某水电站混凝土面板堆石坝施工的几点总结汇总

1、某水电站混凝土面板堆石坝施工的几点总结、施工导流某水电站主要建筑物为 2 级，导流建筑物按 4 级设计，导流标准采用 10年 一遇洪水，导流时段为当年11月至次年4月，导流流量为82立方米/s.导流洞 布置在左岸，断面形式为半圆顶拱的城门洞形，混凝土衬砌厚度 60 厘米，衬砌 后断面面积为 36 平方米。为加快施工进度，大坝上、下游围堰均采用坝基开挖 的风化泥岩料进行填筑。、料场主料场位于坝址右岸B,距坝址1.5千米。B料场出露岩层主要以T1m中厚 层灰岩、厚层灰岩为主，岩石饱和抗压强度大于 4500 万帕，软化系数大于 0.75。施工中曾在坝址上游约700米处开辟了 A料场，共开采石料约3万

2、立方 米，后因溢洪道开挖的弃渣倾倒于此将料源污染被弃用。B主料场开采石料16万立方米，因开采过程中出现较多夹泥，因此又在大坝下游距坝址 150米处另 开辟了 1 个辅助料场，开采石料约 5 万立方米。此外，利用质量良好的溢洪道 开挖灰岩料作坝料，共利用 20 余万立方米。三、上坝道路大坝开始填筑时，坝料由大坝上游左岸道路运至坝上：待坝体填筑至 785 米高程后，坝料从大坝下游左岸先后开辟出的下、中、上 3条公路上坝，同时 在左岸溢洪道开辟了 1 条上坝公路以保证坝料及溢洪道开挖料上坝：最后，在 大坝右岸下游 851 米高程开辟了 1 条上坝公路，以作坝肩平硐灌浆、大坝填筑 及面板混凝土浇筑的施

3、工道路。四、主体工程施工（一）基础开挖坝址河谷为左缓右陡的不对称 V型谷，两坝肩无冲沟切割。右岸 795-865 米高程之间大部均为陡壁且多为逆向坡，其下部地形坡度为60°- 90°，而上部为 30°- 40°：左岸为一山嘴，岸坡上缓下陡多为顺向坡，地形坡度大多为 20°-30°，局部达 60°-70°。除泥岩为相对隔水层外，其余均为强岩溶地 层，透水性较强。坝肩无大规模不稳定体，两坝肩均出露坚硬灰岩，河床及左 岸有软质泥岩隔水层。坝基全部开挖至裸露基岩，其中泥岩挖至弱风化层上部 并在验收后即进行喷混凝土保护。坝基

4、共计开挖石方 26万立方米、土方 6.5 万 立方米，清除崩塌体 1.5 万立方米。二）大坝填筑1坝料制备。垫层料采用 40%人工砂与 60%碎石，用装载机混合均匀。特 殊垫层料为粒径不大于 40 毫米新鲜灰岩碎石掺配 40%人工砂，再掺入 5%粉煤灰 混合均匀。质量良好的溢洪道开挖灰岩料也作为主堆石、次堆石坝料上坝，经 现场筛分试验，坝体各种填筑石料的级配均在理想级配包络线及谢腊德级配范 围以内。2填筑方式。坝基开挖完毕后，鉴于基岩凹凸不平，用垫层料、过渡料找 平碾压密实后才进行大坝填筑。垫层料、过渡料用后退法卸料，主堆石、次堆 石采用进占法卸料，推土机平料。推土机平料时沿平行于坝轴线方向进

5、退，以 避免各区填筑料相混。碾压前应洒水，振动碾平行坝轴线方向进行碾压，采用 进退错距法，每次错距 20-30 厘米。铺料时允许垫层料超压过渡料、过渡料超 压主堆石料、主堆石料超压次堆石料，不允许次堆石料超压主堆石料、主堆石 料超压过渡料，过渡料超压垫层料。填筑过程中还要对上游坡面进行碾压与防 护。由于坝肩右岸岸坡溶洞裂隙十分发育，为避免帷幕灌浆时串浆进入坝体， 在坝轴线以上灰岩岸坡接触带处填筑 2 米宽的垫层料及过渡料。为了保证坝体 与坝体边缘填筑密实，左岸泥岩岸坡接触带填筑 1 米宽的过渡料，在振动碾压 无法碾压到位的岸坡边角地带，用 1.5t 小型振动碾振动或夯实密实。3坡面施工。在填筑

6、垫层料时要超填 20-30 厘米，在大坝每上升 3.0-3.5 米后用反铲挖掘机进行修坡，当大坝填筑到一定高度后进行人工大面积修坡， 并进行斜坡碾压。斜坡碾压是先在坝顶的挖掘机上固定 2 个转向定滑轮，再利 用推土机牵引 YZ-14 斜坡振动碾进行，碾压时先洒水浸润坡面静压 1 遍，再采 用上行振动、下行不振动碾压 4 遍。斜坡碾压分 4 次，分别在 807，821.14 ， 835， 848.47 米高程进行。在距离坝顶 2-3 米区域，由于振动碾碾压不到，改 用挖掘机抓斗拍打密实。斜坡碾压采用挖坑灌砂法测定干密度，测定结果均超 过2.2克/立方厘米。斜坡碾压完成后，喷10厘米厚C20混凝土

7、护坡。（三）趾板与面板施工1 趾板施工。趾板宽6.5米，厚0.5米，混凝土强度等级C25.河床部位 的基岩为泥岩，趾板置于弱风化泥岩上部，左右岸趾板的基岩为灰岩。趾板共 分为 30 块，河床及左、右岸各 10 块，设计混凝土工程量 1255 立方米，实际完 成 2509.6 立方米。超量原因主要是由于基础超挖，特别是左右岸基岩超挖较多 造成的。河床部分趾板混凝土浇筑采用钢模板立模，用载重汽车将混凝土直接 运至入仓浇筑：左右岸趾板混凝土则是用汽车运输，再通过溜槽入仓浇筑。混 凝土坍落度控制在 5-7 厘米。2面板施工。面板混凝土采用无轨滑模施工工艺。无轨滑模采用分节制 作，共 2 节，节与节之间

8、用螺栓连结，标准节长 6 米、宽 110 厘米、高 50 厘 米，总重约7t，由布置在坝顶的2台5t慢速卷扬机牵引。为防止滑模倾覆， 每台卷杨机由 2 块立方体混凝土预制块压住作配重。面板混凝土浇筑时，由拌和站拌制混凝土，用混凝土搅拌车运至坝上、通过溜槽入仓，混凝土坍落度控 制在 4-5 厘米，滑模提升速度为 1.5-2 米/ 小时。滑模提升后，工人在滑模后面 简易平台上对已浇混凝土进行抹面，以保证混凝土表面密实、光滑平整。混凝 土浇筑完成后，使用再生毯覆盖，用塑料花管洒水养护。面板止水结构中的铜止水片厚 1 毫米，布置在止水底部，采用自制铜止水成型机加工成型。铜止水鼻子内安装 25毫米的PV

9、C棒，两翼贴GB止水条： 待板间预留的V形槽冲洗干净晾干后用GB柔性填料嵌缝，覆盖氯丁橡胶板，用 不锈扁钢压住并用膨胀螺栓固定在面板混凝土上，膨胀螺栓间距 30 厘米。进行面板止水结构施工时，经检查面板已出现裂缝 12 条，压性面板中除14 号板外其余均出现裂缝。产生裂缝的原因可能是由于温度和干缩变形引起， 也不排除滑模提升时对混凝土的拉伤。接缝止水开始施工后，面板停止养护， 冬季过后检查发现面板表面共有 147 条裂缝，多为细微裂缝。裂缝处理：仅对 裂缝宽度大于0.2毫米的3条裂缝进行了处理。处理方法是在裂缝处粘贴 GB柔 性填料，覆盖氯丁橡胶板，用不锈钢扁钢压住，膨胀螺栓固定在混凝土面板 上。（四）趾板固结灌浆及帷幕灌浆左右岸趾板共布置 2 排固结灌浆孔，孔距 3 米，深入基岩 5 米，灌浆孔共 219个，总进尺 1095米。 2排固结灌浆孔之间布置 1排帷