, d1 =2272，一, ap _其中 l=9, =-+(23) = 2 ,取 l2 =3, L = 0tan kr所以，Tf 1 = i = 15snf钻中心孔85(a)选择刀具：选用直径18mm高速钢标准锥柄麻花钻，机床的选择：选用 CA6

15、140卧式车床 (b)切削用量选择：查表得：f=0.2-0.4mm/r,进给量取 f=0.32mm/r当使用高速钢标准锥柄麻花钻加工 HT200, f=0.32mm/r,查出vc = 24m/min ,则根据n =1000va1000 24二 18=424.2r / min按CA6140车床的转速列表查得与 424.2r/min相近的转速为n=400r/min,得实际切削速度为= 22.62m/minn 二d 400 二 18v =10001000确定 ap =9mm, f=0.32mm/r,n=400r/min,v=22.62m/minf1L .i nf(c)计算基本工时l 1i l2. i

16、 fn D -d一其中 l =218, 11 = -_cOtkr +(1-2) =1.6,取 l2 =2所以，Tf1 =i =300s nf2)工序2:粗车160端面及外圆柱面，车端面倒角 5X45、车中心孔倒角(1) 粗车160端面(a)选择刀具选用93偏头端面车刀，刀具材料为 YG8硬质合金，前刀面形状为平面带倒棱形，前 角为10 ,后角为6 ,主偏角为93,副偏角为10,刀尖角圆弧半径为0.5,刃倾角为-10 ,刀杆横截面BXH=16X25(b)确定切削用量确定背吃刀量ap粗车的余量为2mm。由于刀杆截面取最大吃刀深度 2mm,所以三次 p走刀完成，即ap =2mm p确定进给量f根据手

17、册，得f=0.4-0.5,取f=0.5mm/r确定切削速度 当使用 YG8硬质合金刀加工HT200 (190HBS), a=2mm,f=0.5mm/r,查出vc = 94.28m/min ,由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削 速度修正系数为：kvc =0.77 vcVc= kvc vc = 72.54m/ min则根据n =1000V1000 94.28二 50=513.1r / min按CA6140车床的转速列表查得与 513.1r/min相近的转速为n=500r/min,得实际切削速度为n-d 500 二 50v = = = 78.54 m/min10001000确定 ap=

18、2mm, f=0.5mm/r, n=500r/min, v=78.54m/min(c)计算基本工时TfiLnfI2+ l3, d=160, di =0apli = (2 -3) =2t a kr其中 l2 =35，取 I2 =4 , I3 =0所以，Tfi-i =21s nf(2)粗车160外圆(a)选择刀具选用90焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为 5mm,刀具材料为YG8硬质 合金，前刀面带倒棱形，前角为10 ,后角为6。，主偏角为90。，副偏角为8。，刀尖角 圆弧直径为0.5,刃倾角为-10(b)确定切削用量确定背吃刀量ap粗车的余量为2mm (半径值)，一次走刀完成，即a=2mm确定进给量

19、f根据手册，得f=0.4-0.9,取f=0.56mm/r确定切削速度当使用 YG8硬质合金刀加工HT200 ( 190HBS) , ap = 2mm ,f=0.56mm/r,查出Vc =80m/min ,由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速 度修正系数为：K =0.62Vc= kvc vc = 49.64m/ min vc c则根据1000V 1000 49.64.n = = 316r / min4 二 50按CA6140车床的转速列表查得与 316r/min相近的转速为n=320r/min ,得实际切削速度为n 二 dv 二1000320 二 501000=50.27m /mi

20、n确定 ap=2mm, f=0.56mm/r, n=320r/min, v=50.27m/min(c) 计算基本工时L . l li I2 I3 .fii =inffn,d -di , L=+l1+l2+l3, d=165, d1 =02，一. ap其中 l=200, 11 =+ (23) = 2,|2 =3 5,取 l2 =3 , l3=0tan kr所以,Tf 1 = i = 63s nf(3)车160倒角(a)选择刀具选用90焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为 5mm,刀具材料为YG6硬质 合金，前刀面带倒棱形，前角为10 ,后角为6。，主偏角为90。，副偏角为8。，刀尖角 圆弧直径为0.5

21、mm,刃倾角为0(b)确定切削用量 背吃刀量ap =mm,手动进给，一次走刀。vc = 30m/min , n=477.7r/min,按 CA6140 车床的转速列表 n=450r/min, v=28.3m/min(4)车90孔倒角(a)选择刀具 选用90焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为 5mm,刀具材料为YG6硬 质合金，前刀面带倒棱形，前角为10 ,后角为6。，主偏角为90。，副偏角为8。，刀尖 角圆弧直径为0.5mm,刃倾角为0(b)确定切削用量 背吃刀量ap =1mm,手动进给，一次走刀。vc=30m/min n=477.7r/min,按 CA6140 车床的转速列表 n=450r/mi

22、n, v=28.3m/min3)工序3 :半精车225端面及外圆柱面，半精车 140外圆柱面扩中心孔85到89,扩中心孔至 112, 750.5(1)半精车225右端面(a)选择刀具选用93偏头端面车刀，刀具材料为YG6硬质合金，前刀面形状为平面带 倒棱形，前角为10 ,后角为6 ,主偏角为93 ,副偏角为10 ,刀尖角圆弧半径为0.5, 刃倾角为-10 ,刀杆横截面BXH=16X25(b)确定切削用量确定背吃刀量ap半精车的余量为0.8mm,可一次走刀完成，即ap = 0.8mm确定进给量f根据手册，得f=0.18-0.25mm/r,取f=0.24mm/r确定切削速度当使用 YG6硬质合金刀

23、加工 HT200 (190HBS), a= 0.8mm,f=0.24mm/r,查出Vc =120m/min ,由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削 速度修正系数为：kvc =077Vc= kvc vc = 92.33m/ minvc c则根据n1000V二dw1000 92.33= 288.13r /min二 102按CA6140车床的转速列表查得与 288.13r/min相近的转速为n=320r/min ,得实际切削速度为= 102.54m/ minnd 320展102v =10001000确定 ap=0.8mm, f=0.24mm/r, n=320r/min, v=102.54

24、m/min(c)计算基本工时LTf1=fid -d1L+l1+l2 +l3, d=225, d1 =0a pl1 = (2 -3) =2t a kr其中 =35，取 L =4 , l3 =0所以，Tf1 = -i =50snf(2)半精车225外圆柱面 (a)选择刀具选用90焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为 5mm,刀具材料为YG6硬质合金，前刀 面带倒棱形，前角为10 ,后角为6 ,主偏角为90 ,副偏角为8 ,刀尖角圆弧直径为0.5mm,刃倾角为0(b)确定切削用量确定背吃刀量ap粗车的余量为0.75mm(半径值)，一次走刀完成，即a= 0.75mm确定进给量f 根据手册，得f=0.2-0.

25、3mm/r,取f=0.28mm/r确定切削速度当使用YG6硬质合金刀加工 HT200 (190HBS), a= 0.75mm,f=0.28mm/r,查出Vc =120m/min ,由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削 速度修正系数为：kvc =062Vc= kvc vc = 74.46m/minvc c则根据n1000v1000 74.46二 102= 232.37r /min按CA6140车床的转速列表查得与232.37r/min相近的转速为n=250r/min ,得实际切削速度为nd 250 二 102v =80.1m/ min10001000确定 ap= 0.75mm, f=

26、0.28mm/r, n=250r/min, v=80.1m/min(c) 计算基本工时Tf1L . l 1i l2 l3 .一i 二inffnL =l 1 l2 l3a.其中 l =3, L =+(23) = 2,其中 l2=3 5,取 l2=3, =0tan kr所以，Tf1 = -i =24snf(3)半精车140外圆柱面(a)选择刀具选用900焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为5mm,刀具材料为YG6硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为10 ,后角为6 ,主偏角为90 ,副偏角为8 ,刀尖角圆弧直径为0.5mm,刃倾角为0(b)确定切削用量确定背吃刀量ap粗车的余量为0.75mm (半径值)，一

27、次走刀完成，即a= 0.75mm确定进给量f根据手册，得f=0.2-0.3mm/r,取f=0.28mm/r确定切削速度 当使用 YG6硬质合金刀加工 HT200 ( 190HBS), a= 0.75mm, f=0.28mm/r,查出Vc =120m/min ,由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削 速度修正系数为：kvc =062Vc= kvc vc = 74.46m/min vc c则根据n1000V _ 1000 74.46& 一 二 102=232.37r/min按CA6140车床的转速列表查得与232.37r/min相近的转速为n=250r/min ,得实际切削速度为nd25

28、0 二 102v =80.1m/ min10001000确定 ap=0.75mm, f=0.28mm/r, n=250r/min, v=80.1m/min(c)计算基本工时Tf1L . l 1i l2 l3 . 一i 二inffnL =l l2 l3其中 l =4, 1i = + (2 3) = 2,其中 l2=3 5,取 l2=3, = 0 tan kr所以，Tf1 = - i = 31snf(4)扩中心孔 85到89(a)刀具的选择：选用直径19.8mm高速钢标准锥柄扩孔钻机床的选择：选用 CA6140 卧式车床(b) 切削用量的选择：查表得：f=0.9-1.1mm/r,进给量取f=0.9

29、6mm/r当使用高速钢标准锥柄麻花钻加工HT200, f=0.96mm/r,查出vc =10.5m/min ,则根据n =1000v二dw1000 10.5二 19.8= 168.7r / min按CA6140车床的转速列表查得与168.7r/min相近的转速为n=140r/min ,得实际切削速度为n 二d140 ;19.8 八 ,v = = = 8.7m / min10001000确定 ap=0.9mm, f=0.96mm/r, n=140r/min, v=8.7m/min(c)计算基本工时Tf1L .i nfl l1 l2 ifnD-d一其中 l =218, l1cot kr +(12)

30、 =1.6,取 l2 =2所以，Tf1 = i = 86s nf(5)扩中心孔至112,深50.5(a)刀具的选择：选用直径19.8mm高速钢标准锥柄扩孔钻 机床的选择：选用CA6140 卧式车床(b)切削用量选择：查表得：f=0.9-1.1mm/r,进给量取f=0.96mm/r当使用高速钢标准锥柄麻花钻加工 HT200, f=0.96mm/r,查出 v =10.5m/min , c1000v 1000 10.5二 19.8贝肝艮据 n = = = 168.7r / min按CA6140车床的转速列表查得与168.7r/min相近的转速为n=140r/min,得实际切削速度为n 二 dv 二1

31、000140 二 19.81000= 8.7m / min确定 ap=0.9mm, f=0.96mm/r, n=140r/min, v=8.7m/min(c)计算基本工时L . l li I2 .i =inf fn，一. D-d ,_其中 l =50.5 , li = 2cotkr +(1 2) =1.6 ,取 l2 =2所以,Tf1 = i = 42snf4)工序4 精链90(a)刀具的选择：硬质合金链刀，链刀材料：YT5机床：卧式链床T618(b)切削用量选择切削深度ap:ap =0.5mm p进给量f :根据参考文献3表2.4-66,刀杆伸出长度取 300mm ,切削深度为aF=0.5m

32、mo因此确定进给量f=0.15mm/r切削速度V：参照参考文献3表2.4-9,取V= 2.86m/s =171.72m/min机床主轴转速n：=岂3=匚”.二 d03. 1 4 7 1/min，取 n = 800r / min二 dn 3.14 24 800v = = 3.09m/ s实际切削速度v :10001000 M72工作台每分钟进给量fm：fm = fn=0.15 800= 120mm/min被切削层长度l ： l =17 mmaP0.5l1- (2 3) 2 2.87mm刀具切入长度l1 :tgkrtg30 口刀具切出长度l2. l2 = 3 5mm=4mm行程次数i ： i =1

33、(c)计算基本工时tj1： tj1l l1 l2fm172.8741205) 工序5 铳32P9键槽(a)刀具的选择 根据参考文献机械加工工艺师手册表 30- 33得刀具：高速钢三面刃圆盘铳刀(b)切削用量选择切削深度ap: ap=2mm 根据参考文献机械加工工艺手册表 2.476查得： p p进给量af =0.12mm/z,根据参考文献实用机械加工工艺手册表30-32查得切削速度V =23m/min ,机床主轴转速 n：由式(4.1)得 n = 1000V= 1000X23 fc73.2r/min,二 d 3.14 100按照参考文献机械加工工艺手册表 3.1 74取n = 75r/min实

34、际切削速度v:二 Dn 3.14 100 75 八八，v = = 0.40m/ s10001000 60进给量 Vf： Vf =afZn =0.12 12 75/ 60 =1.8mm/s工作台每分进给量 fm ： fm =Vf =1.8mm/s = 108mm/min被切削层长度l:由毛坯尺寸可知l=113刀具切入长度1i =2mm 刀具切出长度心：取=2mm 走刀次数为1计算基本工时机动时间3： %l l1 l2fm40 52 210852s本工序机动时间tj =忆tj2 =52 16 = 68s6) 工序6 插25P9键槽(a)刀具的选择：根据参考文献机械加工工艺师手册得刀具：插齿刀(b)

35、切削用量选择切削深度ap： ap=2mm根据参考文献机械加工工艺手册表3.289查得:进给量af =0.12mm/z,根据参考文献实用机械加工工艺手册查得切削速度V = 23m/min ,机床主轴转速n :由式(4.1 )得1000V1000 23n =定 73.2 r / min ,二 d3.14 100按照参考文献机械加工工艺手册表 3.1 74取n = 75r/min实际切削速度v:二 Dnv =10003.14 100 751000 60:0.40m/ s进给量 Vf： Vf =afZn =0.12 12 75/ 60 = 1.8mm/s工作台每分进给量 fm : fm =Vf =1.

36、8mm/s =108mm/min被切削层长度l：由毛坯尺寸可知l=113刀具切入长度l1=2mm刀具切出长度1:取 = 2mm走刀次数为1(c)计算基本工时本工序机动时间t=46s7) 工序7 :钻孔8-17.5 3(a)刀具的选择：选用直径10mm高速钢标准锥柄麻花钻机床的选择：选用CA6140卧式车床(b) 切削用量选择：查表得：f=0.2-0.4mm/r,进给量取f=0.32mm/r当使用高速钢标准锥柄麻花钻加工 HT200, f=0.32mm/r,查出vc = 24m/min ,则根据n = 1000v =1000-24 = 424.2r / min按CA6140车床的转速列表查得与

37、424.2r/min相-：dw二 18近的转速为n=400r/min,得实际切削速度为v =2酗=生0父8 = 22.62m/min 10001000确定 ap=9mm, f=0.32mm/r, n=400r/min, v=22.62m/min(c)计算基本工时Tf1L . l 1il2 .i =inf fn D -d一其中 l =218, 11 = -_cOtkr +(1-2) =1.6 ,取 l2 =2所以，Tf1 =i =278snf4夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。经过与指导老师 协商，决定设计第5道工序的夹具。本夹具将用于立式铳床。4.1问题的提出本夹具主要用来铳32P9的键槽，无形状、位置精度，因此，在本道工序加工时，主要考 虑如何提高劳动生产率，降低劳动生产强度，而精度则不是主要问题。可以选择160的端面和外圆作为定位基准，利用长 V形块和支撑板进行定位。a p -3ae=8 x f =1 y f =0.8 uf - 0.9wf=0qF =0.83. d 0=10 k F =0.86fz=0.14 n=600.86 = 77.88(N)54 31.0 0.140.8 80.9 28100.83