GW401型弯曲机的改型设计和应用

1、GW40-1型弯曲机的改型设 计 和 应 用 一、小组概况 我们中铁电气化二公司四段阳光QC小组自2001年成立以来，始终围绕提高加工生产质量，从“小、实、活、新”出发，坚持开展QC小组活动，月月有活动，年年有成果，为企业发展、技术进步、企业效益做出了应有贡献，并取得了良好的活动成绩。小组业绩一览表时间获奖课题名称获奖情况2001年牵引变电所钢板网栅制作工艺集团公司优秀QC成果2002年电缆桥架制作工艺集团公司优秀QC成果2003年螺栓塔的制作工艺集团公司优秀QC成果2004年电缆桥架的制作工艺集团公司优秀QC成果2005年16Mn钢长大灯桥的 焊接工艺北京市优秀QC 成 果小组名称：阳光QC

2、小组成立日期：2001年3月5日 注 册 号：2005年01号小组类型：现场型小 组 成 员 情 况 表序号组内职务姓 名性别年龄文化程度职 称组内分工1组长唐志勇男43大专工程师组织安排2组员陈振保男51中技助工协作实施3组员徐志权男36大本工程师负责技术4组员男41中专助 工方案策划5组员杨 明李治国杨国良 男48大专工程师QC指导6组员男52高中钳 工方案实施7组员潘 梅 女34中技钳 工方案实施小组成员围绕本课题 共组织了6次活动。 二、选题理由理由1理由2首次加工京沪线接触网基础螺栓2万套，无加工经验，且时间紧，任务重。加工接触网基础螺栓，对扩大我厂加工领域、开拓市场具有重要意义。

3、三、现状调查及活动目标 2005年，我段综合加工厂首次承担了京沪线2万套接触网基础螺栓加工任务。接触网基础螺栓分不同的规格型号，分别采用25、30、36MM的钢筋加工，加工时钢筋一头需要弯曲成R=2.5d或R=3d(d是钢筋直径)的半圆形。我们现有的GW40-1型弯曲机是人工制动，容易失误，钢筋的弯曲角度不易掌握，且费时费力，工作效率低。 GW40-1型钢筋弯曲机是一种齿轮副传动的弯曲机，主要由传动机构、机架和工作台三部分组成。传动机构部分是由电动机经三角带、皮带轮、齿轮副带动工作盘转动。GW40-1型弯曲机的构造图 1 2 3 4 5 6 7 8 1、机架 2、性能标牌子3、台面板 4、工作

4、盘5、插入座6、送料滚筒支座 7、按扭开关8、行走轮 钢筋弯曲工作是通过成形轴（套）和挡钢筋轴（套）以及挡筋架等工具来完成的。如图所示： 1 2 3 4 5 6 78 1、插入座 2、工作盘3、套轴承4、钢筋5、成形套6、中心套轴 7、挡筋架8、挡筋架支柱 弯曲6-32钢筋使用的的工具安装示意图 1、插入座 2、工作盘 3、套轴 4、钢筋 5、成形套 6、中心套轴 7、挡筋架 8、套轴1 2 3 4 5 6 弯曲34-40钢筋使用的的工具安装示意图 7 8 2005年9月，我们小组对螺栓加工钢筋的弯曲质量进行了调查，调查结果是弯曲角度由于人工控制，或大或小，平均合格率仅为95.05%。调查表如

5、下：生产日期生产件数返工数合格率调查人调查方法9.39.410006493.6%杨 明查工序检验记录9.6-9.710003596.5%合计20009995.05%根据上述调查，我们小组制定了小组活动目标。 目 标提高螺栓加工的钢筋弯曲度质量，合格率达到100% 四、原因分析 基础螺栓钢筋弯曲质量不高，合格率低，有时出现返工，是由于弯曲机人工难以控制，操作人员稍不注意，就容易出现失误，造成钢筋弯曲的角度或过或不到位，达不到设计要求。除了我们操作人员本身的原因外，我们还对弯曲机本身设计进行了分析，GW40-1型钢筋弯曲机电路图如下：FU：螺旋式熔断器 FR：热继电器 L1 L2 L3FU1 KM

6、1 FR FU2 PE KM：接触器 SB：按钮 SB1 KM1 KM2 M SB2 GW40-1型钢筋弯曲机电路图 该机使用三相三线380V电源，采用接触器 按钮点动控制，并有按钮、接触器双重连锁电 气保护措施。运行前，检查各机械部分是否正 常，无异常时方可开机。操作时，用手按住按 钮SB1不放，此时交流接触器KM1吸合，电动 机开始运转，通过三角带传动和减速箱变速带 动工作盘工作，直到转到需要的角度时，松开 按钮SB1，工作盘停转。按下返回按钮SB2， 接触器KM2吸合，电动机反转，带动工作盘 返回到起始位置，松开按钮SB2，电动机停转 ，工作完毕。针对钢筋弯曲角度合格率低问 题，我们作了

7、如下因果分析：为什么钢筋弯曲角度合格率低法机环人长时间注视 人员疲劳 操作失误 控制角度不科学 人工控制角度误差大 车间光线亮度低 角度或大或小 不能自动控制弯曲角度 人为测量误差 机具出故障 钢筋安放不正 五、要因确认 我们小组对末端因素进行了逐条确认。 确认1：长时间注视，人员疲劳。 钢筋弯曲的操作由1人负责实施，由于长时间的人工控制弯曲角度，会给操作者带来高度的精神紧张、眼睛疲劳。我们对操作人员进行了现场测试，如表所示：时间30分钟60分钟90分钟120分钟操作者精神状态好精神较为紧张精神紧张眼睛疲劳精神状态差易出废品观察日期：2005年9月7日 负责人：徐志权 从表中可以看出，操作者进

8、行了60分钟作业，精神开始出现紧张状态，我们采取措施，对操作者作业达到60分钟的员工进行调换，这样可避免操作人员的眼睛疲劳、精神状态不好现象的发生。 结论：非要因。 确认2：人为测量误差。 调查负责人：潘梅。 时 间：2005年9月7日。 1人长时间负责测量，可能会导致眼睛走花。我们安排两人负责测量，互相复核，可避免人为测量误差。 结论：非要因。 确认3：控制角度不科学 人工控制角度，容易出现失误，稍不注意，弯曲的角度就或大或小，出现废品。见表所示：生产日期生产件数返工数合格率废品率9.3-9.7200099954.95%生产日期生产件数返工数合格率废品率9.3-9.720009995.05%

9、4.95%调查负责人：杨 明 2005年9月8日调查负责人：杨 明 2005年9月8日 结论：要因。 确认4：钢筋安放不正。 调查负责人：潘梅。 时间： 2005年9月7日。 对于较长的钢筋，安放不正，容易造成弯曲失误，但钢筋安放在平台不正时，很容易被发现并及时调整过来。 结论：非要因。 确认5：不能自动控制弯曲角度。 调查负责人：杨国良。 时间：2005年9月8日 弯曲机靠人工掌握角度，不科学，本身存在设计缺陷，要想自动控制弯曲角度，就必须对弯曲机进行改型改造。 结论：要因。确认6：机具出故障。机具出故障次数见下表：调查日期调查人加工时间加工件数故障次数2005.9.9潘 梅9.39.720

10、00根0调查日期调查人加工时间加工件数故障次数2005.9.9潘 梅9.39.72000根0 结论：非要因。 确认7：车间光线亮度低。 调查负责人：杨国良。 时间：2005年9月8日 通过现场查看，发现弯曲机作业的地方只有一个60W的白炽灯，光线亮度不够，于是我们换了一个100W的灯泡，再在旁边安装一个100W的灯泡，使其光线亮度得到保证。 结论：非要因。 综上所述，主要原因是：控制角度不科学，不能自动控制弯曲角度。 我们找到原因了 六、制定对策 我们小组针对主要原因制定了相应的对策措施： 对 策 表主要原因对策目 标措 施责任人完成地点完成时间1、控制角度不科学。2、不能自动控制弯曲角度。对

11、GW40-1型弯曲机 进 行改 型 设计。弯曲角度自动化。对原有的弯曲机电源线路和工作盘进行改进。杨国良车间9月16日主要原因对策目标措 施责任人完成地点完成时间1、控制角度不科学。2、不能自动控制弯曲角度。对GW40-1型弯曲机 进 行改 型 设计。弯曲角度自动化。1、对原有的弯曲机电源线路进行改进。2、对弯曲机的工作盘进行改进。杨国良车间9月16日 七、对策实施 实施一、对GW40-1型弯曲机原有电源线路进行改进。 时间：2005年9月9日至9月16日 负责人：杨国良 小组成员对GW40-1型弯曲机设计图电源线路进行了认真地核查，并针对该弯曲机的改型问题组织了专题讨论，确定了弯曲角度一次到

12、位，不要时间控制的改型思路，在电路原接触器KM1和KM2上安装2个限位开关X1和X2、2个按钮开关A1和A2、2个热继电器FR。如图所示： FU：螺旋式熔断器 FR：热继电器KM：接触器 A/B：按钮 X：位限位开关 M L1 L2 L3 FU1 KM1 FR PE FU2 A1 B1A2 B2 FR B1 FR B2 X1 KM1 KM2 X2 改进后的GW40-1型弯曲机的电源线路 实施二、对弯曲机的工作盘进行改进。 时间：2005年9月8日至9月16日 负责人：杨国良 小组成员根据弯曲机弯曲角度一次到位的思路，用10的钢筋设计制作了两付运行轨道安装在弯曲机的工作盘上，两个限位开关分别安装

13、在两付运行轨道上。为便于作业人员操作，小组人员设计将按钮开关A1、A2、B1、B2镶嵌在弯曲机工作盘上。如图所示：改进后的GW40-1型弯曲机工作盘效果确认：改型后的GW40-1型弯曲机实物图 摄影：杨明 日期：2005.9.189月16日，我们完成了GW40-1型弯曲机的改型设计，对 基础螺栓进行弯曲试制，各项技术指标符合技术要求，弯曲机的改型设计配置运转正常。弯曲角度的大小通过限位开关来控制，利用挡铁位置调整好弯曲角度，这样就达到了弯曲角度自动化的目的。 9月17日，使用改型后的GW40-1型的弯曲机开始批量生产基础螺栓。于11月15日，2万套基础螺栓全部加工完毕，并及时运送到京沪线施工现

14、场。 八、实施效果 1、效果检查：基础螺栓质量检测报告 湖北省襄樊市科正检测公司2005年11月15日 2005年11月15日，该产品经湖北省襄樊市科正建筑材料检测有限责任公司检测，各项技术指标符合TB/T2073-2003电气化铁道接触网零部件技术条件标准。 11月18日，我们小组成员对基础螺栓的加工弯曲度进行了统计，基础螺栓弯曲角度全部达到标准，合格率为100%，如表所示： 生产日期生产件数返工数合格率废品率 活动 前9.3-9.720009995.05%4.95% 活动 后9.17-110 至此，我们QC活动取得了预期的效果。如图所示:95.5%100%100%

15、 % 100 90 100%100%95.05% 活动前 小组目标 活动后活动前后效果对比图 2、经济效益：开展QC活动，提高了工效60%，节约基础螺栓弯曲费用70270元，其经济效益见下表：项目项目平均每千根平均每千根完成时间完成时间2万根万根完成时间完成时间作业人作业人员员(人人)所需工所需工费费(元元)废品费废品费 用用(元元)改进前改进前3小时小时60小时小时5210069300改进后改进后1.2小时小时24小时小时58400 节节 约约 费费 用用 126069300QC活动活动成本费用成本费用按按 钮钮2只只15元元/只只继电器继电器2块块40元元/块块290限位开关限位开关2块块

16、13.00元元/块块购购100W灯泡及增加电费灯泡及增加电费2盏盏124元元电源线路和电源线路和10钢筋钢筋利用库存利用库存 30元元经济效益值经济效益值70270元元 3、社会效益： 由于我们及时解决了GW40-1型钢筋弯曲机弯曲自动化问题，提高了工效和产品质量，保证了顾客的产品需求，树立了良好的供货商形象，受到了京沪线项目部的好评，从而使我厂又相继得到了京沪、浙赣线接触网专业的订单。浙赣线订单京沪线订单顾客满意度98%受控：04 工业加工生产 基础螺栓作业指导书 编制：杨 明 审核：徐志权 审批：陈建华 中铁电气化二公司 自二00六年三月一日起实施 九、巩固措施 为了使活动成果能有效保持，

17、2005年12月8日，本小组成员认真总结了基础螺栓的加工生产工艺，并上报公司工业加工事业部，经审核批准，现已纳入中铁电气化局集团二公司工业加工作业指导书：工业加工生产基础螺栓作业指导书(受控号:04)，已于2006年3月1日起实施。 十、体会及今后打算 通过开展QC活动，提高了我们分析问题、解决问题的能力，提高了我们小组成员自身的综合素质，增强了我们小组成员的质量意识和员工的团结、协同作战能力。见下表和图： 小组活动自我评价表序号评价内容活动前(分)活动后(分)1质量意识90952团队精神80903参与热情80904QC工具运用技巧7585质量意识 团队精神 参与精神 QC工具运用技巧 活动前

18、 活动后 小组综合能力评价图 下一步，我们阳光QC小组准备选择的课题是“升降式投光灯塔的加工工艺设计”。祝工程总公司第26次QC成果发表大会圆满成功！谢谢大家！ 该机使用三相三线380V电源，采用接触器 按钮点动控制，并有按钮、接触器双重连锁电 气保护措施。运行前，检查各机械部分是否正 常，无异常时方可开机。操作时，用手按住按 钮SB1不放，此时交流接触器KM1吸合，电动 机开始运转，通过三角带传动和减速箱变速带 动工作盘工作，直到转到需要的角度时，松开 按钮SB1，工作盘停转。按下返回按钮SB2， 接触器KM2吸合，电动机反转，带动工作盘 返回到起始位置，松开按钮SB2，电动机停转 ，工作完毕。针对钢筋弯曲角度合格率低问 题，我们作了如下因果分析： 确认3：控制角度不科学 人工控制角度，容易出现失误，稍不注意，弯曲的角度就或大或小，出现废品。见表所示：生产日期生产件数返工数合格率废品率9.3-9.7200099954.95%生产日期生产件数返工数合格率废品率9.3-9.720009995.05%4.95%调查负责人：杨 明 2005年9月8日调查负责人：杨 明 2005年9月8日 结论：要因。 确认5：