钢筋笼吊装方案--履带吊

1、钢筋笼吊装方案-履带吊深圳市 * 大厦基坑支护工程钢筋笼、钢立柱起重吊装专项方案编制人：审核人：审批人：深圳市* 建筑工程有限公司二O一六年*月*曰一、编制说明 5二、工程概况5三、钢筋笼、钢构柱吊装准备 61、吊装机械、材料投入计划 72、吊装理论验算准备 12四、钢筋笼、钢构柱吊装施工 151、钢筋笼吊装流程 152、钢筋笼吊装方法 153、钢构柱吊装方法 17五、钢筋笼、钢构柱吊装的安全技术保障措施201、组织机构保障 202、安全技术保障措施 21六、吊装危险源识别与措施 22七、安全预案23一、编制说明1、编制目的1.1、 为本基坑支护工程中咬合桩荤桩及立柱支撑桩在钢筋笼及钢构柱吊装

2、主要技术方面提供必要的作业指导；1.2、 有助于加强钢筋笼及钢构柱吊装过程中的施工管理；1.3、 为钢筋笼及钢构柱吊装作业的安全性和可靠性提供必要的保障。2、编制依据2.1、 政府关于 危险性较大的分部分项工程安全管理办法 的通知文件如：粤建质201113号、建质 200987号等法规文件；2.2、 * 基坑支护工程设计施工图2.3、 履带式起重机技术及安全操作规程。二、工程概况1、内支撑立柱为0 1300mmi基础+钢格构柱组合，共96根（其中31根兼做栈桥桩）。立柱桩实际入基坑底有效长度9m,或入中风化岩不少于1.5m微风化岩不少于1.0m,且桩嵌固深度长不小于 4nl设计桩身混泥土强度等

3、第 6 页 共 23 页级为C30 （水下硅）设计钢筋笼保护层厚 50mm钢筋笼直径0 1200mm钢筋笼主筋为22根0 251n级钢，纵向间距2000mms置加劲筋0 22间距 2000mm螺旋箍为d 12150根据设计要求预计最长钢筋笼为 26.1m,理论 重量约 2.92T 。钢构柱为等边角钢 4L200*20 钢板强度Q345-B， 截面尺寸700*700mm， 四面采用650*250*20 800缀板钢板强度Q345-B兜边满焊焊接而成。根据设 计要求最长钢构柱为20.0m,理论重量约7.47T。2、栈桥桩为直径为1200mm共36根。每根桩实际入基坑底有效长度 9m,或入中风化岩不

4、少于1.5m微风化岩不少于1.0m,且桩嵌固深度长不小 于4nl设计桩身混泥土强度等级为 C40（水下硅）设计钢筋笼直径0 1130mm 钢筋笼从内到外有：加强钢筋 0 25m级钢2000mm主筋30 0 25m级钢、 螺旋箍0 10100/20Q 4根定位钢筋0 251n级钢长0.5米2000mmt冈筋笼 主筋长应足够长穿过盖梁且伸入桥板内不少于620mm根据设计要求预计最长钢筋笼为26.8m,理论重量约3.5T。三、钢筋笼、钢构柱吊装准备现场钢筋笼吊装：按分节吊运、焊接安装施工。分节吊装每次最长的钢筋笼考虑为24m,全笼最大重量为3.5t,钢筋笼每次最大吊运重量为 3.1T, 最终吊装重量

5、最大为 3.5T 。现场钢构柱吊装：按设计长度一次焊接成型，一次吊运安装，整柱最长考虑 20m 理论吊装重量为 7.47T 。本项目吊装荷载量最大为支撑立柱吊装，支撑立柱为钢筋笼+钢构柱组成，其中最大吊装荷载为：钢筋笼9m+钢构柱20m=1T+7.47T=8.47T。最大荷载吊运、安装简述表吊装构件吊装类型吊装组合Max吊装总重量Max吊装高度Max立柱 兼栈 桥钢筋笼26.1 米，2.92T2.92T ;26.1m钢筋笼+ 钢构柱（20.3 米，2.27T） + （10.0 米,3.74T）6.01T :20.3m栈桥钢筋笼26.8 米，3.50T3.5T26.8m钢构柱/钢筋笼+ 钢构柱/

6、立柱钢筋笼26.1 米，2.92T2.92T ;26.1m钢构柱20.0 米，7.47T7.47T :20.0m钢筋笼+ 钢构柱（9.0 米，1.0T）+（20.0 米，7.47T）8.47T :20.0m1、吊装机械、材料投入计划在施工现场吊装作业前，组织项目部相关人员对吊装机具、材料进场验 收，合格后，起重机司机对吊车进行载荷试验、空钩试验；对钢筋笼等构件进行吊装前检查工作，合格后吊运停放至指定起吊位置结合现场场地的具体情况以及机械使用等综合考虑选用50T履带式吊车，最大额定起重量为50T,最大工作幅度为34m,最小工作幅度为3.7m吊装设备投入计划表在舁 厅p设备名称规格型号数量备注1履

7、带吊车QUY501台附性能表2吊装钢丝绳22钢丝绳10m5根3钢扁担2100*400*35钢板加工1块4滑轮10T8个5卸扣12t12个6对讲机BF3504个2、起吊方案设计及起吊步骤钢筋笼、钢构柱加工成整体吊装，并根据钢筋笼和钢构柱的截面尺寸和 长度采取相应的多点吊装法，以保证钢筋笼或钢构柱在起吊时不变形，本工 程按五点吊装法设计。1)五点吊装法：(1)根据吊装构件的长度及重量合理地选用吊运设备。(2)加工一个能够使吊起的钢筋笼处于平衡状态的钢扁担。为了使钢筋笼或钢构柱在吊装的过程中一直保持平衡状态，需加工一钢扁担，并在钢扁担两端设置定滑轮。使钢筋笼在起吊的过程中，在重物拉力的作用下，定滑轮

8、能沿着钢丝绳向上滑行，以达到了钢筋笼顺利吊装的目的 扁担梁根据钢筋笼直径的大小现场加工制作，具体见钢扁担示意图。钢扁担示意图(3)配置钢丝绳、卸扣等工具，挂主钩应配置两根等长的钢丝绳，且 钢丝绳的长度满足吊起后能够超过钢筋笼的顶端，吊装时，将钢丝绳通过定 滑轮对称地挂在钢筋笼、钢构柱的中部和前半部，挂小钩的钢丝绳吊点设在钢筋笼、钢构柱的后半部(4)起吊时，先缓缓起动主钩，并开始拉紧辅钩，慢慢将主钩吊起, 同时跟着提起辅钩，随着主辅钩的逐渐升起，钢筋笼、钢构柱的重心在不断发生改变，钢丝绳就在滑轮上滑动,见下图:2)起吊设备选型及汽车吊性能参数这样就慢慢地将钢筋笼、钢构柱吊起来主吊选用QUY50T

9、履带吊, 主要性能表如下：第9页共23页300曜00（工代状it,工件状？5 ；比.升高身(三)主管起重性能表者想时单位IOn)13w19222531 137140I"44S3.7«14.24£Lt*S41MJ5MJX*tz24J294njaiITSfiMjI»>tl， M4Mi7MJ»<»4 *M »>箝？1TJ1T>1AJ(ej1««Iftfl16.41fiL2g14414IMU*1*>KI14jft13 713«13410210ItJ1iU1tli1«

10、; It1 11211 BH1.5H1.31U jW.312wft JIasMMUB1439且J9B.7&JBBI141Li*?，TJ7A7.2M706后6 1,ISuMM*各1SO5J58575虏551A73u5.1515 0484.T4.B20OM444.44.443434 14.03 9224.151 酬3.83.73.6%53.43.3制1«以*332a】302.»2B?6MPfl292 A272 5? 42.352fi2Jai5Z.4222l1之口302323R占1f埠1 817.1219】用L71 5151 4341 IfIJ141l 11(帝2、吊装理

11、论验算准备根据起吊设备技术性能参数表，吊车（50T）起重量Q =50t;钢筋笼+ 钢构柱最大重量Q总=8.5T。钢扁担梁、钢丝绳Q1 = 0.5t;吊索采用6X37, 0 21.5mm钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度按 1400N/m itf ,破断拉力总和为208.7KN。（ 1） 全性验算吊装验算Q 主 A Q 分+Q1=8.5+0.5=9t（ 2） 装高度（H）验算选择计算主吊机垂直高度时，不仅要考虑主吊臂架最大仰角75和最大尺寸、重量的钢构柱为标准，而且要考虑钢筋笼吊起后不碰撞主吊臂架，满足BC距离大于1.5m的条件。由于加工制作的吊具尺寸为h1=1.5m,第12页共23页h0=0.4m,因

12、止匕：AC=BC tan75 =5.6m （BC=1.5mh2=AC-h1-b-h0=5.6-1.5-2-0.4=1.7m故 H=h2+h1+h3+h4+h0=1.7+1.5+ 24+0.5+0.4=28.1mb一起重滑轮组定滑轮到吊钩中心距离，取2mh0一起吊扁担净高h1 扁担吊索钢丝绳高度h2一钢筋笼吊索高度h3一钢筋笼长度h4一起吊时钢筋笼距地面高度1、主吊机起重臂长度LL= （HbC） /sina=（28.1 2 3.04） /sin75° =28（m）C 为起重臂下轴距地面的高度3.04 m。故H=28mA24m,吊装高度满足钢筋笼吊装要求。（ 3） 吊装钢丝绳允许拉力计算

13、（ 4） 吊装钢丝绳允许拉力计算Fg=#g/K式中Fg钢丝绳的允许拉力（kN）;Fg钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）;%换算系数，按通常算法取 0.85;K钢丝绳的安全系数，按通常算法取6。吊装索具采用 21.5mm 钢丝绳，其破断拉力总和Fg =208.7KN ，取其不均匀系数为k=0.8,换算系数 行0.85,则钢丝绳容许拉力为：Fg = 0.85X 208.7/6=29.56kN.（3）本工程最大起重量约 Q主=9T, B为钢丝绳分支与水平线间夹角 60 度，钢丝绳根数n为4根；每根钢丝绳的拉力 F= （Q主Xl0+n） x*m6=i9.49KN<29.56kN,满足 吊装要求。2

14、）地面承载验算本工程施工场地土质较好，施工前采用挖机平整，碾压，局部软弱部位 铺设砖渣路面或铺设钢板，地面可以满足钢筋笼、钢构柱吊装需求。通过上述验算，起吊设备及现场工况可满足本工程吊装的需要。3）起吊步骤钢筋笼吊放采用单机抬吊，空中回直。吊机选用50T履带吊。起吊时必 须使吊钩中心与钢筋笼重心相重合，保证起吊平衡。本工程根据桩长不同钢 筋笼长度及重量采用整段吊装的施工方法进行起吊下放。吊放具体分六步走：第一步：指挥转移到起吊位置，起重工分别安装吊点的卸扣。第二步：检查吊点钢丝绳的安装情况及受力重心后，开始同时平吊。第三步：钢筋笼吊至离地面 0.3m0.5m后，应检查钢筋笼是否平稳后 主钩起钩

15、，根据钢筋笼尾部距地面距离，随时指挥副钩配合起钩。第四步：钢筋笼吊起后，主钩匀速起钩，副钩配合使钢筋笼垂直于地面。第五步：指挥起重工卸除钢筋笼上副钩吊点的卸甲，然后远离起吊作业 范围。第六步：指挥吊机吊笼入孔、定位，吊机走行应平稳，钢筋笼上应拉牵引绳。下放时不得强行入孔。缓慢下放至高出孔口 1米，如此反复，直至将整节钢筋笼下放至设计高度。四、钢筋笼、钢构柱吊装施工经验收合格后，钢筋笼起吊采用两点吊方式。主吊点采用吊车将钢筋笼 水平起吊，起吊时用吊车大钩分两点固定钢筋笼顶端，副吊点采用副钩分两 点吊装钢筋笼1/2至1/3中间部位，空中翻转，副吊松钩，主钩竖直吊着钢 筋笼吊运入孔，用梢钢支承于孔口

16、。1、钢筋笼吊装流程施工工艺流程图2、钢筋笼吊装方法 1） 起吊准备钢筋笼经验收合格后，起重司索工和起重指挥人员必须做好吊装作业前 的准备：包括作业前的技术准备，明确和掌握作业内容及作业安全技术要求、 听取技术与安全交底、掌握吊装钢筋笼的吊点位置和钢筋笼的捆绑方法；认 真检查并落实作业所需工具、索具的规格、件数及完好程度。吊车停放位置 地面平整坚硬，吊车支腿下面采取垫钢板和方木的方式增大支点的受力面 积，确保起吊作业过程中吊车的稳定。如果在夜晚作业时，应准备足够的照 明条件。 2） 吊点位置钢筋笼起吊时，在顶部设置2个吊点（位置为顶部加强筋位置）用于垂 直吊装，在每节钢筋笼中部设置1个吊点（加

17、强筋位置）用于翻身起吊。在B（好爵A住蹒）吊点位置多1根。20加强筋。钢筋笼具体吊点见下图：钢筋笼吊点平面示意图 3） 钢筋笼起吊步骤1）起吊前准备好各项工作，指挥吊机转移到起吊位置，司索工在钢筋 笼上安装钢丝绳和卡环，挂上吊车主吊钩及副吊钩。2）检查吊机钢丝的安装情况及受力重心后，开始同时平吊。3）钢筋笼吊至离地面0.3m0.5m后，应检查钢筋笼是否平稳，后主吊 慢慢起钩，根据钢筋笼尾部距地面距离，随时指挥副吊配合起钩。4）钢筋笼吊起后，主钩慢慢起钩提升，副吊配合，保持钢筋笼距地面 距离，最终使钢筋笼垂直于地面。5）指挥司索工卸除钢筋笼上副吊点吊钩，然后远离起吊作业范围。6）指挥吊机吊笼入孔

18、、定位，吊机旋转应平稳，在钢筋笼上拉牵引绳。 下放时若遇到钢筋笼卡孔的情况，要吊出检查孔位情况后再吊放，不得强行 入孔。7）当钢筋笼下到B吊点时，暂停放下，拆下 B吊点的钢丝绳、卡环。第16页共23页8）当钢筋笼继续往下插入，到A 吊点时暂停放下，并且插入槽钢，把钢筋笼固定在护筒顶，然后拆下 A 吊点的钢丝绳、卡环。9）在第一节钢筋笼吊放完成后，起吊第二节笼至孔口，进行主筋焊接，全部主筋焊接完成，缠绕箍筋并点焊，经验收合格后方可匀速下放。依次从最下节往上吊装钢筋笼直至整个钢筋笼吊装完成。10）最上节钢筋笼下到孔口位置时，用槽钢临时将钢筋笼支撑在孔口，用水准仪测此时护筒顶标高，根据钢筋笼顶标高，

19、算出吊筋长度，焊拉吊筋在钢筋笼主筋上，然后将吊钩挂在吊筋上，缓缓下至设计位置，在钢筋笼的顶吊圈内插两根平行的槽钢，槽钢横放在枕木上，将整个笼体吊挂于护筒顶端两侧的方木上，确保钢筋笼位置、高度准确。 4） 4） 钢筋笼拼接在钢筋笼入孔前，先清除钢筋笼上的泥土等杂物，修复变形或移动的箍筋，重焊或绑扎已开焊的焊点。钢筋笼焊接时上下两节钢筋笼必须保证在同一竖直线上，主筋搭接采用单面搭接焊。焊接前，用钢筋板手绞紧，点焊使两主筋密贴，并焊立缝。吊放钢筋笼时，现场设置两台焊机同时进行焊接，以缩短吊放钢筋笼时间，上下节钢筋笼主筋采用搭接焊接，单面焊接长度不小于 10d。 5） 5） 操作要点钢筋焊接质量应符合

20、设计要求，吊点加强处须满焊，主筋与箍筋采用点焊连接。在钢筋笼下放到位后， 由于吊点位置与测点不完全一致， 吊筋会拉长等，会影响钢筋笼的标高，为确保钢筋笼的标高，应立即用水准仪测量钢筋笼的笼顶标高，根据实际情况进行调整，将笼顶标高调整至设计标高。钢筋笼吊放入孔时，应匀速慢速入孔，不允许强行冲击入孔。当钢筋笼刚吊离地面后，应停止起吊，注意观察是否有异常现象发生，若有则可立即予以点焊加固。3、钢构柱吊装方法钢构柱的吊装流程参照钢筋笼当钢筋笼顶部吊装至孔口护筒面2.5m 时，采用型钢托架将钢筋笼架立于孔口，此时钢构柱用吊机吊运至钢筋笼上方。为保障钢构柱与钢筋笼确保中心重叠，自钢筋笼顶部加强环箍起设置

21、2 道“井”型中心垂直定位筋间距 2.0m,中心垂直定位筋长900mm)25三级钢 筋将钢构柱四边与钢筋笼加劲箍焊接牢固并确保同心。 (详见下图所示)。焊 接过程中，吊车始终吊住格构柱，避免其受力。1睡5铜立柱与娥笼中心垂直定解钢构柱与立柱桩钢筋笼固定连接采用 4根长900mrm)25三级钢筋折弯后垂直定位筋与连接固定筋焊接过程中，吊车始终垂直吊牢钢构柱，避免 其受力。钢构柱与立柱桩钢筋笼对中焊接固定冷却片刻后一同徐徐吊放安装入桩井。将吊起的格构柱缓慢放入钢筋笼内，尽量避免发生碰撞，过程中保持使用2台经纬仪对其整体垂直度的监测， 确保钢构柱钢筋笼中心线与桩位中心线误差w 士 5mm垂直度偏差w

22、 L/300且w 15mm见下图第20页共23页钢构柱吊装监测示意图在钢构柱与钢筋笼固定连接后吊放入孔，钢构柱在下落过程中可用靠尺进行检测格构柱垂直度，（如 右图）最终保证格构柱中心及 方位符合设计要求；钢构柱与钢筋笼一同吊放 到设计标高后，使用型钢托架 将钢构柱吊筋环穿起并固定架 设在桩井口钢护筒上。钢构柱 与钢筋笼吊装完毕。五、钢筋笼、钢构柱吊装的安全技术保障措施1、组织机构保障建立健全安全生产管理机构，在项目经理部成立以项目经理为组长的安全生产领导小组并领导本项目的安全生产工作，为了确保钢筋笼吊装作业安全、顺利完成，项目部对管理层、施工作业层员工进行分工安排，主要的人 员投入及分工安排如

23、下：钢筋笼吊装作业组织机构表职务数量姓名职责组长1名全面负责质检 员1名负责吊装过程中检查 钢筋笼质量等问题安全 员1名负责吊装过程中人 员、设备安全问题技术 负责1名负责吊装过程中的技 术问题起重 指挥1名指挥现场起重操作吊机 监护1名辅助吊车司机监护吊 机外围 警戒1名负责吊装作业时作业 半径警戒第21页共23页2、安全技术保障措施1) 起重司机、指挥和起重人员必须经过培训，经有关部门考核合格后，持有效操作证方能上岗作业。2) 吊装前检查：起吊用具和防护设施，辅助用具，吊物回转半径的范围，吊物的落点等。对吊装作业区域内的不安全环境，也要进行检查、清除或采取保护措施，如：输电线路的妨碍，高压

24、线路的距离，主要通道，场地的平整等。起重机与架空输电导线间的安全距离应符合施工现场外电线路的安全距离要求。起重机行走的路面应保证承载能力达20KN/m2 。3) 启动发动机前，应对起重机进行各项规定的检查，安全装置要完好，灵敏。启动发动机后，注意各种仪表指示是否正常，正常才可开始工作；4) 操作人员对起吊的构件重量不明时要进行核对，不能盲目起吊。5) 操作人员应注意起重机作业时的臂杆的仰角最大不得超过规定， 一般为750。 臂杆的仰角过大， 易造成起重机后倾或发生构件拉斜现象。6) 操作人员对于无指挥或指挥信号不清时不准起吊。而且操作人员要对指挥发的信号、吊物的捆绑情况，运行通道、起降的空间，准确无误后才能进行起吊。严格做到“十不吊”的规定。7) 操作人员在六级或以上强风时不准起吊；8) 起重机在满负荷作业时，不得行车。9)在起吊接近满载时应先将吊物吊起离地2050cmt停机检查，检查起重设备的稳定性、制动器的可靠性、吊物的平稳性、绑扎的牢固性，确认无误后方可再行起吊。10）起重机吊运过程中操作人员应做起降平稳，不得忽快忽慢 和突然制动。11）起重机吊装作业时，起重机的支腿距临界边缘的距离不小 于1.5米，地面的承载能力必须符合要求。12）起重指挥人员必须坚守岗位，准确、及时传递信号。严格 做到“十不吊”的规定。13）起重作业人员高空作业时必须按