高速公路桥梁工程标准化施工(230页)

1、高速公路施工标准化桥梁工程一、桥梁施工标准化的组成二、桥梁施工标准化指南的使用三、十一项制度四、桥梁施工存在的突出问题五、钢筋加工六、梁板预制七、耐久性混凝土 标准化 国际标准化组织国际标准化组织ISO，成立于，成立于19471947年年2 2月月2323日，日，和国际电工委员会和国际电工委员会IEC同为两个最大的国际性同为两个最大的国际性标准化机构，标准化机构，ISO和和IEC作为一个整体担负着作为一个整体担负着制订全球协商一致的国际标准的任务。制订全球协商一致的国际标准的任务。ISO和和IEC都是都是非政府机构非政府机构,中国为中国为2525个创始国之一。个创始国之一。 中国中国参加参加I

2、SO的国家机构是的国家机构是国家质量监督检国家质量监督检验检疫总局验检疫总局。一、一、桥梁施工标准化的组成桥梁施工标准化的组成设计阶段l 标准化设计 桥梁.docl 标准化模具l 标准化构件施工阶段l 标准化生产l 标准化安装l 标准化成品体会体会1、指南的由来、指南的由来 2011年2月交通运输部关于开展高速公路施工标准化活动的通知（交公路发201170号），为加快推行现代工程管理，促进工程管理的标准化、规范化、精细化，确保工程质量和安全，交通运输部决定开展高速公路施工标准化活动。2、指南内容、指南内容3、特点、特点 考虑全国通用性，指南编写汇集、涵盖各省的标准化内容，以面广量大的常规桥梁为

3、主。 桥面防水和涵洞已列入了其它指南分册；桥梁动静载试验作为试验检测项目不列入本指南编写范围；桥梁耐久性内容具体细化到各章节中，指南不予单列。 对涉及桥梁工程施工的共性问题予以提炼，单独列第3章“通用技术”，重点阐述钢筋、支架、模板、混凝土、预应力混凝土等内容。 第4章桥梁基础虽然各省市区均未单独编写沉入桩、围堰的内容，本次编写考虑现在桥梁工程中经常碰到，增加了沉入桩、围堰2节。 第6章上部构造中考虑目前桥梁特别是大型桥梁建设技术的发展趋势，编写了节段预制梁和移动模架施工两节。针对桥面整体化质量通病，将端(中)横梁、湿接缝(绞缝)、桥面铺装内容合并，成为单独1节“桥面整体化及调平层”，突出重点

4、。 第7章桥梁附属针对桥梁支座的质量通病，将“垫石及支座安装”作为单独1节编写。为了强调桥面排水，编写了1节水泥混凝土桥面排水。 将安全施工、环境保护分别作为1节放到每章单独编写，主要考虑本指南同一章中的安全施工、环境保护的内容是类似的。避免将安全施工、环境保护作为一章来写太笼统、缺乏针对性，也避免放在每节编写出现大量累述性的内容。 施工中做到安全施工、环境保护，也就达到文明施工的要求，桥梁指南中对文明施工不再单独编写，这也与施工规范相一致。二、指南的使用二、指南的使用 指南是以面广量大的常规桥梁为主，对通用性不强、特殊工艺等难以形成统一管理模式的，在编写内容上未涉及。规范编写的内容范围比指南

5、广。 指南是从工序、技术、工艺和管理的角度，对规范未能全面覆盖的内容作了重点阐述和进一步补充。（如保证桩头质量增加浇筑架；钢筋笼防滑落措施）。指南不能代替规范。 规范新规定的、从业单位目前不是很熟悉的、对质量影响较大的内容，指南也予以强调（如压浆液搅拌机的转速）。与桥梁施工规范之间的关系与桥梁施工规范之间的关系与设计之间关系与设计之间关系 对属于设计图的内容不做具体规定（如桩基是否设置声测管、悬臂现浇箱梁防崩钢筋等属于设计内容仅在技术准备阶段要求进行复核）。三、十一项制度三、十一项制度材料资格备案制专用模板设备准入制首件工程认可制工序负责制钢筋集中数控加工混凝土集中拌和十一项制度十一项制度构件

6、集中预制预应力智能张拉混凝土外观质量“分级评定”专项施工技术方案评审制班前例会制。以工序保分项 以分项保分部以分部保单位 以单位保总体四、目前桥梁施工存在的突出问题1、桩柱相接处啃边错位影响耐久性、桩柱相接处啃边错位影响耐久性 对策： 环切法破桩头 工序检检验验收把关 测量关（位置准确）环切法破除桩头工艺环切法破除桩头工艺 第一、二步放样环切线以及工具环切线及切口环切工具 第三、四步用风镐剥离缺口上侧钢筋外混凝土保护层，掰开钢筋。已经彻底剥离了切口处保护层混凝土、并用风枪打好下一步加钻顶断桩头的钻眼。正在彻底剥离切口处保护层混凝土剥离要点：倾斜风镐钻眼、后在两个孔内并用扁铁用风镐打入使混凝土裂

7、开。 用风枪在切口平面向桩心位置打入2个 间距约30cm的孔，深度基本接近二分 之一桩径为最佳。用风镐把扁铁打入孔内、再用带有钢丝绳的吊具穿入吊装孔用吊车吊出基坑。最后修整桩顶平面，清理松散混凝土。 实际施工中加钻孔道深度由桩头出现裂缝为标准。过浅会造成桩头出现鼓包混凝土，给修整带来困难。若深度合适，顶断桩头平面为中间略微高出切口面3-5cm。穿入吊具的吊装孔夹入孔内的扁铁钻2个加钻顶断孔道吊车提出的桩头2、现浇梁支架体系失稳、现浇梁支架体系失稳 对策： 一般满堂支架加强对支架基础的处理，支架应设置纵横向及水平向剪刀撑。 有冲刷和高墩大跨时宜采用钢管群桩基础 可考虑使用重型门式支架。现浇梁支架

8、体系形式现浇梁支架体系形式跨既有路钢管桩贝雷片组合支架碗扣式钢管支架钢管桩支架贝雷片组合组合支架现浇梁地基处理现浇梁地基处理环形排水沟3：7灰土+15cmC25砼地基处理支架应为几何不变形体系。支架的整体刚度和稳定性依靠构造措施保障。实施前，必须绘制总装图和细部构造图。验算。必要时进行专家评审注意： 3、墩柱的施工安全管控风险、墩柱的施工安全管控风险确保墩柱安全施工的对策确保墩柱安全施工的对策大于10M的墩柱，应设置不少于8道缆风绳薄壁空心高墩薄壁空心高墩施工作业平台内施工作业平台高墩的钢筋连接和保护高墩的钢筋连接和保护车丝后套丝帽钢筋定位板盖梁的关注重点盖梁的关注重点 支架必须单独设计、检算

9、 预应力盖梁的张拉、压浆专人旁站封锚后效果预埋孔 超高墩的要求超高墩的要求电梯、塔吊设置高墩的喷淋养生高墩的喷淋养生 4、预应力结构预应力损失过大、预应力结构预应力损失过大 波纹管定位准确； 钢绞线认真编束； 锚板垂直端部； 采用双向对称智能张拉，专用压浆液智能压浆； 预应力混凝土锚下有效预应力检测； 压浆密实性检测 现场工序检查及验收预应力损失检测预应力损失检测安装位移传感器数据采集波纹管安装不顺适，折点较多,坐标与设计及标准不符。随意变更波纹管未预留足够长度将钢绞线穿过波纹将钢绞线穿过波纹管后浇筑混凝土管后浇筑混凝土单丝滑移单丝滑移钢绞线有弯折钢绞线有弯折螺旋筋长度不足螺旋筋长度不足砼不密

10、实砼不密实夹片错位夹片错位、缝隙不均匀缝隙不均匀漏拉钢绞线漏拉钢绞线截断纵向钢筋截断纵向钢筋压浆不密实压浆不密实封锚措施不规范封锚措施不规范封锚混凝土不密实封锚混凝土不密实 保护层厚度不足保护层厚度不足梁体侧弯梁体侧弯移梁时间过早移梁时间过早 负弯矩区窗口锚垫负弯矩区窗口锚垫板定位不准确、板定位不准确、错位倾斜错位倾斜 负弯矩窗口处预负弯矩窗口处预埋连接钢筋不符埋连接钢筋不符合设计合设计负弯矩区波纹管负弯矩区波纹管不平顺、不平顺、被截断被截断顶板混凝土厚度不顶板混凝土厚度不足足窗口混凝土不密实窗口混凝土不密实、波纹管保护层不足波纹管保护层不足 5、大跨径桥梁混凝土早期裂缝、大跨径桥梁混凝土早期

11、裂缝 腹板采用防裂钢筋网片 竖向预应力二次张拉并检测 合龙段底板设置防崩勾筋 混凝土喷淋养生 模拟合龙方案施加顶推力，提高耐久性6、桥面沥青路面泛白的原因桥面沥青路面泛白的原因u矿粉？消石灰粉？水泥浆？灰尘？u！泵送混凝土大坍落度导致浮浆层偏厚，水化时间长，强度低u易聚集在低洼处 受动水冲 蒸发后泛白 桥梁沥青路面泛白的对策桥梁沥青路面泛白的对策制梁时二次收面保证顶面平整；架梁时片与片、跨与跨网状布点联测，监理检测后焊筋；砼铺装层宜用砼标高带，二次收面确保平整度，保证施工方便时宜采用干硬性砼；防水层应保证封水效果，车辆禁止掉头；凿毛应明显至砼，加强检测把关；桥梁沥青路面泛白对策桥梁沥青路面泛白

12、对策 路面中上面层配合比宜采用孔隙率较小（4%），油石比较最佳油石比略大1%； 中面层施工完成后先人工封闭离析带，二次洒布粘层，完工先洒50%，较高侧雾封或洒热沥青封闭； 轻型交通采用OGFC透水路面，重载交通中面层可试点采用透水性ATB-20结构，增加0.3%聚酯纤维，改善耐疲劳性能，桥面水以排为主以堵为辅。7 、桥面铺装混凝土管控要点、桥面铺装混凝土管控要点混凝土铺装凿毛及养生混凝土铺装凿毛及养生标准带施工连续浇筑由高到低全幅振捣三滚轴整平机一次抹面控制大平整度木抹找边磨光机抹光二次收面8、伸缩缝安装技术与工艺伸缩缝安装技术与工艺 1、伸缩缝安装之前，按照安装时的气温调整安装时的伸缩值，用

13、专用卡具将其固定。 2、用水平尺检查伸缩缝顶面高度与桥面沥青铺装高差是否满足要求，一般伸缩缝应比桥面沥青铺装低约2mm。伸缩缝混凝土模板安装应严格安装，确保不漏浆。 3、混凝土现场坍落度宜控制在混凝土现场坍落度宜控制在8 812cm12cm较合适较合适，待，待混凝土接近初凝时，要及时进行第二次压浆抹面，混凝土接近初凝时，要及时进行第二次压浆抹面，使混凝土表面平整，二次抹面后用土工布覆盖养生使混凝土表面平整，二次抹面后用土工布覆盖养生。缝前宜增设一泄水孔，湿接缝部位排水措施缝前宜增设一泄水孔，湿接缝部位排水措施。混凝土破损 开裂橡胶密封带脱落 破损预埋钢筋不规范 损坏槽口尺寸不符合设计原因原因

14、混凝土配合比不当、浇筑后养生不到位、强度不足、浇筑混凝土振捣不密实； 钢筋配置不合理； 橡胶密封带与异型钢腔配合不紧密、夹持力小； 伸缩装置型号选用偏小； 缝隙内积聚石子、砂砾。9、混凝土护栏管控要点、混凝土护栏管控要点每跨每跨设置断缝设置断缝。每。每5m5m设设置一道预置一道预切缝，切缝，1212小时后切小时后切，宽，宽5mm5mm，深深2cm2cm。10、桥面排水管控、桥面排水管控 11、原材料控制、原材料控制 砂全部采用振动筛过筛 碎石全部水洗 条件许可是可采用高性能混凝土 橡胶支座优选厂家 水泥采用低碱水泥碱性骨料优选橡胶支座12、管理措施、管理措施 技术交底必须到一线操作工人 质量责

15、任卡关键部位、隐蔽工程必须到一线作业工人 特殊工程必须有专项方案 项目经理、高级驻地每天拌和站、梁场、控制性工序巡视 开工前明确目标，统一认识，坚持执行，能达到90%五、钢筋加工1 1 一般规定一般规定 1 1.1 1钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设，且应设立识别标志。钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污立识别标志。钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应染。钢筋宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高不少于垫高不少于30cm30cm并加遮

16、盖并加遮盖。钢筋原材料堆放钢筋半成品堆放 1.2 1.2 钢筋表面上的油渍、漆污和锤击能剥落的浮皮、铁钢筋表面上的油渍、漆污和锤击能剥落的浮皮、铁锈应清除干净。锈应清除干净。 带有颗粒状的老锈的钢筋不得使用带有颗粒状的老锈的钢筋不得使用。 钢筋除锈通常可通过在冷拉或调直过程中除锈，少钢筋除锈通常可通过在冷拉或调直过程中除锈，少量的除锈可采用电动除锈机或喷砂，局部除锈可采用人量的除锈可采用电动除锈机或喷砂，局部除锈可采用人工用钢丝刷或砂轮等方法进行，亦可将钢筋通过砂箱往工用钢丝刷或砂轮等方法进行，亦可将钢筋通过砂箱往返搓动除锈。返搓动除锈。 如除锈后钢筋如除锈后钢筋表面有严重的麻坑应降级使用或剔

17、除表面有严重的麻坑应降级使用或剔除不用不用。1.3 1.3 钢筋应具有出厂钢筋应具有出厂质量证明书质量证明书和和试验报告单试验报告单。对桥涵所用的钢筋应抽取试样做对桥涵所用的钢筋应抽取试样做力学性能试验。力学性能试验。1.4 1.4 预制构件的吊环，应采用未经冷拉的预制构件的吊环，应采用未经冷拉的R235R235热轧热轧钢筋制作。钢筋制作。1.5 1.5 钢筋加工中焊接作业属于特种作业工种，需钢筋加工中焊接作业属于特种作业工种，需持持证上岗证上岗。 2 2 钢筋加工场地建设钢筋加工场地建设2.1 厂房建设 钢筋加工采用工厂化集中加工模式，钢筋加工棚采用轻型钢结构厂房形式，房顶用彩钢板覆盖，必须

18、保证钢筋不露天堆放，不露天加工。2.2 2.2 场地建设场地建设场内用场内用20cm20cm灰土灰土+15cm C20+15cm C20混凝土进行混凝土进行硬化处理硬化处理，周围应设立排水沟。周围应设立排水沟。2.3 2.3 厂区管理厂区管理 封闭式管理，封闭式管理，按其功能设置原材料堆放区、钢筋下料区、加按其功能设置原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区，每区设置明显标示牌。应悬挂各工制作区、半成品堆放区，每区设置明显标示牌。应悬挂各号钢筋设计大样图，标明尺寸部位，确保下料及加工准确。号钢筋设计大样图，标明尺寸部位，确保下料及加工准确。钢筋加工场区域划分半成品堆放 3 钢筋存储和

19、防锈 3.1 钢筋存储已加工好钢筋半成品堆放时，下面采用钢筋小支架或方木支垫，支垫高度不小于30cm,下部支点以保证钢筋不变形为原则。已加工好的半成品按编号堆放，标示牌标明其型号、规格、长度、编号等参数。钢筋支垫分类堆放3.2 3.2 钢筋防锈钢筋防锈u需喷（刷）防锈漆的部位需喷（刷）防锈漆的部位 主筋焊缝 直螺纹套筒 主筋弯曲处预应力钢线锚固端的锚具、夹片、锚垫板、外露钢绞线 薄壁空心墩预埋钢板等预埋件。u 需刷水泥浆防锈的部位需刷水泥浆防锈的部位 桩基伸入系梁（承台）的预留钢筋 墩柱伸入盖梁的预留钢筋 预制梁湿接缝处、环形预留钢筋 预留筋（伸缩缝、护栏、预制梁端等） 3天以上未能浇筑混凝土

20、的已加工钢筋骨架 存在锈蚀风险等钢筋（半）成品。喷防锈漆防锈喷水泥浆防锈 钢筋进行防锈处理方法4 4 钢筋半成品加工钢筋半成品加工4.1 4.1 钢筋调直钢筋调直4.1.1 4.1.1 机具设备机具设备钢筋调直机钢筋调直机GT6/12型钢筋调直机数控钢筋调直切断机全自动数控钢筋弯箍机全自动数控钢筋弯箍机全自动数控钢筋弯箍机是应用电子控制仪，准确全自动数控钢筋弯箍机是应用电子控制仪，准确控制钢筋断料长度，并自动计数。该机可控制钢筋断料长度，并自动计数。该机可自动完自动完成钢筋调直、定尺、弯箍、切断等工序，能够弯曲最大成钢筋调直、定尺、弯箍、切断等工序，能够弯曲最大直径直径13mm13mm钢钢筋，

21、连续生产任何平面形状的产品。筋，连续生产任何平面形状的产品。全自动数控钢筋弯箍机全自动数控钢筋弯箍机 4.1.2 调直工艺u采用钢筋调直机调直冷拔钢丝和细钢筋时， 要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确 掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。u调直模的偏移量，根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定；调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上，这是钢筋能否调直的一个关键。如果发现钢筋调不直就要从以上两方面检查原因，并及时调整调直模的偏移量。u压辊的槽宽，一般在钢筋穿入压辊之后，在上下压辊间宜有3mm之内的间隙。压辊的压紧程度要做到既保证钢筋能顺利的被牵引前进，看不出钢筋有明显的转动，而

22、在被切断的瞬时，钢筋和压辊间又能允许发生打滑。 4.1.3 注意事项钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等用钢丝刷或其它方法清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均采用钢筋调直机或数控调直切断机进行调直。采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌号钢筋冷拉不宜大于1%。4.2 4.2 钢筋切断钢筋切断4.2.1 4.2.1 机具设备：钢筋切断机机具设备：钢筋切断机GQ40型钢筋切断机钢筋切断机4.2.2 4.2.2 切断工艺切断工艺将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应一

23、般应先断长料，后断短料先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，需在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的为此，需在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。根据钢筋下料长度及弯曲角度在切断机刀口处焊接一段挡板。根据钢筋下料长度及弯曲角度在切断机刀口处焊接一段角铁，做成角铁，做成“限位挡板限位挡板”，钢筋到此位置刚好顶住角铁，从而钢筋到此位置刚好顶住角铁，从而保证了钢筋的下料长度及弯曲角度。保证了钢筋的下料长度及弯曲角度。切断机加“限位挡板”钢筋切断机

24、的刀片，应由工具钢热处理制成。安装钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。安装刀片时，螺丝要紧固，刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于刀口要密合（间隙不大于0.5mm0.5mm）；固定刀片与冲切刀片刀口的距离：对直径）；固定刀片与冲切刀片刀口的距离：对直径20mm20mm的钢筋宜重叠的钢筋宜重叠1mm1mm2mm2mm，对直径，对直径20mm20mm的钢筋的钢筋宜留宜留5mm5mm左右。左右。在切断过程中，如发现在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时查明较大

25、的出入，应及时查明情况。情况。钢筋的断口，不得有钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象马蹄形或起弯等现象。现场技术交底 4.2.3 4.2.3 注意事项注意事项 钢筋下料前项目部要向施工班组进行钢筋下料前项目部要向施工班组进行技术交底技术交底， 交底内容包括交底内容包括钢筋型号、各种钢筋编号、尺寸、数量、钢筋型号、各种钢筋编号、尺寸、数量、弯起点位置、弯头长度、焊接搭接预留长度弯起点位置、弯头长度、焊接搭接预留长度等，并进行等，并进行试加工，以检验下料长度准确性。试加工，以检验下料长度准确性。 钢筋配料要求：钢筋加工配料要钢筋配料要求：钢筋加工配料要准确计算长度准确计算长度，如有弯，如有弯钩或弯

26、起，应加其长度，并扣除钢筋弯曲延伸长度，拼钩或弯起，应加其长度，并扣除钢筋弯曲延伸长度，拼配钢筋实际需要长度。同直径同钢号不同长度的各种钢配钢筋实际需要长度。同直径同钢号不同长度的各种钢筋编号（设计编号）应按顺序填写配料表，再根据调直筋编号（设计编号）应按顺序填写配料表，再根据调直后的钢筋长度，统一配料，以便减少钢筋的端头废料。后的钢筋长度，统一配料，以便减少钢筋的端头废料。 切断切断小于小于30cm30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把挟，的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把挟，并在外侧设置防护箱笼罩。并在外侧设置防护箱笼罩。4.3 4.3 钢筋弯曲成型钢筋弯曲成型4.3.1 4.3.1

27、机具设备机具设备钢筋弯曲机钢筋弯曲机钢筋弯曲机GW40型钢筋弯曲机 四头弯筋机u是由一台电动机通过三级变速带动圆盘，再通过圆盘上的偏心铰带动连杆与齿条，使四个工作盘转动。每个工作盘上装有心轴与成型轴，但与钢筋弯曲机不同的是：工作盘不停地往复运动，且转动角度一定（事先可调整）。u主要技术参数是：电机功率为3kW，转速为960r/min，工作盘反复动作次数31r/min。该机可弯曲4mm12mm钢筋，弯曲角度在0180范围内变动。u该机主要是用来弯制钢箍；其工效比手工操作提高约7倍，加工质量稳定，弯折角度偏差小。 数控钢筋弯曲机u数控钢筋弯曲机是由工业计算机精确控制弯曲以替代人工弯曲的机械，主要加

28、工棒材钢筋，可弯曲50mm以内的国标钢筋。该设备可一次加工多根钢筋，具有加工形状标准，加工量大的优点。可替代人工20-30人。该设备可与数控式钢筋剪切生产线配套使用，也可单独工作，将建筑用钢筋进行自动化高量弯曲加工。四头弯筋机数控钢筋弯曲机4.3.2 4.3.2 弯曲工艺弯曲工艺划线钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋）划线钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据，根据尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线时尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线时应注意：根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值应注意：根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值, ,其扣其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；法是从相邻两段长

29、度中各扣一半； 钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d0.5d（d d为直径）；为直径）； 划线宜从钢筋中线开始向划线宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋两边进行；两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始划线，也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则如划到另一端有出入时，则应重新调整。应重新调整。 第一根钢筋成型后应与第一根钢筋成型后应与设计尺寸校对一遍，设计尺寸校对一遍，完全符完全符合后再成批生产。合后再成批生产。 石笔划出各弯点的位置钢筋弯曲成型钢筋弯曲成型钢筋在弯曲机上成型时钢筋在弯曲机上成型时, ,心轴直径应是钢筋直径心轴直

30、径应是钢筋直径的的2.52.55.05.0倍倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。挡架或固定挡架（加铁板调整）。 a）工作简图 b）可变挡架构造钢筋弯曲点线和心轴的关系，由于成型轴和心轴钢筋弯曲点线和心轴的关系，由于成型轴和心轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑移。因此，钢在同时转动，就会带动钢筋向前滑移。因此，钢筋弯筋弯9090时，弯曲点线约与心轴内边缘齐；弯时，弯曲点线约与心

31、轴内边缘齐；弯180180时，弯曲点线距心轴内边缘为时，弯曲点线距心轴内边缘为1.0d1.0d1.5d1.5d（钢筋硬时取大值）。（钢筋硬时取大值）。a）弯90 b）弯180 螺旋形钢筋成型螺旋形钢筋成型螺旋形钢筋，采用机械传动的滚筒加工，滚筒螺旋形钢筋，采用机械传动的滚筒加工，滚筒直径应比螺旋筋内径略小。直径应比螺旋筋内径略小。机械加工螺旋形钢筋3)受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定： HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧 内直径不应小于钢筋直径的2.5倍；弯钩的弯后平 直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。 当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋

32、直径的4倍，HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍，弯钩的弯后平直部分长度应不小于钢筋直径的5倍。 钢筋弯折不大于90时，HRB335级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的3倍；HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍；弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的10倍。 弯曲钢筋应先做样板：弯曲钢筋时，应先反复修正并完成符合设计的尺寸和形状，作为样板（筋），然后进行正式的加工生产。对HRB335与HRB400钢筋，应一次弯曲到位，不能弯过头再逆向弯回，以免钢筋弯曲点发生裂纹。 机弯钢筋时不应任意逆转：弯曲机弯曲钢筋时，在钢筋弯到要求角度后，先停机再逆转取下完好的钢筋，不得

33、在机器向前运转过程中，立即逆向运转，以免损坏。 所有钢筋的弯折必须在温度+5以上时进行。 4.4 4.4 连接：连接：4.4.1 4.4.1 机具设备机具设备钢筋连接机具主要包括钢筋连接机具主要包括220V220V交流电焊机和套丝机等。交流电焊机和套丝机等。4.4.24.4.2直螺纹套筒连接工艺直螺纹套筒连接工艺镦粗直螺纹和滚轧直螺纹连接接头镦粗直螺纹和滚轧直螺纹连接接头适用于适用于直径大于或等于直径大于或等于25mm25mm的的HRB335HRB335、HRB400HRB400级热轧带肋钢筋；套筒挤压连接接头级热轧带肋钢筋；套筒挤压连接接头适用于直径适用于直径161640mm40mm的的HR

34、B335HRB335、HRB400HRB400级热轧带肋钢筋。级热轧带肋钢筋。套筒挤压连接钢筋端部毛刺打磨钢筋采用焊接时，电弧焊宜采用双面焊缝。钢筋采用焊接时，电弧焊宜采用双面焊缝。 采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，两接合钢筋的两接合钢筋的轴线应保持一致；轴线应保持一致； 采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋相同的钢筋，其采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋相同的钢筋，其总截面面积不应小于被焊接钢筋的截面面积。总截面面积不应小于被焊接钢筋的截面面积。 电弧焊接头的焊缝长度，对双面焊缝不应小于电弧焊接头的焊缝长度，对双面焊缝不应小于5d

35、 5d （d d为为钢筋直径），单面焊缝不应小于钢筋直径），单面焊缝不应小于10d10d，电弧焊接与钢筋弯曲的，电弧焊接与钢筋弯曲的距离不应小于距离不应小于10d10d，且不宜位于构件的最大弯，且不宜位于构件的最大弯矩处。矩处。钢筋焊接连接4.54.5 CO2气体保护焊气体保护焊： CO2气体保护焊特点气体保护焊特点 1、CO2气体是酿造厂和化工厂的副产品，来源广。 2、生产效率高CO2气体保护焊使用较大的电流密度（200A/mm2左右），比手工电弧焊（10-20Amm2左右）高得多，因此熔深比手弧焊高2.2-3.8倍，对10mm以上的钢板可以不开坡口，对于厚板可以减少坡口加大钝边进行焊接，同

36、时具有焊丝熔化快，不用清理熔渣等特点，效率可比手弧焊提高2.5-4倍。 3、焊后变形小CO2气体保护焊的电热量集中，加热面积小，CO2气流有冷却作用，因此焊件焊后变形小，特别是薄板的焊接更为突出。 4、抗绣能力强CO2气体保护和埋弧焊相比，具有较高的抗锈能力，所以焊前对焊件表面的清理工作要求不高，可以节省生产中大量的辅助时间。 CO2气体保护焊的工艺参数气体保护焊的工艺参数 1、电弧电压及焊接电流 电弧电压时短路过渡时的关键参数，短路过渡的特点是采用低电压。1.2的一般参数为电压19伏；电流120-135. 2、焊接速度 随着焊接速度的增加，焊缝熔宽、熔深和余高均减小。焊速过高，容易产生咬边和

37、未焊透等缺陷，同时气体保护效果变坏，易产生气体。焊接速度过低，易产生烧穿，组织粗大等缺陷，并且变形增大，生产效率降低。因此，应根据生产实践队对焊接速度进行正确的选择。通常半自动焊的速度不超过0.5m/min,自动焊的速度不超过1.5 m/min。 3、气体的流量及纯度 气体流量过小时，保护气体的挺度不足，焊缝容易产生气孔等缺陷；气体流量过大时，不仅浪费气体，而且氧化性增强，焊缝表面上会形成一层暗灰色的氧化皮，使焊缝质量下降。通常细丝焊接时，气体流量在15-25L/min之间。CO2气体的纯度不得低于99.5%。同时，当气瓶内的压力低于1Mpa，就应停止使用，以免产生气体。 4、焊丝伸出长度，由

38、于短路过渡均采用细焊丝，所以焊丝伸出长度上所产生的电阻热影响很大。伸出长度增加，焊丝上的电阻热增加，焊丝熔化加快，生产率提高。合适的伸出长度应为焊丝直径的10-12倍，细丝焊时以8-15mm为宜。CO2气体保护焊焊接操作气体保护焊焊接操作普通电焊条焊接与气保焊焊接效果对比普通电焊条焊接与气保焊焊接效果对比3)注意事项钢筋加工后安装时，直径在12mm以上HRB335钢筋要求采用焊接的必须使用“5”字头的焊条。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合：绑扎接头在受拉区不大于25%、在受压区不大于50%；焊接接头在受拉区不大于50%、在受压区不限制。采用直螺纹套筒时应用砂轮切割机切割，达到

39、端部平整，滚丝完成后对丝头毛刺进行打磨。直螺纹套筒连接完成后，需采用扭力扳手检测拧紧力矩。每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和焊接参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能，试焊质量经检验合格后方可正式施焊。焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雨雪、严寒的设施。当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。4.5 4.5 预应力钢绞线加工和保护预应力钢绞线加工和保护4.5.1 4.5.1 钢绞线下料钢绞线下料计算确定计算确定下料长度下料长度，要保证张拉的工作长度（计算千，要保证张拉的工作长度（计算千斤顶长度、弹性模量、锚具厚度及外露工作长度）。斤顶长度

40、、弹性模量、锚具厚度及外露工作长度）。4.5.24.5.2钢绞线编束、编号钢绞线编束、编号穿束前，钢绞线应梳理穿束前，钢绞线应梳理分根、编束（采用扎丝）、编号分根、编束（采用扎丝）、编号（或（或用不同颜色的油漆标记），每隔用不同颜色的油漆标记），每隔1.5m1.5m左右绑扎铁丝，使编扎左右绑扎铁丝，使编扎成束顺直不扭转。编束后的钢绞线应顺直编号分类存放。成束顺直不扭转。编束后的钢绞线应顺直编号分类存放。钢绞线编束 钢绞线编号5 5 圆柱式钢筋笼制作和安装圆柱式钢筋笼制作和安装5.1 5.1 适用范围适用范围桩基、圆柱式墩柱等。5.2 5.2 制作要求（制作要求（推荐使用钢筋笼滚焊机）5.2.1

41、定型台座加工圆柱式钢筋笼施工准备在钢筋加工场需硬化定型台座基础，并在定型台座位置预埋钢管，制作定型台座，钢筋及电焊机械等材料机具到位。操作方法 在定型台座加工桩基钢筋笼前，需统一在加劲箍上划出主筋位置，焊接固定加劲箍与主筋时至少同时固定钢筋笼首尾和中间部位，固定完后在固定其它加劲箍，按照加劲箍划出的其它主筋位置依次固定焊接主筋，人工缠绕钢筋笼绕筋时按照绕筋位置固定焊接。注意事项注意事项 同一个钢筋笼上的加劲箍划主筋位置必同一个钢筋笼上的加劲箍划主筋位置必须一次划完，确保主筋位置统一。主筋与加须一次划完，确保主筋位置统一。主筋与加劲箍焊接应牢固，不可漏焊。劲箍焊接应牢固，不可漏焊。定型台座加工钢

42、筋笼LH2000-18M钢筋笼滚焊机5.2.25.2.2钢筋滚焊机机械加工钢筋笼钢筋滚焊机机械加工钢筋笼施工准备 滚焊机可加工直径0.5m2m的钢筋笼，最大钢筋笼加工长度18m，适用于主筋直径12.0mm32.0mm，缠绕筋间距50mm500mm(无级可调) 。操作方法a主筋上料： 预先将主筋下料、套筒连接成图纸所需长度，然后吊放于主筋储料架上。b盘筋上料： 盘筋吊于放线架上，立柱内径可定制成伸缩型。c主筋穿丝并夹紧： 将主筋抖落分布于分料盘的圆周上；穿入固定盘和移动盘环形模板的导管内；并在移动盘的导管内用螺栓夹紧。d d盘筋穿丝并缠绕固定：盘筋穿丝并缠绕固定： 将盘筋穿过矫直机与主筋将盘筋穿

43、过矫直机与主筋 交叉，并焊接固定。交叉，并焊接固定。e e焊接成型：焊接成型： 起始焊接：在钢筋笼的头部，固定盘和移动盘起始焊接：在钢筋笼的头部，固定盘和移动盘同步旋转运动，将盘筋并排连续绕几圈；然后与同步旋转运动，将盘筋并排连续绕几圈；然后与主筋焊接牢固。主筋焊接牢固。 正式焊接：固定盘和移动盘同步旋转运动，移正式焊接：固定盘和移动盘同步旋转运动，移动盘同时向前移动，盘筋自动缠绕在主筋上，同动盘同时向前移动，盘筋自动缠绕在主筋上，同时机械焊接手自动进行焊接，从而形成钢筋笼产时机械焊接手自动进行焊接，从而形成钢筋笼产品。品。f f钢筋笼与旋转盘分离：钢筋笼与旋转盘分离： 切断绕筋，松开主筋与移

44、动盘模板导管螺栓；切断绕筋，松开主筋与移动盘模板导管螺栓；移动盘前移，钢筋笼与移动盘分离。移动盘前移，钢筋笼与移动盘分离。g g卸笼、降下液压支撑。卸笼、降下液压支撑。注意事项注意事项 加工前检查设备运行正常，操作人员加工前检查设备运行正常，操作人员上岗前上岗前需进行培训需进行培训。主筋通过旋转盘圆孔时必须。主筋通过旋转盘圆孔时必须对应，对应，不可错孔不可错孔。桩基钢筋笼滚焊机5.3 5.3 安装要求安装要求5.3.15.3.1施工准备施工准备 桩基钢筋笼运输到现场，并按安装顺序堆放，桩基钢筋笼运输到现场，并按安装顺序堆放，吊车及电焊机等机械设备就位。吊车及电焊机等机械设备就位。5.3.25.

45、3.2操作方法操作方法桩基钢筋笼安装操作方法桩基钢筋笼安装操作方法a)a)在钢筋加工厂运输合格的桩基钢筋笼至现场，并按安装的在钢筋加工厂运输合格的桩基钢筋笼至现场，并按安装的顺序存放。顺序存放。b)b)桩基成孔并验收合格后，开始起吊安装钢筋笼。桩基成孔并验收合格后，开始起吊安装钢筋笼。c)c)在成孔后的孔口位置，根据在成孔后的孔口位置，根据桩基中心用钢管固定出钢筋笼桩基中心用钢管固定出钢筋笼安装的位置安装的位置，目的是保证桩基钢筋笼的位置和保护层厚度。，目的是保证桩基钢筋笼的位置和保护层厚度。d)d)用吊车吊装第一节钢筋笼缓慢均匀的放入孔内，并取出临用吊车吊装第一节钢筋笼缓慢均匀的放入孔内，并

46、取出临时十字加劲撑，时十字加劲撑，在护筒顶用工字钢穿过加劲箍下挂住钢筋在护筒顶用工字钢穿过加劲箍下挂住钢筋笼，笼，并保证工字钢水平和钢筋笼垂直。并保证工字钢水平和钢筋笼垂直。e)e)吊装第二节钢筋笼与第一节对准，在主筋上用吊装第二节钢筋笼与第一节对准，在主筋上用石笔画出焊接长度石笔画出焊接长度10d10d（d d为主筋直径），保证为主筋直径），保证所所有主筋焊接长度都达到有主筋焊接长度都达到10d10d，开始焊接两节钢筋笼。开始焊接两节钢筋笼。f)f)焊接完成后，经报检合格方可下放钢筋笼。如焊接完成后，经报检合格方可下放钢筋笼。如此循环。此循环。g)g)安装完最后一节钢筋笼后，安装完最后一节钢

47、筋笼后，使用不小于使用不小于25mm25mm的的钢筋连接钢筋笼固定钢筋连接钢筋笼固定在护筒工字钢上，并保证在护筒工字钢上，并保证中中心位置准确心位置准确。圆柱式墩柱钢筋笼的安装方法圆柱式墩柱钢筋笼的安装方法a)a)在钢筋加工厂运输合格的钢筋笼至现场，并按安在钢筋加工厂运输合格的钢筋笼至现场，并按安装的顺序存放。装的顺序存放。b)b)桩头钢筋调直并验收合格后，开始起吊安装钢筋桩头钢筋调直并验收合格后，开始起吊安装钢筋笼。笼。c)c)根据墩柱中心固定出钢筋笼安装的位置根据墩柱中心固定出钢筋笼安装的位置。目的：保证墩柱钢筋笼的位置和保护层厚度。目的：保证墩柱钢筋笼的位置和保护层厚度。d)d)在主筋上

48、用石笔画出焊接长度在主筋上用石笔画出焊接长度10d10d（d d为主筋直为主筋直径），保证所有主筋焊接长度都达到径），保证所有主筋焊接长度都达到10d10d的情况的情况下开始墩柱钢筋笼与桩基钢筋笼的焊接。下开始墩柱钢筋笼与桩基钢筋笼的焊接。e)e)焊接完成后，使用钢管架固定墩柱钢筋笼，并撤焊接完成后，使用钢管架固定墩柱钢筋笼，并撤离吊车。离吊车。5.3.35.3.3注意事项注意事项a) 钢筋笼运输时平板车采用钢管焊接并且四周要 进行加固，保证钢筋笼不会在运输中滑落。在钢筋 笼中加设十字钢筋撑，绑扎方木加固，防止运输过程中钢筋笼变形。骨架长度6m内，采用2辆平板车运输，超过6m时，平板车上焊接托

49、架。平板车采用拖拉机或翻斗车牵引。b) 运输指派专人护送，运输车设立明显标志，严禁车内载人、载物。c) 运输车应低速行驶，刹车系统要灵敏，上下坡打滑时应立即停车，用物体塞紧轮胎，等修好后再向前行驶。 d) 运输便道要平整，宽度及半径满足钢筋笼运输平板车通行条件。 e) 安装钢筋笼时要缓慢均匀，随时调整钢筋笼的中心及垂直度，尽量避免其倾斜及摆动。6 6 骨架式钢筋笼的制作和安装骨架式钢筋笼的制作和安装 6.1 6.1 适用范围适用范围系梁、方柱式墩、承台、盖梁、涵洞通道基础及系梁、方柱式墩、承台、盖梁、涵洞通道基础及墙身、预制梁、现浇梁等。墙身、预制梁、现浇梁等。 6.2 6.2 制作要求制作要

50、求6.2.16.2.1施工准备施工准备骨架钢筋笼在钢筋加工场的工作平台上加工前，骨架钢筋笼在钢筋加工场的工作平台上加工前，确保钢筋及电焊机械等材料机具到位。确保钢筋及电焊机械等材料机具到位。6.2.26.2.2操作方法操作方法 在钢筋加工平台上加工钢筋骨架前，对照骨在钢筋加工平台上加工钢筋骨架前，对照骨架钢筋制作单在加工平台上按架钢筋制作单在加工平台上按1:11:1进行放样进行放样，划出，划出骨架主筋位置，按照放样图摆放钢筋进行试加工，骨架主筋位置，按照放样图摆放钢筋进行试加工，试加工的骨架经检查合格后，对钢筋骨架进行批试加工的骨架经检查合格后，对钢筋骨架进行批量加工。量加工。骨架钢筋制作单骨

51、架钢筋放样6.2.36.2.3注意事项注意事项 在加工平台上进行骨架在加工平台上进行骨架钢筋放样一定要钢筋放样一定要准确准确，确保加工的钢筋的，确保加工的钢筋的骨架尺寸正确骨架尺寸正确，不浪，不浪费钢筋。骨架主筋焊接应牢固，不可漏焊。费钢筋。骨架主筋焊接应牢固，不可漏焊。6.3 6.3 安装要求安装要求6.3.16.3.1施工准备施工准备材料：铁丝（采用材料：铁丝（采用20202222号铁丝或镀锌铁丝）、垫块、号铁丝或镀锌铁丝）、垫块、钢管（作为绑扎骨架用的辅助材料）。工具：钢筋绑钢管（作为绑扎骨架用的辅助材料）。工具：钢筋绑扎钩、撬棍、扳子、钢丝刷子、石笔、尺子等。扎钩、撬棍、扳子、钢丝刷子

52、、石笔、尺子等。6.3.26.3.2操作方法操作方法承台、系梁钢筋操作方法承台、系梁钢筋操作方法a)a)调整桩头钢筋调整桩头钢筋 钢筋绑扎前，必须先清理桩头钢筋，钢筋绑扎前，必须先清理桩头钢筋，调整钢筋的调整钢筋的间距并把弯曲的钢筋调直顺。间距并把弯曲的钢筋调直顺。b)b)在垫层上画出主筋的位置在垫层上画出主筋的位置 按照主筋间距和根数在垫层上依次画出主筋的按照主筋间距和根数在垫层上依次画出主筋的位置，确保主筋间距均匀、位置准确。位置，确保主筋间距均匀、位置准确。 c) c)绑扎承台、系梁钢筋绑扎承台、系梁钢筋 按垫层上画线位置摆放底层钢筋，绑扎形成网片后，在按垫层上画线位置摆放底层钢筋，绑扎

53、形成网片后，在底层钢筋下垫保护层垫块底层钢筋下垫保护层垫块，采用混凝土垫块，按，采用混凝土垫块，按6 6个个/ m2/ m2成成梅花形布置。梅花形布置。 绑扎顶层钢筋时，要先绑扎顶层钢筋时，要先搭设钢管支撑架搭设钢管支撑架，并在钢管上画，并在钢管上画出顶层钢筋的位置，当上下两层网片形成整体的承台、系梁出顶层钢筋的位置，当上下两层网片形成整体的承台、系梁钢筋成品后，方可拆除钢管支撑。钢筋成品后，方可拆除钢管支撑。d)d)预埋墩柱钢筋预埋墩柱钢筋 墩柱钢筋的预埋需要根据墩柱的形状（圆形、方形），墩柱钢筋的预埋需要根据墩柱的形状（圆形、方形），圆形墩柱圆形墩柱可在加工厂加工成型后可在加工厂加工成型后

54、整体吊装预埋整体吊装预埋，方形墩柱方形墩柱在在加工厂下料后在现场加工厂下料后在现场单根绑扎预埋单根绑扎预埋。e)e)注意事项注意事项 绑扎承台、系梁钢筋前必须调整桩头钢筋，钢筋位置定绑扎承台、系梁钢筋前必须调整桩头钢筋，钢筋位置定位准确，必须保证承台、系梁的钢筋保护层厚度。位准确，必须保证承台、系梁的钢筋保护层厚度。方型墩柱钢筋操作方法a)钢筋主筋的固定及连接 墩柱的钢筋都是在浇筑承台或系梁时就已经一次性预埋好，要用钢管搭设支架用来固定墩柱的钢筋，保证墩柱主筋的垂直及间距均匀。b)在主筋上画箍筋间距线 在立好的墩柱竖向钢筋上，按图纸要求用石笔或红油漆画出箍筋间距线。用红油漆在主筋上画箍筋间距线

55、c)套墩柱箍筋按画出的箍筋位置，先套伸入承台内的箍筋，然后套承台以上墩柱箍筋。箍筋必须与主筋接触紧密，如果箍筋为带钩状筋，必须注意钩筋位置，保证钩筋不占用保护层。d)绑扎箍筋按已划好箍筋位置线，将已套好的箍筋往上随移动随绑扎，采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点呈梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。e)注意事项绑扎箍筋前必须确定墩柱主筋垂直，绑扎箍筋保证墩柱保护层的厚度，箍筋与主筋间绑扎牢固。盖梁钢筋操作方法a)在盖梁主筋上画箍筋间距线，在辅助支架上按照间距摆放盖梁主筋，按图纸要求用石笔画箍筋间距线。b)套盖梁箍

56、筋按画好的位置线将箍筋套在盖梁主筋上，套箍筋时要注意保证横向钢筋的衔接长度以及数量，箍筋与主筋接触紧密。c)绑扎箍筋绑扎箍筋时采用缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点呈梅花形交错绑扎。d)安装预应力波纹管、上锚垫板钢筋绑扎好后，首先定位波纹管坐标，焊定位筋，定位钢筋直线段不大于0.8m固定；曲线段不大于0.5m固定；然后沿位置穿预应力波纹管、上锚垫板。e)绑扎封锚钢筋锚区钢筋绑扎时要注意钢筋必须与波纹管垂直，按图纸要求的层数、数量绑扎锚区钢筋。f)吊装就位盖梁钢筋绑扎成型后，经验收合格后，采用吊车吊装，为防止盖梁钢筋笼变形，用钢管托起盖梁钢筋笼

57、，吊车钢丝绳挂在钢管上吊起盖梁钢筋笼，就位于已经弹好墨线的盖梁底模上并保证保护层厚度。g)注意事项 盖梁钢筋绑扎注意盖梁钢筋绑扎注意保护层的控制保护层的控制，波纹管、锚波纹管、锚垫板位置准确垫板位置准确，吊装时必须有，吊装时必须有防变形防变形措施，吊装就措施，吊装就位位位置准确位置准确。划出箍筋间距线钢筋骨架吊装预制梁钢筋操作方法预制梁钢筋操作方法 a)底腹板钢筋的绑扎及安装：梁底腹板钢筋绑扎采用在定型钢筋绑扎胎具上进行绑扎成型，其绑扎胎具采用直径25mm螺纹钢加工而成。腹板箍筋采用在胎具上设置定型卡槽放置箍筋定位，保证箍筋间距，箍筋绑扎采用20号镀锌铁丝进行绑扎，在底板箍筋与腹板箍筋交接处采

58、用电弧焊进行点焊牢固。腹底腹板保护层采用高强砂浆垫块来保证保护层厚度。高强砂浆垫块在胎具上绑扎钢筋b)钢筋骨架成型后安装波纹管前，应精确计算波纹管安装位置，并加工定位卡，定位卡采用直径级8mm的钢筋制作成“U“型卡，制作的”U”型卡钢筋内轮廓与波纹管外轮廓相吻合，其定位钢筋直线段不大于0.8m；曲线段不大于0.5m；确保定位准确牢固，并在锚垫板后方1m范围内进行加密，从而保证锚垫板与钢束相互垂直。c)波纹管接头采用直径加大3mm、长度300mm的同材质波纹管进行套接，外用胶带进行密封，防止漏浆，同时在波纹管内插入一根直径略小于波纹管内径的软塑料管。d)d)在箱梁台座侧面按图纸等间距划出刻度线，

59、并在在箱梁台座侧面按图纸等间距划出刻度线，并在模板与台座底板间焊钢筋加以固定。模板与台座底板间焊钢筋加以固定。e)e)底腹板钢筋绑扎成型并经验收合格后，采用龙门底腹板钢筋绑扎成型并经验收合格后，采用龙门吊配合、整体式吊具（整体式吊具长度相同于底吊配合、整体式吊具（整体式吊具长度相同于底腹板钢筋骨架长度、每腹板钢筋骨架长度、每1.5m1.5m设置设置2 2个吊点位置，个吊点位置，从而保证底腹板钢筋骨架在吊装过程中不变形）从而保证底腹板钢筋骨架在吊装过程中不变形）吊装入模。吊装入模。 f)f)顶板钢筋安装顶板钢筋安装 箱梁顶板钢筋绑扎采用在外模上固定梳筋板进行箱梁顶板钢筋绑扎采用在外模上固定梳筋板

60、进行绑扎成型，其梳筋板采用绑扎成型，其梳筋板采用10mm10mm钢板、按顶板钢筋钢板、按顶板钢筋间距加工而成。间距加工而成。g)g)注意事项注意事项 在胎具上绑扎注意钢筋的位置准确，波纹管定位在胎具上绑扎注意钢筋的位置准确，波纹管定位准确、牢固，整体吊装确保防变形措施到位。准确、牢固，整体吊装确保防变形措施到位。“U”卡定位波纹管波纹管内衬塑料管保护梳筋板定位钢筋保护层控制 7 钢筋网片的制作和安装7.1 适用范围桥面铺装、隧道初衬等。7.2 制作要求钢筋网片的制作分现场绑扎和机械工厂加工两种。7.2.1施工准备钢筋网片在钢筋加工场的工作平台上加工前，确保钢筋及电焊机械等材料机具到位。7.2.