中型三相交流电机使用说明书(正式) 2 - 副本

1、H355 630中型三相异步电动机使用说明书本使用说明书随订购的电动机供给。其中介绍了该电动机的结构、储运、安装的要求和注意事项，以及使用、维护电动机的要求、方式方法和注意事项，各方面的专业技术人员必须认真参阅此使用说明书，并参照执行。同时认真审阅随机提供的外形图和电动机上的铭牌、标牌、警示牌等。并要求使用单位对操作人员进行专业培训，考核合格，方能上岗作业。 只有严格按照本使用说明书、外形图、铭牌、标牌、接线牌和警示牌进行安装、使用和维护电动机，湘潭电机股份有限公司的保用单才生效。 本使用说明书不可能包括在安装、使用和维护方面一切可能发生的问题，如果所发生的问题未包括在本使用说明书和其他随机资

2、料中，请与湘潭电机股份有限公司联系。1 一般说明1.1 本使用说明书适用于H355630系列一般用途三相异步电动机及其派生产品。1.2 安装方式为IMB3。1.3 防护等级常用的有IP22、IP23、IPW23、IPW24、IP44、IP54及IP55。1.4 冷却方式 一般采用IC01、IC11、IC21、IC31、IC37、IC611、IC81W。1.5 旋转方向1.5.1 轴伸端端盖上钉有转向指示标牌，应按标牌指示的方向旋转，不得逆转。1.5.2 无转向指示标牌电机的旋转方向，按U、V、W相序接线，从轴伸端看为顺时针方向，也允许按反时针方向旋转。但必须在电动机停转后反向，停转前也不允许反

3、接电源制动。2 结构说明2.1 结构型式无论是鼠笼型或绕线型，根据不同要求，有自通风冷却型、空空冷却型、水空冷却型及管道通风型等几种形式。2.1.1 无论哪种结构型式，电动机都有定子、转子、机座、轴承装置、出线盒等主要部件。2.1.2 自通风冷却型电动机，在机座顶部装有防护等级为IP23的防护顶罩。根据要求也可以装有防护等级为IPW23、IPW24的防护顶罩。2.1.3 空空冷却型电动机，在机座顶部装有空空冷却器，并在非轴伸端或轴伸端装有外冷却风扇和风罩。对户外型电动机在冷却器出风端还装有风罩。2.1.4 水空冷却型电动机，在机座顶部装有水 空冷却器。2.1.5 管道通风型电动机，在机座顶部装

4、有供接进、出风管道，或只装进风或出风管道的防护顶罩。2.1.6 绕线型电动机在非轴伸端装有集电环。2.1.7 通常电机只有一个轴伸，根据需要还可有两个轴伸，通常情况下，面对出线盒左端为主轴伸，右端为副轴伸，出线盒换边后则反之，本说明书中的“非轴伸端”对双轴伸电机而言是指副轴伸端。2.2 机座2.2.1 吊入式机座是一个长方体的箱式结构，机座内部轴向有筋，用于支撑和固定定子。定子是从上方放入机座，靠定子压圈与机座轴向筋定位并保证气隙均匀度。再用螺栓将定子与机座紧固。机座两端端板的内止口与端盖的外止口紧密配合，能充分保证定、转子之间的气隙均匀度。2.2.2 套入式机座是一个长方体的箱式结构，机座内

5、部有隔板，用于支撑和固定定子。定子从机座一端套入，靠定子压圈与机座撑板止口紧密配合，能充分保证气隙均匀度。2.3 定子线圈 定子线圈是双层叠绕组，绝缘等级为F级，电压等级为3kV级及以上者均有防电晕措施。2.4 转子线圈 绕线型电动机的转子线圈是双层波绕组，用矩形铜排制成，绝缘等级为F级。2.5 定子 定子是外压装结构，通常采用磁性槽楔，根据需要也可用非磁性槽楔。线圈端部之间用适型材料垫紧，并与端箍、支撑杆扎牢在一起，经过真空压力整浸无溶剂漆后，整个定子成为一个整体，增强了其机械性能和防潮能力。2.6 转子2.6.1 鼠笼型电动机一般情况下采用铸铝转子，这种转子运行可靠，并具有较好的起动性能，

6、它可以满压直接起动。根据需要也可采用铜条转子。2.6.2 绕线型电动机的转子是将转子线圈插入转子铁心半闭口槽内，按指定的接线图将线圈头焊接好，并将裸露部分包好绝缘，再整体浸漆烘干。2.6.3 转子上的轴大多焊有辐射筋，并经过热处理，具有较好的机械性能。2.7 轴承装置2.7.1 滚动轴承装置2.7.1.1 为提高轴伸端轴承的承载能力和使用寿命，滚动轴承装置一般为三轴承结构：在轴伸端用一个滚柱轴承和一个球轴承并列，由滚柱轴承承受径向负荷，而球轴承仅承受轴向负荷（故球轴承外圈与端盖内圆径向通常留有间隙），而在非轴伸端用一个滚柱轴承。也可用两轴承结构。2.7.1.2 为了防止轴承圈在电机运行中发生转

7、动现象，轴承外圈由内外轴承盖止口压牢，轴承盖紧固在轴承套或端盖上。轴承内圈由迷宫环顶紧。2.7.1.3 无论是轴伸端的轴承装置，还是非轴伸端的轴承装置，都是采用迷宫式结构，并用密封圈密封，不仅可防止轴承室的润滑脂漏到电动机内部，损坏线圈的绝缘，还可以防止外面的灰尘和水进入轴承室，保持轴承清洁。2.7.1.4 装有加油管和排油管，便于更换润滑脂，并在机座上钉有标牌，指示加、排油管的位置和加油时间。可以不停机加油和排油。2.7.1.5 轴承装置的防护等级为IP54。根据需要可设计成IP55，如户外型和露天使用的电动机。2.7.1.6 所供给电动机的轴承型号规格和润滑脂牌号，见随机提供的外形图。2.

8、7.2 滑动轴承装置2.7.2.1 滑动轴承是电机的一个独立部件，固定在电动机机座端板上。2.7.2.2 在滑动轴承两面均设有进油孔、油位观察孔或出油孔、轴承测温元件安装孔、排油孔、加热器孔，其中进油孔和出油孔是供压力油循环润滑的。2.7.2.3 滑动轴承为端盖式自调心球面滑动轴承，轴瓦与轴承座、轴承盖为球面接触。2.7.2.4 滑动轴承采用浮动式迷宫密封与气密封结构，有利于防止轴承漏油。2.7.2.5 滑动轴承在非轴伸端轴承座上贴有绝缘层以防止电动机轴电流。2.7.2.6 滑动轴承有三种润滑方式：自润滑，它利用油环给轴承供油；压力油循环润滑，它利用外部油泵、油管与轴承构成的供油系统给轴承供油

9、；复合润滑方式，它是前两种润滑方式的合成，即压力和油环供油的复合。润滑油牌号见随机提供的外形图。2.7.2.7 滑动轴承基本外壳防护等级为IP44，根据需要也可采用IP54、IP55。IP54和IP55防护等级在IP44防护结构基础上再加一道防水、防尘外盖。2.7.2.8 轴瓦采用单油楔圆柱形结构，轴瓦有止推面及无止推面两种结构型式。有止推面的轴瓦仅是用来限制电机本身所产生的轴向推力，不承受外来推力负荷，若采用滑动轴承的电机需承受外来轴向推力，订货时须特别说明。2.7.2.9 前后两端轴承的轴瓦装配有互换性（当轴承规格不同时不能互换）。2.8 出线盒2.8.1 出线盒由出线盒座、出线盒盖、绝缘

10、套管等主要零部件组成。2.8.2 额定电压为3kV及以上的出线盒，绝缘套管为树脂化压件或电瓷件，低压出线盒采用螺柱结构。2.8.3 整个出线盒是密封的，出线盒与电动机之间也是密封的，能够防止水和灰尘进入出线盒和电动机内部，防护等级为IP54，根据要求也可设计成IP55的。2.8.4 额定电压为一种电压单用时，出线盒内有三个绝缘套管，额定电压为两种电压两用时，出线盒内有六个或九个绝缘套管，其中下面三个绝缘套管是电源电缆接线绝缘套管。2.8.5 出线盒内设有接地装置和接线标牌。2.8.6 根据需要，出线盒内可装有避雷器或电流互感器。2.9 集电环 绕线型电动机在非轴伸端装有集电环。一般装在机座外面

11、，防护等级通常为IP23，根据需要也可为IP44或IP54，也可装在机座内。2.9.1 采用不举刷结构，电动机起动完毕后，电刷仍然压在集电环上。额定电压为380V及以下者，可做成举刷结构的。2.9.2 电刷的数量和引线电缆的截面积根据转子额定电流的大小有所不同。2.9.3 有的电机设有除碳粉装置，装在集电环下面，为抽屉式的，定期清洗时，拧下紧固螺钉，取出装置用水或压缩空气清洗干净后，再装回原来位置。2.9.4 电刷的牌号为J204或J206，根据需要，也可用其他牌号的。2.10 空空冷却器 所谓空空冷却器，就是冷却器中的冷却管吸收电动机内循环风中的热量，由装在非轴伸端的外风扇吹入冷却管的冷空气

12、带走。它使用在全封闭式电机上。2.10.1 冷却管两端挤压扩口后固定在两端端板上，具有良好的密封性能。2.10.2 整个冷却器经过整浸防锈漆处理，具有防锈蚀能力。2.10.3 冷却器置于机座顶部，安装和吊运时可以拆开。2.11 水空冷却器 所谓水空冷却器，就是冷却器中的冷却管吸收电动机内循环风中的热量，由通入冷却管中的冷却水带走，它使用于全封闭式电动机上，具有比空空冷却器较好的冷却效果和降噪声效果。2.11.1 冷却管采用特制的轧有散热片的管子，两端挤压扩口后固定在两端端板上。具有良好的密封性能。2.11.2 冷却器经过0.5MPa压力的水压试验。2.11.3 冷却器可以从其外壳中抽出，便于检

13、修和更换。2.11.4 水空冷却器置于机座顶部，安装和吊运时可以拆开。2.11.5 冷却水需达到工业用自来水的标准，进水水温不得高于33，也应不低于5。进水水量可见随机提供的外形图，进水水压为0.10.2MPa。2.12 防护罩2.12.1 防护等级IP23、IPW23的防护罩，在进风口设有几个弯道，达到一定程度的防水和防固体进入电机的要求。2.12.2 防护等级IPW24的防护罩，在进风口设有三个以上弯道，并设有沙尘清理口。2.12.3 根据需要，露天使用的电机，在整个电机外面还可设有防护罩，可起到一定程度的遮挡太阳和雨水的作用。2.13 测温元件 根据用户要求，定子绕组和轴承均可埋设测温元

14、件。测温元件型号和数量见随机提供的电动机外形图。2.14 加热器 根据用户要求，电动机可装设加热器。当电动机停机或绕组绝缘电阻较低时，将加热器通电加热，以防止凝露或提高绕组绝缘电阻。加热器型号规格见随机提供的电动机外形图。2.15 冲击保护装置 冲击保护装置是根据用户的技术要求而设置的，包括避雷器、电流互感器、过电压保护装置等。这些装置可以装在电动机上或者单独安放，并能方便地接入电路，从而达到对电动机的保护，免遭由开关操作故障或雷电引起的线路冲击。这些带电装置都是封闭的，保证操作人员的安全。3 运输3.1 电动机由制造厂包装后发运，在运输途中不得拆箱，因为未装箱的电动机在运输时极易损坏。3.2

15、 在装箱及运输时，电动机必须牢固地固定在箱底木梁上，包装箱内部应有防潮纸、油毛毡等衬垫。湿热带型电动机装箱时，还应放入防潮剂。3.3 运输时需防止电动机翻身，以免损坏电动机。3.4 一般情况下，电动机应在装配完整后运输，不可在拆开情况下运输，因为电动机在制造厂出厂前已经检查、试验及装箱手续。对于空空冷却型电动机和水空冷却型电动机，若在运输中感到困难，允许将冷却器、风罩拆开运输，但需防止异物进入电动机及附属件遗失。3.5 水空冷却型电动机在运输前必须将冷却器里面的水清除干净。3.6 采用滑动轴承的电动机在运输前须将轴承中润滑油放干净，并将轴颈和轴瓦用油脂涂封，以免锈蚀。4 储存4.1 电动机运到

16、后如不立即安装，也应拆箱清除尘污，并将轴伸、集电环、进出水法兰等露出之表面擦净，清除原来涂上的临时性涂料及表面潮气和可能存在的表面锈渍等。如用火油或汽油将油渍擦干净而仍有锈渍时，则可用00号细砂布加油轻轻擦光，再用防锈油或临时性涂封材料将表面重新涂封。4.2 电动机在储存期间，应定期转动转子，尤其对采用滑动轴承的电机，可防止因静压变形过久而造成巴氏合金变形。对绕线型电机，为了防止集电环的工作表面形成斑点，在集电环与电刷间应垫以绝缘板。4.3 使用过的电动机，如停止使用并打算储存起来的话，必须将电动机全部拆开清理干净，轴承清理后换上新的润滑脂，对于水空冷却型电动机，还必须将冷却器里面的水和污物清

17、理干净，并将轴伸、集电环、进出水法兰等按4.1条的要求清理干净。滑动轴承必须将轴承里的润滑油放干净，轴颈和轴瓦用油脂涂封，以免锈蚀。4.4 经过检查和清理的电动机，必须放入包装箱内进行储存。装箱的地点应该清洁，无过多灰尘、无盐雾、无腐蚀性和危险性气体。检查和清理电动机的地点也应符合这些要求，以免损坏绝缘和裸露之导电部分。4.5 储存时应将出线盒的进线口和冷却器进出水法兰的进出水口封闭，防止小动物进入内部。4.6 储存的电动机每隔半年应开箱检查一次，检查临时性涂封是否变质，是否有小动物进入包装箱或电动机内部，以便及时改进保存情况。4.7 储存地点应符合下列要求，以免损坏电机。4.7.1 不允许有

18、白蚁、盐雾、腐蚀性气体、危险性气体及过多灰尘。4.7.2 环境温度应经常保持在+3以上。4.7.3 环境相对湿度不大于70%，但对于TH型电动机相对湿度可不大于95%。4.7.4 储存地点应该通风良好，但不允许室外储存。户外型（包括露天）也不例外。5 安装5.1 安装地点应满足以下条件，否则需按特殊订货提出。5.1.1 海拔不超过1000米的室内。5.1.2 环境温度对一般电动机及TH型电动机不超过40，对TA型电动机应不超过45和不低于5。5.1.3 对一般电动机，环境相对湿度不大于70%，对TH型电动机，相对湿度不大于95%。5.1.4 不允许有白蚁。5.1.5 对防护等级低于IP54的电

19、机，不允许有过多灰尘、盐雾、危险性及腐蚀性气体；对于防护等级为IP54及以上的电机是防尘的，但不允许有盐雾、危险性及腐蚀性气体。5.2 电源电缆引进出线盒时，只能将进线口处的橡胶密封开一小圆孔，然后将电缆挤入密封圈，使其密封良好，进线口处的线夹应牢固地夹紧电缆。电缆接头接在接线柱上时，不能松动，但也不能太紧，以免压破瓷瓶，接头下的螺母拧紧到弹簧垫圈接近压平或刚好压平即可，拧紧接头上面的螺母时，应防止接头下面的螺母继续旋紧，作业时要用工具卡住下面的螺母，再拧紧上面的螺母。5.3 安装前必须按4.1条对电动机进行清理。5.4 电动机必须安装在坚固的基础上，安装完毕后必须按有关国家标准进行检查验收。

20、保证电机平稳运行。验收时不得以任何借口降低标准，验收不合格者，严禁投入运行。5.5 电动机与被拖动机械之间的联接只能采用联轴器或液力藕合器，若需采用皮带轮传动，必须与制造厂签订特殊订货合同。5.6 起吊电动机必须使用机座上的吊攀，应避免吊绳压坏电动机顶部的防护罩或冷却器，必要时，可以将机座顶部的防护罩或冷却器拆开，但应防止异物进入电机内。5.7 滑动轴承为自调心滑动轴承，安装时不需刮瓦，也不允许刮瓦。6 电动机起动前的准备6.1 新的或久未运转的电动机，应在未对接被驱动机械前进行一次起动并空转，确认无问题后再对接被驱动机械。6.2 新安装或久未运转的电动机起动前应注意以下几点：6.2.1 清除

21、机房内垃圾灰尘，并确认绝无盐雾、危险性及腐蚀性气体。6.2.2 清除电动机内部杂物灰尘。如果用压缩空气吹拂，空气必须清洁干燥，且压力不超过0.2MPa。6.2.3 电动机需经干燥处理。虽然制造时已经过干燥处理和出厂试验，但在准备使用前，即使绕组对机座及其三相绕组之间的绝缘电阻显示良好，仍须进行干燥处理。未进行绝缘电阻检查和干燥处理，严禁投入运行，干燥处理方法参考第13条。6.2.4 检查线路电压与频率是否符合电动机铭牌上所示的电压数值与频率数值。6.2.5 检查开关或磁力接触器是否正确接到电源上，检查电动机所有出线端是否正确地连接到开关或磁力接触器上。6.2.6 出线盒中为三个接线头的按铭牌额

22、定电压和端子相序标志接线。6个接头或9个接头的则按接线标牌或外形图上的接线示意图接线。6.2.7 检查电动机的螺栓是否旋紧，机械方面是否牢固。6.2.8 若电动机是拆开装运的，则在安装前需用量隙规检查定子与转子间气隙是否均匀，气隙的不均匀度按10.4.2款的规定。6.2.9 对于水空冷却型电动机，虽然制造厂在制造过程中对冷却器已进行过0.5MPa压力的水压试验无渗漏现象，但在准备使用前，仍然必须先将冷却器通以0.25MPa压力的水进行检查。因为在运输安装或储存中都有可能损坏进出水法兰、冷却器或冷却器其他部位，这样就会使渗漏出来的水滴被循环内风带到电动机内部。即使是经常使用中的电动机，起动前也应

23、先通水进行检查，发现有漏水现象，不得起动电动机。冷却器底部设有接水盘，当冷却器漏水时，水会沿接水盘流到冷却器的后端罩，从端罩下面的泄水孔排出，电动机起动前和运行中都要经常查看此孔是否有水排出，若有水排出则严禁起动电动机或立即停止电动机运行。6.2.10 检查轴承的润滑：滚动轴承润滑脂必须清洁无杂质，不含水份，不变质。可参照10.2条有关条款检查处理。当需增加或更换润滑脂时，应按外形图上规定的牌号。外形图上无规定牌号时，28极电动机通常采用7008通用航空润滑脂，10极及以上电动机采用3号二硫化钼润滑脂。该两种润滑脂均不能代替外形图上规定的其他牌号润滑脂。绝不允许两种润滑脂混用。必须注意，当只需

24、增加润滑脂而又不能确定电动机轴承室内润滑脂牌号时，则必须清洗干净原用润滑脂。另外，当无上述两种牌号时，也可采用3号锂基润滑脂或2号电动机润滑脂试用，若电动机运行中轴承温度超过报警温度，则不能采用。 滑动轴承则必须先清洗原防锈涂封，再按外形图的规定加上润滑油，绝不允许有漏油现象存在。 注：当无油环时，用户应配备高位油箱。 6.2.11 检查电动机转子是否能自由旋转。6.2.12 检查集电环表面是否光滑。6.2.13 检查相间电刷导线间是否相碰。6.2.14 压在电刷上的弹簧的压力维持在12.718.1N之间。6.2.15 检查保护用仪表及信号仪表是否正常。6.2.16 检查电动机机座以及电缆铅皮

25、外壳的接地情况。6.2.17 用兆欧计检查电动机在热状态时的绝缘电阻，所测得值不得低于用下式求得的数值： 式中：R绝缘电阻（M）； U电动机的额定电压（V）； P电动机功率（kW）。 注：对500V以下绕组用500V兆欧计测量，对5003300V绕组用1000V兆欧计测量，对高于3300V绕组用2500V兆欧计测量。6.2.18 检查不可逆转电动机的旋转方向是否与转向指示标牌的方向相同。6.2.19 检查电动机的控制线路各类保护措施是否准确无误，符合规范。绕线型电动机还必须检查起动设备是否匹配，符合规范。6.2.20 采用滑动轴承的电动机在起动前均应进行盘车，以便电动机运转前轴上带有润滑油。采

26、用压力油润滑的电动机起动前还需先开启油路系统，确定润滑系统正常才可起动。 经过上述几项检查后，才可起动电动机，并应让电动机空转一段时间，在这一段时间内，应注意轴承温度，不得超过表2的规定，而且还应注意是否有不正常的噪声、振动、局部发热等。如果电动机在接通电源后12秒钟内未转动，应立即切断电源，详尽地研究故障原因并排除故障后，才能重新起动。 发现电动机有其他不正常现象时，也应立即停机，检查安装情况并消除不正常现象，可参照第11条进行。7 绕线型电动机的起动及停机7.1 绕线型电动机起动时应该把起动变阻装置接入转子线路中，起动步骤如下：7.1.1 检查起动变阻装置，它的电阻必须全部接入，处于“起动

27、”位置上。7.1.2 闭合电源进线电缆接入定子线路内的开关或磁力接触器。7.1.3 调节变阻装置的电阻，根据电动机转速的上升程度，将接入电阻慢慢从“起动”位置调到“运转”位置。在调整过程中注意定子电流不许超过两倍电动机额定电流，且转子电流不许超过变阻装置的载流量。7.1.4 当电动机达到额定转速之后，起动装置应停在“运转”位置，使接入转子回路中的起动装置的电阻全部切除。7.2 电动机的停机操作次序如下：7.2.1 断开开关或磁力接触器。7.2.2 起动装置调到“起动”位置，使电阻全部接入转子回路。7.3 水空冷却型电动机必须先通入冷却水才能起动。8 鼠笼型电动机的起动及停机8.1 鼠笼型电动机

28、是以线路全电压或通过自藕变压器或者电抗器起动的。8.2 用全电压起动时，闭合或断开电源进线电缆接入定子线路内的开关或磁力接触器，电动机即可起动或停机。8.3 水空冷却型电动机必须先通入冷却水才能起动。9 起动时间、次数和电流9.1 电动机施以额定电压之后，即开始旋转，并达到额定转速。达到额定转速所需的时间与电动机在起动过程中所产生的转矩、转轴上的负载阻力矩以及转动体（即转子和被传动机构）的转动惯量等有关。9.2 在正常情况下，为延长电动机的寿命，起动次数在冷态常温下最多连续起动两次，每次间隔5分钟。额定运行温度的热态下最多起动一次。如果冷态常温下发生第一次起动未起动起来时，隔5分钟起动第二次，

29、电动机仍未起动成功，应查找原因并在相隔25分钟再起动第三次，如仍未起动起来，不得再起动，一定要查明原因，消除故障，方能起动。可参阅第11.5款。10 使用中的检查 电动机使用时应按下列各点进行定期检查。10.1 电动机清理10.1.1 电动机在使用时间内，应注意它的清洁，特别是线圈的清洁。无论电动机的内部和外部都不许弄脏，也不允许有水和油落入电动机内。10.1.2 根据现场的情况，电动机应定期检查，清除电动机内部污物。集电环、电刷和导电线都要很清洁。电动机四周应保持清洁，以防止异物落入电动机内部。10.2 轴承装置检查10.2.1 不允许漏油，因为油脂或油可能飞溅到集电环和线圈上，而影响导电性

30、能和损坏绝缘。10.2.2 必须注意轴承的运转情况，轴承应是均匀地运转。发现不正常响声时，应及时停机检查。10.2.3 应定期取出脂或油样检验，如颜色发暗，含有水份或杂质，造成轴承污脏或发热时即需更换润滑脂或油。更换润滑脂或油时，轴承或轴瓦和轴颈应用汽油清洗并擦干。10.2.4 滚动轴承更换润滑脂的时间按钉在机座上加油标牌的规定进行，可以不停机更换润滑脂，用润滑脂压注器从油杯加入，废油用排油管取出清除。 压注器采用WL400型无泄漏润滑脂压注器。10.2.5 滚动轴承的内外圈在正常情况下应是紧固不允许松动的，如发现轴承外圈在轴承室内转动或轴承内圈在转轴上转动时，应即时检修。外圈转动是由于紧固轴

31、承盖的螺栓松动所至，内圈转动是由于迷宫环或甩油盘上的止动螺钉松动，或是由于锁紧圆螺母松动所至，如果发现有严重的损伤，则必须更换轴承和转轴或轴承和端盖、轴承套。10.2.6 检查密封圈和密封垫是否有磨损、烧坏、老化，变质等现象，若有的话，必须更换，以保证整个轴承装置的密封良好，毛毡密封垫外表应有润滑脂或油，以免磨损和烧坏。10.2.7 在准备使用长期不用的电动机时，则必须将滚动轴承用汽油洗干净，再注入轴承室1/22/3空腔的润滑脂。如润滑脂过多不仅会引起漏油，而且轴承在工作时会过热，引起润滑脂分解。在轴承注入润滑脂后，电动机的转子应很容易用手扳动。10.2.8 滑动轴承还必须进行以下检查10.2

32、.8.1 轴承中润滑油根据油的不清洁程度和电动机使用条件来规定换油间隔时间，但至少每半年要换油一次或参见随机资料说明。10.2.8.2 采用压力油循环润滑时，应保证轴承所需的油量，润滑油流入轴承的温度应低于50，如在寒冷地区使用，油的粘度必须进行检查，必须符合外形图上所规定润滑油牌号的粘度标准，这样才能满足轴承润滑的要求。10.2.8.3 对于复合润滑轴承，电动机运行时轴承应保持一定的油位高度，高度应以当电动机处于静止和油在管道内为输油的情况下在轴承观察孔的中心位置为准。油泵在此时的供油量及油压即为额定数据，但在此额定的油压、油量下，电动机一经运转，轴承油位面可能发生变化，此时不应改变油压而改

33、变油量。10.2.8.4 轴承在额定油压油量下正常运行至温度相对稳定时，如轴承温度合格，则以此油压、油量为准，而不必考虑电动机外形图上提出的轴承油压、油量的要求，因外形图上提出的数据是理论计算参数和为了油站选型。10.2.8.5 使用长期闲置的电动机时，则必须将轴颈、轴瓦用汽油清洗干净，且注意检查轴承座上的绝缘垫是否粘贴牢靠和完好。10.2.8.6 检查轴承中润滑油牌号是否符合电动机外形图要求，轴承中润滑油是否变质或不清洁，否则必须更换新油。10.2.8.7 对于自润滑轴承，检查所注入的润滑油油面高度是否达到视察孔中心位置；对于压力油润滑方式，应检查接到轴承上的油管是否采取绝缘措施（防止轴电流

34、）以及检查供油系统有无阻塞现象。10.2.8.8 应注意检查轴承油环（若有油环时）带油是否正常自如，且注意轴承温度不得超过80，轴承是否有不正常的噪声、振动和局部发热等。当无油环时，应检查高位油箱是否工作正常。10.3 电刷与集电环10.3.1 集电环应有良好的磨光表面，而且电刷应紧贴集电环。必要时对于石墨电刷用玻璃砂纸研磨，对于铜石墨电刷可用砂纸研磨。研磨时将砂纸或玻璃砂纸裁成狭条，放在集电环表面和电刷之间，沿集电环表面贴紧（弧形），并应沿电动机的旋转方向拉动，同时，电刷只能靠刷握上的弹簧来压紧，不许用手来压。10.3.2 在电刷下发生火花或电刷温度过高时，尤其是固定装置式的电刷，必须检查电

35、刷是否在刷盒内卡住，电刷是否歪斜，是否全部表面贴紧集电环，压力是否过低（或过高），牌号是否符合。发现故障，应立即加以消除。10.3.3 为了避免电刷磨成凸缘，电刷不准伸出集电环。当电刷磨损至刻度线或电刷磨损至顶部（包括绝缘板部分）凹入刷盒内23mm时，应以相同牌号及相同尺寸的电刷更换。10.3.4 必须保证电刷紧密地插在刷盒内，但也能自由地滑动。刷盒至集电环表面距离约25mm。10.4 气隙10.4.1 为了避免转子与定子相碰，必须定期在电机两端检查气隙。10.4.2 电动机的气隙不均匀度不大于10%，即气隙最大值或最小值与气隙平均值之差不大于气隙平均值的10%。10.4.3 对于全部拆开检查

36、的电动机，拆掉定子和机座的紧固螺栓时，不要松动定位用的紧定螺钉。10.5 紧固件 必须经常检查所有紧固件紧固程度，特别注意固定绝缘部份与旋转部份上的紧固件。10.6 空一空冷却器10.6.1 应经常检查冷却器内是否积沉灰尘和进入异物，发现有灰尘和异物要进行清除，否则会影响散热和通风，降低冷却效果，同时灰尘还会腐蚀冷却管，降低冷却器的使用寿命。10.6.2 清理冷却管时，只能采用毛刷，不允许使用钢丝刷。10.6.3 应经常检查清除外风扇上和风罩内的灰尘和异物。10.6.4 定期检查密封垫是否密封良好，密封垫若有老化、损坏，应及时更换。10.7 水空冷却器10.7.1 通入冷却器的冷却水的压力和水

37、量要每天进行检查，保证水的压力在0.10.2MPa范围内，最大不允许超过0.3MPa，保证水量满足外形图上的规定，以保证冷却管内有足够的水量带走电动机的热量。压力太大容易损坏冷却器，缩短冷却器的使用寿命。10.7.2 通入冷却器的冷却水必须经常检查，应保证水质干净，要求达到工业用自来水标准，冷却水进水水温不得超过33，但不低于5。10.7.3 冷却器应定期进行检查清理（每年检查一次），将冷却管中的沉积物清理干净（可用毛刷清洗、不能使用钢丝刷清洗），以便减轻污物对冷却器的腐蚀，延长冷却管使用寿命。这样可使冷却管经常保持较好的传热效果，同时使有充分的水量通过冷却管将热量带走。10.7.4 定期检查

38、密封垫是否密封良好，密封垫若有老化、损坏，应及时更换。10.7.5 要经常检查冷却器是否漏水，发现有漏水现象（从冷却器后端罩下面两个小孔漏出），应立即检修，否则会损坏绝缘，甚至引起事故。10.8 温度测量10.8.1 电动机在运行中应经常测量定子线圈或定子铁心温度（最好每天测量一次）。测量时将非出线盒侧机座正中盖板上的螺栓旋出，再将酒精温度计轻轻插入，使与定子线圈或定子铁心接触良好，待其读数稳定为准，其温度应不出现不正常现象，温升不超过表1的规定，若有不正常现象或超过表1的规定则应停机检查，否则将影响电动机寿命甚至引起事故，测量完毕后仍将螺栓旋紧，以免灰尘等异物进入电机内部。10.8.2 电动

39、机在运行中应经常测量轴承温度（最好每天测量一次），测量时可用点温计在轴承外盖或轴瓦上测量，也可以用临时温包将一般温度计紧贴在轴承外盖或轴瓦上测量，其温度应不出现不正常现象，温度不超过表1的规定，否则应停机检修。10.8.3 电动机在运行使用中还应经常测量集电环的温度，为安全起见，应停机测量，为得到较准确的数据，应在电动机刚一停转马上用点温计测量，其温升应不超过表1的规定，否则应查明原因并处理好后，才能继续使用。10.8.4 若定子线圈和轴承装有测温元件，线圈停用温度根据铭牌所标绝缘等级按表1规定的温升限值加铭牌规定的环境温度，报警温度比停用温度低5，滚动轴承停用温度95，报警温度85。滑动轴承

40、停用温度80，报警温度70。表1电机部位产品类型B级F级H级温度计法电阻法检温计法温度计法电阻法检温计法温度计法电阻法检温计法绕组（温升K）一般70809085105110105125130TH70809085105110105125130TA65758580100105100120125定子铁心（温升K）一般80/100/125/TH80/100/125/TA75/95/120/续表1电机部位产品类型B级F级H级温度计法电阻法检温计法温度计法电阻法检温计法温度计法电阻法检温计法集电环（温升K）一般8090100TH8090100TA708595滚动轴承（温度）一般95TH95TA95滑动轴承

41、（温度）一般80TH80TA80 注: TH湿热带型； TA干热带型； 周围环境温度：一般、TH型为40，TA型为45。 无特定协议时，允许温升按铭牌规定的绝缘等级考核。10.9 周围环境10.9.1 经常检查周围空气（或者冷却空气）是否干燥，对一般电动机，环境相对湿度不大于70%，对TH型电动机相对湿度不大于95%。10.9.2 周围空气中（或者冷却空气）不允许有过多灰尘，因为灰尘会堵塞风道和沾污绕组，使通风散热效果和绝缘电阻降低，容易引起事故和降低电动机使用寿命，对于封闭式电动机，虽然允许使用在有较多灰尘的场合，也应设法尽量减少灰尘。10.9.3 周围空气（或者冷却空气）温度对一般电动机及

42、TH型不得高于+40，对TA型不得高于+45及不低于-5。在温度过低情况下，需采用取暖装置。如温度超出上面所述高温范围，必须设法降低冷却空气温度或者减低电动机的负荷，使定子绕组或铁心的温升不超出表2规定的数值。10.9.4 应经常检查周围空气中是否有危险性、腐蚀性气体和盐雾，发现存在危险性、腐蚀性气体和盐雾，应立即设法清除，否则电动机将因腐蚀严重而大大缩短使用寿命。危险性气体也可能引起爆炸。尤其对防护等级低于IP44的电动机影响更大。对于采取了特殊防护措施的电动机，虽然允许使用在有腐蚀性气体和盐雾的场合，也应设法尽量减少空气中腐蚀性气体和盐雾的含量。但危险性气体绝不允许存在。10.9.5 应经

43、常检查机房内外是否有白蚁，发现白蚁，应立即清除。10.9.6 对于采用强迫通风的电动机，还应检查吹入电动机的空气量，空气量可见随机提供的外形图，若在进风口装有滤尘器，还应经常检查滤尘器不被灰尘等污物堵塞，保证有足够的空气进入电动机。10.10 出线盒10.10.1 定期检查出线盒的密封情况，发现有密封圈、密封垫因老化、变质而失去密封作用的，应及时进行更换。10.10.2 经常检查电源电缆在出线盒入口处的固定和密封情况，发现固定不牢和密封不良，应及时紧固和更换密封圈。10.10.3 定期检查电源电缆接头与接线柱接触是否良好，接头和接线柱是否有烧伤的现象，出现这些现象，应立即检查和更换零件。并参照

44、第5.2条进行。10.11 经常检查电动机的接地是否良好，特殊装的避雷器和电流互感器是否正常。10.12 必须经常检查线圈的绝缘电阻，按6.2.17款的要求，任一相线圈的绝缘电阻降低时，应仔细清除污物和灰尘，必要时进行干燥处理。10.13 电源10.13.1 电动机一般应在铭牌规定的额定电压下运行，若电源电压与额定值的偏差超过±5%时，电动机应停止运行，电动机瞬时过电压或低电压运行是允许的，但与额定值的偏差不允许超过±10%。10.13.2 电动机一般应在铭牌规定的额定频率下运行，若电源频率与额定值的偏差超过±1%时，电动机应停止运行，电动机瞬时高频率或低频率运行

45、是允许的，但与额定值的偏差不允许超过±3%。10.13.3 电源电压和电流的波形至少应符合实际正弦波形的要求。10.14 负载10.14.1 电动机在运行中，其电流不允许长时间超过铭牌中规定的数值，因为过电流会使电动机温升提高，影响电动机使用寿命。若被拖动的机械不能调整输入功率的大小，使电动机额定电流不超过铭牌规定的数值，则应更换较大容量的电动机。10.14.2 被拖动机械的转动惯量不能超出IEC标准规定的范围，因被拖动机械的转动惯量太大时，会使电动机起动困难，影响电动机的使用寿命。10.15 空间加热器10.15.1 检查加热器电源电压是否符合标牌上的规定。10.15.2 应经常检

46、查加热器的绝缘是否良好，不得有漏电现象，因加热器漏电会使电动机外壳带电，容易造成触电事故。10.15.3 加热器通电后，电动机内部温度稳定时，靠近线圈处的温度不超过铭牌上规定的绝缘等级所允许温度的70%。10.16 运行记录10.16.1 系统地记录各种仪表的读数a. 电源电压值；b. 电动机负载电流值；c. 电源频率值；d. 电动机的输入功率和输出功率；e. 冷却水的进水压力和水流量；f. 滑动轴承的油压和油量。10.16.2 记录有关温度的读数a. 定子线圈温度；b. 轴承温度；c. 冷却水进水温度；d. 冷却水出水温度；e. 加热器加热后电动机内部温度；f. 环境温度；g. 滑动轴承润滑

47、油进油温度。10.16.3 其他记录内容a. 电动机的起动时间、次数；b. 电动机的停机时间、次数、停机原因；c. 电动机在运行中的不正常现象；d. 电动机的检查内容；e. 电动机的修理内容；f. 被拖动机械在运行中的不正常现象；g. 周围环境的检查内容。11 运行中的故障、产生故障的原因和修理方法 电动机在运行中，由于多方面的原因，会产生这样或那样的故障。无论故障大小，发现故障就应立即采取措施进行消除，否则，这些故障会引起事故。处理故障前必须切断机组一切电源。最常遇到的故障有下述几个方面。11.1 轴承发热、响声不正常。 轴承发热、响声不正常的原因和修理方法见表2。表2故 障故 障 原 因修

48、 理 方 法轴承发热及响声不正 常润滑脂、油不足或过多。补充润滑脂、油或清除过多的润滑脂、油。润滑脂、油变质或含异物。清洗轴承或轴瓦、轴颈，更换润滑脂、油。轴承、轴瓦磨损烧坏。更换轴承或轴瓦，轴承型号见随机提供的外形图。负载过大，转轴弯斜。检查轴线对准情况，是否存在轴向推力负荷，校正转轴、降低载荷。滑动轴承绝缘垫老化或损坏，进油温度高。更换绝缘垫，降低进油温度。轴承内外圈或轴瓦松动。紧固螺栓、止动螺钉或圆螺母。轴承套、转轴、端盖或轴瓦被磨损时，应修理或更换。11.2 轴承漏油轴承漏油的原因和修理方法见表3。表3故 障故 障 原 因修 理 方 法轴承漏油密封件之间的间隙过大或变质、损坏。加厚密封

49、件或更换密封件。润滑脂、油过多。清除过多的润滑脂或油。润滑脂变质、稀化。清洗轴承，更换润滑脂。压力润滑油压或油量过大。调整油压或油量。轴承发热。排除轴承发热故障。11.3 电动机振动、噪声振动、噪声的原因和修理方法见表4。表4故 障故 障 原 因修 理 方 法电动机振动、噪声转子不平衡。将电动机与负载不对接，若电动机振动再校转子动平衡。安装不紧固或基础不好。重新拧紧螺栓，检查垫片，加强安装基础刚度。转轴弯曲，轴颈振动。校直转轴，校正轴伸档、轴承档、铁心档的同轴度或轴颈不圆度。鼠笼转子笼条端环断裂。更换转子导条、端环或整个转子。联轴器不平衡或配合不良。联轴器重校动平衡，校正联轴器的配合。机组轴中

50、心线未对准。机组重新对中心线，对准机组轴线。底板与电动机（机组）共振。调整底板的振动周期，使与电动机（机组）振动周期不同。轴承或轴瓦损坏。更换轴承或轴瓦。底板不均匀下沉。增加安装基础刚度。底板刚度不够。加强底板刚度。被拖动机械工作不良。按被拖动机械的使用说明书修好被拖动机械。机组轴向串动。修理或更换被磨损或损坏的转轴、轴承装置零部件。11.4 转轴断裂 转轴断裂的原因和修理方法见表5。表5故 障故 障 原 因修 理 方 法 转轴断裂机组轴线没有对准。更换转轴和损坏的零部件，对准机组轴线。冲击负载超过外形图允许的最大转矩。更换转轴和损坏的零部件，尽量减少冲击负荷，采取措施杜绝超标冲击负荷。机组突

51、然逆转。更换转轴和损坏的零部件，采取措施杜绝逆转事故发生。电动机使用年限过长，转轴疲劳断裂。更换转轴和损坏的零部件，或更换整台电动机。11.5 起动不正常起动不正常的原因和修理方法见表6。表6故 障故 障 原 因修 理 方 法电动机完全不动至少有两根电源引线开路。查对熔丝、电源进线及引线端子，接通线路。无电压，接线错误。查对电源进线。电动机有交流声，但不能起动定子或转子一相开路。查对电源进线及修理断路器。若电动机外部线路无断路处，则应检查电动机内部定子线圈、定子连接线、转子线圈的断路位置。若是定子连接线断路，接通即可；若是定子线圈或转子线圈断路，则需更换定子线圈或转子线圈，最好送制造厂修理，以

52、便保证质量。电动机不能带负载起动，但发出正常的磁噪声负载转矩或静转矩过大，超过订货标准。修理被传动装置的故障，不对接电动机并检查空载运转。若两者均好则重新订货，更换大功率电动机。电源电压太低。提高电源电压，使与额定电压的偏差不超过±5%。绕线转子开路，鼠笼转子导条或端环断开。检查转子电路，修理起动变阻器，接通转子电路，更换鼠笼转子。电动机空转，但不能带负载起动后，一根电源进线断开。检查电源进线，接通线路。11.6 电动机过热电动机过热的原因和修理方法见表7。表7故 障故 障 原 因修 理 方 法电动机空转时过热定子绕组连接错误（例如将星形接法接成三角形接法）。按正确规定重新接线。主电

53、源电压太高。检查主电源电压及空载电流，调整电源电压至与额定电压偏差不超过±5%。通风道堵塞。清扫通风道。单向旋转电动机风扇旋转方向错误。核对风扇及旋转方向。电动机负载时过热电动机过负载。核对额定电流，降低负荷使额定电流不超过铭牌上的数值，若实际负荷需要超过，则属选型不当，需更换大功率电动机。电源电压太高或太低。±5%。电动机负载时过热电动机单相运行。查出电源进线或定子接线的断开处接好。冷却器堵塞或不清洁。清理冷却器，可按10.6条或10.7条的方法进行。冷却水进水温度过高。降低冷却水进水温度至33以下。冷却空气或周围环境温度超过铭牌值。降低冷却空气或周围环境温度。冷却水水压

54、过低或水量不足。提高水压或加大水量，达到外形图上的规定。冷却空气不足或风压过低。清除进出风口或通风管道的杂物，或增加强迫通风机的风量和风压。定子局部过热，某些线圈过热，并有翁翁声定子线圈匝间短路。更换被烧坏的线圈或整台定子，最好送制造厂修理，以便保证质量。转子局部过热绕线转子线圈短路或开焊，鼠笼转子导条断裂或有气孔。仔细检查开焊处并焊牢，更换烧坏的线圈，或更换整台转子。11.7 绝缘损坏11.7.1 绝缘损坏的原因a. 电源电压过高；b. 周围空气中有腐蚀性气体或盐雾；c. 绝缘层外表长时间未进行清理，大量的灰尘、油污等沉积在绝缘层表面；d. 电动机超负荷运行，线圈发热超过表2规定的允许温升；e. 线圈端部绑扎松动，振动磨损；f. 周围环境湿度超过5.1.3款的规定；g. 机械碰伤；h. 冷却器漏水，水份浸入绝缘层；i. 储存室的温度低于3。11.7.2 修理方法a. 连接线绝缘损坏时，将损坏