S是管理的基础

1、工廠的第一印象工廠的第一印象 當我們去拜訪一家工廠時，第一印當我們去拜訪一家工廠時，第一印象是最深刻的。象是最深刻的。 如果它給我們的第一印象是如果它給我們的第一印象是整齊、整齊、乾淨、亮麗、雅緻，乾淨、亮麗、雅緻，那麼我們必那麼我們必定會認為這家工廠的定會認為這家工廠的制度很完善，制度很完善，管理上軌道管理上軌道，而其品質也不致太，而其品質也不致太差。無形中對其生產的產品增加差。無形中對其生產的產品增加了許多信心。了許多信心。 如果它給我們的第一印象是如果它給我們的第一印象是骯骯髒、雜亂、昏暗、污穢髒、雜亂、昏暗、污穢，再加，再加上上通道狹窄通道狹窄，成品及半成品四成品及半成品四處亂放處亂放

2、，那麼我們必定會打從，那麼我們必定會打從心底產生厭惡，不想多做逗留，心底產生厭惡，不想多做逗留，同時對其所生產的成品也沒有同時對其所生產的成品也沒有信心，連下訂單的勇氣也都沒信心，連下訂單的勇氣也都沒有了。有了。工廠的第一印象工廠的第一印象整理整頓不好，會如何整理整頓不好，會如何？ 企 業 衰 亡 作業現場不良現象1.物品未有效 整理定位2.通道受阻3.物品直接 散落地面4.工模工具 任意棄置5.良品、不 良品混淆6.管、線路 跨越通道7.員工不守 規則8.私人物品 亂放造成下列管理問題與困擾1.物品用時 找不到2.儲存過多， 積壓資金3.廢料油污， 影響安全4.加工配置 不當， 造成浪費5.

3、工模工具 過度採購6.缺乏標示， 生產誤用7.惡臭空氣， 排水污染 環境8.權責不分， 工作推諉9.規章零散， 無所適從10.管理人員 不求進取導 致1.廠區惡劣2.作業不便3.士氣不振4.產量減少5.效率低落6.品質不佳7.成本增加8.意外事件 不斷9.退貨增多整理整頓是做好現場管理的第一步整理整頓是做好現場管理的第一步日本人稱日本人稱整理整頓是整理整頓是現場管理的第一步現場管理的第一步，亦即，亦即在工作現場，如果把整理在工作現場，如果把整理整頓做好，則要推展其他整頓做好，則要推展其他管理活動，也就可以順水管理活動，也就可以順水推舟，易如反掌了。推舟，易如反掌了。一般整理整頓的定義一般整理整

4、頓的定義 整理整頓是塑造良好工作環境的一種手法。所謂整理整頓是塑造良好工作環境的一種手法。所謂工作環境工作環境包括：包括： 工廠週邊、外圍；廠房建築的本身；辦公室；空地、工廠週邊、外圍；廠房建築的本身；辦公室；空地、馬路；機器、設備及其設置；工作場所；庫存場所；馬路；機器、設備及其設置；工作場所；庫存場所；工廠照明；通風；溫度；濕度工廠照明；通風；溫度；濕度.等所有廠內外有形設等所有廠內外有形設施與無形條件的總稱。施與無形條件的總稱。 整理整頓則是將上列整理整頓則是將上列工作環境設法整理清潔工作環境設法整理清潔，使一切物品都能使一切物品都能排列整齊，井然有序排列整齊，井然有序，讓在，讓在裏面工

5、作的裏面工作的員工都能感受到明朗愉快的氣氛員工都能感受到明朗愉快的氣氛，從而改變氣質，提高效率。從而改變氣質，提高效率。一般整理整頓的定義一般整理整頓的定義日本整理整頓的定義：日本整理整頓的定義：5 5S S 平心而論，日本企業在推動整理平心而論，日本企業在推動整理整頓活動時，比較具體而實在。整頓活動時，比較具體而實在。他們很乾脆地他們很乾脆地將整理整頓剖成五將整理整頓剖成五個名詞個名詞，同時給它們下了非常明，同時給它們下了非常明確的定義，確的定義，讓員工不但一聽就懂，讓員工不但一聽就懂，而且能做而且能做；這五個字詞都是；這五個字詞都是以以S S為開頭的日文羅馬拼音，故簡稱為開頭的日文羅馬拼音

6、，故簡稱S S。整理(Seiri)在工作現場，區分需要與不需在工作現場，區分需要與不需要的東西。要的東西。保留需要的東西保留需要的東西撤除不需要的東西撤除不需要的東西整頓(Seiton)將需要的東西加以定位置放，並且保持將需要的東西加以定位置放，並且保持在需要時立即取出狀態。在需要時立即取出狀態。定位之後，要明確標示定位之後，要明確標示用完之後，要物歸原位用完之後，要物歸原位 將不需要東西加以排除、丟將不需要東西加以排除、丟棄，以保持工作場所無垃圾、棄，以保持工作場所無垃圾、無污穢之狀態。無污穢之狀態。勤於擦拭機器設備勤於擦拭機器設備勤於維護工作場所勤於維護工作場所清掃(Seiso)維護清掃過

7、後的廠區及環境之整潔美觀，使工作的人覺得乾淨、衛生而產生無比的幹勁。現場時時刻刻保持美觀狀態維持前3S之效果修身(Shitsuke) 透過進行上述透過進行上述4 4S S之活動，讓每一位同仁養之活動，讓每一位同仁養成成良好習慣，並且良好習慣，並且遵守規定、規則遵守規定、規則，使做到，使做到以廠為家，以廠為校以廠為家，以廠為校之地步。之地步。改造人性、提升道德之人質向上運動改造人性、提升道德之人質向上運動 5 5S S活動是日本企業活動是日本企業提升品質的提升品質的有力工具有力工具，也是實施，也是實施TPSTPS或或TPMTPM的最基本的工作。的最基本的工作。5 5S S是改善的基础是改善的基础

8、5S1.提供一個舒適 的工作環境3.提升員工的 工作情緒7.塑造良好的 公司形象5.穩定產品的 品質水準4.提高現場的 生產效率2.提供一個安全 的職業場所6.增加設備的 使用壽命8.創造一個能 讓親友 參觀的廠房第1個S整 理第2個S整 頓第3個S清 掃第4個S清 潔第5個S修 身-區分“要用”與“不要用”的東西-將不要用的 東西清掃乾淨-將要用的東西 定出位置置放-時時保持美觀、乾淨-使員工養成好習慣遵守規則地、物人5S的效益設備廠房人員其它降低故障率提高稼動率廠房較亮麗走道暢通地板乾淨新設備有位置有多餘空間擴大效用減少品質不良異常立判減少公傷、公害節省尋找時間降低報廢物品降低倉庫呆料工作

9、氣氛好心情較愉快感到較有制度較認同公司外賓參觀有面子？1.製造過多的浪費2.待工、待料的浪費3.搬運的浪費4.加工本身的浪費5.庫存的浪費6.動作的浪費7.製造不良的浪費豐田式7大浪費排除 全面預防保養活動，可以擴大全面預防保養活動，可以擴大整理整頓之成效整理整頓之成效TPMTPM是是全員參加之設備保養活全員參加之設備保養活5 5S S也是也是全體動員的環境維護活動全體動員的環境維護活動TPMTPM的目標是設備零故障，的目標是設備零故障，5 5S S之之清掃、清潔清掃、清潔也是具有同樣目的也是具有同樣目的5 5S S可以說是可以說是TPMTPM之基準之基準當當5 5S S推行至一定水準時，可後

10、接推行至一定水準時，可後接TPMTPM活動活動5 5S S與與TPMTPM工廠管理項目P(生產力)Q(品 質)C(成 本)D(交 期)M(士 氣)S (安 全)展開，以.服務服務P(產品)Q(品質)C(成本)D(交期)S (安全)落實工廠管理項目提升服務水準滿足客戶需求Q(品質)C(成本)D(交期)客戶信賴感營收提高利潤增加永續經營製造業所提供之服務改 善 主 題辦公室的現場的事務程序圖作業程序圖流程程序圖等工作分解表(JM)目前的方法目前的標準5W2H發 問E(刪除)C(合併)R(重排)S(簡化)新的工作方法：4浪費3緊急情況2耗時多1瓶頸描述提高品質降低成本增加效率關於關於之運用：之運用：

11、雙手應同時開始並同時完成其動作雙手應同時開始並同時完成其動作除規定休息時間外，除規定休息時間外，雙手不應同時空閒雙手不應同時空閒雙臂之動作應對稱雙臂之動作應對稱，反向並同時空閒，反向並同時空閒手之動作應以用最低等級而能得滿意結果者為手之動作應以用最低等級而能得滿意結果者為妥妥 物體之運動量應盡可能利用之，但如需用肌力制止時，物體之運動量應盡可能利用之，但如需用肌力制止時，則應將其減至最小度則應將其減至最小度 連續之曲線運動，較含有方向突變之直線運動為佳連續之曲線運動，較含有方向突變之直線運動為佳 彈道之運動，較受限制或受控制之運動輕快確實彈道之運動，較受限制或受控制之運動輕快確實 動作應儘可能

12、使其輕鬆自然之節奏，因節奏能使動作動作應儘可能使其輕鬆自然之節奏，因節奏能使動作流利及自發流利及自發關於關於佈置：佈置：工具物料應置放於固定處所工具物料應置放於固定處所工具物料及裝置應佈置於工作者之前面近處工具物料及裝置應佈置於工作者之前面近處零件物料之供給，應利用其重量墮至工作者手零件物料之供給，應利用其重量墮至工作者手邊邊墮送方法應盡可能利用之墮送方法應盡可能利用之 工具物料應依照最佳之工作順序排列 應有適當之照明設備，使視覺滿意舒適 工作檯及椅之高度，應使工作者坐立適宜 工作椅式樣及高度，應可使工作者保持良好姿勢動作經濟原則之此類為5S之重點關於關於：儘量解除手之工作，而以夾具或儘量解除

13、手之工作，而以夾具或足踏工具代替之足踏工具代替之可能時，應將兩種工具合併為之可能時，應將兩種工具合併為之工具物應儘可能預放在工作位置工具物應儘可能預放在工作位置 手指分別工作時，其各個負荷按其本手指分別工作時，其各個負荷按其本能，予以分工能，予以分工 手柄之設計，應儘可能使與手之接觸手柄之設計，應儘可能使與手之接觸面增大面增大 機器上槓桿、十字槓及手輪之位置，機器上槓桿、十字槓及手輪之位置，應能使工作者極少變動其姿勢，且能應能使工作者極少變動其姿勢，且能利用機械之最大能力利用機械之最大能力工廠佈置原則如下：工廠佈置原則如下： 綜合原則綜合原則 最短距離原則最短距離原則 流程化原則流程化原則 立

14、體原則（空間利用原則）立體原則（空間利用原則） 安全及滿足感的原則安全及滿足感的原則 彈性原則彈性原則工廠佈置是工廠整理整頓的全盤佈工廠佈置是工廠整理整頓的全盤佈局局工廠佈置之所有原則與技巧，在工廠佈置之所有原則與技巧，在5 5S S活動中予以全盤運用，尤其要特別活動中予以全盤運用，尤其要特別注意空間利用原則。注意空間利用原則。 物料搬運的原則如下：物料搬運的原則如下： 搬運減少原則搬運減少原則 物料移動流程原則物料移動流程原則 搬運方法選定原則搬運方法選定原則 非人化搬運原則非人化搬運原則 物料接收運送及儲存原則物料接收運送及儲存原則 單位負載原則單位負載原則 搬運設備選定原則搬運設備選定原

15、則小集團活動之基本理念小集團活動之基本理念 尊重人性，開創明朗愉快的工作現場尊重人性，開創明朗愉快的工作現場 發揮人的能力，開發無限的能力資源發揮人的能力，開發無限的能力資源 改善企業體質，貢獻企業的繁榮與發展改善企業體質，貢獻企業的繁榮與發展 小集團活動可使整理整頓活動錦上添小集團活動可使整理整頓活動錦上添花花 根據經驗，很多小集團活動剛成立時，根據經驗，很多小集團活動剛成立時，第一次活動改善目標即是第一次活動改善目標即是 現場整理整頓現場整理整頓在品質解析與改善的體系中，實施問題，改善對策一段時間後，要進行效果確認，而確認對策有效，則要將改善對策定著化，納入作業標準，同時導入日常管理架構中

16、，作為例行管理活動。5 5S S活動也一樣，在進行了適當的效果確認方活動也一樣，在進行了適當的效果確認方式之後，如果發覺其式之後，如果發覺其評價內容評價內容，可以納入日，可以納入日常例行管理時，則可併入企業之常例行管理時，則可併入企業之日常管理日常管理表表（參閱下表），而以固定之圖表加以列管，（參閱下表），而以固定之圖表加以列管，定期訂定目標定期訂定目標，設法達成，再訂新目標，不，設法達成，再訂新目標，不斷地挑戰、克服斷地挑戰、克服，相信對，相信對5 5S S的執行，也必定的執行，也必定可以達到盡可以達到盡善的地步。善的地步。管理方式NO.評價項目管理項目目標基準週期方式數據收集1生產績效*9

17、5%90%日推移圖日報表2設備稼動率*100%95%日推移圖日報表3製品不良率*3%5%日推移圖日報表4客戶抱怨次數*0 次3 次月統計表客戶抱怨處理單5出勤率*98%95%週推移圖6加班時數*500hr/月週推移圖75S 得分*90 分(綠燈)90 分月統計表5s 評分表8 事務用消耗品費*0.8 萬/日1.2 萬/日月統計表9工具購置費*1.4 萬/日2 萬/日月統計表10電話費*2 萬/月3 萬/月月推移圖11水費*0.5 萬/月月統計表12電費*3 萬/月月推移圖13郵費*0.6 萬/月月統計表14傷害事故次數*01 次月統計表部門：S S活動沒有速成班：活動沒有速成班：任何想以任何想

18、以分鐘的熱度分鐘的熱度來來推動推動5 5S S活動者，最後必須活動者，最後必須將面臨將面臨失敗之途徑失敗之途徑，因此，因此，要以要以長期抗戰長期抗戰的心理的心理準備來做好準備來做好5 5S S活動活動S S活動沒有模型法：活動沒有模型法：別人成功的別人成功的S S模式，如果原封不動地應用，模式，如果原封不動地應用，最後也會搞得最後也會搞得四不像，因為人、事、時、四不像，因為人、事、時、地、物完全不一樣，地、物完全不一樣，故必須故必須因地制宜因地制宜，考，考慮本公司之慮本公司之文化與員工心態文化與員工心態，藉觀摩吸收，藉觀摩吸收，經消化之後，再經消化之後，再發明出適合本公司之發明出適合本公司之S

19、 S架構，才是正途架構，才是正途企業主或高階主管的支持企業主或高階主管的支持全員能徹底了解全員能徹底了解5 5S S的精義與重要性的精義與重要性以團隊方式來推動以團隊方式來推動5 5S S訂定明確的訂定明確的5 5S S活動目標活動目標建立合理之評價考核制度建立合理之評價考核制度以漸進的方式來逐步推動以漸進的方式來逐步推動5 5S S靈活地運用各種靈活地運用各種5 5S S技巧與手法技巧與手法設計令人心動的文宣配合活動設計令人心動的文宣配合活動藉用外力，縮短時間，追求效果藉用外力，縮短時間，追求效果持續不斷地進行活動持續不斷地進行活動企業主或高階主管未予支持與關切企業主或高階主管未予支持與關切

20、中階主管不予配合中階主管不予配合作業人員，甚至基層幹部的抵制作業人員，甚至基層幹部的抵制推動部門或人員的決心不夠推動部門或人員的決心不夠5 5S S辦法或方案訂定不完整辦法或方案訂定不完整評分標準不明確，不公平評分標準不明確，不公平教育訓練、觀摩或文宣不教育訓練、觀摩或文宣不夠夠主辦單位或人員經驗不足，不知變通主辦單位或人員經驗不足，不知變通未訂定目標，並定期作效果確認未訂定目標，並定期作效果確認沒有不斷地修正與檢討沒有不斷地修正與檢討確認確認5 5S S活動是公司管理紮根之工活動是公司管理紮根之工作作參加參加5 5S S活動有關教育訓練與觀摩活動有關教育訓練與觀摩以身作則，展示企業推動以身作

21、則，展示企業推動5 5S S之決之決心心擔任擔任公司公司S S推動組織之推動組織之LeaderLeader督促督促5 5S S幹幹事及各級主管推動事及各級主管推動5 5S S活活動動擔任擔任5 5S S活動各項會議主席活動各項會議主席仲裁有關仲裁有關5 5S S活動檢討問題點活動檢討問題點掌握掌握5 5S S活動之各項進度與施行成效活動之各項進度與施行成效定期實施定期實施5 5S S活動之上級診斷或評價工作活動之上級診斷或評價工作親自主持各項獎懲活動，並予全員精神講話親自主持各項獎懲活動，並予全員精神講話配合公司政策，全力支持與推行配合公司政策，全力支持與推行5 5S S活動活動參加外界有關參

22、加外界有關5 5S S教育訓練，吸收教育訓練，吸收5 5S S技巧技巧研讀研讀5 5S S活動相關書籍，搜活動相關書籍，搜集廣泛資料集廣泛資料部門內部門內5 5S S之宣導與參與公司之宣導與參與公司5 5S S文宣活動文宣活動規劃部門內工作區域之整理、定位工作規劃部門內工作區域之整理、定位工作依公司之依公司之5 5S S進度表，全面做好整理、定位、進度表，全面做好整理、定位、劃線標示之作業劃線標示之作業協助部屬克服協助部屬克服5 5S S之障礙與困難點之障礙與困難點必要時，參與公司評分之工作必要時，參與公司評分之工作5 5S S評分缺點之改善或申訴評分缺點之改善或申訴督促所屬執行定期之清掃點檢

23、督促所屬執行定期之清掃點檢自己的工作環境須不斷的整頓，物品材料切自己的工作環境須不斷的整頓，物品材料切不可亂放不可亂放不用的東西要立即處理，不可使其佔據作業不用的東西要立即處理，不可使其佔據作業環境環境通路必須經常維持清潔與通暢通路必須經常維持清潔與通暢物品、工具要放置於規定處所物品、工具要放置於規定處所滅火器、消防栓、配電盤、開關箱、電動機滅火器、消防栓、配電盤、開關箱、電動機等周圍要時刻保持清潔等周圍要時刻保持清潔物品要仔細的放，正確的放，安全的放，較物品要仔細的放，正確的放，安全的放，較大較重的要堆下層大較重的要堆下層保管的工具要整理保管的工具要整理紙屑、布屑、材料屑要集中於規定場所紙屑

24、、布屑、材料屑要集中於規定場所不斷清掃，保持清潔不斷清掃，保持清潔隨時注意上級的解說並加以配合隨時注意上級的解說並加以配合整理(Seiri)在工作現場，區分需要與不需在工作現場，區分需要與不需要的東西。要的東西。保留需要的東西保留需要的東西撤除不需要的東西撤除不需要的東西第1個S整 理第2個S整 頓第3個S清 掃第4個S清 潔第5個S修 身-區分“要用”與“不要用”的東西-將不要用的 東西清掃乾淨-將要用的東西 定出位置置放-時時保持美觀、乾淨-使員工養成好習慣遵守規則地、物人 小集團活動可使整理整頓活動錦上添小集團活動可使整理整頓活動錦上添花花 根據經驗，很多小集團活動剛成立時，根據經驗，很多小集團活動剛成立時，第一次活動改善目標即是第一次活動改善目標即是 現場整理整頓現場整理整頓在品質解析與改善的體系中，實施問題，改善對策一段時間後，要進行效果確認，而確認對策有效，則要將改善對策定著化，納入作業標準，同時導入日常管理架構中，作為例行管理活動。5 5S S活動也一樣，在進行了適當的效果確認方活動也一樣，在進行了適當的效果確認方式之後，如果發覺其式之後，如果發覺其評價內容評價內容，可以納入日，可以納入日常例行管理時，則可併入企業之常例行管理時，則可併入企業之日常管理日常管理表表（參閱下表