水泥稳定碎石施工工艺流程

1、去除下承层上的浮土,将外表耳扫干净,并适当洒水湿润,保证 摊铺水泥稳定碎石时有合符日勺卜禧工在放出中桩,根据图纸定出水泥 稳定碎石的宽度.由人工用出水泥.定碎石曲肩, 路肩厚度适当加厚 保证碾压后到达18cm与水泥稳定碎石同高.在外侧路肩处打钢钎,由测量人员测出高程限制桩,限制桩每10m一根,超高时加密至5米 一根,钢钎固定牢固,位置准确,基准线采用 3mm勺钢较线.在路 肩内侧铺设塑料薄膜.拌和与运输各种集料的掺配量、加水量和拌和时间调试完毕,水泥剂量应考虑到施工离散性的影响,实际施工应比设计值增加 0.5%的水泥剂量, 拌和后混合料的含水量宜高于最正确含水量的1.0-2.0% ,根据施工当

2、天的天气决定,用以补偿后续施工的水份损失.拌和过程中水泥剂量, 一旦发现异常情况,及时调整.保证出料质量,拌和后的混合料应完 全均匀,颜色一致,含水量适当,无粗细集料离析现象.由自卸汽车负责混合料的运输,所有运输混合料的车辆,在运输 过程中全部加以覆盖,以防水份蒸发.摊铺和整型根据试验段确定的施工参数,确定摊铺混合料的松铺系数.摊铺 后及时用水准仪检测横坡度和标高, 做到及时检测及时调整,保证整 幅横坡度和标高合格.摊铺机的行驶速度为1.5-2.0m ,振动夯振幅为5mm振动频率为 20-22HZ,并保持在摊铺机前面始终有待卸料车,卸料时,运输车辆 倒行到离摊铺机10-30cm处停住,不得撞击

3、摊铺机,运料车挂空档, 靠摊铺机推动前进,摊铺机收料斗应每车收斗一次,以防离析.碾压混合料经摊铺和整型50米以上后,要立即在全宽范围内按设计要求进行碾压,碾压过程中混合料的外表始终保持潮湿,碾压应遵循先轻后重、先慢后快的原那么.根据试验段的试验结果,确定采用碾压方式.直线段由两侧向中央碾压,超高段,由内侧向外侧碾压,每道碾压与上一道以碾压重叠1/2轮宽,使每层整个厚度和宽度完全均匀地 压实到规定的密实度为止.接缝碾压时,压路机要与接缝成45度角碾压.严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上 “调头或急刹车, 以保证水泥稳定碎石外表不被破坏.养生碾压完成后及时进行洒水养生,保证其外表在养生期限内始

4、终湿 润,养生期不少于7天.养生期间封闭交通,洒水车辆不得在结构层 上直接洒水和调头,当施工机械必须近距离通过结构层时, 采取覆土 或监理工程师同意的其他保护举措.气温要求工地最低气温低于5C,不得进行水泥稳定碎石的施工,并在第一次重冰冻(-3 C-5 C)到来之前1个月完成施工水泥稳定粒料底基层和基层实测工程项次检查工程规定值或允许偏差检测方法和频率基层底基层高速公路一级公路其他公路高速公路一级公路其他公路1压实度(%)代表值98989795按附录B检查,每200m每车道2处极值949392912平整度(mm)81212153m直尺：每 200m测2处X 103纵断高程(mm)+5, -10+5, -15+5, -15+5, -20尺水准仪：每200m测4个断面4宽度(mm)一符合设计要求符合设计要求尺量：每200m测4处5厚度(mm)代表值-8-10-10-12按附录H检查,每200m每车道1点合格值-15-20-2