挖孔桩技术交底002

1、人工挖孔桩施工技术交底一、工程简况桩基础拟采用挖孔法施工，设计桩径 1m*0.8m，桩长现场确定，桩底嵌入中风化持力层 1m,共 10 根挖孔桩。桩顶标高以冠梁顶为准。二、主要施工方案（一）施工准备1、平整场地：桩孔开挖施工前，将桩位附近土平整夯实。2、开挖时测量放出桩 “十”字线，定出桩孔准确位置。为了便于轴线、桩中心和垂直度复核，于各桩四周定四根木桩控制轴线位置，开始第一节护壁砼施工，第一节砼护壁砼顶面应高出桩位平台顶面 2030cm。护壁第一节砼浇捣后，将各轴线及控制标高引至护壁上口用小铁钉钉出标准轴线或桩中心线，并用红油漆做上标记，便于挖孔桩标高及中心的控制。3、孔口四周做好排水系统；

2、及时排除地表水，搭好孔口雨棚；安装提升设备；布置好出渣道路；合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力、不影响施工。（二）桩孔开挖及验收1、开挖施工顺序和施工方法1.1根据本段的地质资料情况，桩基础施工采用对角开挖顺序。基坑开挖采用先挖桩孔，后挖承台基坑的顺序进行。这样场地宽敞，立架、支撑、提升、灌注等操作方便。挖孔桩的关键是挖孔成形和施工安全。根据桩地质资料情况，拟采用现浇混凝土护壁支护形式。挖孔顺序按跳挖的顺序施工。按此顺序一次可同时开挖 3 个孔。1.2 桩孔开挖施工流程为：准备工作挖土、石方孔内排水校正孔中心及几何尺寸修整孔壁绑扎护壁钢筋（需要时）安装护壁模板校正中心及模板长度、宽度浇灌护

3、壁混凝土养护拆模板、修理护壁砼下节排水挖土.循环施工挖孔视地质地层采用人工除土、风镐凿岩、水钻配合风镐凿岩、爆破(需要时采用)的方式进行。对于黏土覆盖层和淤泥层采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层第1页共12页时，可用风镐或人工凿除施工，当进入微风化凝灰岩层时，用水钻进行密度钻孔(用水钻先钻直径10cm孔，间距 30cm左右)，然后再用风镐凿除，当进入弱风化凝灰岩层采用上述几种方法进尺比较困难，为加快进度，提高工效，拟采用爆破法施工。垂直运土，采用在桩位处安装提升设备，人力绞车提土渣，绞架采用50mm 的钢管及脚手架扣件安装，扣件与钢管间连接紧固，牢靠固定于井口，绞轮外端须

4、设置防脱装置。提升点对准孔中心，然后进行开挖。开孔孔径应比设计孔径大约 30cm左右，以保证护壁砼厚度满足要求。护壁施工采取一节组合式木模板拼装而成，节高 0.5-1.0m，拆上节，支下节，循环周转使用，模板间用螺栓连接，内设木结构“十”字支撑。2、桩孔开挖2.1井口护壁施工开孔在无支护的情况下挖孔，当孔深距平台顶面达到 1.0m左右时停止开挖，安装护壁混凝土模板，浇筑混凝土形成第一节井圈护壁。第一节井圈护壁应符合下列规定：井口平面位置必须正确，几何尺寸、垂直。井口形成以后要在其上标示出孔中心，在以后开挖中随时进行校正。井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于 50mm；井圈顶面应比墩位平台顶面高出

5、 2030cm，以防地表水流进孔内或落物伤人。3、开挖及护壁3.1 开挖成孔开挖以三人为一个小组（石方凿岩另增加人员）配合，每桩安排三个小组同时施工，保证每根桩每天进尺一模，施工时共成立 6 个小组同时施工（即一次开挖 6 根桩）。开挖过程中，由于地下水影响，可在桩孔内临时挖集水坑，孔内渗水量不大时，可用铁皮桶盛水，人工提引排走；渗水量大时，可用水泵排走，为用泵安全，每个泵都安装漏电保护器，如有异常就自动跳闸。除在地表墩台位置四周挖截水沟外，并应对从孔内排出孔外的水妥善引流远离桩孔。第2页共12页开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采用人工及空压机和风镐配合施工。成孔过程中，地面派专人修通排水沟

6、，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运至指定弃土场。桩位、垂直度、直径校核桩基轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。第一节护壁成孔后，由现场技术人员在护壁周围用水泥钉定出桩位中心线，桩位轴线用正交的十字线控制，作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行。孔的轴线偏斜不得大于孔深的 0.5，孔径不小于设计孔径，孔口平面位置与设计桩位偏差不得大于 5 。桩基开挖时要加强过程检查，过程检查分土(石)方开挖、支模后、砼护壁浇筑、拆模后进入下层施工前，必须每段检查，发现偏差，随时纠正，保

7、证位置准确。由于桩基较短，提土桶上下起吊过程中即将新鲜空气送入桩孔内，无需专门供风设施。3.2 护壁施工护壁混凝土的制作骨料、水泥、水和外加剂的配比按重量计算，砼配合比按以往经验常规配合比施工，操作时严格按试验室确定的配合比要求进行，以保证护壁砼的施工质量。首批混凝土出料时应作坍落度测定，检验混凝土配合比的变化情况，坍落度应控制在810cm 。由于砼护壁方量较小，护壁砼拟在桩间设置搅拌场地，人工进行搅拌，用手推车运到孔边，再用吊桶送入孔内进行浇灌。3.2.2 根据现场地质情况及需要，在施工中每开挖50-100cm进行支撑护壁，护壁混凝土强度等级不应低于C20 ，应加入早强剂。根据地质tD t和

8、水文地质条件以及安全施工、提高挖掘速度和因地制宜的原则，挖孔桩拟采用内齿式护壁，如右图示意，上下护壁间第3页共12页搭接 5075mm ，它作为施工用的衬体，抗塌孔的性能很好，便于人工用钢钎等捣实混凝土，其壁厚(t) 上口不小于12cm ，下口不小于7cm，施工过程及终孔后要确保桩径不得小于设计直径D=1.25m 。模板上口小（其直径不得小于 1.25m）而下口大（其直径为1.36m左右）。等到混凝土达到一定强度（不小于1.5MPa ）后方可进行下一次的开挖。桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，不能中途停顿，以防坍孔。混凝土护壁质量还应满足下列规定：护壁的厚度应符合要求、护壁混凝土严格按照

9、配合比进行施工；每节护壁均应在当日连续施工完毕；护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂；护壁模板的拆除宜在24h 之后进行；发现护壁有蜂窝、渗水现象时，应及时补强加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩孔内，以防造成事故；灌注护壁混凝土时，先用钢钎插捣后，再用锤敲打护壁模板，以保证护壁砼密实；不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注护壁混凝土。5、弃碴弃碴位置以方便出碴为原则，但是其堆放点应离各孔有一定的距离（一般不小于孔深），以免对孔壁造成侧压而塌孔，同时弃碴的堆放不应影响承台开挖等后继的施工。当弃碴较多时，直接用挖掘机配合自卸汽车运送到施工便道施工区域。6、终孔及质量检查挖孔达到设计标

10、高后，应进行孔底处理，孔底必须做到平整，无松渣、污泥及沉淀等软层，孔径和孔位也要符合设计要求，并由监理工程师认可。挖孔过程中应认真填写挖孔记录，终孔后，应填写终孔检查证，并由监理工程师认可。成孔质量标准如下：第4页共12页成孔质量检查验收标准编号项 目允许偏差附 注1孔中心位置单排桩不大于 50mm、群桩不大于 100mm2孔径不小于设计孔径D=1.25m3倾斜度不大于 0.5/100桩长4孔深不小于设计规定5孔底沉渣柱桩不大于 10cm，摩擦桩不大于 30cm（四）、钢筋笼制安钢筋进场应有合格证并应进行严格的质量检验，保证各项技术指标达到设计及规范要求。对钢筋的一般要求和加工制作必须按照设计

11、、铁路桥涵施工规范（ TB10203-2002 ）和铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准（TB10424-2003）等要求有关规定办理。钢筋骨架制作、吊运、下放操作质量要求如下：1、钢筋笼采用在钢筋车间统一下料制作的方法。钢筋笼应在专用的制作平台上制作，保证主筋顺直，箍筋间距均匀，主筋与箍筋之间用电焊点焊固定。最后加工焊好定位筋，加工时应严格按照设计图纸及规范要求制作。为保证钢筋与孔壁之间的保护层，在骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块，其间距竖向为2m ，横向四周不少于 4 处。加工完毕后自行检查合格后进行挂牌，报请监理工程师验收。2、钢筋笼的吊放采用汽车吊用双吊点进行吊放，吊点设在加劲筋处。吊

12、放入孔要对准挖孔中心缓慢下放。下放钢筋笼时注意笼中心于桩中心重合，不要碰撞孔壁。钢筋笼就位后，将吊环固定在井口护壁上，保证钢筋笼中心位置准确，混凝土浇注过程中不移位。3、钢筋笼制作安装标准（误差范围）：钢筋骨架在承台埋置长度： 土 100mm；钢筋骨架直径： 土 20mm；钢筋间距 ：0.5d（d 为钢筋直径）；加劲筋间距：土 20mm；箍筋间距 ： 土 20mm；钢筋骨架垂直度：1%（五）、桩基砼灌注第5页共12页桩孔挖到设计标高后，不得长时间暴露，应立即组织验孔，签证后即应下放钢筋笼，灌注砼，以免影响桩底承载力。根据渗水量的大小决定采用水下灌注或在空气中灌注。当渗水量小于6mm/min时，

13、可采用空气中灌注，否则应采用水下灌注，并按照水下混凝土的要求进行。1、砼施工1.1原材料管理保持原材料的质量稳定是保证混凝土质量的重要条件。现场材料设专人专购、专人管理，并有固定的堆放地点。购进的原材料都必须抽取有代表性的试样，进行严格复检，不合格材料严禁进场。1.2、砼的搅拌和输送混凝土的搅拌使用强制式搅拌机，在每次施工前需校核计量系统。现场混凝土搅拌时，拟采取如下流程：水泥+细掺料高效减水剂搅拌搅拌砂+石子+水卸料严禁将所有原材料一起倒进喂料斗内，然后一起倒入搅拌机，并把高效减水剂溶在拌合水中一起加入。搅拌时应适当延长搅拌时间，否则会使拌合物不均匀而影响质量。经验证明，搅拌时间不能少于90

14、s。搅拌时间从投入固体原材料后搅拌机开动时算起。现场搅拌的混凝土采用砼搅拌运输车运输。2、空气中灌注桩基砼2.1 、在空气中灌注时，混凝土坍落度不易过大。用导管或串筒设置减速装置，用串筒灌注时应用振捣器振捣密实。2.2 、用导管灌注时导管应有一定的埋深，以利混凝土密实。灌注至距桩顶2m的范围内，须采用振捣器振捣使其密实；2m 以下则靠重力自密。3、水下灌注桩基砼第6页共12页3.1 、水封导管安装导管的水密承压和接头抗拉试验，能检测每组导管的每道接头是否密封，是确保灌注水下混凝土的重要施工步骤。导管在使用前和使用一个时期后，除应对其规格、质量和拼接构造进行认真检查外，还需做水密承压和接头抗拉试

15、验。水密压力的确定，规范规定“试压的压力宜等于孔底静水压力的1.5 倍”。我们理解该倍数为1.2 （泥浆比重）×1.25 （安全系数）=1.5换算压力为：87m（本段最深孔深）×1.0 （静水比重）×1.5=1.4Mpa其试验方法为：把拼接好的导管先灌入70% 的水，两端封闭，一端焊输风( 水 )管接头，用空压机或专门的试压设备进行试压。经过15min 后不漏水即为合格。导管拼好并试压时，由拼装人员、质检工程师、值班技术人员、监理工程师进行全面认真的检查，并做好每节导管详细编号，记录好后方可入孔。并确保每次拆装、倒运后不致混乱。导管吊放时，位置居于孔中，轴线顺直，

16、稳步沉放。3.2 、灌注混凝土混凝土采用砼工厂集中拌制，混凝土输送车运送。采用在水中灌注混凝土桩的方法，其技术要求除符合铁路桥涵施工技术规范（TB102032002）有关规定外，还应注意以下事项：灌注混凝土导管距孔底 0.5m左右，导管上口安装混凝土漏斗，漏斗底口安设折叠式活门。灌注应连续进行，尽可能缩短混凝土灌注间隔时间。为保证桩头砼质量，实际灌注的桩顶标高比设计标高高出0.5m 左右。混凝土灌注开始后应紧凑、连续地灌注，严禁中途停灌时间过长，堵管造成断桩。水下混凝土浇注过程中导管最小埋深按2m，最大埋深按6m 控制。测量锤面用的测绳要经过认真校核，且任何一根测绳在用于水下砼浇注的测量时都必

17、须第7页共12页重新校核，非零起头的测绳、标识活动的和实际长度与标定长度误差较大的禁用。水封砼质量要求：初凝时间不小于12h ；坍落度180 220mm 。每次灌注桩身混凝土后，多余混凝土倒至指定地点，避免破坏环境。每次施工完毕及时将导管冲洗干净，保证导管内壁光滑。（六）、桩基质量检验做好每根桩的施工原始记录签证工作，每一台班首批混凝土出料时，应取料检查和易性、坍落度及配合比的情况。按规定留取混凝土试件，以检验混凝土质量。凿平桩头后，检验桩头混凝土标高，根据设计技术交底要求，2#、3#墩共 12 根桩基采用无破损( 小应变 )桩基检测。桩基检查严格按照现行验收规范对桩身混凝土及桩的各项性能进行

18、检验。三、安全、质量、文明、环保施工保证措施（一）安全施工保证措施为了控制和防止各类安全事故，在施工过程中认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，具体措施如下：1、专职安检人员和施工人员应经常检查碴桶、绳索的损坏情况，必要时应立即进行更换。2、挖孔孔开挖期间设 2 名专职安全员监管，随时、全过程负责孔口安全保障，并监视孔内安全状况，发现安全隐患及时排除。3、孔内作业人员必须戴好安全帽，系好安全绳，并确定好与井上人员的联系讯号。4、挖孔过程中孔内放一半圆盖防护棚，以备物体坠落孔内，人员可以及时躲避,避免砸伤人。5、在挖孔中禁止孔口附近有载重车辆通行。6、停止开挖时，孔口必须封盖，以防意外事故发生。

19、7、每位在岗人员进入施工现场均保持良好的精神状态，从事本职工作。8、挖孔桩施工过程中根据地质情况采用混凝土护壁的，在混凝土强度达到规定的强度和养护时间后，方可进行下层土方开挖。第8页共12页9、对于已开挖的桩孔，应加设警示灯标志。10、从事电气焊、磨削和闪光对焊等作业时，作业人员必须使用面罩、护目镜等。11、对于孔内照明设施，其电源电压不得大于 36V。（二）质量保证措施1、质量目标：建立健全严格的质量保证监察和管理体系，按国家标准和设计要求施工和检验。以企业质量宗旨为准则，不负业主重托，严格质量管理，确保每道工序受控，工程一次验收合格率 100%，确保部级优质工程，争创国家优质工程。2、施工

20、质量保证措施为全面实现质量目标，在施工全过程中，我们将始终坚持“百年大计，质量第一”的原则，视工程质量为企业的生命，认真依照各项施工技术规范、规则和各项质量验收评定标准去组织实施。2.1、挖孔桩作业严格按照作业工艺顺序施工。挖孔作业前复核孔位，实行中线检测、十字控制。挖孔至设计标高，随即进行孔底沉渣清理，完毕后，进行孔位、孔径、孔深检查，合格后，经监理签认无误后，再进行下道工序，以保证挖孔桩的质量。2.2、挖孔灌注桩属隐蔽基础工程，质量要求严格，必须完备质检体系和监测方法，特别是对桩孔的孔深、孔径、孔斜、沉渣厚度及混凝土配合比严格进行质量检测，发现质量隐患及时处理，保证施工质量达到设计要求。挖

21、孔桩施工过程仔细认真填写各种工程检查记录，并经监理签认后才可以进入下道工序施工。（三）文明、环保保证措施1、现场文明施工措施1）积极开展文明施工窗口达标活动，做到施工中无重大工伤事故；施工现场周围道路平整无积水。2）施工现场必须做到挂牌施工和管理人员佩卡上岗，工地现场施工材料必须堆放整齐，工第9页共12页地生活设施必须清洁文明；工地现场必须开展以创建文明工地为主要内容的思想教育工作。3）严格按规范施工，对施工便道要经常洒水，防止尘土飞扬并做好施工用水的处理工作。2、文物保护措施文物是国家的财富施工过程中一旦发现地下有考古、地质研究价值或地下文物时，及时停止施工，用最快的方式通知监理、业主及有关文物保护部门，及时采取保护现场的紧急措施,避免人为的破坏。3、环境保护措施1)、在挖