牛头刨床导杆机构地运动分析资料报告、动态静力分析资料报告

1、理工大学琴岛学院课程设计说明书课题名称：机械原理课程设计学 院：机电工程系 专业班级：机械设计制造及其自动化 081 学 号：学 生：浩然指导老师：胡之理工大学琴岛学院教务处2010 年 12 月 23 日机械原理课程设计评阅书题目牛头刨床导杆机构的运动分析、动态静力分析学生浩然学号指导教师评语及成绩指导教师签名：年 月日答辩评语及成绩答辩教师签名：年 月日教研室意见总成绩：室主任签名：年月日目录1 摘要 21 概述 2 2 任务 : 2 2 运动分析 :1. 工 作 原 理 及 工 艺 动 作 过 程 4.2 导杆机构的运动分析 速度分析 5.速度分析 5加速度分析 63 导杆机构的动态静力

2、分析 3.1 3.2 分离 3,4 构件进行运动静力分析，4总 结 77.7.95 方案比较 106 参考文献 121 摘要1 概述机械原理课程是高等学校机械类近机类专业本、 专科学生较全面地运用已学过的知 识，特别是机械原理部分已学过的知识的知识第一次较全面地对一项工程实际的应用问 题从任务分析、调查研究、方案比较、方案确定、绘制出机构运动简图、进行机械运动 和动力学分析与设计的基本训练，是该课程的一个重要实践环节。其目的在于运用已学 过的知识培养学生创新能力，用创新思想确定出解决工程实际问题的方案及其有关尺 寸，并学会将方案绘制出机构运动简图的能力。培养学生对确定的机构运动简图进行机 构运

3、动分析及动力分析，学会按任务进行调研、实验、查阅技术资料、设计计算、制图 等基本技能。在此基础上初步掌握计算机程序的编制， 并能用计算机解决工程技术问题。 学会运用团队精神，集体解决技术难点的能力 。2 任务 :1. 按设计任务书要求调研、比较设计的可能方案，比较方案的优劣，最终确定所选最优设计方案；2. 确定杆件尺寸；3. 绘制机构运动简图；4. 对机械行运动分析，求出相关点或相关构件的参数，如点的位移、速度、加速度； 构件的角位移、角速度、角加速度。列表，并绘制相应的机构运动线图如位移与原 动件角曲线；速度与原动转角曲线；加速度与原动件转角曲线；5. 根据给定机器的工作要求，在此基础上设计

4、飞轮；6. 根据方案对各机构进行运动设计，如对连杆机构按行程速比系数进行设计；对凸轮机构按从动件运动规律设计凸轮轮廓曲线；对齿轮机构按传动比要求设计齿轮减速机构，确定齿轮传动类型，传动比并进行齿轮几何尺寸计算，绘制齿轮啮合图。按 间歇运动要求设计间歇运动机等等；7. 要求学生根据设计任务，绘制必要的图纸；8. 编制设计计算程序及相应曲线、图形；编写设计说明书。9. 机械原理课程设计的方法，大致可分为图解法和解析法两种，图解法的几何概念气 清晰、直观，但需逐个位置分别分析设计计算精度较低；解析法精度高，且可对各 个位置进行迅速分析计算，但需要有效方便的计算软件。随着计算机呃普及，计算 绘图软件增

5、多，图解法除了用人工绘图分析设计，还出现了利用计算机进行图解设 计分析计算，他的精度也可随之提高，同时又保持了形象，直观的优点，因此此法也不失是一种值得提倡的方法。2 运动分析:1.工作原理及工艺动作过程牛头刨床是一种用于平面切削加工的机床。刨床工作时，如图(1-1)所示, 由导杆机构2- 3-4- 5-6带动刨头6和刨刀7作往复运动。刨头右行时， 刨刀进行切削，称工作行程，此时要求速度较低并且均匀；刨头左行时，刨刀不切削，称空回行程，此时要求速度较高，以提高生产率。为此刨床采用有急回作用的导杆机构。刨头在工作行程中，受到很大CFO2Bs啤X6許53 fS3的切削阻力，而空回行程中则没有切削阻

6、力。切削阻力如图(b )所示。设计容导杆机构的运动分析符号n2LO2°4Lo2aLo4bLbcLO4S4XS6XS6单位r/mi nmm万案1603801105400.25 lo4b0.5 Lo4b24050图(1-1)对5点进行速度分析:2导杆机构的运动分析速度分析速度分析取速度比例尺对 A 点：Va4 =VA3+ Va4A3方向：BO4OA /O4B大小：？V?pa4 =0.005140mm0.74VA4A30.64l o4b =0.77速度图见图2对于C点：VC=Vb+V CB方向：/XX'o4bBC大小：?V?VB5 = V B4 =CBl155mm36mm0.775

7、呎0.18%=Vcb =2 5rad/5 U|lbc 2.5/s速度图见图加速度分析选取加速度比例尺为m= 0.02对于A点:aA4naA4taA4aA3+aA4A3+aA4A3方向:O4Bo4b/ o4b大小:由于aA322 1o2a = 4.34263KaA4A3 =2= 1.716naA42 l04A=1.10m 2 已知,/ st由加速度图知：aA4aka =0.16raA4A3玄扁=3.16壮aA4 = 4 lo4B =1.10 m$2 ,5 =VCB / l BC=0.5rs。加速度图见图4对于C点acaBtaCB方向：/ XX 'BC大小：？由 aCB =5 lBC0.1

8、52911,aB = aA4lo B亠=4.4090669 l已知,o4a根据根据加速度图可得:aC=玄仁=022役2，加速度图见图 53 导杆机构的动态静力分析3.1对位置 5 点进行动态静力分析取“ 5”点为研究对象，分离 5、6 构件进行运动静力分析已知G=700N又ac=a=5=0.22m/s2,那么我们可以计算F6= Ge/g Xac = (700/9.8 X2.9)=207.14 N设 FR45 与水平导轨的夹角为，可测得 的大小为 21由FXFI6FR45 cosFp 0 ,FYFR6FR45 sinG60 可 计FR45 7445NFR61965.3分离 3,4 构件进行运动静

9、力分析，3.2 分离 3,4 构件进行运动静力分析，已知： F R54=FR45=7445N，G4=200N由此可得： F I4 = -G 4/g X a 4 = 15.76NM I4JS4 4 1.1 2.86 3.14N /m根据 M O4G4h1 FI 4 h2FR54h3M I 4 FR23 h4 0 ，其中hi , h2 ,h3 ,h4分别为G4,Fi4,Fr54,Fr23作用于O4的距离（其大小可以测得），可以求得：FR23 =8955N。由力矢量图 图 6 知 ：F RI 4 =4700 N曲柄 2 进行运动静力分析，作组力体图Fr32作用于。2的距离为h,其大小为0.11m所以

10、曲柄上的平衡力矩为：M Fr32 h 985.05N /m，方向为逆时针。4 总 结经过为期 5天的课程设计 , 我有了很多收获。首先，我在这次课程设计中 ,进一步 巩固了所学的机械原理知识 , 对运动分析和受力分析有了进一步的了解 , ，通过这一次 的课程设计，我进一步巩固和加深了所学的基本理论、基本概念和基本知识，培养了自 己分析和解决与本课程有关的具体机械所涉及的实际问题的能力。 对平面连杆机构有了 更加深刻的理解，为后续课程的学习奠定了坚实的基础。而且，这次课程设计过程中， 与同学激烈讨论，团结合作，最终完美的实现了预期的目的，大家都受益匪浅，也对这 次经历难以忘怀。其次通过这次课程设

11、计，对牛头刨床的工作原理及部各传动机构及机构选型、运动 方案的确定以及对导杆机构运动分析有了初步详细精确的了解， 这都将为我以后参加工 作实践有了很大的帮助。非常有成就感，培养了很深的学习兴趣。还有,我们在这次课程设计中 , 用到了电脑知识 ,对于对于使用电脑绘制工程图有 了初步的了解，对于以后的电脑绘图和文件编辑有了基本的认识。我在这次设计中感到了合作的力量，增强了自己的团队精神。这将使我受益终生5方案比较选择重要评价指标，将备选方案性能数据填入附表 1,利用附表2所列评价指标计算公 式将计算结果填入附表3。在附表3中以方案1为基准方案，(ACR)jk为比较评定因素, 其值为各方案的(AF)

12、jk之比(最小的为最佳方案)。附表1:机构性能比较表指标数据项目万案1万案2万< 3备注功能质量V6max m/S0.7750.8051.24工作段刨头最大速度V6m m/S0.4840.60.96工作段刨头平均速度a6 max m / S6.0964.812.72工作段刨头最大加速度y6max29.42.90.33工作段刨头加速度最大变化率F I 6 max N1208.741726.5804.73工作段刨头的最大惯性力F12 max N10250.5711465013005.6机架对曲柄的最大反力F14 max N175271320013052.62机架对导杆的最大反力min0

13、76; /14 °0° /4 °0。/2.26 °最小传动角构件3、4/构件5、6Mbmax N m98511001430.6最大平衡力矩经济适用性能最大运动轮廓尺寸 mm mm540X312580X301418X181长宽机构复杂程度6X76x76X7构件数运动副数附表2:机构评价指标序号指标类型指标名称指标值AF jk1运动性能工作段刨头接近等速运动的程度v6max / v6m2工作段刨头加速度曲线平均斜率y 6max 1y 6 min 21 23动力性能刨头最大惯性力F| 6max4两组最小传动角平均值的倒数23、4min5、6m in5最大机架反

14、力F12 max6最大平衡力矩M bmax7经济适用性最大运动轮廓尺寸长宽8机构复杂程度构件数运动副数附表2中部分符号含义如下：y6max、y6min :切削工作段刨头加速度曲线的最大、最小斜率;1>2 :分别与y6max和y6min相对应的曲柄转角rad ；3、4min : 级四杆机构的最小传动角rad ；5、6版：二级四杆机构最小传动角rad。附表3：AFjk与ACRjk计算值表以方案1为基准方案，ACR jk为比较评定因素，其值为各方案的 AF jk之比（最小的 为最佳方案）。序号（同附表2）万案1万案2万< 3AF jkACR jkAF jkACR jkAF jkACR jk11.612.241.41.81.12529.0511.740.1920.320.10353120081726.50.065804.730.6748.3128.