数控车床斜床身技术规格书

1、数控车床斜床身技术规格书设备名称：斜背式数控车床数量：上上厅P技术规格表备注1根本要求1.1在环境温度535 c范围内,连续工作24小 时,并能够使机床保持性能可靠、运行平稳、 精度稳定.1.2该设备应米用交流伺服系统,主轴电机、数控 系统、伺服系统和检测系统应为国外着名厂家 原装件.1.3该设备主要零部件应选用优质材料制造,所配 备的机械、气动、液压、电气和电子组件应是 先进、优质、性能可靠的产品.1.4该设备具有完善的自动润滑系统、冷却系统、 自动排屑系统.1.5机床配有自动排屑机构,并应口靠地进行长屑 和短屑的排送,以及冷却液与切屑别离、过滤 装置.2.机床参数及主要技术要求2.1机床结

2、构及参数2.1.1床身为倾斜式结构并米用高强度、高抗震性的 优质铸铁材料制造.2.1.2床身最大旋径?4 460mm2.1.3滑鞍上最大回转直径?小240mm2.1.4最大切削直径?|260mm2.1.5最人加工长度?500mm2.2机床主轴及卡盘2.2.1主轴鼻端A2-6.2.2.2主轴棒材通孔径?|502.2.3主轴电机最大功率?11KW2.2.4主轴电机最高转数学3500转/分.2.2.5主轴为无级调速.2.2.6三爪自定心中空自动液压卡盘,配备标准硬爪 一组；软爪一组.2.2.7液压卡盘直径：8.2.3机床行程及进给速度2.3.1机床行程：X轴?175mm Z轴?500mm2.3.2机

3、床快移速度：X> 30m/min； Z> 30m/mino2.4刀塔2.4.1刀塔刀位数量：> 10.2.4.2标准外径刀20X2002.4.3内孔刀柄最大直径?|32.2.4.4端向刀座2个.2.4.5镇刀座5个.2.4.6链刀刀套一组小8、小10、小12、小16、小20、小 25.2.4.7锥度套筒：MT1 MT22.5尾座2.5.1配备全行程液压限制尾座.2.5.2尾座对工件的顶紧力可根据需要调整.2.5.3尾座心轴锥孔MT42.6机床精度2.6.1精度标准执行：JIS B63382.6.2定位精度：X0.005mm Z0.005mm2.6.3重复定位精度：X0.006

4、; Z0.008mm2.6.4机床加工精度2.6.4.1加工尺寸精度IT6级.2.6.4.2加工工件圆度0.003mm2.6.4.3加工工件圆柱度：0.016mm / 300mm=2.6.4.4加工工件平向度：0.020mm/300mm2.6.4.5加工工件外表粗糙度 Ra1.25ni2.7导轨结构2.7.1各轴导轨副及运动部件应具有定时、定量、自 动供油润滑装置,保证机床长期稳定工作.2.8机床工作区米用全封闭保护罩,工件在罩灯1口 工.保护罩设有观察视窗、滑动门.3数控系统3.1规格与要求3.1.1米用FANUC 0I TD数控系统或不彳氐于该系统功 能的其它世界着名品牌.3.1.2选用8

5、.4寸以上彩色液晶显示器.3.1.3联动限制轴数为X、Z二轴联动.3.1.4具有恒线速切削功能.3.1.5最小分辨率：0.001mm3.1.6操作界面中文显示和英文显示,且可以相互转 换.3.1.7具有RS232 DNCI口和US改口网络功能包及 以太网络接口.3.1.8机床应具有完善的报警提示.3.2程序功能3.2.1标准G代码和M代码.3.2.2刀具负裁监控功能.3.2.3具有直线和圆弧插补功能.3.2.4补偿功能：反向间隙补偿、存储型螺距误差补 偿.3.2.5刀具长度补偿和刀尖半径补偿.3.2.6英制/公制转换.3.2.7程序浏览/后台编辑.3.2.8直接图纸尺寸编程.3.2.9工件坐标

6、系设定.3.2.10具有螺纹切削功能.3.2.11具有每转进给、每分钟进给和快速移动功能.3.2.12子程序调用功能.3.2.13自定义宏程序功能.3.2.14数控系统具有自我诊断功能.3.2.15单一固定循环功能.3.2.16复合固定循环功能.3.2.17手摇脉冲发生器3.2.18具有二维图形显示功能.4提供下取技术资料4.1提供中文的机床安装、调试、使用手册.4.2提供数控系统编程、操作手册2套4.3提供数控机床电气限制原理图、接线图及机床 维修含PLC梯形图手册4.4提供数控系统操作和维修说明书4.5提供液压卡盘、回转油缸、刀架、润滑泵、排 屑器等使用说明书4.6提供主轴、滚珠丝杠、轴承

7、和线性导轨的生产 厂家、型号、精度等级等参数的产品合格文件4.7提供机床精度表、出厂合格证书、装相单等文 件4.8提供机床功率扭矩图、电源总功率、压缩空气 量和机床涧滑方式5技术效劳要求5.1培训5.1.1双方在签定合同的同时,由卖方做出书面售后 效劳承诺书.5.1.2卖方负责机床的安装、调试和检验.5.1.3在卖方的培训中央和买方的设备安装现场对设 备编程、操作和维修人员的培训时间分别不得 少于5个工作日.要提出培训方案和考核办 法,使编程、操作和维修人员能够到达独立上岗工作水平,并能解决工作中常见的技术问 题.5.1.4每台设备的培训人数为23人.5.2机床保修期和售后效劳5.2.1机床的

8、最终验收后,提供12个月的免费保修, 免费提供零件及效劳,如有零部件损坏,卖方 应无偿更换,并且自更换之日起重新计算该零 件的质量保证期.5.2.2在保修期内,接到用户故障信息后 2小时内做 出答复,并在24小时内到达现场,维修时间假设 超过7个工作日,卖方应向买方支付停机损失 费.5.3安装与调试5.3.2卖方负责设备主机就位及零部件的现场组装, 包括安装调试后各项几何精度的调试和检测6机床的验收标准及验收程序6.1机床的验收标准6.1.1投标方在投标时应提供所投设备的验收标准 包括验收方法、精度值.6.1.2机床几何精度以卖方出厂精度检测报告数据为 依据,设备安装后现场检测.6.1.3机床位置精度按ISO 230-2标准