洗脱苯工段开工方案

1、洗脱苯系统开工方案方案签发人：方案编制：方案审查：2013年03月28日洗脱苯系统开工方案前言本开工方案是依据洗苯系统装置及脱苯系统装置两部分的相关资料进行编制 的。该系统主要有终冷塔 2 台、洗苯塔 1 台、脱苯塔 1 台、管式炉 1 台、油水分离 器 2 台、控制分离器 1 台、粗苯回流槽 1 台、换热器 8 台、油冷却器 7 台。本开工 方案分为 8 个部分：一、组织机构二、开工的条件三、开工前的准备工作四、煤气管道的清扫、置换五、开工过程六、注意事项七、安全注意事项八、附件一、组织机构组 长：副组长：技术支持：成 员：后勤保障人员：消防人员：二、开工的条件1. 洗苯、脱苯才系统按照图纸

2、（包括变更项目）施工、安装、对照核实、达到 设计要求并符合有关技术规范。2. 洗苯、脱苯系统的转动设备联动试车（见附件1）结束后，验收合格。3. 静止设备、工艺管道的吹扫、清洗、试漏、试压，管式炉烘炉（ 见附件2） 完成，联动试车结束后，放尽所属设备内的积水，验收合格。4. 仪表系统调校结束并验收合格，处于良好状态，并与DCS面板显示相同，方可投入生产使用。5. 煤气系统不投产的静止设备、工艺管线封水或堵上盲板。6. 拆除清扫、试压及联动试车使用的临时蒸汽、水管线，并恢复到正常生产状 态07. 上岗人员经过培训并经过考试合格（包括技术、安全、实际操作），达到上岗条件（有上岗证）。8. 熟知各取

3、样点并保持畅通，确认化验分析人员对煤气氧含量（不大于1%）的化验方法已经掌握，药剂、器具准备齐全。9. 开工的辅助材料、工具及其他所需的备品已准备好（见 附件3）o所需消防 器材符合设计规范并备齐。10. 洗脱苯区域现场清扫干净，消防通道保持畅通。11. 参与开工人员任务明确、职责到位、相关人员到场。12. 公辅设施，主要包括消防水、循环水、制冷水、工业水、电、蒸汽、仪表 用压缩空气等满足开工的压力、温度和流量要求。三、开工前的准备工作1. 按照开工方案图中的要求标出相应的阀门、放散管、工艺管线、设备及其它 辅助管线的名称和位号。2. 检查确认工艺管线上的阀门，注油开关灵活。3. 相关岗位作好

4、水、蒸汽、压缩空气排积水的准备。4. 检查确认各转动设备、传动设备的润滑系统是否符合开车要求。5. 仔细检查终冷塔、洗苯塔、管式炉、脱苯塔、油水分离器、控制分离器、回 流槽、粗苯贮槽、富油槽、洗油槽、油放空槽、水放空槽、水封槽、油封槽是否有 杂物。6. 确认所有煤气水封槽、煤气油封槽、油水分离器和控制分离器注满水。7. 确认终冷塔、洗苯塔煤气进出口阀门全部关闭。8. 确认蒸汽夹套管、伴管通入蒸汽，保持加热状态，并确认蒸汽的疏水器处于 良好状态。9. 与化验室取得联系，通知在开工时要先后进行采样和分析的项目。10. 联系电工送电，检查确认电器设备系统是否符合技术要求。11. 洗油槽准备 140t

5、 以上新洗油备用四、煤气管道的清扫、置换1. 确认水封槽、油封槽注满水。2. 确认 1#终冷塔煤气入口阀（电动阀） 、 2#终冷塔煤气入口阀（电动阀） 、煤 气旁通阀前放散阀处于关闭状态，打开 1#终冷塔煤气入口阀阀前放散阀、 2#终冷塔 煤气入口阀阀前放散阀，从放散口取样做氧含量测试（W1%为合格），合格后关闭1#、 2#终冷塔煤气入口阀阀前放散阀。3. 确认 1#终冷塔煤气出口阀（电动阀） 、 2#终冷塔煤气出口阀（电动阀）处于关闭状态， 1#、 2#终冷塔底各冷凝液排放阀打开并且冷凝液排放管畅通，打开1#终冷塔塔顶放散阀、 2#终冷塔塔顶放散阀。4. 打开 1#终冷塔煤气入口阀阀后放散阀

6、、 2#终冷塔煤气入口阀阀后放散阀，打开 1#终冷塔煤气出口阀阀前蒸汽吹扫置换阀、 1#终冷塔塔底蒸汽吹扫置换阀、 2# 终冷塔煤气出口阀阀前蒸汽吹扫置换阀、2#终冷塔塔底蒸汽吹扫置换阀，用蒸汽置换塔内空气， 待 1#、 2#终冷塔顶放散口大量冒出蒸汽 10min 钟后， 关闭 1#终冷塔煤 气出口阀阀前蒸汽吹扫置换阀、 1#终冷塔塔底蒸汽吹扫置换阀、 2#终冷塔煤气出口 阀阀前蒸汽吹扫置换阀、 2#终冷塔塔底蒸汽吹扫置换阀。5. 微关煤气旁通阀，微开 1#终冷塔煤气入口阀（电动阀） 、 2#终冷塔煤气入口 阀（电动阀），用煤气置换塔内蒸汽，待 1#、 2#终冷塔顶放散口大量冒出煤气 10mi

7、n 钟后，分别取样做氧含量测试（ 1%为合格）或做爆发试验，合格后关闭1#、2#终 冷塔煤气入口阀阀前放散阀、关闭 1#终冷塔塔顶放散阀、 2#终冷塔塔顶放散阀。6. 全关煤气旁通阀，开大 1#、 2#终冷塔煤气进出口阀，密切监视终冷塔阻力 变化，若过大，停止关闭旁通阀，查明原因消除问题后重新关闭。7. 打开洗苯塔塔顶放散阀、 洗苯塔煤气入口阀阀后蒸汽吹扫置换阀、 洗苯塔煤 气出口阀阀后蒸汽吹扫置换阀、洗苯塔塔体蒸汽置换阀（ 4个） ，用蒸汽置换塔内空 气，待塔顶放散口大量冒出蒸汽 10min 钟后，关闭洗苯塔煤气入口阀阀后蒸汽吹扫置换阀、洗苯塔煤气出口阀阀后蒸汽吹扫置换阀、洗苯塔塔体蒸汽置换

8、阀。8. 微开洗苯塔煤气入口阀（电动阀），用煤气置换塔内蒸汽，待洗苯塔顶放散口大量冒出煤气10min钟后，取样做氧含量测试或做爆发试验（ 1汹合格）,合格 后关闭洗苯塔塔顶放散阀。9. 关闭洗苯塔处煤气旁通阀，开大洗苯塔煤气进出口阀，密切监视洗苯塔阻力 变化，若过大，停止关闭旁通阀，查原因消除问题后重新关闭。五、开工过程5.1煤气系统洗脱苯工段具备开工条件后，请示总指挥进行开工作业。先用蒸汽置换终冷塔、洗苯塔内空气；再用煤气置换终冷塔、洗苯塔蒸汽。 （附件4）终冷塔上段循环水进口阀，循环水回水阀前排空气阀，待水从排空气阀流 出后，关闭排空气阀，开循环水出口阀，使循环水系统正常循环。微开终冷塔下

9、段制冷水进口阀，制冷水回水阀前排空气阀，待水从排空气 阀流出后，关闭排空气阀，开制冷水出口阀，使制冷水系统正常循环。开终冷塔煤气进口阀，洗苯塔煤气出口阀，调节终冷塔循环水、制冷水进 出口阀开度控制终冷塔煤气出口温度在 2527 C。过程中密切注意终冷塔、洗苯塔阻力变化，终冷塔阻力不得超过2000Pa洗苯塔阻力不得超过1000P3O否则停止开工，待处理后再开工。5.2建立油循环（见附件5）确认油路系统所有自动调节阀改为手动阀控制，油路改走旁通；确认油 路管道阀门处于开工状态。启动富油槽后#A富油泵打开富油泵#A泵进口阀至1/3左右，打开富油泵#A泵排空气阀，排尽空气后 关闭排空气阀。按下富油泵#

10、A泵启动开关，并缓慢打开富油泵#A泵出口阀同时全开进口阀。 富油泵#A泵启动正常后观察脱苯塔底部贫油槽液位，当液位达2/3以上准备启贫油泵#A泵。启动#A贫油泵打开启动贫油泵#A泵进口阀至1/3左右，打开启动贫油泵#A泵排空气阀，排 尽空气后关闭排空气阀。按下启动贫油泵#A泵启动开关，并缓慢打开启动贫油泵#A泵出口阀同时开进口阀5.2.4 观察洗苯塔底富油槽液位达 2/3 以上准备启动洗苯塔后富油 #A 泵。5.2.5 启动洗苯塔后富油 #A 泵。打开洗苯塔后富油 #A 泵进口阀至 1/3 左右，打 开洗苯塔后富油 #A 泵排空气阀，排尽空气后关闭排空气阀。5.2.6 油系统开工结束后，保持油

11、系统正常运行。5.2.7 油系统开工正常后分别打开油系统所有自动调节阀前后阀门并开大执行 器开度（注：开度约为 50%），关油路旁通阀剩 1/3。手动阀控制改为自动调节，自 动调节阀执行器调节正常后关闭油路自动调阀旁通阀。5.2.8 监视油系统运行过程中 DCS 面板与就地显示相符，如有不相符的做好记 录并联系检修处理。5.2.9 监视油系统运行情况，检查各运行设备、管道、阀门、贮槽有无跑、冒、 滴、漏情况。检查各电器、仪表的显示是否正确。检查各运转机泵有无异常声响， 温度、压力、流量是否符合技术参数，做好相关记录。5.3 管式炉5.3.1 建立油系统且运行正常后，准备启运管式炉；5.3.2

12、开启管式炉炉膛蒸汽清扫阀并全开翻板，待烟囱大量冒蒸汽 10min 后， 取样做爆发实验，含氧量 <1%时，关小蒸汽阀门。（注：微开蒸汽阀门保持炉膛正压。 ）5.3.3 打开进管式炉煤气主阀门以及对应的流量表和压力表，并确认数据正常。5.3.4 确认洗油已正常循环，蒸汽已接通并从管式炉后放散。5.3.5 开始点火，先打开煤气点火管的煤气阀门，引燃煤气点火管。5.3.6 将煤气点火管对准煤气火嘴，然后开启对应的煤气分阀门，引燃该火嘴， 接着以同样的方法逐个点燃其他火嘴。调节煤气流量、进风量及翻板开度，使管式炉温度逐渐上升，升温到120C 左右后运行48小时，进行洗油脱水。再加大煤气量使富油温

13、度缓慢升到 180C（若 管道抖动过大，则减小煤气量将富油温度缓慢降到 120C继续脱水）。5.4 脱苯系统当管式炉后蒸汽过热蒸汽温度高于400 C时，缓慢打开脱苯塔蒸汽进口阀，然后缓慢打开再生器过热蒸汽进口阀给再生器送蒸汽，缓慢关闭管式炉后过热 蒸汽放散阀。5.4.2 投运塔顶油水分离器，先打开油水分离器进口阀和油水分离器出口阀， 保证苯汽汽相平衡连通管连通（压力平衡管） 。543在升温同时视塔顶油汽温度投运粗苯冷凝器 A、B。打开粗苯冷凝器A、 B 制冷水和循环水出口阀，再打开粗苯冷凝器 A、 B 制冷水和循环水进口阀，调节 制冷水和循环水流量使粗苯温度控制在 2530 C。5.4.4 调

14、节好油水分离器、控制分离器的出水量，防止油水不分。当脱苯塔顶部温度高于92°C，且粗苯回流槽粗苯出口视镜有粗苯流出时， 启动粗苯回流泵并调节流量的大小，使塔顶的温度控制在9294C。546当贫油入洗苯塔温度高于 2729C时，投运一、二段贫油冷却器。打开 冷却器出口阀、 进口阀，调节循环水、制冷水流量，使贫油进洗苯塔温度在 2729C萘油侧线温度达125C以上时，缓慢打开萘溶剂油蒸汽阀，然后打开脱苯 塔萘溶剂油相应出口阀。5.4.8 开工正常后，打开再生器贫油进口阀进行贫油再生，再生器底部建立一 定液位后，调节再生器贫油进口阀和再生器过热蒸汽进口阀使再生器温度控制在 180 190C

15、。5.4.9 全面调节各处温度、流量、压力和各油水分离器液位，使各部指标合乎 技术要求。六、注意事项1. 严格执行工艺操作规程和安全操作规程。2. 开工前须将水封槽、油封槽注满水。3. 凡进入漏气漏油现场处理故障时，有关人员必须戴好防毒面具。4. 本岗位必须随时准备好各种消防器材和消防工具；本岗位必须有明显的安全 通道标志。5. 严禁在岗位、现场吸烟动火，并做好防范措施。6. 操作人员上岗必须穿戴劳保用品进入现场，必要时穿戴好防毒面具，严禁穿 化纤衣服进入本岗位，非岗位人员未经允许不得进入本工段。7. 终冷塔底各冷凝液排放管必须保持畅通，各冷凝液排放阀处于打开状态。8. 洗苯塔喷洒洗油前底部满

16、流管至地下油放空槽隔绝阀须打开，油管畅通。9. 加强巡回检查，严防系统跑、冒、滴、漏，有煤气及跑苯，洗油现象，应报 值班长并及时处理。10. 检查各设备接地线是否接好。11. 注意各槽液位变化防止抽空，各泵运行情况是否正常。七、安全注意事项1. 高空作业时，必须系好安全带。2. 系统使用蒸汽前，必须排放导淋暖管，严防水击。3. 煤气管道用煤气置换蒸汽后必须做含氧量测试及做爆发实验。4. 本岗位场地内的杂物必须清理干净，并运送指定地点集中处理。5. 在本工段区域内动火，必须开具动火票，安全员现场监护，方可进行动火作 业。6. 开关阀门应缓慢，严禁猛开猛关。严禁用铁器碰撞敲打管道和贮槽。7. 开关

17、放尽阀和放散阀时，应站在上风区，防止洗油和煤气中毒。8. 本岗位输送产品到油库工段时，必须与油库工作人员联系，征得其同意后， 才能将苯类产品输送到油库。9. 往终冷塔、洗苯塔通煤气的过程中，密切注意终冷塔、洗苯塔阻力变化，终 冷塔阻力不应超过2000Pa,洗苯塔阻力不应超过1000pa,防止阻力太大阻断煤气。10. 管式炉煤气点火必须遵 先走油、后点火”，先熄火，后停油”的原则，严禁 不走油点火”。11. 管式炉煤气点火必须遵循 先点火，后开煤气”的原则；若管式炉煤气喷嘴阀 门关不严，必须处理后，方可按规定点火。12. 开关煤气管道旁通阀时，必须联系冷鼓工段注意鼓风机前吸力，防止煤气 放散。八

18、、附件附件1 :联动试车1. 确认富油槽已注新鲜水（提前一天注新鲜水为富油槽的2/3以上，方可进行以下操作）。2. 再次确认油路系统所有自动调节阀改为手动阀控制，油路改走旁通。3. 再次确认关闭油路管道放尽阀以及油封槽油路阀门，并全开富油槽进出口阀、贫富油一、二段#A#B#C#D换热器油贫油富油进出口阀、管式炉富油进出口阀、 脱苯塔富油进口阀、脱苯塔底部贫油出口阀、一段贫油冷却器#A#B#C#D及二段贫油冷却器#A#B#C贫油进出口阀、洗苯塔贫油喷淋入口阀；关闭一二段贫油冷却器 旁路阀门。4. 启动富油槽后#A富油泵4.1打开富油泵#A泵进口阀至1/3左右，打开富油泵#A泵排空气阀，排尽空 气

19、后关闭排空气阀。4.2按下富油泵#A泵启动开关，并缓慢打开富油泵#A泵出口阀同时全开进口阀。（注：在启动富油泵前要通知检修人员在场，更要注意泵的声音、温度、电流、 泵体振动以及上量正常并监视富油泵运行情况，否则立即停泵；富油泵#A泵试运行正常 24 小时后再倒 #B 泵试运行 24 小时）4.3富油泵#A泵启动正常后观察脱苯塔底部贫油槽液位，当液位达2/3以上准备启贫油泵 #A 泵。（注：启动富油泵后，随时观察富油槽液位防止抽空，液位低于 1/3 及时补充新鲜水）5. 启动#A贫油泵5.1 打开启动 #A 贫油泵进口阀至 1/3 左右，打开启动 #A 贫油泵排空气阀，排 尽空气后关闭排空气阀。

20、5.2 按下启动贫油泵 #A 泵启动开关，并缓慢打开贫油泵 #A 泵出口阀同时开进 口阀。（注：在启动贫油泵前要通知检修人员在场，更要注意泵的声音、温度、电 流、泵体振动以及上量正常并监视贫油泵运行情况，否则立即停泵。启动贫油泵后， 随时观察富油槽液位防止抽空。）6. 观察洗苯塔底富油槽液位达 2/3以上（注：油系统试运行中油路为新鲜水闭 路循环）准备启动富油槽前富油泵 #A 泵。7. 启动洗苯塔后富油 #A 泵7.1 打开洗苯塔后富油 #A 泵进口阀至 1/3 左右，打开洗苯塔后富油 #A 泵排空 气阀，排尽空气后关闭排空气阀。7.2 按下洗苯塔后富油 #A 泵启动开关， 并缓慢打开洗苯塔后

21、富油 #A 泵出口阀 同时开进口阀。（注：在启动富油泵前要通知检修人员在场，更要注意泵的声音、 温度、电流、泵体振动以及上量正常并监视富油泵运行情况，否则立即停泵；富油泵#A泵试运行正常24小时后再倒#B泵试运行24小时）。8. 油系统试运行开工结束后，保持油系统用新鲜水试运行 48 小时（注：在试 运行期间注意观察系统运行情况并做好记录，对有漏点要做好标记） 。9. 油系统试运行正常 40 小时后分别打开油系统所有自动调节阀前后阀门并开 大执行器开度（注：开度约为 50%），关油路旁通阀剩 1/3。手动阀控制改为自动调 节，自动调节阀执行器调节正常后关闭油路自动调阀旁通阀（注：在全关旁通阀前

22、 要确认自动调节阀执行器调节正常并要有流量通过，否则阻断流量会造成憋压损坏 设备）。10. 监视油系统运行过程中DCS面板与就地显示相符，如有不相符的做好记录 并联系安装单位或检修处理。11. 保持油系统用新鲜水试正常运行 48小时后，开始对油系统进行投料开工运 行。附件2:设备试压试漏及管式炉烘炉1. 煤气系统试压试漏1.1联系调度及工段长请示送制冷水、循环水、蒸汽至洗脱苯岗位进行试压试 漏实验。1.2试制冷水系统：打开制冷水进口阀（出口阀关闭）、制冷水出口排空气阀， 通水；开出口阀，关闭排空气阀，仔细检查管道焊接处、阀门是否有泄漏，发现漏 点，详细做好记录，并联系检修。1.3试循环水系统：

23、打开循环水进口阀（出口阀关闭）、循环水出口排空气阀， 通水；开出口阀，关闭排空阀，仔细检查管道焊接处、阀门是否有泄漏，对照现场 循环水压力表，若发现漏点，做好详细记录，并联系检修处理。1.4试终冷塔：打开终冷塔顶部放散阀、关闭底部各冷凝液排放阀、终冷塔煤 气进、出口阀，依次开终冷塔下段蒸汽入口阀、上段蒸汽入口阀，待塔顶有大量蒸 汽冒出时，检查塔体有无漏点，若有大量泄漏，立即关闭上下段蒸汽进口阀，做好 安检措施，检修处理。消除漏点后，重新通蒸汽试压，步骤：待塔顶有大量蒸汽冒 出后，关闭塔顶放散，继续通入蒸汽，密切监视就地压力表、温度表及DCS面板显示，直至压力达0.05Mpa,温度达100C，调

24、节上下段蒸汽入口阀，恒压两小时，仔 细观察塔体有无漏点，有无变形，状态良好则终冷塔试压试漏结束。打开塔顶放散 阀泄压。1.5洗苯塔试压试漏：打开洗苯塔顶部放散阀、关闭底部富油出口阀、富油溢 流阀、洗苯塔煤气进、出口阀，依次开终冷塔下段蒸汽入口阀、上段蒸汽入口阀， 待塔顶有大量蒸汽冒出时，检查塔体有无漏点，若有大量泄漏，立即关闭上下段蒸 汽进口阀，做好安检措施，检修处理。消除漏点后，重新通蒸汽试压，步骤：待塔 顶有大量蒸汽冒出后，关闭塔顶放散，继续通入蒸汽，密切监视就地压力表、温度 表及DCS面板显示，直至压力达0.03Mpa,温度达100C，调节上下段蒸汽入口阀， 恒压两小时，仔细观察塔体有无

25、漏点，有无变形，状态良好则洗苯塔试压试漏结束，打开塔顶放散阀泄压。1.6 油封槽、放空油槽、放空液槽试压试漏：关闭各槽底部放尽阀、出口阀， 入口阀，临时软管通过人孔往槽内注水直至满槽，检查槽体有无泄漏，若有，做好 详细记录，立即联系检修。2. 洗脱苯工段储槽及放空槽（包括油水分离器）2.1 试漏2.1.1 槽体逐个试漏，关闭槽进出口阀、放空阀，用临时软管通过人孔将槽注 满，槽体静置 24 小时，检查设备、焊口、垫片及阀门有无漏液；2.1.2 若槽体及槽的其他部位有水渗出，说明有漏点，联系检修处理；2.1.3 若都无水渗出，则无漏点；2.1.4 对有蒸汽加热盘管的槽，应对加热盘管试漏。关闭槽进出

26、口阀、放空阀 打开放散管放散阀，打开蒸汽盘管蒸汽进口阀；2.1.5 若放散管有蒸汽冒出，说明有漏点，联系检修处理；2.1.6 若放散管无蒸汽冒出，则无漏点。2.2 试压2.2.1 试漏后进行逐个试压，关闭槽体进出口阀、放散阀，打开放空阀通入临 用蒸汽，控制压力为试验压力，恒压 2 小时；2.2.2 若槽体及其他部位有异常，立即关闭蒸汽，联系检修处理；2.2.3 对有蒸汽加热盘管的槽，应对加热盘管试压。关闭槽进出口阀、放空阀， 打开放散管放散阀，打开蒸汽盘管蒸汽进口阀，控制压力为试验压力，恒压 2 小时；2.2.4 若槽体及其他部位有异常，立即关闭蒸汽，联系检修处理；3. 油系统试漏、试压3.1

27、 试漏前检查3.1.1 检查确认油路管道以及槽体放尽阀已关闭。3.1.2 再次检查贫油槽、富油槽、洗苯塔底富油槽、脱苯塔底贫油槽和油地下 放空槽的温度计、压力表以及液位计已安装。3.1.3 确认蒸汽、新鲜水已送至洗脱苯工段。3.2 油系统试漏（一、二段贫富油换热器，一、二段贫油冷却器）3.2. 1进行逐个试漏，关闭贫、富油进出口阀及进出口管的放空阀；3.2.2 打开贫油进口放空阀及富油进口放空阀，从贫油进口放空阀通入临用蒸 汽进行试漏，稍开临用蒸汽进口阀，防止蒸汽过大；3.2.3 若富油进口放空阀或换热器其他部位有蒸汽冒出，说明换热器有漏点， 联系检修处理；3.2.4 打开贫油进口放空阀及富油

28、进口放空阀，从富油进口放空阀通入临用蒸 汽进行试漏，稍开临用蒸汽进口阀，防止蒸汽过大；，说明换热器有漏点，联系检修处理；，则无漏点。3.3 油系统试压（一、二段贫富油换热器，一、二段贫油冷却器）3.2. 1进行逐个试压，关闭贫、富油进出口阀及进出口管的放空阀；3.2.2 打开贫油进口放空阀及富油进口放空阀，从贫油进口放空阀通入临用蒸 汽进行试压，稍开临用蒸汽进口阀，防止蒸汽过大，控制蒸汽压力为试验压力，恒 压 2 小时；3.2.3 若富油进口放空阀或换热器其他部位有蒸汽冒出或异常，立即关闭蒸汽， 联系检修处理；3.2.4 打开贫油进口放空阀及富油进口放空阀，从富油进口放空阀通入临用蒸 汽进行试

29、压，稍开临用蒸汽进口阀，防止蒸汽过大，控制蒸汽压力为试验压力，恒 压 2 小时；，立即关闭蒸汽，联系检修处理； ，则试压正常。4. 脱苯蒸馏系统设备试漏、试压4.1 脱苯塔试漏试压关闭脱苯塔底热贫油出口阀，脱苯塔底再生器油汽进口阀，脱苯塔直接 蒸汽进口阀，脱苯塔富油进口阀，脱苯塔萘溶剂油出口阀，脱苯塔顶放散阀，脱苯 塔顶油水分离器进、出口阀，粗苯冷凝器 A 、B 进口阀，脱苯塔顶粗苯回流进口阀；4.1.2 缓慢打开脱苯塔过热蒸汽总阀门，向脱苯塔内通入蒸汽，逐渐增加蒸汽压力，蒸汽压到试验压力（0.12MPa）,稳压10min,再降到设计压力（O.IMPa）后, 30min 后，观测塔体是否出现泄

30、漏或变形。4.1.3 用肥皂水检测焊接处是否存在泄漏。观测脱苯塔顶部至粗苯冷凝器之前的管道是否存在泄漏现象。试验合格后，关闭蒸汽阀门。4.2再生器蒸汽试漏试压，再生器油汽出口阀，再生器贫油进口阀，再生器底部放尽阀，再生器残渣出 口阀；422缓慢打开再生器过热蒸汽总阀门，向再生器内通入蒸汽，逐渐增加蒸汽 压力，蒸汽压到试验压力（0.12MPa）,稳压10min,再降到设计压力（O.IMPa）后， 30min后，观测再生器是否出现泄漏与变形。用肥皂水检测焊接处是否存在泄漏。试验合格后，关闭蒸汽阀门。4.3系统管道试漏打开管式炉富油入口管蒸汽清扫阀，使蒸汽通过脱苯塔、粗苯冷凝冷却器、粗 苯油水分离器

31、，同时经过塔底热贫油槽，当粗苯油水分离器冒出蒸汽后，将蒸汽关 闭，检查管道和塔体有无漏气。5. 管式炉开工前的烘炉5.1管式炉开工步骤全面检查管式炉各管道、阀门、仪表等是否完好；烘炉前，确认管式炉内蒸汽管及富油管内有蒸汽，蒸汽管道蒸汽由管式 炉后放散，富油管内蒸汽由再生器及脱苯塔顶放散；以蒸汽升温56C/h升温至150C，恒温24小时；点火后按照升温曲线的要求以 7C/ h的速度升温至320C;5.1.5 320C恒温24小时以除去结晶水；以78C/ h的速度升温至540E ;5.1.7 540E恒温24小时烧结后，管式炉停煤气熄火，关闭翻板和风门焖炉，缓慢降温至150C，打开翻板和风门通风降

32、温。注：此为临时预定烘炉方案，具体参照由厂家提供的烘炉曲线。附件3:开工所需工具1. 正压式呼吸器3个；2. 爆发试验筒2个；3. 铜质工具:活动扳手18、15、12、10、8各2把、钳子3把、管钳（350mm、 450mm）各1把、呆扳手1套、梅花扳手2套、F扳手2把、螺丝刀1套等；4. 干粉灭火器10只、消防桶5个；5. 粗细（8、12）铁丝各2 kg、棉纱3 kg、扫帚5把、耐高温、耐油腐蚀塑 胶皮管30m、高筒雨鞋3双、防爆手电筒2把、防油手套等劳保用品若干、合格洗 油（符合国家标准）约140吨、潜水泵2台、对讲机5台。附件4:终冷洗苯吹扫置换1. 先用蒸汽置换终冷塔、洗苯塔内空气；再用煤气置换终冷塔、洗苯塔蒸汽。 打开终冷塔顶部放散阀、洗苯塔顶部放散阀、终冷塔至洗苯塔底部煤气连通阀、终 冷塔底各冷凝液排放阀，关紧终冷塔煤气进口阀、终冷塔后煤气旁通阀、洗苯塔底 富油出口阀、富油溢流阀，打开终冷塔上下段蒸汽进口阀，待终冷塔顶部大量冒蒸 汽10min后关闭终冷塔顶部放散阀，使蒸汽随煤气管道进入洗苯塔，同时开洗苯塔 蒸汽置换阀，待大量蒸汽从洗苯塔塔顶放散阀冒出 10min后，关闭所有蒸汽进口阀。2. 煤气置换蒸汽