模具加工工艺标准

1、模具加工工艺标准1 .目的和适用范围为保证模具制作加工工艺的合理性、一致性,优化加工工艺,提升模具制作的进度,特制定本标准.2 .模具加工工艺标准2.1 工艺员编工艺卡时要在工艺卡中详细注明加工预留量、预留量的方位、粗糙度要求及考前须知.加工工 艺流程卡编写原那么：在能保证精度、质量的前提下,优先采用加工效率高的设备.铳床、CNC磨床的加工效率比线切割、电脉冲要快,尤其是电脉冲加工效率最慢.图纸上的尺寸不能随意更改只有技术员能改,2.2 加工预留量原那么：需要热处理加工的工件,热处理前外形备料尺寸单边加0.25mm的磨床余量,模仁、镶件需要CNC®加工的局部,单边预留余量0.2mm,

2、钳工铳床粗铳外形单边预留余量0.3-0.5mm,线割后需要磨床加工的工件,成型部位单边预留0.05mm,外形开粗单边预留 0.1mm的磨削余量；CNC精加工、电脉冲后要镜面抛光,单边留 0.03mm的抛光余量.2.3 加工精度要求：模具尺寸的制造精度应在0.0050.02mm范围内；垂直度要求在 0.010.02mm范围内；同轴度要求在 0.010.03mm范围内；动、定模分型面的上、 下两平面的平行度要求在 0.010.03mm范围内. 合模后,分型面之间的间隙小于所成型塑料的溢边值.其余模板配合面的平行度要求在0.010.02mm范围内;固定局部的配合精度一般选用0.010.02mm范围内

3、；小芯子如果无对插要求或对尺寸影响不大可取双边0.010.02mm的间隙配合；滑动局部的配合精度一般选用H7/e6、H7/f7、H7/g6三种. 注意： 镜面上如有做了挂靠台阶的镶件,配合不能太紧,否那么在镶件从正面往后退敲打时,用来敲打的工具易碰坏镜面,如不 影响产品尺寸,可取双边0.010.02mm的间隙配合.2.4 CNC拆电极的原那么：模具型腔型芯应先拆外观主体电极,再拆其他主体电极,最后拆局部电极；定模外 观电极要考虑整体加工,对 CNC青角不到的地方,采用线切割清角,以便定模外观面完整,无接痕；动模深 度相差不大的增强筋、筋片、柱子能一起加工的尽量做在一个电极上；比拟深的筋片要做镶

4、件,要单独做电 极侧打,以防电脉冲时积碳；动模电极尽量不要CNCB好之后还要线切割清角,如要,应将电极分解拆开或直接采用线切割；动模的筋部和筋位或者柱子的间隔超过35mm应当分开做,节约铜料.脉冲平动间隙表：电极分类火花间隙电流特殊电流特殊电极详细说明备注大电极厂品外形 或产品主体粗冲0.3/s粗冲0.2/s7A主体电极,局部尺寸w 1mm精冲0.15/s精冲0.1/s4A一般电极插穿碰 穿,小于产品外形粗冲0.2/s粗冲0.15/s5A一般电极,局部尺寸w 1mm精冲0.1/s精冲0.07/s3A筋位电极粗冲0.15/s粗冲0.1/s5A筋位电极图于8mnO上精冲0.07/s精冲0.05/s

5、3A特殊筋位(0.5-0.7mm )精冲0.05/s2.5 CNC加工原那么：模仁、镶件需要 CNCF粗的局部,单边预留余量 0.2mm,热处理后需 CNCW加工的工件, 如果产品外观允许,CNC能精加工到位的模具型腔型芯,优先用CNC加工,如不能加工到位的做电极,用电脉冲加工.2.6 动静模仁加工工艺：备材料；铳床加工：钻运水孔运水孔堵头最深处距横向运水孔距离3-4mm、穿丝孔,钻、攻螺丝孔,钻、镀顶针孔,模具编号、基准角、挂台让位；CNC加工：粗加工；热处理加工：注明硬度要求；磨床加工：磨六面角尺,外形以配框尺寸磨准如果模仁是一件的外形尺寸比图纸尺 寸负0.03mm-0.05mm,如果模仁

6、是两件,那么两件模仁拼起来方向的外形尺寸相加比图纸尺寸负0.03mm-0.05mm±0.01 > / 0.01 ,可磨床成形的局部必须研磨成形；如需CNC精加工的模彳1,安排 CNC精加工,如型腔有字体及模号需刻字加工；线切割加工：中丝加工镶件孔、斜顶孔、顶针孔、唧嘴孔等；放电加工：根据图纸和脉冲指示单加工；抛光加工：在工艺流程卡上写明抛光的粗糙度及要求,在工件上用记号笔标明抛光的区域,有镜面要求的如周期来不及可先粗抛待试模后再精抛；装配；试模.2.7 主体镶件加工工艺：备材料：工艺员根据工件的大小、形状来定义是单件加工还是多件合在一起加工, 如果是多件一起加工,工艺员需对工件

7、的加工排位出图；铳床加工：钳工根据工件图或结合工艺员出的排 位图进行加工,钻运水孔运水孔堵头最深处距横向运水孔距离3-4mm、穿丝孔,钻、攻螺丝孔,钻、较顶针孔,成型处开粗,模具编号,挂台让位；CNCm工：如需CNC1加工的工彳安排 CNC粗加工；热处理加工：注明硬度要求；磨床加工：磨六面角尺,外形尺寸磨准,0.01、/ 0.01 ,可磨床成形的局部必须研磨成形；如需 CNCW加工的工彳%安排 CNC精加工,如镶件有字体及模号需刻字加工；线切割加工：中丝加工镶件孔、斜顶孔、顶针孔等；放电加工：根据图纸和脉冲指示单加工；抛光加工：在工艺流程卡上写明抛光的粗糙度及要求,在工件上用记号笔标明抛光的区

8、域,有镜面要求的如周期来不及可先粗抛待试 模后再精抛；装配；试模.2.8 异形镶件加工工艺：2.8.1 :线切割加工：中丝割外形尺寸割准 A/B视图,拉片,厚度留余量磨床,成型处开粗；磨床加 工：磨厚度、斜度,成型；放电加工；抛光加工.2.8.2 :线切割加工：中丝割外形、镶件孔、顶针孔,尺寸割准 C视图,挂台及成型处开粗；磨床加 工：磨高度、挂台、斜度,成型；放电加工；抛光加工.2.9 简单镶件加工工艺：线切割加工：快丝割外形留余量磨床 A/B视图,拉片,厚度留余量磨床；外 形尺寸磨准,磨挂台、斜度,成型；放电加工；抛光加工.2.10 圆镶件加工工艺：无心磨：外形尺寸磨准；磨床加工：挂台处清

9、角；线割加工：快丝割长度单 边留0.1mm磨床余量,割顶针孔、排气孔；磨床加工：磨长度,成型.2.11 斜顶加工工艺：线切割加工：中丝割外形,头部对插面留余量磨配,其余尺寸磨准,拉片厚度留余量、工字槽开粗留余量磨床；磨床加工：磨厚度、工字槽；装配；脉冲抛光；铳床开油槽.2.12 斜顶座加工工艺：钳工备条料：高度尺寸双边预留1.5mm,宽度方向尺寸双边预留 0.5 mm,长度方向双边预留5 mm方便线割加工装夹；铳床加工：钻、攻螺丝孔,热处理加工；磨床加工：磨六面角尺,宽度尺寸磨准；线切割快丝加工工字槽准,拉片,厚度留余量磨床,高度尺寸正1.2 mm；磨床加工：磨床外形尺寸,配入顶针板,高度尺寸

10、正1mm2.13 斜顶导向块加工工艺：线割加工：快丝割外形,留预留磨床；磨床加工：磨六面角尺,外形尺寸磨准；铳床加工：穿线孔、螺丝过孔；线割加工：快丝割斜顶导向孔.2.14 滑块座加工工艺：备材料；磨床加工：磨六面角尺,外形尺寸磨准；铳床加工：钻穿丝孔,钻、攻螺丝孔；线切割加工：快丝加工斜导柱孔；DcncB加工,成型处尺寸铳准.2.15 压块加工工艺： 备材料；铳床加工：钻螺丝过孔,成型处开粗单边预留0.3-0.5,磨床；磨床加工：磨六面角尺,外形尺寸磨准,成型.2.16 锁紧块加工工艺： 备材料；磨床加工：磨六面角尺,外形尺寸磨准；线切割加工；快丝成型； 铳床加工：钻、攻螺丝孔.2.17 顶

11、杆孔加工原那么：3以上含3、4、5、6顶杆孔的加工采用铳床钻孔、饺孔；3以下或非标准顶杆孔,采用线切割加工,底部避空.2.18 穿丝孔加工原那么：各种孔需线切割加工时,其内壁圆周大于 3以上含3时,必须钻穿丝孔.2.19 "chint 处商标的加工且需要抛镜面的模具,模仁CNC精铳后商标处留余量；线割中丝加工：商标镶件孔；放电加工：挂台深度准；配商标芯子,安装夹具；商标处余量脉冲接平；抛光.2.20 模架加工工艺：铳床加工：内框倒角,钻螺丝孔、顶针孔、水路孔、浇口杯过孔、斜顶孔过孔；CNC加工：铳浇口杯沉孔、斜顶座孔、导向块孔、行位槽 ,热流道模具 A板需CNCrn工,模脚刻字加工.

12、2.21 有网格状增强筋的安装架的后模加工工艺：此类安装架后模具筋位的加工根据不同的模具类别,选择不同的加工工艺.一类模具我们直接采用整体电极,以保证产品的统一性；非一类模具的加工工艺选择时,可根据实际的加工量进行调配.电极可做分体也可做整体,如果筋位为通槽,可先线割开粗,然后磨床精修.2.22 对于局部工件如：多功能两插插孔的芯子需要线割夹具或电极,批量脉冲的工件的加工流程如下：CNC出排位图,线割取图依尺寸加工夹具或电极,线割加工完成后,如电极还需CNCm工将电极交于CNC将夹具转交于钳工,CNCrn工电极,并出放电图,脉冲加工,抛光.2.23 支撑柱高度计算：模架在 3030以下支撑柱高度比模脚高出0.08-0.1mm,3030 高出0.1mm,3535高出0.1-0.12mm,3535 以上高出 0.12-0.15mm.2.24 顶针加工工艺:2.24.1 2及以上顶针切割机割长度留余量磨床,磨床加工：长度尺寸磨准钳工自己加工2.24.2 2以下顶针线割加工尺寸割准.2