柴油发电机组安装监理细则

1、柴油发电机组安装监理细则1、油机混凝土基础构筑监理要点1）按规范要求检查混凝土材料（水泥、石子、黄沙、钢筋）以及隔震材料（卵石、泡沫材料），规格、尺寸应符合设计要求；审核混凝土的配合比，应符合设计和规范要求；2）核查现场放线，应符合设计要求；3）混凝土浇筑前，检查砖模砌筑尺寸应符合下表要求：项目允许偏差（mm ）检验方法轴线位置5钢尺检查底模表面标高i5水平仪或拉线、钢尺检查截面尺基础±0钢尺检查寸柱、墙、梁、+4，-5钢尺检查层高垂不大于5mm6经纬仪或吊线、钢尺检查直度大于5mm8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查4）钢筋加工偏差应符

2、合下表要求:项目允许偏差（mm ）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±0弯起钢筋的弯起位置±!0箍筋内净尺寸±55）混凝土浇筑旁站检查要点:（1 ） 按确定的混凝土配比检查混凝土配料，混凝土强度应符合设计要求；（2）在浇筑现场，监督施工人员随机抽取混凝土做检测试块；（3）检查钢筋质保书，钢筋规格、级别、数量及锚固长度、绑扎间距、安装标高位置,应符合设计和规范要求；（4）检查预埋件、预留孔的位置、数量，应符合设计要求；（5）检查滤油层厚度、隔震槽尺寸应符合设计和规范要求；（6）督促施工人员在混凝土浇筑过程中振捣密实。6）现浇混凝土设备基础外观尺寸及偏差应符合下表要求：检

3、查项目允许偏差（mm ）1、混凝土外观质量的一般缺陷现浇结构不宜有一般缺陷，一般缺陷应作技术处理，处理后再验收。2、坐标位置203、不同平面的标高0，-204、平面外形尺寸±!05、凹穴尺寸+20，06、平面水平度每米5全长107、垂直度每米5全高10&预埋地脚螺栓标高+20中心距i27）现浇混凝土外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，要作技术处理。处理后 重新进行检查验收。8） 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构 性能和安装、使用功能的部位，应进行技术处理，并经监理单位认可后，重新进行检查 验收。2、机组设备开箱、吊装监理要

4、点1）吊装前与厂家、施工方、建设方一道进行开箱验货。检查要点：（1）查看包装箱体有无损伤，核实箱号及数量；（2）开箱后根据机组清单及装箱单清点全部机组及附件；（3）查看机组及附件的主要尺寸是否与图纸相符；（4）检查机组及附件有无损坏、锈蚀等明显的外观质量问题；2）机组吊装监理检查要点（1）检查起吊装备、索具的规格外观质量与吊装要求是否相符;（2）起吊位置、角度是否符合规范、设计和吊装方案要求；（3）检查钢丝绳结扎位置，是否已挂结牢固；（4 ） 机器离地后使用风绳防止钢丝绳扭结和机器摇摆；（5 ） 风速大于 8m/s 以上，不得吊装；3、主机安装监理要点1）根据图纸“放线”， 监理检查纵、横中心

5、线及减振器定位线；2）按吊装方案信吊装的技术安装规程将机组吊放就位， 监理检查就位中心线及机组与减振 器结合是否符合要求；3）机组找平1 ） 按照设计，参阅厂家设备说明书，找出机组水平校准点；2 ） 用垫铁、 楔铁或者调整水平调节螺栓， 将机组调至水平。 垫铁与机座底面不得有间 隔；3 ） 将水平仪置于水平校准点进行测量检查，安装精度要求：纵、横向水平度，每米偏差小于等于 0.1mm ；4、排气、燃油、冷却系统安装监理要点1）机组排气系统安装监理要点（ 1） 机组排气系统由法兰连接的管道、支撑件（带吊码弹弓） 、防震膨胀节及消声器组 成；排气管的管径应符合设计要求；机组与排气管道间的膨胀节（软

6、连接段），不得受力；所有排气管道的壁厚应不小于 3mm 。（ 2） 管道法兰连接处应加石棉垫圈；管道应尽量减少弯头；弯头的曲率半径应大于 1.5 倍管径；（3） 较长的排气管道安装时应有一定的坡度（5%。），以防止水流倒流进入发动机和消声器；（ 4） 排气管应是独立的，不得与其它发电机组共用；（ 5） 消声器安装位置应符合设计要求，方向应按气流方向安装，不允许倒向安装；（ 6） 排气管道外应作保温处理，保温材料及工艺要求应符合设计和规范要求；（ 7） 按设计要求检查管道安装位置；检查管道连接应牢固可靠；2）机组燃油系统安装监理要点（1 ） 油箱最高油位不能比机组底座高出 2.5m ；出油口应高

7、于柴油机高压射油泵；（2 ） 回油管油路到油箱的高度必须保持在 2.5m 以下；（3 ） 输油管材料应为黑铁钢管，不可使用镀锌管；管径应符合厂家设备说明要求；（4 ） 油管与机组的连接应采用软管连接，并采用优质卡箍连接；（5 ） 油箱上部应装有压力平衡透气阀及阻火器，下部应装有排污塞；（6 ） 观察检查燃油系统管路安装不得有渗漏现象（包括运行、停机状态下） ；（7 ） 油管安装路由应避开排气管、热源和振源；3）机组冷却系统安装监理要点（1 ） 风扇驱动轮、皮带张紧轮和曲轴带轮应精确校直；（2 ） 进风口净流通面积应大于 1.5-1.8 倍散热器迎风面积；排风口净流通面积应大于热 器迎风面积的

8、1.25-1.5 倍；（3 ） 当风道加高流阻消声器时，需根据消声器产品要求，加大风道尺寸；（4 ） 散热器排出的空气应直接通过风道口排出户外；（5 ） 空气自风道排出时的阻力及入口风道的阻力不应超过风扇的静压力；4）各类管线喷涂油漆颜色应符合下列规定：1 ) 气管：天蓝色或白色；2)水管：进水管浅蓝色，出水管深蓝色；3)油管：机油管黄色，燃油管棕红色；4)排气管：银粉色；5、电气控制设备安装及机组接线、接地监理要点1) 一体式机组控制屏直接安装于机组及发电机上方，与发电机连接处应安装减震器；2) 分体式机组控制屏安装中应避开机组热源和震源，控制屏与机组的距离以不超过 10m 为宜；3) 隔室

9、安装控制屏应设置观察窗， 且其操作室地坪应比机房地坪高出 0.7-0.8m ，以便于操 作时观察；4) 按设备厂家提供的原理图或接线图，按设计要求的电力电缆，用铜接头连接线缆，铜接 头与汇流排、汇流排与汇流排紧固后，其接头处、局部间隙不得大于 0.05mm ，导线间 的距离应大于 10mm ；5) 机组各类电源线、 信号线按布线要求接线牢固、 可靠、整齐美观， 无差错； 不得将交流、 直流及信号线包扎在一起；6) 应按规范和厂家说明书的要求，做好机组接地；7) 柴油发电机房下列导电金属应做等电位联结：(1 ) 柴油发电机组的底座；(2 ) 日用油箱支架；(3 ) 金属管，如水管、采暖管、通风管

10、等；(4 ) 钢结构建筑的钢柱；5 ） 钢门（窗）框、百页窗、有色金属框架等；（6 ） 在墙上固定消声材料的金属固定框架；（7） 配电系统 PE （PEN ）线。8）下列金属部件应与 PE （PEN ）可靠连接（1 ） 发电机的外壳；（2 ） 电气控制箱（屏、台）体；（3 ） 电缆桥架、敷线钢管、固定电器支架等。6、柴油机启封及机组试机前检查1） 机组安装完毕后，应按规定做好柴油机的启封后，方可启动；2）用柴油加热到45-56 C,擦洗除去外部防锈油；3）用清洁柴油清洗油底壳，并换入新机油。冷却系统、燃油系统、燃油喷射调速系统、水 泵、启动传动系统均应按厂家说明书要求进行清洁检查，并加足清洁冷却水，充足启动 蓄电池；4）控制配电屏及各种仪表应完好、齐全；接线正确牢固；相线排序一致；5）各零部件螺栓及管路接头牢固；6）油箱底壳应清洁，油路、缸体与缸盖水套孔眼应畅通。水箱内应用纯水清洗，冬季应加 入防冻剂；7）由电动机启动油机时，启动蓄电池电压应正常，接线正确；8）机组接地良好，管路畅通，阀门关闭严密；9）测量、调整各气缸进、出气门间隙应符合厂家说明书的规定；10 ） 燃油、机油应符合设备厂家说明书的规定；7、隔声降噪监理要点1）降噪工程所用