生产效率管理规定

1、生产效率管理规定一、目的： 通过对生产效率及用工标准的考核，进一步挖掘设备潜能，提高员 工的生产积极性，从而达到提高设备利用率和生产效率，降低生产成本 的目的。二、职责：1、生产 车间 负责 加 强 设备检 修 和生 产 锭 位管 理 ，准 确 统计设 备 生产 工时、计划检修工时、非计划停机工时等，及时掌握各生产线（机台） 日产量，出现异常及时报告生产部并跟踪处理。2、生产 部负 责监 督 生 产过程 中 的设 备 检 修及 锭 位管理 ，生产 效 率异 常时及时组织相关人员解决，审核设备生产工时、计划检修工时、非计 划停机工时等数据并报企管考核。三、管理规定：1、公 司根据设备、生 产品种

2、特点定出各品种具体的生产效率、日产 量 定 额 和 用 工 标 准 （ 见 考 核 指 标 ）， 并 依 此 对 车 间 进 行 考 核 。2、生产车间加强生产过程的锭位管理，每天关注各机台的日产量， 若某机台连续 3 天日产量均低于定额指标，车间应报告生产部并跟踪查 找原因，直至问题解决。3、公 司 根据 设 备计划 检 修 情况 定出 各类 设 备 利用率 （ 见附 表 1）， 车间实施设备计划检修时应尽量集中人力在计划时间内完成，避免停机 过 夜 现 象 ，检 修 完 毕 应 及 时 通 知 操 作 工 恢 复 生 产 ，并 做 好 检 修 时 间 记 录 。4、发 生 非计划 停 机

3、时，车 间 必须 通知 调度 并 及 时组织 有 关人 员 检 修，同时做好检修工时记录5、新产品试制严格按试制方案执行，试制完毕应及时恢复生产并做好相关工时记录。6、对组件、品种超计划更换、技术改造、停外电、断料等因素造成 的停机时间，生产车间和调度均必须做好详细记录。7、机台收尾时，最后一批产量及相应的工时不考核。&长时间停机后重新开机生产时，生产部应制订详细的开机计划和 开机费用，确定恢复正常生产时间，月底报送企管考核。9、生产车间每月底准确统计各生产线（机台）产量工时记录表（见 表2），同时将需要核减产量和工时的因素报告生产部，经生产部审核后 报送企管考核。四、考核：1、生产效

4、率考核:计划生产效率=3（品种实际产量品种计划效率E品种实际产实际生产效率=1（品种实际产量品种实际效率工品种实际产某品种实际效率=实际产量生产工时“24 理论日产量某品种生产工时=计际册该品种工时 计划总工时二生产天数X 24X设备台数-计划停机工时 实际生产效率每比计划生产效率低1%,则扣车间1000元；实际生产效率每比计划生产效率高1%,则奖车间500元2、车间生产需要人数考核(见经济责任考核方案)附表1 设备计划检修时间设备检修项目计划检修时间折成一条线(一台机)月停机时间利用率、八 刖纺设备(1)卷绕头保养40分钟/台，15台/月0.21小时一车间96%二车间96%(2)处理卷绕头缠丝20分钟/台，10台/天2.08小时(3)更换组件3小时/次.线，1次/月3小时(4)清洗侧吹风30分钟/块，10块/月0.11小时小计5.4小时DTY机台(1)清洗热箱、摩擦盘、机台卫生10小时/台10小时一车间92%二车间92%(2) DTY机 保养12天/台，1台/月24小时小计34小时注：若当月未安排DTY机保养，计算生产效率时则不核减该项时间附表2 各生产线（机台）产量工时记录表生产设备计划检修工时非计划停机工时生产工时新产品 试制技改停外电断 料其/、它品种甘卓产量