桥台、台帽施工方案

1、.二、基础、承台施工本工程桥粱基础、 承台全部采用 C35商品混凝土， 采用放坡开挖施工法开挖，部分特殊地段采用开挖基坑插打钢板桩形成围护， 随后在基坑底部浇注垫层， 然后在垫层上凿除桩头， 绑扎钢筋，支撑模板，最后进行混凝土浇注。1、钢筋施工 为了保证基础面层钢筋位置正确不下挠，在承台面层钢筋和下层钢筋之间设置适当的架立钢筋， 考虑到砼料入模的冲击力， 在模板上铺设横梁，用 8#铁丝吊住面层钢筋，以不使面层钢筋下挠为目的。 绑扎基础预埋钢筋时， 其伸入承台内的长度按设计规定留置。外露承台的钢筋用环箍（同墩柱的箍筋）扎牢固定，并与承台的顶面用筋点焊牢固， 以确保墩柱主筋位置的准确。 其它钢筋施

2、工严格按规范要求施工。2、模板施工 模板采用定型钢模，立于已浇好的砼垫层上。 安装前，在模板上涂刷脱模剂，安装完毕后及时检查承台位置（轴线）及几何尺寸是否符合图纸要求。 模板支撑必须牢固，不得支撑于浮土上，必要时打支撑桩或将底部模板绑扎在砼桩的钢筋上，以防模板走样。 浇筑砼时派专人看模， 及时纠正模板系统的变形和阻止漏浆。3、砼施工基础砼采用商品砼， 基础周边条件较好处， 采用滑槽直接入模；砼车无法驶入的承台，采用泵车下料。基础一次浇筑完成。 砼必须按规范规定，测定砼坍落度并制作试块。 浇筑砼采用插入式振捣器进行捣实，振捣器的插入要紧跟砼的入模，防止漏振与过振。 浇筑时在整个平截面范围水平分层

3、进行浇筑，每层厚度不大于 30cm，上下两层间隙时间应尽量缩短，在振捣时要将插入式振捣器的振动棒稍伸入到下层。 振捣砼时间，应以被振捣砼表面停止沉落，并且不再冒出气泡为止，振捣时振动棒应避免碰撞模板，并与模板保持一定距离，同时不得摇动立柱钢筋，否则会影响下层砼与钢筋的握裹力。5、基坑填土 基础砼强度达到设计要求并通过隐蔽工程验收才能进行回填。 基坑填前必须将积水及淤泥清除。填土要分层填筑夯实或压实，每层厚度一般不超过 30cm。,.凡淤泥或含水过大或含有机物质过多的垃圾土一律不能使用。 填土必须待砼强度达到设计标号的 70%时方可进行，并对称进行回填，设有支撑的基坑，在回填时，随土方填筑高度，

4、分批自下往上拆除。严禁采取一次拆除后填土。三、将其块石桥台施工砌筑块石墙体，采用“坐浆法” ，顺墙面线支立好坡度架，沿坡度架双面拉准线，第一皮按墙边线砌筑，以上各皮均按准线砌筑。块石墙体的第一皮、转角处、交接处、沉降缝处，应用较大的块石砌筑。灰缝厚度宜为 20-30mm，砂浆饱满，不得有干接、空缝现象。块石墙体应分皮卧砌， 各皮石块利用其自然形状， 经适当凿打修整，使之能与先砌 石块基本吻合，搭砌紧密，上下错缝，内外搭砌，不得采用侧立石块与外侧，中间填心的 砌法。块石墙体上，不得有尖石向下或斜尖向外的铲口石、 上宽下尖三角形的斧刃石和仅在两端搭在下面石块上的过桥石。块石墙体必须设置拉结石，拉结

5、石应均匀分布，相互错开，一般每 0.7m2 墙面至少设置一块， 且同一皮内的拉结石中间距离不大于2m。墙厚等于或小于 400mm时，拉结石 长度应与墙厚相等；墙厚大于 400mm时，可用两块拉结石两面搭砌，搭接长度不小于150mm，且其中一块的长度不应小于墙厚的 2/3 。浆砌块石墙体每天的砌筑高度不应超过1.2m。砌筑块石墙体时，除应满足上述要求外，还应注意以下几点：每砌 2-3 皮块石为一 个分层高度，应找平一次；每皮应大体找平 , 外露墙面的灰缝宽度以 20-30mm为宜。四、混凝土台帽施工1、台帽钢筋的制作、绑扎（ 1）台帽钢筋的制作全部在钢筋加工厂进行，用汽车运至现场绑扎成型。在绑扎

6、台帽钢筋的同时，注意预埋背墙钢筋。（ 2） 钢筋制作前应进行调直、除锈工作，技术标准应符合设计要求和公路桥涵施工规范有关规定。（ 3） 钢筋绑扎前测量人员应在砼垫层顶面放出台帽平面尺寸。绑扎钢筋时应严格控制台帽的顶面标高。（ 4）钢筋外侧与模板、垫层间要留有设计保护层厚度的砂浆垫块、防止露筋。2、台帽模板（ 1）钢筋绑扎完毕后，用全站仪重新准确放出台帽平面位臵。,.（ 2）台帽模板采用组合钢模板， 涂好脱模剂后用人工逐块安装，四周打支撑确保模板稳定牢固，模板接缝处用防水胶带密封以防漏浆。（ 3）测量模板顶部标高，在模板顶选出标高点并计算高差，便于浇筑砼时控制顶面标高， 断面尺寸误差不得超过± 30mm，底面标高误差不得超过± 20mm。3、浇筑混凝土台帽混凝土的配制要满足技术规范及设计图纸的要求外， 还要满足施工的要求。混凝土的拌和采用拌和站集中拌和，混凝土罐车运输到浇筑位臵。采用吊车配合砼斗进行浇筑。（ 1） 台帽砼要分层浇筑，每层浇筑厚度不得大于 30cm，沿同一方向浇筑，连续一次完成。（ 2）砼振捣用插入式振捣器，振捣时移动间距不得大于振捣器作用半径 1.5 倍，与模板保持 5-10cm 的距离，并插入下层砼5-10cm。对每一部位必须振捣密实，至砼停止下沉，不冒出气泡，表面平坦泛浆为止，避免过振使砼