分离器常见故障及处理教学文案

1、分离器常见故障及处理问题可能原因处理措施操作压 力过高 天然气管线冻结或严重堵 塞； 压力控制系统 失灵； 报警系统失灵通过压力表检查分离器的操作压力；若压力正 常，属原因，检修报警系统；若压力过咼， 属原因，检查天然气及燃料气系统，解堵或 解冻即可；若属原因，则检修压力控制系统操作压 力过低 管线或容器渗 漏； 压力控制系统 失灵； 报警系统失灵通过压力表检查分离器的操作压力；若压力 正常，属原因，检修报警系统；若压力低于 设定值，属原因，关闭系统进行检修，若属 原因，则检修压力控制系统操作水 位过高 水排出管线阻 塞； 水位控制系统 失灵； 报警系统失灵通过液位计检查分离器水位；若水位正常

2、， 属原因，检修报警系统；如果水位高于设定 值，属原因，检查出口截止阀；若属原因 ，则关闭上下游截止阀，由旁通阀调节水位 控制系统操作水 位过低 容器或管线渗 漏； 水位控制系统 失灵； 报警系统失 灵； 排放阀打开； 设定值偏咼通过液位计检查分离器的操作水位；如果水 位低于设定值，属原因 ，关闭系统进行检 修；属原因，打开旁通阀并关闭上下游截止 阀，由旁通阀调节水位，对水位控制系统进行 检修；属原因，关闭排放阀；属原因，调 整设定值。如果分离器水位正常，属原因 ， 则检修报警系统操作油 位过高 出油管线阻塞； 油位控制系统 失灵； 设定值偏低； 报警系统失灵通过液位计检查分离器的油位；如果油

3、高于 设定值，属原因，检查油出口管线上截止 阀；属原因，打开旁通阀并关闭上下游截止 阀，由旁通阀手动调节油位，并对油位控制系 统进行检修；属原因 ，重新调整设定值。如 果油位正常，则属原因 ，检修报警系统操作油 位过低 管线或容器渗 漏； 油位控制系统 失灵； 容器出口堵 塞； 排放阀打开； 设定值偏咼； 报警系统失灵通过液位计检查分离器的操作油位；如果油 位低于设定值，属原因 ，关闭系统后全面检 查；属原因，检查油位控制系统；属原因 ，检查分离器入口阀门；属原因，关闭排 放阀；属原因，重新调整设定值。如果分离 器油位正常，则属原因 ，检修报警系统乳化液乳化液就是原油和地层水在共同的运动中，由

4、于剧烈搅拌，使一种液体微小的 液滴分散于另一种液体中所形成的混合物，这种混合物用普通机械方法不易分 开。在原油乳化液中，油或水别分散的球状微粒直径通常在101000um之间。形成原油乳化液必须具备下列条件： 同时存在原油和水； 有剧烈搅拌，使一相液体破碎成微小的液滴分散于另一相液体中； 有乳化剂存在，使形成的乳化液具有一定的稳定性。乳化液的类型类型说明油包水型（W/0）水以极微小的颗粒分散于原油中，水为内相（或分散相） 相（或连续相）。由于水相微粒外有一层含有油、沥青、 膜裹着水球，所以这种乳化液中的水分比较难脱，油为外 胶质的薄水包油型（0/W）油以极微小的颗粒分散于水中，即油为内相（或分散

5、相），水为外 相（或连续相）。由于外相水有一种相碰撞聚集合并的性质，因 此，水和油的分离就相对容易其它油包水包油型乳化液（0/W/0）和水包油包水型乳化液（W/O/W） 等要防止乳化液的形成，只需破坏生成乳化液的三个要素之一即可。由于原油本身就含有天然乳化剂，所以主要是从下面两方面进行： 控制油井出水，如采取分层开采、封堵水层、合理注水等措施来减少油井出 水; 控制油流搅拌，如提高油田地面集输系统和分离器的压力，减小油嘴前后压 差；尽量简化油气集输流程；减少弯头、三通、阀件等局部阻力及泵的数另外，可往油井环形空间注入破乳剂，这不但能有效地阻止原油在井内乳 化，往往还能使油井增产。闭式排放系统闭

6、式排放系统是平台油气生产系统的一个辅助系统，其作用如下： 接收生产管线、容器等设备在异常状态下安全卸压排出的原油或混合物； 接收油气生产设备停运后在压力下排放油气混合物； 将接收的混合液进行气液分离，气送至火炬烧掉，油回收至原油处理系统重 新处理。闭式排放系统主要由闭式排放罐和闭式排放泵组成，罐内液位的高低控制泵的 停启，因此，闭式排放泵为间歇运行。目前海上油田含油污水处理的主要方法处理方法特点沉降法靠原油颗粒和悬浮杂质与污水的比重差实现油水渣的自然分离， 主要用于除去浮油及部分颗粒较大的分散油及杂质混凝法在污水中加入混凝剂，把小油粒聚结成大油粒，加快油水分离速 度，可除去颗粒较小的部分散油气浮法向污水中加入气体，使污水中的乳化油或细小的固体颗粒附在气 泡上，随气泡上浮到水面，实现油水分离过滤法用石英砂、无烟煤、滤芯或其它滤料过滤污水除去水中小颗粒油 粒及悬浮物生物处理 法靠微生物来氧化分解有机物，达到降解有机物及油类的目的旋流器法咼速旋转重力分异，脱出水中含油海上油田污水处理设备选择的基本原则满足油田最高峰污水处理量达标；