无纺布设备安装使用说明书(1.6米)WORD

1、文档可能无法思考全面，请浏览后下载! 目录第一章 概论第二章 工艺设计第三章 土建第四章 供电及自动控制第五章 空调及冷冻主要设备配置14 / 14第一章 概论第一节说明从第一条商业化纺粘非织布生产线开始生产至今已有30多年了，在这段时间内，这种生产方式在商业和技术方面都取得了突飞猛进的发展，由于其独特的性能加上相对较低的价格，从而使得纺粘非织物被广泛接受。市场的需求促进了纺粘技术发展的加速，而纺粘技术的发展又促使原有市场不断扩大及新市场不断出现。上述两方面的交替发展使得这种纺粘技术在相对短的时间内像雨后春笋般地发展成为全球工业。作为成功的合成纤维技术的延伸，纺粘技术在50年代后期和60年代初

2、期分别在美国和欧洲研究成功，但当时仅限于生产一些专利产品，进入80年代以来，随着技术的成熟和成本的降低，能够提供纺粘生产设备和能够生产纺粘产品的厂家不断增加，纺粘产品的生产和市场开始急剧增加。近几年中全球纺粘非织物的年平均增长率达到68%，而且预计在今后的几年中全球纺粘非织物将仍保持7%的年增产率。据统计1996年世界前40位非织物卷材供应商中已有19家采用了纺粘生产方法。在非织物市场中。丙纶占据了大部分份额。我国的纺粘非织布工业及市场起步较晚，始于1986年，但其发展速度明显高于全球的发展速度，同时亦高于同期国内其它非织布加工方法的发展速度。估计19871996年间国内纺粘法生产能力的平均年

3、增长率达到50%以上。同时纺粘非织物的市场也在不断扩大。国内有关人士预计在今后10年中我国纺粘非织物仍将以13%的年增长率增长。第二节 生产路线本建设项目的聚丙烯纺粘非织布生产工艺路线为：聚丙烯切片送料混合螺杆挤压熔融预过滤聚丙烯色母粒 回料熔融纺丝侧吹风冷却气流拉伸铺丝成网热轧成布卷绕分切成品根据设计指导思想，该项目中的主要设备均由国内配套：加料混合系统，1螺杆挤压机，熔体预过滤器，纺丝箱体，纺丝计量泵，纺丝组件，冷却吹风系统，拉伸气流系统，成网机，抽吸风系统，辅助输送带，热轧机，张力架，卷绕机，分切机等。第三节 主要原料规格及所需数量聚丙烯纺粘非织布的主要原料是聚丙烯切片，其质量要求及所需

4、数量如下：项目单位质量指标熔融指数 g/10min 2040熔点 165 等规度%95灰份PPM200所需数量 t 2240第二章工艺设计第一节概述本设计以丙烯切片为原料，经螺杆挤压熔融纺丝，侧吹风冷却，气流拉伸，铺丝成网，热轧加固，卷绕最后分切成成品出厂。该聚丙烯纺粘非织布生产线包括以下几部分：1、 公用工程部分：包括工厂强弱电分配，空调冷冻等。2、 纺丝部分：包括聚丙烯切片加料，螺杆挤压熔融纺丝。3、 纤网处理：包括铺丝成网，热轧加固和卷绕。4、 分切部分：包括非织布半成品大卷分切，成品包装。5、 工作制度按四班三转考虑，年运转时间为333天，约计8000小时。第二节设计生产能力，产品方案

5、及质量指标一、设计生产能力以40克/平方米计算，1500吨/年。二、产品规格：16200克/平方米， 门幅：1.6米。三、质量指标：2参照中华人民共和国国家标准聚丙烯纺粘非织布产品暂行企业标准。指标规格项目16g/18 g/40 g/160 g/抗张强力纵向8.010.0 27.0(N/5)横向14.016.037.0断裂伸长纵向307030703070(N/5)横向307030703070撕裂强力纵向 5.06.020.0(N/5)横向 7.08.024.0第三节 原材料规格及消耗一、原材料规格1、熔融指数(g/10min) 20402、熔点（）1653、等规度（%）954、灰份（PPM）

6、200二、主要原材料消耗序号名称规格年耗量备注1聚丙烯切片单耗0.01 第四节主要工艺参数一、 纺丝1、加料系统最大加料能力800/h，色母粒最大填加量10%。2、螺杆温度（根据原料熔融指数不同作相应调节）冷却区一区200230二区2102403三区220250四区220250五区220250六区220250法兰区220250弯管区220250螺杆转速2080RPM螺杆直径120，长径比L/D30：1。.3、箱体箱体温度：220260熔体温度：2002404、计量泵计量泵型式150cc/r 两个泵计量泵转速040rpm二、成网1、抽吸风最高网面抽吸风速： 15m/s总风量： 20000m

7、79;/h风量分布：横向分布均匀，纵向分布由喷嘴出口至成网机出口逐级递减。三、热轧有效宽度： 1600，最高机械速度： 120m/min，轧辊型式： 上辊为刻花辊，下辊为光辊。轧辊直径： 400，最高温度： 260，粘合面积： (19.01%)，轧辊压力： 50100N/，四、卷绕最大产品宽度：1600,最大卷绕直径：1200,4最高机械速度：120m/min,最高工艺速度：120 m/min。五、分切最高机械速度：300 m/min，有效宽度： 1600最大再卷直径：800六、组件清洗组件煅烧炉：最高温度：580工艺温度：450500煅烧时间：4小时第五节主要设备根据本设计的指导思想，主要生

8、产均由国内自行设计、制造配套。一、加料系统采用负压输送，选用风泵机作动能，上料仓料位自控。二、螺杆挤压机选用直径为120毫米，长径比为30：1，采用直流电动机拖动，全套温控及压力自控装置，控制系统见第四章。三、色母粒混和系统 选用色母粒自动计量混合以达到计量准确、混合均匀，确保产品色泽均匀。四、熔体预过滤为了确保生产，减少停台时间及保证产品质量，选用过滤面积为3.0精度为80 u 的纺前预过滤器。五、纺丝箱体配备单模头纺丝部位件的纺丝箱体。六、加热系统除螺杆为电加热外，自螺杆出口至过滤器到箱体均采用导热循环加热（根据设计要求）。七、纺丝冷却系统聚丙烯纤维的形成，因需要急骤冷却才能确保拉伸和质量

9、，本线采用双面5送风冷却方式。八、拉伸器 其主要功能是使丝在高速气流夹持下得到拉伸、细化。九、成网机其功能为利用负压收集纤维并不断地向前输送，获得连续不断的纤网。本装置由直流变速装置及机架，传动网帘和配套空气抽吸装置组成。十、输送帘子其功能将成网机输出的纤维网送入热轧机。十一、热轧机其主要功能为加固纤网。输入的纤网经高压和加热产生形变和部分熔融；部分熔融的聚合物凝固后形成黏合点，使纤网成为具有一定物理性能和外观的非织造布。热轧机为本工程中关键设备之一，为降低设备投资成本，充分利用用户厂的技术，故此热轧机拟由用户厂自行设计配套。热轧机有效宽度为1600毫米，最高线速度为120米/分，上辊采用刻花

10、辊，下辊为光辊，粘合面积约为19.01%，由最终产品用途在±1内。十二、张力架其功能为确保卷绕速度的稳定，具有一定的张力，并可蓄有一定量的布。主要由机架、5根辊子及重量平衡器组成。十三、卷绕机主要功能为将热轧后的非织造布，绕成一定卷装量。本机由机架、摩擦辊、自动换卷装置、卷绕轴、直流电机及控制系统等组成。十四、分切机主要功能为将大卷装的非织造布按客户要求的规格分切，满足客户对产品长度、宽度、卷重的要求。十五、组件清洗选用炉煅烧，超声波清洗，然后由显微镜检查喷丝板微孔。第六节 原料、半成品及成品的化验和物检 对原料、半成品及成品的检验测试的主要项目，取样地点及测试频率：6 项目 取样地

11、点 频度切片熔融指数切片仓库进一批测一批切片熔点切片仓库进一批测一批切片等规度切片仓库进一批测一批切片灰份切片仓库进一批测一批单丝细度成网机上每周一次单丝强力成网机上每周一次织物重量卷绕筒管每班一次织物强力卷绕筒管每班一次织物伸长卷绕筒管每班一次织物撕强卷绕筒管每班一次织物厚度卷绕筒管每班一次 第三章 土建 请甲方委托土建设计方加以说明。第四章 供电及自动控制 整个供电系统范围较大，分为下列三个设计单元：一、高低压供电系统由甲方负责设计。二、照明及小动力系统由甲方负责设计。三、动力及无纺布自动控制装置由乙方负责配套设计。 第一节 高低压变配电系统一、整个电气设计，土建设计原则是1台315KVA

12、变压器的配套设施。二、低配电柜 低配电柜使用Gc k/L0.4型号，此柜结构紧凑，组装方便，采用抽屉结构，检修安全方便，互换性强，可缩短事故停电时间。7 第二节 动力供电 根据工艺，共用工程的用电要求其参数如下：总装机容量：500KVA利用系数： 0.6实际用电量：280KVA左右列表如下：编号用电设备装机容量系数1送料风机7.5KW 0.682色母粒计量0.3KW 0.83螺杆挤压机110KW 0.44计量泵5.5 0.65热油循环系统7.5KW 0.76成网机及预热辊7.5KW20KW 0.77热轧机22KW 0.68油循环器7.5KW 0.69卷绕机7.5KW 0.710分切机7.5KW

13、 0.711丝冷却拉抻风机系统30KW 0.612抽吸风机37KW 0.6513制冷系统30KW 0.614凉水塔供水系统 15KW 0.615煅烧炉36KW 0.416超声波 5KW 0.417电动葫芦 5KW 0.418车间照明 30KW 0.519油加热炉70KW0.420箱体保温、电加热60KW0.421废料回收挤出机17KW18KW0.4供电方式：高压380V底配间各车间配点柜用电设备8 第三节 照明及防雷接地一、 照明电源(380/220V)由厂区变配电所采用电缆直埋地引来。二、 底层电仪室设置照明总柜M，另在一至三层设置分配电箱。三、 线路敷设：照明线路采用BV500塑铜线穿电线

14、管暗敷，底层埋地部分为钢管。四、 防雷接地：在屋面，女儿墙，气楼，屋顶水箱采用25×4镀入地下与楼地网焊接为一体。五、 保安接地：本工程保安接地与防雷接地共用一组接地网，接地电阻小于4欧。第四节自动控制整个无纺布工程自动控制可分为三个主要部分，即：纺丝工段，后处理工段，公用工程工段。此设计采用的控制仪表为欧陆等公司的仪表，调速装置采用欧陆公司SSD系列直流调速柜，电器材料尽可能为中外合资的产品以提高整个系统的可靠性。1、纺丝工段1.1螺杆温度控制为6区，控制温度为280C±1，其系统方案如下：固态继电器对象SR控制器（1）固态继电器器对象 对象 固态继电器 固态继电器对象

15、铂电阻铂电阻铂电阻 铂电阻1.2螺杆压力控制系统直流电机调速柜调节器压力传感器变送器9压力传感器进口传感器（附变送器）调节器日本RKCF900调速柜英国欧陆公司SSD591直流电机南洋电机Z4系列产品1. 3计量泵调速系统计量泵调速系统由设定器，调速器和电机三大部分组成。变频器进口变频器由机为5.5KW×22、后处理工段1. 1成网机、输送帘、热轧机、张力架、卷绕机的直流调速装置采用以下方式：设定器采用PLC摸入摸出控制调速柜采用英国欧陆公司SSD590产品电机采用上海南洋电机厂Z4产品测速电机采用上海南洋电机厂产品3、公用工程工段1. 2风压控制系统（拉伸）调节器日本PKCF900

16、，调速器进口变频器电机交流异步电机1. 2风压控制系统（抽吸）调速器进口变频器电机交流异步电机自控系统的电线敷设采用走线槽，抗干扰，直接由自控室送至控制现场。第五章空调及冷冻第一节空调设计基础资料及设计参数1、室外参数冬季风向：N夏季风向：S夏季干球计算温度3810夏季湿球计算温度29.32、各工段工艺参数、纺丝冷却出风面风速为：0.30.5m/s出风面积为3.4M×0.8M出风温度：20左右出风最大风压200Pab、拉伸气流最大气流量：10000m³/h气体温度：20±2压力：1015K Pa3、抽吸风抽吸空气总量：10000 m³/h最大负压：500 Pa网面附近温度：2030第二节设计原则本工程的空调系统工艺性极强，一般常用空调装置很难满足。因此本设计必须按工艺要求组合空调系统。根据在多年生产实践中的经验，进行适当的技术处理和改进作为系统的设计依据。11主要设备配置序号名称规格、材料单位数量备注1下料斗1Cr18Ni9Ti只12上料斗1Cr18Ni9Ti只13自动吸料装置1Cr18Ni9Ti套14色母粒添加装置最大添加量10%1Cr18Ni9Ti套15螺杆挤压机直径160毫米长径比30：1套16废料回用螺杆直径100毫米套17熔体预过滤器过滤面积3.0平方米，过滤精度80微米台18熔体挤出头、