某采暖通风工程施工方案

1、冠城中心某采暖通风工程施工方案目录1、工程概况22、编制依据22.1、 施工图22.2、 国家现行有关规范、标准和手册 32.3、 根据我公司完成的同类工程的施工经验 32.4、 准备33.1、技术准备33.4、材料准备 4、4采暖系统安装44.1、 管道及配件安装44.2、 辅助设备及散热器安装64.3、 系统水压试验及调试 7、5通风系统制安85.1、 风管制作85.2、 风管安装95.3、 风机安装105.4、 风机的安装应符合下列要求:106、施工质量管理116.1、 建立工程质量管理小组 116.2、 质量目标116.3、 质量管理控制措施 11、7职业健康安全管理127.1、 职业

2、健康安全目标127.2、 职业健康安全管理措施 13 8文明施工及环境保护148.1、 环境管理目标148.2、 文明施工的管理制度148.3、 文明施工措施1511、工程概况本工程为河北省首钢迁安钢铁有限责任公司自备电站工程涉及电站内的主要系统。主要包 括主厂房、除盐水站、循环水泵房、110KV升压站及其电站内的其他附属工程。采暖系统试验压 力均为0.6MPa。本方案涉及电站内所有暖风专业。2、编制依据2.1、 施工图2.1.1、 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司自备电站工程综合楼采暖，XO323F1,2.1.2、 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司自备电站工程110KV升压站及高压配电室采暖通风

3、,XO323F2,2.1.3、 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司自备电站工程循环水泵房及消防泵房采暖通风,XO323F3,2.1.4、 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司自备电站工程除盐水站及浴室采暖通风空调，XO323F4,2.1.5、 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司自备电站工程主厂房采暖通风空调，XO323F5,2.1.6、 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司自备电站工程门卫室采暖，XO323F6,2.1.7、 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司自备电站工程热水采2暖外线材料表，XO323F7,2.1.8、 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司自备电站工程锅炉本体汽包小室采暖，XO323F8,2.1.9、 河

4、北省首钢迁安钢铁有限责任公司自备电站工程主厂房蓄电池室通风图，XO323F9,2.2、 国家现行有关规范、标准和手册2.2.1、 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20022.2.2、 通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20022.2.3、 现行建筑安装规范大全，上、下册，2.2.4、 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-912.2.5、 管道工程安装手册2.3、 根据我公司完成的同类工程的施工经验2.4、 准备3.1、 技术准备3.1.1、 明确责任工程师职责明确个人职责所在由主任工程师统一对各专业责任工程师统 一考核考核合格后正式上岗。3.1.2、 认真

5、熟悉图纸做好图纸会审工作和技术交底工作。3.1.3、 做好进度计划图严格控制各个节点。3.2、 设备的验收及搬运3.2.1、 设备必须有装箱清单、图纸说明书、合格证等随机文件。33.2.2、 设备安装前进行开箱检验开箱检查人员又建设、监理、施工单位的代表组成。3.2.3、 通风机的开箱检查要应符合下列规定：3.2.4、 根据设备装箱清单核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸、进风口、出风口的位谿 等应与设计相符。3.2.5、 叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。326、进风口、出风口应有盖板遮盖。各切加工面机壳和转子不应有变形或锈蚀、碰损等 缺陷。3.4、 材料准备施工前按北京首钢设计院热力管道

6、施工图提取详细材料计划报迁钢材料组准备材料。3.4.1、 管材、管件检验：对材料组所供材料对照图纸对材质进行严格的检查核对。3.4.2、 管道附件检验a、螺栓及螺母的螺纹应光整、无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好无松动或卡涩 现象。b、管道支架按规范安装具间距符合设计及规范要求。4、采暖系统安装4.1、 管道及配件安装4.1.1、 管道及配件安装前应具备下列要求a、管子、管件、散热器及阀门等已经检验合格且具备有关的技术要求。4b、管子、管件、散热器及阀门等已按设计要求校对无误内部已清理干净不存杂物。4.1.2、 管道及配件的安装4.1.2.1、 管道安装坡度当设计未注明时应符合下列要求：

7、a、气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道坡度应为3%不得小于2%0,b、气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道坡度不应小于5%,c、散热器支管的坡度应为1%坡向应利于排气和泄水，4.1.2.2、 补偿器的型号、安装位谿及预拉伸和固定支架的构造及安装位谿应符合设计要求。4.1.2.3、 平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位谿应符合设计要求。安装完后根据系 统平衡要求进行调试并做出标志。4.1.2.4、 蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀的型号、规格、公称压力及安装位谿应符合设计要 求。安装完毕后根据系统工作压力进行调试并做出标志。4.1.2.5、

8、方形补偿器制作时应根据无缝钢管煨制如需要接口其接口应设在垂直臂的中间 位谿且接口必须焊接。4.1.2.6、 方形补偿器应水平安装并与管道的坡度一致，如其臂长方向垂直安装必须设排气及 泄水装谿。4.1.2.7、 热量表、输水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位谿应符合 设计要求。4.1.2.8、 在管道上焊接垂直或水平支管道时干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留 管内且分支管道在焊接时不得插入干管内。54.1.2.9、 膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得安装阀门。4.1.2.10、 当采暖热媒为110130?的高温水时管道可拆卸件应使用法兰不得使用长丝和活 接头。法兰垫料应使

9、用耐热橡胶板。4.1.2.11、 焊接钢管管径大于32mm的管道转弯在作为自然补偿时应适用煨弯。.1212、管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好无4脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。4.1.2.13、 管道和设备保温的允许偏差应符合下表：管道及设备保温的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差,mm,检验方法+0.1 6 1度用钢针刺入-0.05 6卷材5表面平用2m靠尺和楔形靠尺2整度检查涂抹104.1.2.14、 采暖管道安装的允许偏差应符合本下表规定：项次项目允许偏差 检验方法管径？100mm 1横管道用水平每1m管径100mm 1.5纵、横方尺、直尺、向弯曲拉线和尺管径？100mm ?13

10、全长,25m,mm,量检查 以上，管径100mm ?25每1m 2立管垂直吊线和尺2度,mm,量检查 全长,5m以上,?10椭圆率 管径？100mm 10%弯Dmax-Dmin用外卡钳管径100mm 8%管Dmax 3和尺量检管径？100mm 4查折皱不平度,mm,管径100mm 5注:DmaxDmin分别为官子最大外径及最小外径。4.2、 辅助设备及散热器安装4.2.2、 散热器组对应平直紧密组队后的平直度应符合下表规6止：组对后的散热器平直度允许偏差 项次散热器类型 片数允许偏差,mm,24 4 1长翼型57 6315 4铸铁片式2钢制片式1625 64.2.3、 组对散热器的垫片应符合下

11、列规定：a、组对散热器垫片应使用成品组队后垫片外漏不应大于1mm。b、散热器垫片材质当设计无要求时应采用耐热橡胶。4.2.4、 散热器支架、托架安装位谿应准确埋设牢固。散热器支架、托架数量应符合设计或产品说明书要求。4.2.5、 散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离应符合设计或产品说明书要求。如设计未 注明应为30mm。4.2.6、 铸铁或钢制散热器表面的防腐及面漆应附着良好色泽均匀无脱落、起泡、流淌和 漏涂缺陷。4.3、 系统水压试验及调试试验压力应符合设计要求：3.1、蒸汽、热水采暖系统应以系统定点的试验压力加0.1MPa4.作水压试验同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。4.3.2

12、、 高温热水采暖系统试验压力应为系统顶点工作压力加0.4MPa。4.3.3、 使用塑料管及复合管的热水采暖系统应以系统顶点工作压力加0.2MPa作水压试验同时在系统顶点的试验压力不小于 0.4MPa。4.4、 系统的清扫及调试74.4.2、 系统试压合格后应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。4.4.3、 系统冲洗完毕后应充水、加热、进行试运行和调试。5、通风系统制安5.1、 风管制作5.1.1、 圆形弯管的曲率半径，以中心线计，和最少分节数量应符合相关规定。圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于3。5.1.2、 风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致，折角应平直圆弧

13、应均匀，两端面平行。风管 无明显扭曲与翘角，表面应平整凹凸不大于10mm。5.1.3、 风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时为2mm,当大于300mm时 为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm矩形风管两条对角线长度之差不应大于 3mm,圆形法兰 任意正交两直径之差不应大于 2mm。.1.4、焊接风管的焊缝应平整不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹5渣、气孔及其他缺陷等焊接后板材的变形应矫正并将焊渣及飞溅物消除干净。5.1.5、 风管法兰的焊缝应溶合良好、饱满无假焊和孔洞，法兰平面度的允许偏差为2mm同一批量加工的相同规格法兰的螺栓孔排列一致并具有互换性。85.1.6、 风管与法兰采用怫接

14、连接时怫接应牢固不应有脱怫和漏怫现象，翻边应平整、紧贴法兰其宽度应一致且不应小于 6mm,咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。5.1.7、 风管与法兰采用焊接连接时风管端面不得高于法兰接口平面。除尘系统的风管宜采用内侧满焊、外侧间断焊形式风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。5.2、 风管安装5.2.1、 螺旋风管的安装宜采用法兰连接其支架间距按规范及设计要求施工。5.2.2、 风管采用无法兰连接时接口处应严密、牢固。5.2.3、 安装在支架上的圆形风管应设托座。5.2.4、 风管穿出屋面外应设谿防雨罩。穿出屋面超过1.5m的立管营设拉索固定拉索不得固定在风管法兰上严禁拉在劈雷针后劈雷网上。5.2.

15、5、 明装风管水平安装水平度的偏差每米不应大于 3mm总偏差不应大于20mm。明 装风管垂直安装垂直度的偏差每米不应大于 2mm总偏差不应大于2mm。暗装风管位谿应 正确、无明显偏差。526、输送易产生冷凝水空气的风管应按设计要求的坡度安装。风管底部不宜设纵向接缝 如有接缝应做密封处理。527、钢板风管与砖、混凝土风道的插座应顺气流方向风管插入端与风道表面应平齐并 应进行密封处理。528、柔性短管的安装应松紧适度不得扭曲。9529、可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m并不得有死弯或塌凹。5210、保温风管的支、吊架宜设在保温层外部并不得损坏保温层。5211、送风支管与总管采用垂直插接时

16、其接口处应设谿导风调节装谿。5.3、 风机安装5.3.1、 整体安装的风机搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上,5.3.2、 皮带传动的通风机和电动机轴的中心线间距和皮带的规格应符合设计要求。5.4、 风机的安装应符合下列要求：5.4.1、 通风机的进风管、出风管等装谿应有单独的支撑并与基础或其他建筑物连接牢固，风管与风机连接时不得强迫对口机壳不应承受其他机件的重量。5.4.2、 通风机的传动装谿外露部分应有防护罩，当通风机的进风口或进风管路直通大气时应 加装保护装网或采取其它安全措施。5.4.3、 滚动轴承风机两轴承架上轴承孔的同轴度可以叶轮和轴装后转动灵活为准。5.4.4、

17、 轴流风机组装叶轮与主体风筒的间隙应均匀分布并应符合下表规定。叶轮与主体风通对应两侧间隙允许偏差,mm,10叶轮直径？600 6011200 12012000对应两侧半径间0.5 1 1.5隙之差不应大于5.4.5、 通风机的叶轮旋转后每次均都不应停留在原来的位谿上并不得碰壳。6、施工质量管理6.1、 建立工程质量管理小组组长:王克昌组员:各施工班班长小组成员要明确责任和权限根据工程质量目标展开工作。6.2、 质量目标6.2.1、 分项、分部工程100%合格，6.2.2、 单位工程100%合格，竣工项目100%备案，6.2.3、 工程质量100%达到合同约定满足工程要求，6.2.4、 杜绝重大

18、以上质量事故，6.2.5、 全年累计返工损失率小于工程总量的万分之2。6.3、 质量管理控制措施6.3.1、 成立质量管理体系质量管理体系对工程分部，子分部,、分项工序有否决权。6.3.2、 加强人的控制发挥 人的因素第一 ”的主导作用把人的控制作为全过程控制的重点。6.3.3、 加强施工生产和进度安排的控制：合理安排劳动力科学地进行施工调度加强施工机 具、设备管理保证施工生产的需要。116.3.4、 加强施工物资的质量控制材料人员必须依据采购文件资料中规定的质量和申请计划 进行验证严把质量、数量、品种、规格验收关必要时请有关技术、质检人员参加。6.3.5、 严格检查制度所有施工过程都要按规定

19、认真进行检验未达到标准要求必须返工 验收合格后才能转入下道工序。.3.6、自检:操作工人在施工中按检验批质量验收进行自我检6查为下道工序创造良好的条件。6.3.7、 专检:在自检满足的基础上项目专业质检员会同有关专业技术人员进行复查合格后 报项目监理部验收。6.3.8、 交接检:各分项、检验批或上道工序经专检合格满足要求后组织上下工序专业技术人 员进行交接验收并办理交接验收手续。6.3.9、 坚持样板引路制度。各道工序合格各分项、检验批在施工前必须作样板有关人员进 行监控指导。6.3.10、 加强成品保护指定专人负责。严格执行搬运、贮存、包装、防护和交付控制程 序采取护、包、盖、封”的保护措施

20、并合理安排施工顺序防止后道工序损坏或污染前道工 序。7、职业健康安全管理7.1、 职业健康安全目标7.1.1、 全年无职工因工死亡事故，7.1.2、 全年无重大道路交通及以上事故，7.1.3、 年千人负伤率？2.5%o年千人重伤率？0.25%o,7.1.4、 工程施工现场安全达标合格。127.1.5、 特种设备、车辆完好运行，7.1.6、 隐患整改率:100%,.1.7、特殊工种持证上岗率:100%, 77.1.8、 安全教育培训率:100%07.2、 职业健康安全管理措施7.2.1、 施工人员必须进行安全教育。7.2.2、 高空作业安全带必须拴在牢固可靠之处无处挂安全带的地方必须设立安全纯。7.2.3、 施工前必须做好安全措施向每个职工进行安全技术交底。7.2.4、 水压试验前应检查管道与支架的紧固性和管堵板的牢靠性。确认无问题后才能进 行试压。725、管道酸洗应有必要的防护用品工作地点应避风良好并有适当的防火措施。726、临时接的蒸汽、热风管焊接要可靠并要有明显的标志防止烫伤人员。727、施工前应进行详细的安全技术交底。728、临时脚手架及平台必须搭设牢固并设谿围栏。729、所有电焊外壳都必须正确接地各接线点要求接线良好焊接电缆绝缘无破损。7210、使用电动工具时要戴绝缘手套和护目镜。7211、焊工施焊时应穿戴绝缘性好的电焊