某铜管公司水处理250立方

1、*铜铝业有限公司铜管生产废水处理工程设计 方 案* 有限公二零一零年六月第一章前言 2第二章 设计依据、原则 2第三章设计水质、水量及排放标准 3第四章工艺设计 4第五章工艺流程说明 5第六章各工艺水平段效果分析 8第七章工程设计 9第八章投资估算 13第九章经济分析 16第一章 前言水是人类最宝贵的自然资源之一， 更是人类和一切生物赖以生存和 不可缺少的重要资源，我国的水资源总量不少，但是我国人口众多，人 均占有量就显得很贫乏了，可是更令人不安的是这有限的水资源还遭受 着不同程度的污染，甚至有些地方是严重污染。在工业生产中，每日排放的废水的量是非常惊人的，工业是我国水 污染的主要因素，在工业

2、中，铜铝加工工业又是重大水污染者之一。对 含油乳化液废水.工业乳化液废水液废水进行处理，已成为国内一个严 重的环保问题，本设计主要是含油类物质进行处理。第二章设计依据、原则一、设计依据：(1) 室外给水设计规范(GBJ13-86) 1997年修订版(2) 室外排水设计规范(GBJ14-87)1997年修订版(3) 环境保护法和水污染防治法(4) 污水综合排放标准(GB8978-1996(5) 工业企业设计卫生标准(TJ36-79)(6) 山东省海河流域水污染物综合排放标准DB37/675-2007(7) 企业提供的基础数据二、设计原则(1) 在企业总体规划指导下，对废水进行综合治理，充分发挥建

3、 设项目的社会效益、经济效益和环境效益。(2) 采用成熟、先进的单元处理工艺并予以优化组合。(3) 在确保处理效果和使用寿命的前提下，尽可能降低一次性 投资和运转费用。(4) 自动化程度高，运行稳定可靠，操作维护方便。(5) 流程畅通，布局合理。第三章设计水质、水量及排放标准一、设计水量、水质：废水来源有三部分：1、乳化液 Q= 15 m3/d，废水水质 CODc: 5000-30000 mg/l2、综合废水Q= 185 m3/d ,废水水质 CODc400mg/l BOD 5 150mg/l 油类：500 mg/l PH:7-9PH:7-93、东厂区生活污水Q= 50 m3/d，流入综合废水

4、调节池二、排放标准：根据国家及当地环保部门的要求，本工程废水排放执行 山东 省海河流域水污染物综合排放标准DB37/675-2007中的表4中的二级标准； 具体指标如下：CODcrC 100mg/lPH: 6-9第四章工艺设计一：工艺流程设计：乳化液含乳化油，需先进行破乳处理，再进入综合废水处理系统，因为可溶性COD、BOD5主要通过生化方法才能有效地去除，根据 企业提供水质，确定该废水工艺流程如下：乳化液集油器11蒸汽乳化液废水调节池达标排放第五章工艺流程说明一、综合废水调节池及乳化液废水调节池废水进入原调节池，进行废水水量的调节和水质的统一。 废水水 量和水质在不同时间内有较大的差异和变化

5、，为使管道和后序构筑物正常工作，不受废水的高峰流量和浓度的影响， 设置调节池，保证 废水进入后序构筑物水质和水量相对稳定。综合废水和乳化液废水调节池内用集油器收集浮油。二、SY离子氧化反应器：SY离子氧化反应器，是我公司自主研制的高新技术产品。-般对有机物废水多采用活性污泥法、延时曝气法、生 物膜法，对于高浓度有机废水首先采用厌氧生物法，然后再 采用好氧生物法，将其降解。因含油废水是铜、铝加工业及轧钢行 业产生的一种高浓度、难降解有机废水，含有大量矿物油及其他有机物， 油含量大、乳化程度高、而 生物处理的选择性有一定限度，即对 生物毒性强弱不一，都会影响生物处理的效果。生物法处理 有机废水，事

6、实上存在一定的局限性,所以必须先对废水进行 预处理，首先必须对其破乳除油沉淀，再进行生化，SY离子氧化反 应器针对含油废水进行处理具有适应性强、处理效果好、设备简 单、操作方便等优点。三、溶气气浮机溶气气浮：在一定条件下，将大量的空气溶于水，形 成溶气水，作为工作介质，通过释放骤然减压，快速释放， 产生大量的微细气泡，粘附于经过混凝反应后的废水中的” 矶花”上，使絮体上浮，达到固液分离的目的。其优点是在 加压条件下，空气溶解度大，溶入的气体经急骤减压，释 放出大量尺寸微细、粒度均匀、密集稳定的微气泡微气泡 集群上浮过程稳定，对 液体扰动微小，确保了气浮效果。该 工艺技术成熟，运行稳定。臭氧氧化

7、池四、水解酸化池：水解酸化是废水厌氧生物处理的方法之一。 厌氧生物处理是一 个复杂的微生物化学过程，依靠三大主要类群的细菌，即水解产酸细菌、 产氢产乙酸细菌和产甲烷细菌的联合作用完成，因而将厌氧消化过程分为三个阶段，即水解酸化阶段、产氢产乙酸阶段和产甲烷阶段。水解酸 化池就是利用第一阶段把大分子、 不溶性有机物先在细胞外酶的作用下 水解为小分子、溶解性的有机物，从而提高污水的可生化性；另外，因 反应只是在水解酸化阶段进行，故停留时间短，效率高。五、生物接触氧化池：生物接触氧化池是生化处理的一种，同时具 有生物接触氧化法及活性污泥法的优点，可大大提高好氧处理效率，该 工艺充分利用了现有的容积空间

8、，增加了系统的去除率，同时排除了污 泥膨胀的弱点，连续运行，增强了系统的稳定性。六、二沉池氧化池出水后进入沉淀池，沉淀水中脱落的生物膜。七、过滤器经系生化处理后的污水中往往仍含有部分悬浮物，采用过滤器，可有效却除悬浮物，截污能力强，出水浊度低。其突出优点：投资省、运行费用低管理简单，易于自动化控制。八、 固液分离器离子氧化机产生的浮渣排入固液分离器再用隔膜泵打入污泥均质池。九、污泥均质池污水处理系统产生的泥渣及过滤器的反洗水进入污泥均质池，,用压滤机压滤后泥饼外运，滤液回到调节池重新进入污水处理系统进行净第六章各工艺段效果分析各工艺处理效果分析名称COD( mg/l)BOD(mg/l)PH综合

9、废水调节池乳化液乳化液综合废水进水100004001506-9出水7000340135去除率30%15%10%SY离子氧 化反应器 氧化沉淀池进水7000-1356-9出水350-67.5去除率95%-50%气浮机进水-34067.56-9出水-20444去除率-40%35%水解酸化池进水340446-9出水30639去除率10%10%生物接触氧 化池 过滤器进水30639出水V 100V 30去除率70%60%第七章工程设计1、乳化液废水调节池：（碳钢防腐结构）设计流量：乳化液废水Q= 20 m3/ d3池体有效容积：V总=12 m附属设备：乳化液提升泵2台 型号：25GW8-22-1.1集

10、油器 1套2、SY离子氧化反应器：SY-1型 1套电解质溶液装置1套3、 氧化沉淀池：碳钢防腐结构（与离子反应器一体）设计参数：Q= 15nVd3V 总=35m(2*3.5*5)附属设备:加碱装置1套PH在线控制1套4、综合废水调节池：（利用原有）设计流量：稀油废水Q = 235nV d原池体有效容积：v总=m附属设备：污水提升泵2台 型号：50GW10-22-1.1Q = 10nV h N=1.5kw1 用 1 备集油器2套5、气浮净化器（包括溶气泵溶气罐空压机）主要功能：使废水中的胶体和细小悬浮物聚集成具有分离性的絮凝体，再加以气浮分离去除设计流量：Q=10/ h结构类型：碳钢防腐，共I台

11、型号：RQQ一 10功率：N=3.3KW附：加药装置搅拌机2台加药泵2台设备数量：2套6、水解酸化池：半地上钢混结构设计参数：Q= 250nVd水力停留时间：HRF 12h3V有效=120mV 总=135m（9*3*5）附属设备：布水排水排泥系统1套7、生物接触氧化池（原有）设计参数：Q= 250mVdV 总=495m（9*11*5）附属设备：曝气装置：巾215型200套曝气管网一套PVC组合填料360m 3填料支架：1套风机，利用原有&二沉池总容积：V总=751(9*3*5)半地上钢混结构主要设备：污泥泵 1台型号：40QW10-15-1.5布水排水排泥系统：一套9、中间池废水流量：Q=25

12、0m/d水力停留时间：HRT=9h3V 有效=90mV 总=99mi(3*6*5.5)10、过滤器1套废水流量：Q=200m/d设计流速：5.0m3/m2.h过滤面积：S=1.76m设备型号：SY JG-1500型水反冲洗强度：12-16l/(s.m 2)冲洗周期：24h主要设备：提升泵2 台1用1备流量：Q=10 nVh功率：N=1.5KW 扬程：H=15m11、固液分离器：碳钢防腐结构3总容积：14 m (2*2*3.5 )附属设备：气动隔膜泵2台1台备用11、污泥均质池：钢混结构设计尺寸：4.0*4.0*5.0附属设备：搅拌机 1台12、设备间结构类型：轻钢结构单层厂房平面尺寸：1000

13、0*8000第八章投资估算一、土建部分:序号名称单体容积数量金额（万元） 钢砼结构备注1综合废水调节池12.5原有改造2水解酸化池135 m315.43生物接触氧化池495 m31原有4二沉池135 m36.05设备基础3 m0.8配套6中间池42m11.77污泥均质池80m13.68阀门井0.2配套9设备间80 m24.0合计24.2设备部分:序号名称规格型号数量金额（万元）备注1集油器原有2污水提升泵40QW10-15-1.5N= 1.5KW2台0.41台备用3离子氧化反应器SY-1 型1套284加碱及电解质溶液装置2套4.05乳化液提升泵25GW8-22-1.12台0.31台备用6溶气气

14、浮机RQQF-1C型1套4.51台备用7加药装置2套4.08布水出水排泥系统1套1.59曝气设备及管网1套2.510填料及填料支架1台5.011中间池提升泵2台0.41台备用12二沉池布水排水排泥系统1套2.013污泥泵40QW10-15-1.51台0.214过滤器 15001套3.8含填料15过滤器提升泵N= 1.5KW2台0.41台备用16固液分离器1套1.817压滤机N= 1.5KW1套5.018搅拌机N= 1.1KW1台1.519管道、阀门及埋件3.020电器、仪表及自控8.5含PH在线自控21气动隔膜泵2台0.522采暖及照明1.2合计78.5三、安装费（含附材）6万元四、1、设计费

15、2.0万元2调试费3.0万元五、调试期：2个月药剂、试剂使用费0.7万元氢氧化钠投加费0.03万元电解质投加费0.07万元活性污泥菌种费1.5万元六、综合管理及税金11.6万元六：总投资127.6万元第九章经济分析运行费用分析序号设备名称装机容量运行功率X数量X开 机时间用电量(kW.h /d)综合废水部分1污水提升泵1.5KW21.5kW 1 24=362气浮机3.3KW 13.3kW 1 24=79.23风机7.5KW 17.5KW 1 24180污泥泵1.5KW 11.5kW 1 12=185中间池提升泵1.5KW21.5kW 1 24=366压滤机3KW13KW137搅拌机1.1KW11.1KW11.1小计353. 3序号设备名称装机容量运行功率X数量X 开机时间用电量(kW.h /d)破乳部分1乳化液提升泵1.1KW21.1kW 1 2426.42离子反应器4.0KW 14.0kW 1 24963气动隔膜泵2.2KW2.2kW 1 0.12.2小计124.6、综合废水部分：综合废水部分装机容量：22.4KW运行功率：