冷水机组常见故障及处理方法分析

1、冷水机组常见问题和故障的分析与解决方法来源：凯德利冷机 冷水机组在中央空调系统运行时担负着提供冷量的重任， 作为运行管 理人员，除了要正确操作、 认真维护保养外，能及时发现和排除常见 的一些问题和故障， 对保证中央空调系统不中断正常运行， 减小因出 现的问题和故障造成的损失及所付出的代价有重要作用。 1冷水机组运行中故障的早期发现与分析 对冷水机组进行精心的维护保养， 可以尽量减少故障的发生， 但不可 能杜绝故障的出现。 因为冷水机组本身和客观的外部条件， 使得冷水 机组的结构制造、安装质量、使用方法和操作水平等优劣程度各异， 不可能绝对地全部消除潜在的不利因素， 因此构成冷水机组故障的不 安

2、全因素始终是存在的。 为了保证冷水机组安全、高效、经济的长期正常运转，在其使用过程 中尽早发现故障的隐患是十分重要的。 作为运行操作人员， 可以通过 “看、摸、听、想”来达到这个目的。 一看：看冷水机组运行申高、低压力值的大小。油压的大小，冷却水 和冷冻水进出口水压的高低等参数， 这些参数值以满足设定运行工况 要求的参数值为正常， 偏离工况要求的参数值为异常， 每一个异常的 工况参数都可能包含着一定的故障因素。 此外，还要注意看冷水机组 的一些外观表象， 例如出现压缩机吸气管结霜这样的现象， 就表示冷 水机组制冷量过大，蒸发温度过低，压缩机吸气过热度小，吸气压力 低。这对于活塞式擒口喹。机组将

3、会引起“液击”；对于离心式冷水机组则会引起踹振 二摸：在全面观察各部分运行参数的基础上 t进一步体验各部分的温 度情况，用手触摸冷水机组各部分及管道（包括气管、液管、水管、 油管等），感觉压缩机工作温度及振动；两器的进出口温度；管道接 头处的油迹及分布情况等。正常情况下，压缩机运转平稳，吸、排气 温差大，机体温升不高；蒸发温度低，冷冻水进出口温差大；冷凝温 度高，冷却水进、出口温差大；各管道接头处无制冷剂泄漏则无油污 等；任何与上述情况相反的表现，都意味着相应的部位存在着故障因 素。用手摸物体对温度的感觉特征见表 1。表1?触摸物体测温的感觉特征温度手感特征温度手感特征35低于体温，微凉65强

4、烫酌感，触3s缩回40稍高于-体温，微温缸70服剧烫酌感，手指触3s缩回45温和而稍带热感75手指触有针刺感，Is 2s缩回50稍热但可长时间承受80有烘酌感，手一触即回，稍停留则有轻度酌伤55有较强热感。产生回避意识85有辐射热，焦酌感，触及烫伤60有烫酌感，触4s急缩回90极热，有畏缩感，不可触及用手触摸物体测温，虽然只是一种体验性的近似测温方法， 但它对于 掌握没有设置测温点的部件和管道的温度情况及其变化趋势， 对于迅 速准确地判断故障有着重要的实用价值。三听：通过对运行中的冷水机组异常声响来分析判断故障发生的性状 和位置。除了听冷水机组运行时总的声响是否符合正常工作的声响规 律外，重点

5、要听压缩机、润滑油泵及离心式冷水机组的抽气回收装置 的小型压缩机i系统的电磁阀、节流阀等设备有无异常声响。例如， 运转中所到活塞式或离心式压缩机发出轻微的“嚓，嚓，嚓”声或连 续均匀轻微的“嗡，嗡”声，说明压缩机运转正常；如听到的是“咚, 咚，咚”声或叶_轮时快时慢的旋转声，或者有不正常的振动声音， 表明压缩机发生了液击或端振。四想：应将从有关指示仪表和看、听、摸等方式得到的冷水机组运行 的数据和材料进行综合分析，找出故障的基本原因，考虑应采取什么 样的应急措施，如何省时、省料、省钱地将故障排除。2.故障处理的基本程序对冷水机组故障的处理必须严格遵循科学的程序办事， 切忌在情况不 清、故障不明

6、、心中无数时就盲目行动，随意拆卸。这样做的后果往 往会使已有的故障扩大化，或引起新的故障；甚至对冷水机组造成严 重损害。故障处理的基本程序如图1所示。图1?故障处理的基本程序2. 1调查了解故障产生的经过 认真进行现场考察，了解故障发生时冷水机组各部分的工作状况，发生故障的部位，危害的严重程度。 认真听取现场操作人员介绍故障发生的经迷及所采取的紧急措施。必要时应对虽有故障，但述可以在短时间内运转不会使故障进. 一步 恶化的冷水机组或辅助装置亲自启动操作， 为正确分析故障原因掌握 准确的感性认识依据。 检查冷水机组运行记录表，特别要重视记录表中不同常态的运行数 据和发生过的问题，以及更换和修理过

7、的零件的运转时间和可靠性； 了解因任何原因引起的安全保护停机等情况。 与故障发生直接有关的 情况，尤其不能忽视。 向有关人员提出询问，寻求其对故障的认识和看法。必要时要求操 作人员讲述和演示自己的操作方法。2. 2搜集数据资料，查找故障原因 详细阅读冷水机组的使用操作手册是了解冷水机组各种数据的 一个重要来源。使用操作手册能提供冷水机组的各种参数（例如 机组制冷能力，压缩机型式，电机功率、转速、电压与电流大小，制 冷剂种类与充注量，润滑油量与油位，制造日期与机号等 ），列出各 种故障的可能原因。将使用操作手册提供的参数与冷水机组运行 记录表的数据综合对比，能为正确诊断故障提供重要依据： 对机组

8、进行故障检查应按照电系统 （包括动力和控制系统 ） 、水系统 （ 包括冷却水和冷冻水系统 ） 、油系统、制冷系统 （ 包括压缩机、冷凝 器、节流阀、蒸发器及管道 ） 。四大部分依次进行，要注意查找引起 故障的复合因素，保证稳、准、快地排除故障。23 分析数据资料，诊断故障原因 结合制冷循环基本理论， 对所收集的数据和资料进行分析， 把制冷 循环正常状况的各种参数作为对所采集的数据进行比较分析的重要 依据。例如，根据制冷原理分析冷水机组的压缩机吸气压力过高，引 起制冷剂循环量增大， 导致主电机超载。 而压缩机吸气压力过高的原 因与制冷剂充注量过多、 热力膨胀阀和浮球阀开度过大、 冷凝压力过 高、

9、蒸发器负荷过大等因素有关。 若收集到的资料发现制冷系统中吸 气压力高于理论循环规定的吸气压力值或电机过载， 则可以从制冷剂 充注量、蒸发器负荷、冷凝器传热效果、冷却水温度等方面去检查造 成上述故障的原因。 运用实际工作经验进行数据和资料的分析。 在掌握了冷水机组正常 运转的各方面表现后， 一旦实际发生的情况与所积累的经验之问产生 差异，便马上可以从这一差异中找到故障的原因。 例如活塞式冷水机 组在正常启动时，是不会产生“液击”现象的，当实际启动过程中发 生了“液击”，而且视油镜油位并未表现出润滑油泡化现象，则可以 判定被活塞式压缩机吸入的液态制冷剂并不是来源于晦轴箱内的润 滑油，而是来源于蒸发

10、器。 在活塞式冷水机组中，停车期间蒸发器内 的液态制冷剂只能来源于高压部分， 也就是说高压液态制冷剂经电磁 阀和热力膨胀阀进入了蒸发器。'膨胀阀由感温包控制，冷水机组停 机后蒸发器出 IZl 端温度升高，膨胀阀芯自动开大属正常现象。 因此， 冷水机组停机时， 使高压液态制冷剂进入蒸发器的只有电磁阀关闭不 严一个因素。 由此分析可知是电磁阀出现了故障， 排除此故障后上述 “液击”现象就会自动消除。可见将实际经验与理论分析结合起来， 剖析所收集到的数据和资料， 有利于透过一切现象， 抓住故障发生的 本质原因，并能准确、迅速地予以排除。 根据冷水机组技术故障的逻辑关系进行数据和资料分析。 冷

11、水机组 技术故障的逻辑关系及检查方法是用于分析和检验各种故障现象原 因的有效措施。把各种实际采集到的数据与这一逻辑关系联系起来， 可以大大提高判断故障原因的准确性和维修工作进展的速度。 通常把 冷水机组运转中出现的故障分为三类： 机组不启动； 机组运转但 制冷效果不佳，机组频繁开停。各类故障的逻辑关系如图2所示。24 确定维修方案 从可行性角度考虑维修方案 首要的是如何以最省的经费 （包括材料、备件、人工、停机等 ） 来完成 维修任务， 经费应控制在计划的维修经费数额以内。 当总修理费用接 近或超过新购整机费用时，在时间允 许的条件下，应把旧机作报废处理。 从可靠性角度考虑维修方案 通常冷水机

12、组故障的处理和维修方案不是单一的。 从冷水机组维修后 所起的作用来看，可分为临时性的、过渡性的和长期的三种情况，各种维修方案在经费的投入、人员的投入、维修工艺的要求、维修时间 的长短、使用备件的多少与质量的优劣等方面，均有明显的差别，应 根据具体情况确定合适的方案 选用对周围环境干扰和影响最小的维修方案 维修过程会对建筑物结构及居民产生安全及噪声伤害和环境污染的 方案，都应极力避免采用。 在认真分析各方面的条件后了找出适合现场实际情况的维修方案 一般这些维修方案适用于进行调整、 修改、 修理或更换失效组件等内 容中的一项或数项的综合行动。25 实施维修操作 根据所定维修方案的要求，准备必要的配

13、件、工具、材料等，做到 质量好、数量足、供应及时。 进行排除故障的维修时， 应按检查程序相反的步骤， 即氟一油一水 一电四个系统的先后顺序进行故障排除， 以避免因故障交叉而发生维修返工现象， 节省 维修时间，保证维修质量。 正确运用制冷和机械维修等方面的知识进行操作。 例如压缩机的分 解与装配、制 冷系统的清洗与维护、控制系统设备及元器件的调试与维修，钎焊、 电焊、机组试压、检漏、 抽真空、除湿、制冷剂和润滑油的充注和排出等操作。 分解的零件必须排列整齐，做好标记，以便识别、防止丢失。 重新装配或更换零部件时， 应对零部件逐一进行性能检查， 防止不 合格的零件装入机组，造成返工损失。26 检查

14、维修结果 检查维修结果的目的在于考察维修后的冷水机组是否已经恢复到 故障发生前的技术性能。 采取在不同工况条件下运转机组的方法， 全 面考核是否因经过修理给机组带来了新的问题。 发现问题应立即予以 纠正。 对冷水机组进行必要的验收试验， 应按照先气密性试验、 后真空试 验，先分项试验、 后整机试验的原则进行。不允许用冷水机组本身的 压缩机代替真空泵进行真空试验，以免损坏压缩机。（a）机组不启动的故障逻辑关系（b）机组运转但制冷效果不佳的故障逻辑关系（ c ）机组频繁开停的故障逻辑关系图 2?冷水机组故障逻辑关系图 除检查冷水机组的技术性能外， 还要注意保护好机组整洁的外观和 工作现场的清洁卫生

15、。工作现场要打扫干净，擦掉溅出的油污，清除 换下的零件和垃圾， 最后清理工具和配件， 不能将工具或配件遗忘在 冷水机组内或工作现场。 由于操作人员失误造成故障的冷水机组， 维修人员应与操作人员一 起进行故障排除或修复。 事后一起进行机组试运行检查， 一起讨论适 合该机组特点的操作方法，改变不良操作习惯，避免同类故障再度发 生。3. 离心式机组常见问题和故障的分析与解决方法表2列出了开利19XL型离心式机组常见的问题和故障与检查对象， 参考该表，一般小的问题或故障操作人员可以根据实际情况自行解决 或排除，对于较为严重的或自行解决或排除没有把握的问题和故障， 应请专业维修人员来解决或排除，以免造成

16、不必要的额外损失。表2?开利19XL型离心式冷水机组常见的问题和故障与检查对象问题或故障主要检查对象电机温度过高1. 电机冷却系统管路是否有异常现象2. 确认短时间内开机次数是否太频繁轴承温度过高1.油加热器的动作是否正常2 .油位是否太低3.供油管路上的阀是否全开油温过低1. 油加热器供电是否正常2. 油加热器继电器是否有故障3. 油位是否适当排气温度过高I .确认是否有启动太频繁的情况2. 冷却水量及水温是否适当3. 冷凝器铜管内是否太脏4. 系统内是否有空气冷凝器压力过咼冷却水进水温度是否太高问题或故障主要检查对象油压太低1 .油箱出口阀是否被关闭2.油过滤器是否堵塞3 .油温是否太低冷

17、冻（却）水流量太小1. 水泵运行是否正常2. 所有水阀开启的位置是否适当3. 泵体内是否有空气冷冻水出水温度太高1. 出水温度设定值太高2. 机组已满负荷运行，是否实际负荷大于机组容量3. 冷却水进水温度是否过高4. 制冷剂是否不足5. 蒸发器的分隔板和垫片是否有漏造成旁 通4. 螺杆式机组常见问题和故障的分析与解决方法表3列出了日立RCL型水冷螺杆式机组常见问题和故障的分析、 检查 或解决方法，可供参考。表3?日立RCL型水冷螺杆式机组常见问题和故障的分析、检查或解 决方法问题或故障可能原因检查或解决方法排气压力过1.冷凝器进水温度过高1.检查冷却塔、水过滤器问题或故障可能原因检查或解决方法

18、高或流量不够和各个水阀2.系统内有空气或不凝2.排除结气体3.清洗铜管3.冷凝器铜管内结垢严4.排出多余量重5.全打开4.制冷剂充灌过多6.参考吸气压力过咼5. 冷凝器上进气阀未完 全打开6. 吸气压力高于正常情 况故障处理1.通过冷凝器的水流量1.调小阀门过大2.调节冷却塔风机转速或2.冷凝器的进水温度过风机工作排气压力过低台数低3.大量液体制冷剂进入3.检查膨胀阀及其感温包压缩机4.充灌到规定量4.制冷剂充灌不足5.参考“吸气压力过低”5.吸气压力低于标准故障处理吸气压力过1.制冷剂充灌过量1.排除多余量高2.在满负荷时，大量液2.检查和调整膨胀阀及其体制冷剂流入压缩机感温包问题或故障可能

19、原因检查或解决方法吸气压力过低1未兀全打开冷凝器制冷剂液体出口阀门2. 制冷剂过滤器有堵塞3. 膨胀阀调整不当或故 障4. 制冷剂充灌不足5. 过量润滑油在制冷系 统中循环6.蒸发器的进 水温度过低7.通过蒸发器的水量不 足1. 全打开2. 更换过滤器3. 调校正确或排除故障4. 补充到规定量5. 查明原因，减少到合适值6. 提高进水温度设定值7. 检杳水泵、水阀压缩机因高压保护停机1. 通过冷凝器的水量不足2. 冷凝器铜管堵塞3. 制冷剂充灌过量4. 高压保护设定值不正 确1. 检杳冷却塔、水泵、水阀2. 清洗铜管3. 排除多余量4. 正确设定压缩机因主电机过载停机1. 电压过咼或过低或相间

20、不平衡2. 排气压力过高3. 回水温度过高1. 查明原因，使电压值与 额定值误差在10%以内或 相间不平衡率在3%以内2. 参考“排气压力过高”问题或故障可能原因检查或解决方法4. 过载兀件故障5. 主电机或接线座短路栏目3. 查明原因，降低4. 排除或更换5. 查明原因，修复压缩机因主电机温度保护而停机4. 温度保护器件故障5. 制冷剂充灌不足6. 冷凝器气体入口阀关闭4. 排除或更换5. 补充到规定量6. 打开压缩机因低压保护停机1. 制冷剂过滤器堵塞2. 膨胀阀故障3. 制冷剂充灌不足4. 未打开冷凝器液体出口阀1. 更换2. 排除或更换3. 补充到规定量4. 打开压缩机有噪声压缩机吸入

21、液体制冷剂调整膨胀阀压缩机不能运转1. 过载保护断开或控制 线路保险丝烧断2. 控制线路接触不良3. 压缩机继电器线圈烧 坏4. 相位错误1. 查明原因，更换2. 检修3 .更换4.调整正确问题或故障可能原因检查或解决方法卸载系统不能工作1. 温控器故障2. 卸载电磁阀故障3. 卸载机构损坏4. 控制油路堵塞1. 排除或更换2. 排除或更换3. 修理或更换4. 疏通5.活塞式机组常见问题和故障的分析与解决方法表4列出了开利30HKZHR型活塞式机组常见问题和故障的分析与解决方法，表5则列出了该机型一些常见问题或故障的现象，可供诊断故障时参考。表4?开利30HKZHR型活塞式机组常见问题和故障的

22、分析与解决方法问题或故原因分析解决方法障1.系统内(1)查出泄漏处，堵漏(1)有泄漏吸气压力制冷剂不后补足(2)充灌量不足过够补足低(低压保(1)电磁阀电气线路有2.供液电(1)检杳电气线路护问题磁阀故障检修电磁阀开关动作,(2)电磁阀有问题故3.冷冻水(1)出水温度设定过低(1)提高设定值障指示灯出水温度(2)水流量太小(2)加大水流量亮)过低4.干燥过滤器堵塞4.清洗或更换5清洗6检修或更换 7清洗1调小开启度 2减少到合适量 3提高出水温度设定 值4检修或更换 5检修油加热器，保 证停机时自动加热 1查明原因，提高吸 气压力 2调大膨胀阀开启度 3查明原因，降低电 机温升 4降低(1)

23、查明原因，排除(2) 清洗管道(1) 启动风机，反转的 改正障5供液截止阀堵塞6热力膨胀阀故障7压缩机吸气滤阀堵塞1热力膨胀阀开启度过大2系统内制冷剂过多吸气温度3冷冻水出水温度太低过低4蒸发器内隔离密封垫床有漏5机组停机时没有进行油加热1吸气压力太低， 电机外壳发热2膨胀阀开启度太小， 吸气过热吸气温度度太大过高3电机线圈发热4冷冻水进出水温度过高排气压力 1冷却水(1) 冷却水泵故障过流量太小 (2) 冷凝器管道有堵塞高 ( 高压保 2冷却水 (1) 冷却塔风机不转或 护进口温度 反转障开关动作，偏高(2) 冷却塔通风不良(2) 改善通风环境故(3) 冷却塔容量偏小(3) 更换合适的或添加

24、障指示灯(4) 冷却水循环量偏小新塔亮)(4) 加大循环水量3冷凝器内管道有水垢4冷凝器隔离密封垫床破损， 冷 3清除。 却水进出口之间短路 4更换 5冷凝器内有较高的不凝性气体 5停机排放 (空气) 压力 6减少到合适量 6系统内制冷剂过多 7排除阀门故障 7压缩机排气通道阀门有故障(1) 电机电压、电流不排气温度平衡或缺相 (1) 查明原因，使其达 过1电机线 (2) 吸气压力低，吸气 到平衡或不缺相 高(排气高圈? 发 过热，线圈得不到冷却 (2) 查明原因，提高吸 温热 (3) 压缩机发生机械故 气压力 故障指示障，运转困难，造成电(3) 排除压缩机故障 灯机超负荷工作亮，机组停2吸、

25、排气阀片碎裂， 引起气缸、2更换损坏的阀片 机)活塞损坏，机体发热。此外，由 3更换损坏的垫床障于阀片损坏，高低压力串通，气 4查明原因，降低排 缸内进行二次压缩，温度上升 气压力 3气缸阀板密封垫床损坏， 高低 5改善润滑状况 压力串通，气缸内进行二次压缩，温度上升4排气压力过高5润滑不良引起机械故障， 致使电机发热1电源电压超出340V440V范1查明原因，恢复到围正常范围内电机过载 2电源三相电压不平衡值大于2查明原因，降低到保2标准值以下护断流器 3电源三相电流不平衡值大于3查明原因，降低到跳10标准值以下 闸（断流器 4主电源接线接触不良， 电线发4改善接线状况断热（绝缘层熔化 ） ，线电流增大5查明原因，改善压路指示灯 5压缩机由于缺油或断油， 造成缩机润滑状况亮）运动部件咬死，电机转不动，电6补全三相流猛升7重新正确接线6. 主电源380V缺相，电机