浮选装置管道安装施工方案培训资料(doc38页)

1、燕山分公司润滑油系统提高产品质量技术改造搬迁还建浮选装置管道安装施工技术方案编制：审核：批准：日期日期:日期:2010 年 9 月1 .编制说明及编制依据22 .工程概况 23,施工进度安排和工期保证措施 54 .施工准备 55 .施工方法 86 .质量保证措施207 .施工质量控制点 218,风险评价及HSEf理措施 229 .应急预案 2610 .施工组织机构 26附：焊接工艺卡危害分析记录1编制说明及编制依据1.1 编制说明本方案是依据玉龙设计院关于燕山分公司润滑油系统提高产品质量技术改造搬迁还 建浮选装置施工图纸，现场实际情况所编制，该项目建设单位为燕化公司，设计单位为 北京燕山玉龙石

2、化工程有限公司，监理单位为金陵监理公司。1.2 编制依据1.2.1 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236- 981.2.2 石油化工工程起重施工规范 SH/T3536-20021.2.3 石油化工设备管道隔热技术规范 SH3010-20001.2.4 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-19991.2.5 承压设备无损检测JB4730-20051.2.6 石油化工施工安全技术规程 SH3505-19991.2.7 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20021.2.8 石油化工企业给水排水管道工程施工及验收规范SH3533-20031.2.9 钢结构工

3、程施工质量验收规范GB50205- 20011.2.10 石油化工设备安装工程质量检验评定标准SH3514-20011.2.11 石油化工建设工程项目交工技术文件规定SH3503-20071.2.12 工业金属管道工程施工及验收规范GB50236-971.2.13 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-20021.2.14 燕山石化工程项目管理手册及润滑油系统提高产品质量搬迁改造浮选装置搬迁还建施工图纸6000-184A3-S2工程概况2.1 工程概况本工程为炼油一厂浮选装置搬迁还建项目，设备还建主要包括：新建 1个3000m3污 水调节罐，2个2000m3亏油罐，搬迁2台

4、浮选机及配套加药设施、3台净化水泵、1台浮 渣泵、1台返油泵。工艺及排水专业配管主要流程是污油污水自5000m3原有罐中罐来，一路与污水罐经浮选机过滤，污油经去浮渣池，净化水经泵去系统管网。一路进污油罐 切水去污水池，污油浮渣经泵进浮渣池，污油经泵返厂。本方案主要指导管线敷设及管 墩、井制作。2.1.1主要管线统计（根据施工图进行管线编号分解）序号管线名称规格材质数量备注150-LS-H 60.3*4 33.7*3.220#140米49米280-WO-101/1-H 88.9*4.5 (出)20#217米返油泵进口线，出油线设 计临时有改动，以最新图 纸为准3100-WO-101/2-H 11

5、4.3*5 (进)20#25米返油泵进口线4200 (80) -WO (0S)-102-H 219.1*7 114.3*5 88.9*4.520#73米15米58米自5000m3至浮渣宗5400(200)-OD1-103/1 406.4*8 219.1*7Q 235B35米35米进P103A/B/C污水线6250-OD1-103/2 273*7Q 235B29米出P103A/B/C污水线7100-PW 114.3*5Q 235B55米8400-OD1-103/3 406.4*8610*9Q 235B147米36米自 5000m3 至 D1019400-OD1-103/4 406.4*8Q 23

6、5B207米自5000m3至浮选机10200-OD 219.1*7 114.3*5Q 235B90米3米D101 至 D102A/B11125-OD1-103/5 139.7*4Q 235B16米浮选机至浮选泵入口线12100-OD1-103/6 114.3*5Q 235B20米浮选机至浮选泵出口线13200-OS 219.1*720#19米浮选机至浮渣池14600-OD 406.4*8610*9Q 235B10米16米浮选机至污水池2.1.2 管墩（无钢筋）46个、管架制作8个2.1.3 井制作15个序号井编p规格数量（个）备注10D-01、OD-04、OD-05水封井 1.0032DW-0

7、3OD1-02水表井2.15*1.151.4*1.4230D-04a、OD-05a、OD-06OD1-01、OD1-02给水阀门井1.8*1.4、1.1*1.1（2 个）1.4*1.4 （2 个）54OD-02、OD-03、RD-02OD-05bK OD-07排水检查井 1.00 （5 个）52.2 施工重点及难点2.2.1浮选装置管道安装的重点主要是新旧管线碰头施工，本次搬迁新旧管线碰头较多, 主要有以下7条，需要短时间内完成碰头工作；在舁 厅P管线名称管径碰口位置备注1原水管线DN400新建浮选机棚北侧2原水管线DN4005000m3罐北侧35000m3瞿出水线DN4005000m3罐北侧

8、4炼油一厂含油污水线DN200二空西侧管带55000m3霍撇油线DN1005000m3罐北侧6净化水至威立雅DN400新建浮选机棚北侧7污油线至管网DN50原水泵房东侧另外由于第一台浮选机安装运行与第二台浮选机的切换搬迁时间非常短，必须保证首台设备搬迁安装时间点管线达到可以投入使用状态，只留与设备碰头节点，这就需要加 大管线前期的预制量，后期检验工作的及时性，做好与设备连接的无应力对口工作。以 确保首台设备系统运行的万无一失。2.2.2 由于还建项目有很多利旧设备，设备本体与管道连接的部件需要加强核实工作， 包 括接口配件是否齐全，哪些是利旧管件，哪些是新安装管件，规格是否匹配等，要做到短时间

9、内具备安装连接条件。2.2.3 管线安装过程中可能存在与储罐安装的交叉施工，由于场地有限，合理布置管线安装区域，做好安装管线后成品保护工作要安排好施工流程，由于时间紧张，在基础具备 管线安装条件的情况下，可先进行外围管线的施工，并按照先地下，后地上，先局部后 整体的原则施工，保证管线施工能保质保量按期完成。3施工进度安排和工期保证措施3.1 工程进度计划表后附3.2 工期保证措施3.2.1 施工调度组织施工人员到现场勘察施工现场环境，对影响施工的情况做好预防措 施，条件复杂时请相关技术、安全、质量专职人员商议预防措施。3.2.2 严把施工材料质量关，材料必须经过检验并给出标识。3.2.3 认真

10、组织施工材料有计划的进入现场，摆放合理，不得影响消防通道。3.2.4 保证焊接质量，焊口必须按比例进行检测。3.2.5 施工过程严格控制，各个质量关键点、必须有相应的见证记录。3.2.6 积极创造条件，使工程能顺利进行。4施工准备4.1 施工技术准备4.1.1 组织参与工程的技术人员、施工人员审议、熟悉图纸；准备施工、验收的规范，并 在现场勘察后制定新建浮选装置项目管道施工方案。4.1.2 在工程焊接前，应对被焊材料应进行焊接工艺评定及作业指导书的制定，确认本项目的焊接方案的可靠性，以指导焊接作业。4.1.3 组织技术人员、施工人员对管道预制工作量进行认定，根据现场情况确定预制量，在允许的情况

11、下提高预制深度，以减少现场施工时间。4.1.4 施工预制和现场配管所使用管材、管件，必须具有质量证明书，并由质检员按照相应标准认真检查验收及时向监理报验。4.1.5 准备好相关工序记录合格焊工登记表SH/T 3503-J113防腐工程质量验收记录SH/T 3503-J116阀门试验确认表SH/T 3503 J402射线检测报告SH/T 3503-J122管道系统耐压试验条件确认与试验记录（一）SH/T 3503-J406-1管道吹扫/清洗检验记录SH/T 3503 J408隔热工程质量验收记录SH/T 3503J117管墩及井砌筑记录可按照建筑工程资料管理规程执行（参考监理要求）DB11/T6

12、95-20094.1.6 单线图二次设计:按以下基本原则在单线图中标注出预计固定焊口和活动焊口的位置、焊口编号:4.1.5.1 焊缝编号的编制方法和格式按照压力管道安装质量手册相关规定。4.1.5.2 现场焊口应避开管架，并便于施焊和检验。4.1.5.3 复杂管段应经实测后再绘制管段图。4.1.5.4 选择易于现场调整的部位作为封闭管段，并在图中注明，且留足尺寸调整裕量。4.1.5.5 预制管段必须标注清楚准确、尺寸齐全。4.2 施工材料的检验与管理4.2.1 管道组成件外观检查时，应符合下列要求：1) 表面不得有裂纹、折迭、轧折、分层、发纹及结疤等缺陷；2) 无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹

13、坑及机械损伤等缺陷；3) 螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应符合设计标准要求；4) 产品标识齐全、完整。4.2.2 螺栓、螺母的螺纹应完整、无划痕、毛刺等缺陷，并应配合良好，无松动或卡涩现 象。金属环垫和石墨缠绕垫片不得有径向划痕，松散、翘曲等缺陷。4.2.3 施工用焊材要有材质证明书，外观检验合格，并有专人进行管理，使用前要根据 焊接工艺要求进行烘烤，并做好发放使用记录，未经烘烤的焊材不应进行发放使用。4.2.4 管道安装中的阀门必须经过强度及严密性试压检验，阀门试验压力为设计压力的1.5 倍，保压 5 分钟，以壳体和填料无渗漏为合格，试验合格后，试压单位要出具阀门试压记录 。4.2.5

14、 管道组成件的存放应符合下列要求：4.2.5.1 按品种规格、材质、批次划区存放。4.2.5.2 现场材料应摆放整齐，不得随意堆放，防止丢失或混淆。4.2.5.3 室外存放的管材、附件等应设置垫木，如有必要进行覆盖，防止受潮生锈。4.2.6 标识管理：为了防止误用材料，管道组成件验收合格后，由用料单位材料员或保管员必须按规定对管道组成件进行标识。4.2.6.1 材料的标识部位管道组成件的标识应作在外表面。管子的标识应距管端100mmz内的位置，根据项目管理关于色标文件要求，无缝管 20# GB/T8163标准色标为中灰，Q235B GB/T3091标 准色标为绿色；阀门、管件的标识应在本体中部

15、；法兰、法兰盖的标识位于外圆面上；螺柱的色标位于螺柱一端；螺母的色标位于六方平面上；垫片、焊接材料的标识应位于包装外表面上。4.2.6.2 物资供应部负责将进厂材料放置于待验区。材料检验合格后，由保管员进行识别标识，并放入合格区。检验不合格的材料保持原有产品标识，加上“检验不合格”标签 或印章后放置于不合格品区。4.2.6.3 阀门采用挂牌标识和试验状态标识。阀门检验合格后在阀体上挂上标牌并在阀体 上用红色油漆标出，不合格在阀体上用红色油漆标出“X”。4.2.6.4 材料领用时，领用人员必须检查材料标识，必要时进行标识移植，标识移植由材 料保管员负责核对。无标识的材料严禁发放。4.3 施工现场

16、的准备4.3.1 组织施工人员熟悉现场，根据施工区域条件具备的划分落实电焊机、吊装机具、车辆作业位置。4.3.2 办理好施工材料到货后检验，必须符合图纸和计划的要求。4.3.3 联系好建设单位，开好各种作业票证，施工手续齐全。4.3.4 做好现场管墩、井的测量放线工作，如有不可施工条件及时与甲方沟通。4.3.5 管道安装前应注意清除内部砂土、铁锈、焊渣等杂物，保证管内清洁，管道底漆刷完毕。4.4 设备机具使用计划名称型号台班施工工作内容吊车25T4管道安装吊车8T8管道安装卡车8T卡15运输管材、工具倒链1t、2t6台管道安装、组对电焊机4台管线焊接汽油焊机2台管线焊接经纬仪(0102)1台加

17、测量水准仪S31台加测量打分机小1台回填夯实挖掘机1m32台叼出挖槽自卸翻斗车5T1台搬运空压机P 4001台管线试压4.5 劳动力平衡计划序号工种人数备注1管工8配管3焊工5焊接3起重工4吊装、管线安装4力工10配合5电工16保温工8管道保温7钢筋工3钢筋绑扎8防腐工4结构、管线防腐5施工方法5.1 管墩管架基础施工5.1.1 施工流程现场勘察一定位放线一安全防护搭设一土方开挖一基槽清理一验槽一（地基处理）一复验一垫层施工一二次弹线一绑筋（管墩无钢筋）一支模加固一浇注碎一拆模板一回填土5.1.2 场地的定位控制线（桩）、水准基点及开挖的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办 完预检手续，经监理验收

18、合格方可进行下道工序。土方开挖前要将施工区域内的地下和 地上障碍物消除，并得到建设方的文字确认。5.1.3 根据施工区域的地形、土质、土层厚度、作业条件、工程量和工期综合考虑，选择土方机械；在机械无法作业的部位，修整边坡坡度及清理等需人工配合进行。5.1.4 根据现场实际情况，基础施工时，视现场环境，沿基槽外侧搭设防护栏或防护网。要保证安全防护栏具有一定的强度、能防止倾倒，并做好警示标志。5.1.5 开挖时由于地下情况不明，土方采用人工开挖、机械运土、人工清底；如基础落在基岩上，基槽采用人工开凿、人工清底。开挖尺寸基本以设计尺寸每边予留工作面200毫米。开挖至未扰动土层时，基底预留 150mm

19、i一层用人工清底找平。5.1.6 基坑开挖至设计基底标高时，由建设、设计、监理、施工单位共同进行验槽，地基 检查合格后填写地基验槽记录，并办理有关手续。5.1.7 钢筋规格，种类和直径按设计要求采用，即GHPB235-HRB33琏冈筋。焊条：HPB235钢筋采用E4315型（J427焊条），HRB33乐用E5015 （R507焊条），钢材、焊条等应符合国家规范、标准和工程建设强制性条文有关规定，应具备产品出厂合格证，出厂复试报 告。5.1.8 钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、油污和铁锈等使用前清除干净。钢筋加工场暂设在正邦公司工建预制场，共布置1 台钢筋切断机

20、， 1 台钢筋成型机， 1 台钢筋调直机，加工成型后运至现场，并放至建设单位指定存放区域，用垫木垫起，整齐摆放。5.1.9 钢筋搭接除图纸注明外，搭接及锚固长度按照相应规范执行。为保证保护层厚度，用1: 2水泥砂浆做成各种厚度的50mrK 50m那块，用绑扎丝将垫块绑在钢筋上。5.1.10 钢筋绑扎时，采用钢管脚手架临时固定。钢筋的规格、数量、接头、间距、保护层厚度等均应满足设计图纸及规范要求，模板支护前应组织施工单位、建设单位、监理单位等有关部门进行联检，并做隐蔽记录。5.1.11 管架基础因预埋螺栓在混凝土浇筑之前悬空埋设不能可靠固定，定位困难，螺栓施工需采用钢丝绑扎在钢筋骨架上以固定，埋

21、件、螺栓的安放位置、标高应准确。在施工时用水准仪、水平尺来保证其高度和水平。5.1.12 浇注混凝土前要做好螺栓的保护工作， 螺栓丝扣部分要涂抹黄油并用塑料布包好。5.1.13 模板使用前要仔细检查，必须表面平整，并均匀涂刷隔离剂，模板的缝隙要予以封严，连接件要上紧。5.1.14 混凝土浇筑前，要会同有关单位对模板、钢筋进行联检， 并填写隐蔽记录。混凝土施工前要检查模板和支撑的强度、刚度和稳定性。模板内的垃圾、杂物和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等要清理干净，模板的缝隙要予以封严，确保满足混凝土浇筑要求。5.1.15 混凝土施工采用由砼罐车运送商品砼。 对于能用砼罐车运送到施工地点处直接进行浇筑；对

22、于砼罐车不能输送到施工地点处采用人工进行倒料、上料。基础要连续浇注完成，不留施工缝。5.1.17 混凝土表面处理完毕后立即覆盖一层草垫，进行养护。5.1.18 检验要求：施工之前应提出试配要求，所有主材：水泥、钢筋、螺栓圆钢等均必须有材质合格证和复检报告。砂、碎石要有试验报告并且砂必须有碱集料反应报告单。混凝土浇注以100m3 为标准或每台班作一组标准试块和一组同条件试块。按照监理要求做见证试验。其他未尽事宜以现行施工及验收规范为准。5.1.19 基础施工完毕后要与钢结构专业及管道安装专业做好工序交接，验收各部尺寸是否满足下部工序要求，并由监理见证，办理交接手续。5.1.20 基础施工记录可按

23、照建筑工程资料管理规程DB11/T695-2009执行。5.2 钢结构施工5.2.1 施工流程：第一步：施工准备一一施工前技术交底一一构件预制(小件公司内预制，大件现场组装) 一除锈、刷漆。第二步：柱基础交接一一复核基础尺寸、标高一一构件运输到现场一一柱子安装一一管 架安装一一静电接地制安一一钢结构补漏刷漆一一整改交工验收。5.2.2 所有管架预制前应测量核对现场地面标高，核对无误后再预制施工。施工中严格控 制架顶标高。5.2.3 、钢材应具有质量证明书，并符合设计要求。进行钢材表面的宏观检查，钢材表面 或断面上不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹层和分层。表面锈蚀、麻点或划痕等缺陷 深度不应超过

24、产品相应标准允许的壁厚负偏差的 1/2。如钢材及配件检查无问题后及时进 行报检，经监理审批后方可使用。5.2.4 钢结构的防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等均应符合国家标 准并有材质证明文件；本次施工中钢结构件表面涂醇酸底漆两道，面漆为中蓝。5.2.5 钢结构的制作安装需按照钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)有关规定进行施工。按工艺守则和规范标准下料、切割，制成零部件，筋板、连接板、柱顶 板、柱底板等构件，采用剪板机切割成形，槽钢采用氧-乙快焰切割，制孔采用机械制 孔。钢结构预制采取在公司预制厂加工成型运至现场安装。5.2.6 组对成形，对钢结构进行焊接，焊

25、接时注意焊肉饱满。焊缝高度除注明者外，均为相连焊件中薄焊件厚度，焊缝为角焊缝。焊接完毕后对焊缝处进行打磨，整齐除锈完毕 后进行两遍防腐底漆处理，预制完后的钢结构在底座板标注管架号运至现场进行安装。5.2.7 钢结构安装：按图及标准验收基础合格后，备齐斜垫铁和平垫铁，安装柱子。安装时每个地脚螺栓两侧个放一组垫铁，垫铁组应尽量靠近螺栓，相邻两组垫铁的间距视底 板刚性而定，一般间距为500mm斜垫铁成对使用，每组垫铁按标高要求安放平垫铁；钢结构安装允许偏差见下表1。项目允许偏差柱标同偏差± 3.0 mm柱直线度偏差H/1000且不大于10 mm柱水平度偏差10 mm相邻柱间跑离±

26、 3.0 mm梁标高偏差± 3.0 mm梁水平偏差L/1000且不大于5mm桁架跨中垂直度H/250，且不15mm桁架侧向弯曲矢高1/1000且不大于10 mm柱底板平向度< 5.0 mm按以上标准数据找平找正后，双螺母满扣拧紧，垫铁外露超过20mm部分割除，将垫铁组点焊死。5.2.8 柱体及梁安装完毕并经监理部门检查合格后， 进行结构柱的面漆防腐工作，填好防 腐工程质量验收记录SH/T 3503 J116,以备与管道专业进行工序交接。5.2.9 焊接要求：焊接材料应有质量证明书，验收合格焊材应做上合格标记，妥善保管。本次钢结构焊接可采用J422及J427焊条，焊接人员由持有相

27、应类别的有效焊工合格证 的焊工担任，焊接过程所使用焊条要经过烘烤方可使用，施工现场进行施焊要随身携带 焊条保温桶以保证焊条烘烤温度，如有必要可在现场配备焊条烘干箱。钢构件焊接后的 质量检验应符合下列要求：钢构件的外观质量，其表面不得有明显的凹面和损伤、划痕、 焊疤、飞溅物，坑等缺陷。5.3 管沟开挖5.3.1 管沟定位放线：管线放线前应校核临时水准点、管线轴线控制桩、高程桩，并经常复核，给排水管线工程的放线，应按设计要求与已有的控制点进行。5.3.2 管沟开挖采用机械开挖，人工配合，管沟开挖时沟底预留150200mn*人工消至设 计标高，同时给出管道轴线及高程控制桩，管道安装前进行清底。5.3

28、.3 开挖的土方如果符合回填要求要集中堆放，其余渣土随挖随清，不能沿沟边堆放， 由挖掘机和自卸翻斗车进行土方外运，装载机卸土及场地清理。5.3.4 沟槽底部开挖宽度为：管道结构的外缘宽度加管道两侧的工作面宽度。5.3.5 管沟开挖形式根据现场条件灵活掌握，开挖边坡坡度可根据现场土质现场协商。沟底工作面留设见下表管道结构的外缘宽度(mm)管道一侧的工作向宽度(mm)非金属管道金属管道DN<500400300DN>5005004005.3.6 根据设计要求，所有管道应敷设在未经扰动的原状土上。根据现场实际挖槽验槽情 况进行中粗砂垫层的铺设。5.3.7 沟槽回填5.3.7.1 管沟回填条

29、件：a）管道经试压合格；b）管道及接口已进行防腐处理；c）通过隐蔽工程验收；d）沟内积水、杂物等全部排尽；5.3.7.2 回填方法：a）管子下沟组对完成后，管子两侧腋角应及时回填并人工使用木制夯夯实。b）回填土自土方堆放点用装载机装土，自卸翻斗车运输至现场，根据现场条件分段 倒至沟边，人工将土溜至沟底管线两侧，人工将土摊平，使用蛙式打夯机分层夯实，回 填至管顶以上200mm管顶以上700mme围内，用人工将士沿沟长顺序翻入沟内， 人工摊 平，分层夯实；700mmz上部分自卸翻斗车分段、均匀将土倒入沟槽内，用推土机分层推 平，分层压实；每层夯实后，密实度合格后回填下一层；人工夯实厚度不能大于20

30、0mm机械夯实厚度不大于300mmc）管顶以上500mm范围内，回填土不允许含有直径大于 100mm的石块，每层虚铺 厚度200mm,人工夯实；现场开挖的土方不符合回填要求则倒运素土或沙土回填，回填 厚度为管顶以上500mm。d）沟槽回填的轻夯压实，压实度应符合规定：管子两侧回填夯实系数不小于 95%管顶以上压实系数不小于80%其余不小于90%当管道上部为路基时，回填土管顶 250mmz下为87%其余不小于90%5.4 井室制作5.4.1 阀门井施工程序5.4.2 整个井体的施工必须在地基处理完成后施工，为防止基坑坍塌，对深度为 3m以内 的基坑，其边坡按1 ： 1.75放坡。5. 4. 3钢

31、筋混凝土井盖及钢筋成品集中预制，道路上的井盖用6=20m硼板临时覆盖。5.4.4 在已施工完的混凝土垫层上弹好井底板边线， 井壁内皮、外皮线后进行钢筋绑扎安 装。钢筋隐蔽验收合格后，方可进入下道工序施工。5.4.5 井体施工用的模板为组合钢模板。模板逐节向上支设，拼装严密、加固牢靠。5.4.6 井体隐蔽验收合格后，对基坑土方进行回填及回填验收。5.5管道施工5.5.1 施工流程审核图纸 _k现场看活一施工准备 _材料验收_k管道除锈防腐k管道预制、检测一基础（结构、管沟）验收交接 管道安装、检验 一管道吹扫打 压管线补口防腐、保温（回填） 三查四定管线碰头、与设备无应力连接一整改验收5.5.2

32、 施工要点：根据本项目的特殊性，管线安装的重点在设备安装后的碰头工作，时间 比较紧张，因此前期的预制量及具备施工条件的安装部分要提前施工完毕，外围管线（基础交接具备条件）及埋地管线可先期施工，设备碰头处要尽量甩到位置，罐区内管线存 在交叉作业，要做好管线的成品保护工作。5.5.3 材料使用：进入现场使用的永久性管材、管件，经施工单位按照标准检试验合格并 报监理确认后，必须经过适当除锈、防腐（管端不防腐），两端封堵。管道安装中的阀门 必须经过强度及严密性试压检验，阀门试验压力为设计压力的1.5倍，保压5分钟，以壳体和填料无渗漏为合格，试验合格后，试压单位要出具阀门试压记录，并在阀体做好标识。施工

33、中的焊接材料、防腐材料，合理摆放，做好发放记录。需要开箱检验的构 配件要符合相关开箱检验程序及验收人确认，方可移交保存使用。5.5.4 管道防腐5.5.4.1 埋地管线防腐a钢管表面需进行预处理，采用手工电动机械除锈的方式，将钢管附着的灰尘、铁锈清理 掉，钢管表面除锈达到到Sa2级标准，表面干燥。除锈合格后及时填写隐蔽工程记录并 请监理验收确认。b钢管表面处理合格后，调合好底漆，用刷子刷均匀，不得有漏涂、凝挂现象，涂层厚度 应大于30um底漆表面需干燥。c使用适当的机械或手动工具，在涂好底漆的管子上按搭接要求缠绕聚乙烯胶粘带，角轧 带始端和末端搭接长度不少于管径的1/4,中间搭接宽度为15mm

34、内带和外带搭接缝应错开，缠绕时胶粘带边缝应平行，不得扭曲、皱褶，管端焊接位置处需留150mms的焊接预留段，缠绕异型管件时，应使用补扣带进行缠绕。d防腐层的检测：外观检查：采用目测的方法，表面应平整，无破损、无凝块等。厚度检 查：采用测厚仪，厚度大于等于 2.1mm漏点检查：采用电火花检漏仪在 11kV电压下， 检漏移动速度不大于300mm/s以不打火花为合格。检测数量为管子总量的5%且不少于1根。若有不合格时再检查2根，仍有不合格时全部检查。补口、补伤处的抽查率为 10%且不少于2处。E管线除锈、防腐、缠带各道工序施工要提请监理验收并及时上报验收记录包括隐蔽工程 记录、防腐工程质量验收记录及

35、电火花测试检验记录等。确认验收合格方可使用安装。5.5.4.2 明设管线防腐：除锈等级为ST3,刷红丹防锈底漆，面漆为醇酸磁漆各两遍，颜 色按照石油化工企业设备管道表面色和标志 SH3043-91执行。管道防腐完毕及时填写 防腐工程质量验收记录(SH/T 3503 J116)并报监理检查确认。5.5.5 管线预制、安装要求5.5.5.1 施工预制和现场配管所用管材、管件先按照相应标准认真检查验收。5.5.5.2 下料前应认真校对实物与图纸、材质、规格是否一致，法兰密封面、金属环垫、缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。5.5.5.3 施工班组预制下料前应熟悉图纸，结合现场情况进行测量，确

36、定管道预制量， 现场核对设备管口、钢结构、基础等是否与图纸相符。5.5.5.4 合理分配自由管段和封闭管段，适当留出调节裕量。5.5.5.5 施工人员在预制管段工作中尽量做到精确估计，避免材料浪费。5.5.5.6 坡口加工：碳钢管线采用氧乙快火焰切制坡口时必须将坡口表面的氧化物、熔渣及飞溅清理干净，并使用砂轮修磨形成规定角度的坡口型式；采用坡口切割机下料后， 清理坡口表面的氧化物、熔渣及飞溅即可。5.5.5.7 管线组对前，要认真清理管线内部，做到无杂物。5.5.5.8 不得采用强力对口的方法消除接口断面的空隙、偏斜、错口等缺陷。平直度偏差如下表：项目规格mmDN<100D N>1

37、00偏差mm12全长允许偏差 mm<10管线整体安装允许偏差如下表:项 目允许偏差水平管道平直度mmDN<1002L/1000,<50DN>1003L/1000,<80立管铅垂度mm5L/1000,<305.5.5.9 焊缝设置：焊缝的设置应避开横梁及管托位置， 便于焊接及检验，并符合下列要 求：a除采用无直管段的定型弯头外，对接焊口中心线距离管子弯曲起点不小于管子外径，且不小于100mmb两直管段环缝间距离：当公称直径大于或等于150mm寸，不应小于150mm当公称直径 小于150mm寸，不应小于管子外径，且不小于 100mmc焊缝与支、吊架边缘的净距离必

38、须大于 50mmd管道接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置，距离开孔边缘不应小于50mm且不应小于孔径。5.5.5.10 . 7管子对口符合要求后，应垫置牢固，避免焊接和组对过程中产生的附加应力和 变形。5.5.5.11 路中在线仪表接头、管嘴及部件安装，应与管道组成件安装同步进行。凡管路 中因供货短缺，或因工作当日不能完成的接口等，均应进行及时的临时封闭。5.5.5.12 门安装前确定介质流向，以便确定安装方向，阀门手轮方向应便于操作。5.5.5.13 法兰安装前检查法兰密封面及垫片：a检查法兰的型式是否符合要求，密封面是否光洁，有无机械损伤，如存在径向刻痕，严重锈蚀、焊疤等缺陷，不得使用

39、。必须使用时应采用现场加工方式直至合格为止。b螺栓、螺母的材质、型式、尺寸要符合要求。c垫片的材质、型式、尺寸要符合要求，垫片表面不允许有机械损伤，径向刻痕、严重锈蚀、内外边缘破损等缺陷。d法兰安装不允许出现偏口、借口、张口、错孔。(1)偏口一一管线不垂直，不同心，法兰不平行。其偏斜值：使用石棉橡胶板等非金属垫片应小于 2mm使用缠绕垫及金属垫圈及设备连接 法兰应小于是1mm(2)错口一一管线和法兰垂直但不同心，自由状态下螺栓自由穿入孔内为合格。(3)张口法兰间隙留的过大，其偏差值管法兰小于 3mm与设备连接白法兰应小于2mm(4)错孔一一螺栓孔对不上，偏差大,其中心距半径偏差值应在0.51m

40、mi问。e 垫片应装在工作袋内，随用随取，不允许随地放置。f 两法兰必须在同一中心线上，不允许用外力校正法兰，以免别劲。g 垫片必须安装正，不要偏斜，以保证受压均匀。h 为保证垫片受压均匀，螺栓要对称地、均匀地，分2 至 3 次旋紧，不要一次把死。i 同一组法兰上的螺栓要求规格一致，螺栓伸出长度两端均匀，以长出23 扣为宜。5.5.5.14 管道安装时应同时进行支吊架的固定和调整，必要时增加临时支架。支吊架位置及型式按设计要求确定，安装应牢固，管子与支撑面接触良好，临时支吊架不得与正式支吊架冲突，支架的安装焊缝应满焊，不得漏焊、欠焊和裂纹等缺陷。5.5.5.15 由于部分还建泵及罐类设备安装要

41、达到管线基本安装完毕只差接口位置安装的时候，以满足系统切换条件，所以与泵、设备管线要严格测量安装尺寸，且位置尽量一次甩到位，应做到无应力配管，可适当调整管道支架高度、位置等方法，使螺栓能顺利通过相配合的法兰螺栓孔。在未与设备碰头前，已安装管道要做好内洁防护，管端封堵，设备法兰口在进入现场时也要临时封堵，防止杂物进行设备。5.5.5.16 在与旧线碰头时，如果旧管线过长不便于试压，可先不碰头在对新铺管线试完压后再与旧线碰头。与已经投产的管道连接施工，介质来源处要隔离封闭，碰头段管道已置换合格，管内及环境经动火分析合格，并办好有关手续，方可进行碰头施工。5.5.5.17 在地沟中的管线，试压施工完

42、毕后再进行回填，与钢管相接处的回填土必须不低于400mm。5.5.5.18 管道穿越泵房墙、楼板等建造物时，必须加套管，套管内不得有焊口。5.5.5.19 管道保温可提前施工一部分，但焊口必须是裸漏的，以便争取工期。5.5.5.20 管道安流量计安装，必须满足前5D后3D的安装要求。5.5.5.21 伴热管道随主管一同安装， 安装位置在管斜下45度， 每隔 5米左右设一捆扎点，伴热线施工完毕后通蒸汽检验查漏。5.5.6 管道焊接工艺要求管道焊接采用氩电联焊的方法焊接方法5.5.6.1 坡口加工及焊接技术要求采用气割切割坡口。切割后消除管口内外氧化物、毛刺，修磨出对接接头开V型坡口, 坡口形式示

43、意图如上图所示。5.5.6.2 定位焊与正式焊接工艺相同。5.5.6.3 6.3 定位焊缝应均匀分布。正式焊接时，起焊点应在两定位焊之间。5.5.6.4 电源极性：焊条电弧焊一直流反接。焊接工艺参数如下表接参数焊接材料I(A)U(V)V(cm/min)气体流星(L/min)JG-50 62.410012022 25688J422/J4276 3.210012025 2768一J422/J42764.016018025 28911一5.5.6.5 焊缝外观检验：a焊缝表面不允许有裂纹、夹渣、气孔、未熔合、飞溅的存在。b焊口咬边深度不大于0.5mm连续咬边长度不大于100mm且焊缝两侧咬边总长度小

44、于 焊缝全长的10%。c焊缝表面不得低于管道表面，余高 H<1+0.2mm|1小于3mmd焊接接头外观成形较差、飞溅较多时，必须用砂轮进行清除。e焊缝无损检测：根据施工图纸要求，管道的施工及验收规范按 工业金属管道工程施工 及验收规范GB50235-97及石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-2002执行。f我单位将本项目管线检测部分列出总表， 表中内容包括：检件名称、检件编号、区域编号、单元标号、材质规格、压力等级、介质温度、检测比例、执行标准、合格等级等。检测委托表分别交检测单位、监理单位各一份。1）探伤和检测部位由监理工程师委托指定，施工单位应派专人协助。2）施

45、工管理人员应在探伤和检测部位做好标识，并在委托书（一式三份）上做好记录和 画出草图，监理方、施工方、检测方分别在委托书上签名确认。3）施工单位应将所检测的管道单线图提供给检测单位，检测单位应在单线上标注检测部 位、返修焊口和扩检部位。g本项目的检测要求如下管道类别介质符号设计压力（MPa）设计温度（C）管道规格（DN）检测 方法探伤 比例合格 级别低压蒸汽LS1.0/50RT5%m污油及浮渣WO/OS0.6/80200RT5%m含油污水OD0.6/RT5%m备注旧线碰头可做超声检测或建设单位指定检测方式5.5.7 管道系统试压、吹扫浮选装置管线因工期紧张，如具备整体贯通条件，可连通试压，如部分

46、施工场地不 具备安装条件，可按照先施工先试压的原则，根据设计要求管道试验采用水压试验。管道代号设计压力试验压力备注PW/PD10.60.9WO/OS0.60.9LS1.01.5试压条件确认：试验范围内的管道已按照施工图纸全部施工完毕（除防腐、保温项 目）；焊缝未被防腐覆盖；试验介质已具备使用条件；需准备的试验条件记录已备齐； 临时设施已连接好试压用设备已检查合格等。5.5.7.1 加固措施安全可靠，临时盲板位置正确，标志明显。5.5.7.2 试压用压力表应检验合格，精度不低于 1.5级，表的满刻度为最大测试压力的1.5 2倍，试压系统压力表不少于2块。5.5.7.3 试压前应对试压人员进行交底

47、。5.5.7.4 试验压力应缓慢上升，达到规定试验压力时，保持时间不少于10分钟，然后将压力降至设计压力，停压30分钟，对所有的管口和连接部位进行全面检查，符合下列情况，即认为合格：无渗漏，无可见的变形；压力试验中无异常的响声；5.5.7.5 压力试验过程中若遇泄漏，应卸压后修理，缺陷消除后应重新试压直至合格。5.5.7.6 试验过程中，不得敲击管道，以免发生危险；5.5.7.7 一个系统试验合格后，应立即填写管线试验记录，并有相关人员签字认可。5.5.7.8 选择合适的卸压点、吹扫排放口，在卸压和排放过程口， 有警示标志，注意人员安全，空气宜选择高点排净。排放时应考虑反冲力作用及安全环保要求

48、，不得破坏周围的环境。5.5.7.9 管道系统试压完毕后，及时拆出所加临时盲板。5.5.7.10 系统试压经建设单位、监理单位、质量监督等部门检查确认合格后，认真做好管道系统安装检查与压力试验记录。5.5.7.11 管道系统压力试验合格后，对管内部清洁度要求较高的管线进行管道的吹扫，吹扫介质为压缩空气。5.5.7.12 吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力。5.5.7.13 管线吹扫时要不断用木棍或橡胶锤敲打管线，在合适的地点将法兰解开，看无铁锈、焊渣等杂物吹扫出来。以目测无烟尘、无杂物排出为合格，5.5.7.14 吹扫管线经施工单位和建设单位共同确认， 合格后做好管道清洗 （吹扫） 记录

49、。1.6 管道补口防腐保温1.6.1 当防腐管在预制、 安装过程中因外力作用导致表面防腐层损坏时， 须及时进行补伤施工。1.6.2 补伤时， 按照管道主体防腐层的结构进行施工。 补伤防腐层与原管道防腐层的搭接不得小于50mm。1.6.3 当管道试压后， 所有焊口部位须进行补口施工， 防腐层的施工与管道主体防腐的要求相同。1.7 管道保温1.7.1 管道覆盖岩棉管壳，保温层拼缝宽度小于5mm同层应错缝，错缝距离不少于50mm上下层应压缝，搭接接长度不小于50mm1.7.2 捆扎间距不大于1000mm每块保温管壳上不少于两道。1.7.3 保护层接缝用自攻丝或抽芯怫钉固定，间距 200mm每到缝不少

50、于4个，钻头长度不应大于50mm。1.7.4 管线直管段保护层环向及纵向的搭接一端应压出凸筋，另一端采用直边搭接。1.7.5 保温施工完毕管道的脚手架及时拆除，脚手架不得影响装置人员进行巡检和操作。6 质量保证措施工程质量目标：?焊缝一次探伤合格率98%?焊缝一次外观合格率> 99%? 试压一次合格；? 开车一次成功。6.1 质量管理体系项目经理：刘国锋质量控制经理：武彦巧项目质量负责人：范红英项目质量员： 马志军 陈金平 郭小波6.2 质量控制内容6.2.1 施工人员的控制：施工前对项目管理人员、作业层人员（焊工、管工、起重工、司机、 电工、 质检员） 进行技术培训或技术交底， 学习各

51、类质量标准及工机具操作规程，并掌握使用方法。6.2.2 材料的控制： 凡施工中涉及的使用材料材质、 型号、 规格等特征参数按有关质量标准进行检验，对不符合设计要求、不满足规范、标准要求的坚决不能使用。6.2.3 机械的控制：对所使用的焊机、起重机、运输车辆、各种检验仪器等的规格、数量作详细的检查、清点，发现有损坏现象，杜绝使用。6.2.4 方法的控制：会同各部门认真审核施工技术方案，对项目管理及作业层主要人员进行质量目标、施工部署、组织管理体系、施工方法、质量保证及安全措施交底。6.2.5 环境控制： 合理组织劳动人员， 发挥好人的因素， 合理安排工作， 布置好临时设施，充分做好防风、防雨现场

52、天气变化准备。6.2.6 工序衔接的控制：工序与工序间实行交接，每道工序完成后应按要求进行自控，专职监察员进行质量确认，经过质量检查确认合格后，才能转入下道工序；检验不合格的按质量管理有关规定先进行内部处理。6.3 质量保证措施：6.3.1 强化质量管理， 提高职工的质量意识， 坚持质量第一的观点， 正确处理施工质量和施工进度的关系。6.3.2 施工前对图纸进行会审，图纸不清、任务不明、交底不清、标准不明者不能施工。6.3.3 组成件施工前必须进行验收，不符合要求者，不得使用。6.3.4 严格执行施工规范及工艺操作纪律、施工程序，坚决杜绝焊工无证上岗操作现象且上岗焊工必须持有相应焊接项目的合格

53、证。6.3.5 施工过程中，对焊接一次合格率低于90%的焊工进行停工培训或停焊。6.3.6 探伤严格执行探伤标准和抽检率。6.3.7 班组必须认真做好各种原始记录。 在单线图上注明焊工代号及探伤、 扩探、 返工等情况。并及时填写焊工生产考核表，按期报有关部门。6.3.8 充分发挥以项目经理为主的专业质量保证体系的作用，确保其正常运转。6.3.9 加强质量信息反馈， 及时作出决策和改进措施， 以实现全过程的控制。 认真做好自检、互检、专检。6.3.10 严格执行质量奖罚制度, 实行质量否决权，做到“三定一高” ，即定期检查，定期整改，定期总结评比；一高是高标准。7 施工质量控制点7.1 根据项目管理手册要求，质量检验分为 A B、C三个等级：A 级：由监理、建设单位及施工单位三方专业人员联合检查；8 级：由监理单位及施工单位两方专业人员联合检查；C 级：由施工单位的质量检查部门进行检查。我们根据工程特点设立工程质量控制点，在各个质量控制点，首先完成自检，然后进行专职检验，否则不得进入下道工序。质量控制点的设置及控制内容单独报审，在此不在赘附。7.2 重点质量控制内容7.2.1 焊材控制： 焊接材料使用要严格按照焊接工艺执行， 焊材保管人员也要严格执行焊材烘烤发放制度，并做好记录，不合格焊材及未经烘烤焊材不得进行现场使用。7.2.2 材