冲孔灌注桩专项施工方案(已审核通过)讲课稿

1、目 录 1 、 编制依据12、工程概况 13. 施工部署 33.1 施工组织管理 33.1.1 管理体系 33.1.2 劳动力组织 73.1.3 材料和机具 73.2 施工准备 83.2.1 技术措施的准备 83.2.2 材料和机具准备 94. 施工方法 184.1 施工流程 194.2 施工要点 194.2.1 测量放线 194.2.2 地下管线处理 204.2.3 泥浆制备 204.2.4 埋设护筒 214.2.5 成孔 214.2.6 成孔验收 224.2.7 钢筋笼制作 234.2.8 吊放钢筋笼 244.2.9 混凝土浇注 245、质量标准及施工控制措施 275.1 质量标准 275

2、.1.1 质量标准 275.1.2 控制项目 285.1.3 质量体系主要要素控制 285.2 质量保证措施 295.2.1 测量控制 295.2.2 生产技术控制 295.2.3 施工控制 296 安全生产和文明施工管理 296. 1安全管理措施 306.1.1 安全组织结构 306.1.2 安全技术措施 306.1.3 安全防火管理制度： 316. 2文明施工管理措施 317 应注意的质量问题 321 、编制依据1、本工程施工组织设计；2、岩土工程勘察报告；3、建筑地基基础设计规范( GB50007-2011)4、建筑桩基技术规范( JGJ94-2008)5、建筑地基与基础施工质量验收规范

3、 (GB50202-2002)6、建筑机械使用安全技术规程 (JGJ33-2001)7、建筑工程施工质量验收统一标准 ( GB503002001)8、混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB502042002)9、施工现场临时用电安全技术规程(JGJ46-2005)10、本工程设计图纸2 、工程概况1. 工程名称：芳村花园住宅项目2. 建设单位： * 房地产开发有限公司3. 工程地点：东郊北路 181 号4. 工程规模： 总建筑面积 52362平方米(其中：地上建筑面积为 * 平方米, 地下建筑面积为 * 平方米 )5. 建筑总高度：F-1栋：95.2米；F-2、F-3栋：69.2米；F-4栋：

4、 65.2 米； F-5 栋： 98.2 米6. 建筑层数： 地下2层；F-1栋的裙楼2层；F-2、F-3栋的裙楼1层。F-1 栋： 30 层； F-2、 F-3 栋： 30层； F-4 栋： 31 层； F-5 栋： 32 层7. ± 0.000为首层地面标高，相当于绝对标高8.450m,地基基础设计等级为甲 级，人防工程抗力等级为六级，地下室防水等级为一级，建筑耐火等级为 一级；结构设计使用年限为 50 年；建筑物耐火等级为一级；建筑结构安全 等级为二级；抗震设防类别为丙类。精品文档8、地质概况 根据钻探资料，按地质成因类型、岩性、状态，将区内地层由上至下划分为：填土层（Qmi）

5、、第四系三角洲相成因（Qmc）淤泥、砂土层、残积土成因（Qmi），基岩为白垩系 上统大朗山组（K2d）泥质粉砂岩夹粉（细）砂岩、粗砂岩等。分层描述如下：第（1）层 人工填土：杂填土，局部为素填土。层厚：1.205.20米第（2-1 ）层 淤泥、淤泥质土：深灰色，流塑，含粉细砂，层厚：2.7013.20 米,第（2-2）层 细砂：灰黑色，松散，饱和，颗粒均匀，含淤泥，局部夹薄层粗、砾砂。层厚： 0.803.50 米第（ 3）层 粉质粘土，局部为粉土：褐红色、灰褐色，含粉细砂，遇水变软，为碎 屑岩风化残积土，场地分布较普遍，局部钻孔有缺失，按其稠度分为三个亚层：（3-1 ）层：可塑，层顶埋深： 6

6、.8028.20 米，层厚： 0.602.90 米。 （3-2）层：硬塑，层顶埋深： 7.0013.60 米，层厚： 1.304.60 米。（3-3）层：坚硬，层顶埋深： 6.9013.10 米，层厚： 0.603.90 米。（4-C）层：全风化，岩芯呈坚硬土状，碎屑状，遇水软化，局部夹强风化岩块； 层顶埋深： 10.2020.10 米，层厚： 0.905.10 米。（ 4-I ）层：强风化，岩芯破碎，呈半岩半土状、碎块状或块状，局部呈短柱状； 层顶埋深： 7.6020.40 米，层厚： 0.408.20 米。（4-M）层：中等风化，岩芯较完整，呈块状、短柱状及柱状，钙质胶结，局部裂 隙较发育

7、；层顶埋深： 6.2021.00 米，层厚： 0.5011.30 米。（4-S）层：微风化，岩芯完整，呈短柱状、柱状、长柱状，钙质胶结；层顶埋深： 层：微风化，岩芯完整，呈短柱状、柱状、长柱状，钙质胶结；层顶埋深： 9.3024.40 米，已揭露层厚： 0.709.00 米，未穿透。按含水介质特征划分，场地内地下水主要以上层滞水、孔隙性潜水和基岩裂隙水的 形式赋存于第四系土层和基岩中。第（ 2-2）层粉、细砂，局部夹薄层中、粗砾砂，透 水性较强，渗透性较好，是本场地主要含水层。第（ 2-1 ）层淤泥质土、第（ 3）层粉质 粘土、粘土渗透性较差，属微弱含水层或相对近似隔水层 .工程结构为现浇钢筋

8、混凝土框架剪力墙结构。由于工程场地地下水位较高，场地地 下水标高为-0.4m-2.4m，且存在较厚的淤泥和粉细砂层，局部地段软硬互层带比较发 育。工程设计为灌注桩基础，采用泥浆护壁冲击钻成孔灌注桩（端摩桩）施工工艺。共 需成桩390根，桩径为1000mm （桩编号为： ZH1/ZH2/ZH1-kb ）、1200mm （桩编号为: ZH3/ZH2 -kb）、1400mm （桩编号为： ZH4/ZH3-kb/ZH4-kb ）、1600mm （桩编号为： ZH5/ZH8 ）、1800mm （桩编号为： ZH7）,桩净长约为20 m23m,桩基础持力层选用 微风化粉（砂）岩，桩端进入持力层不小于 0.

9、5m3.1m。冲孔桩桩位分布图详见附图。3. 施工部署3.1 施工组织管理3.1.1 施工管理组织机构现场成立项目经理部， 实行项目经理负责制的管理体制。 项目部内设项目经理一名， 全面管理整个现场的各项运作，协调各工种工作之间的关系，定期召开各工种负责人会 议，针对施工中可能出现及存在问题提出修改意见，并及时向公司主管经理汇报该项目 的情况。对工程全面负责。另设项目副经理一名、项目技术负责人一名。项目管理部下设施工组、安全组、技术组、质安组和机械组等五个质量管理小组进 行监控。各条管理线均设人员做专项管理，配合现场生产。各个工种分别设主管人员， 主管人员分别对各工种劳力调动、安排工作、协调质

10、安员管理好本工种的质安工作。建立严格的管理制度，因事设人，定岗位定责任，因责授权。 施工组织架构详见下图项目经理机械组材料组施工组技术组质安组项目副经理：*项目技术负责人：*4.2主要岗位职责项目经理部将建立岗位责任制，其中主要人员管理职责为：一、项目经理1全面负责本项目的施工组织，工程质量、工期、安全等施工全过程负责，按合 同要求组织完成工程的施工任务。2、认真贯彻执行公司、分公司各项工程标准、制度和指令。3、负责通过各种形式对参加项目施工全体人员实行经常性的质量和安全教育。4、组织建立和实施现场质量、安全保证体系，确保体系的正常运作。认真组织落 实施工组织设计的实施与调整确保达到合同要求的

11、各项指标。二、项目副经理1协助项目经理根据各自专业开展各项管理工作，项目经理不在场时代理起行政 职权。2、配合总工程师在各自负责的专业方面开展质量创优活动。三、技术负责人1全面负责工程项目的技术管理和质量控制工作。2、协助组织建立现场质量保证体系，确保其正常运行。精品文档3、组织本项目技术人员和相关管理人员认真深入研究包括施工图在内的技术文件 准备施工所需的技术资料。4、主持编制本项目、详细的施工组织设计和质量计划。5、负责组织本项目施工各层次技术交底工作，深入现场检查技术工作开展情况， 掌握第一手材料。6、责任和权力制止一切影响工程质量的行为，检查、督促、指导工程施工严格设 计要求和合同规定

12、的技术规范、标准进行。7、参与组织隐蔽工程的验收工作。8、负责组织工程施工各类原始资料、试验资料、质量检评资料等的填写、整理和 归档工作。9、组织本工程项目不合格品检查，处置工作。10、负责组织工程竣工资料的编制和整理工作。四、质安组1、对工程项目的施工质量负全面的监督检查责任。2、参与项目施工组织设计、质量计划的编制和审核。3、参与分项、隐蔽工程的验收、质量等级检验登记，对质量检验评定资料，质量 保证资料进行认真的检查、复核，严防错漏和弄虚作假。4、参与施工各层次的技术交底，检查、督促施工人员做好工序的自检、交接检。5、参与施工测量基线、水准点的验收。6、做好各类技术资料的整理工作，协助对质

13、量事故的检查、上报和处理。7、参与工程竣工资料的汇编整理工作。五、技术组1、对分项工程的施工质量负直接责任，服从项目总工程师的技术指导和质量监督。2、严格按设计要求和技术规范、标准要求开展施工工作。3、负责组织开展本分项范围的质量活动。4、组织工序自检、工序交接检，不合格工序不得转入下一道工序。精品文档5、坚决制止违章作业现象，及时向项目总工程师汇报质量情况。发生质量事故及 时报告，并积极配合协助事故的调查处置。6、负责办理图纸、技术变更，施工进度计划编制，工程预结算。六、施工组1、对工程的施工生产管理负直接责任，服从项目总工程师的技术指导。2、严格按设计要求和技术规范、标准要求开展施工工作。

14、3、负责组织施工员进行工程墨线工作，以及对各专业班组进行合理分工、安排进 场。4、负责组织本班组施工所涉及的各类原始记录和其它工程资料的填写、整理工作。5、负责施工现场的劳动力调配、劳资。七、机械组1、根据施工要求，提出设备需用计划，并及时组织进场。2、负责办理机械设备进场手续。3、负责机械设备的使用、维修和日常保养工作，对不能解决的设备维修，及时上报 上级部门。4、负责机械设备安全措施的落实。5、督促机械工填写机械运转记录并审核。八、材料组1、按施工进度计划平衡后编制并向上级部门申报材料分阶段使用计划。2、负责落实材料半成品在外加工定货的质量和供应时间。3、规定现场材料使用办法及重要物资的贮

15、在保管计划。4、对进场材料的规格、质量、数量进行把关验收。5、负责现场料具的验收、保管、发放工作，按现场平面布置图做好料具堆放工作。6、严格执行限额领料制，做好限额限料单的审核、发料和结算工作，建立工程耗料 台帐，严格控制工程用料。7、负责制定降低材料成本措施并贯彻执行。&主时收集资料的原始记录，按时、全面、准确上报各项资料。为了保证安全、优质、按期地完成冲孔灌注桩施工任务，设置专项施工班组，由项 目经理部对质量、工期、安全、技术、文明施工及物资采购等进行高效率、有计划的组 织协调和管理，公司对工程质量、安全生产进行定期和不定期检查、监督、指导、帮助 和服务，确保各项指标达到施工合同的

16、要求。3.1.2劳动力组织优选技术素质高、思想品德好的工人，依据施工进度计划要求进场，采用10个作业班组，配备混凝土工10名，钢筋工10名，焊工5名，电工2名，测量工2名，技 术人员2名，施工管理人员3名，质量管理人员1名，专职安全管理人员3名。3.1.3材料和机具1、 对桩基础施工使用的各种原材料提供厂家及供应商进行考察，并核查供货能力, 保证能够满足要求。合格后报监理审批，进行备案。2、根据物资进场计划，提前一星期提出材料计划表，签订供货合同，供货合同包 括技术要求。3、对进场设备的年检情况、安全装置进行检查，确保投入使用的设备正常运转。4、机械人员对设备的外观、润滑、传动装置进行统一检查

17、，进行试运转和调试。表1主要劳动力用量计划表项目工种人数桩基工程机长10钻工40砼灌注工10电焊工5测量工2机修工2水电工2二、主要施工机具及检测试验设备计划表序 号机具名称型号单位数量单位功率进场时间1砼输送泵HBT60C台1110KW开工后3天2钻孔桩机各类台2065KW开工时3空压机KY-80台130KW开工后30天4插入式振捣器JQ221-2支151.1KW开工后3天5电焊机XD1-185台412KVA开工后2天6潜水泵QY-25台502.2KW开工时7水准仪S3-d台2开工时8经纬仪J2台2开工时9检测工具多功能套2开工时3.2施工准备321技术措施的准备1、熟悉图纸，按设计要求准备

18、相应的施工工艺规程、施工验收规范、施工质量检 验评标准及图集等。2、提供施工人员用工手续，备齐相应的上岗证及培训证书。3、组织施工管理人员对施工方案进行技术交底，明确施工工序及施工作业条件。4、备齐施工中所需的计量、测量器具，并要经检测部门检测合格，有合格证书。5、检查主要机具是否完好，能否满足正常施工使用。6、工种交接检检查记录应齐全，并有交接双方工长签字认可322材料和机具准备3.2.2.1混凝土材料要求最大氯离子含量（占水泥用量的百分率）为 0.06%，最小水泥用量为300kg/m 3, 采用非碱性骨料，并应符合耐久性的规定。1、水泥:宜采用42.5级或更高等级的优质硅酸盐水泥或普通硅酸

19、盐水泥。当在使用中对水 泥质量有怀疑或水泥出厂日期逾 3个月时，必须进行质量检验，检验合格后方可使用。水泥的技术要求除应满足国家标准 GB175-2007 的规定外，还应满足表3.2.2.1-1 的规定。表3.2.2.1-1水泥的技术要求序号项目技术要求1比表面积< 350m2/kg （硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥）2凝结时间初凝45min，终凝w 600min （硅酸盐水泥终凝w 390min）380方孔筛筛余w 10.0% （普通硅酸盐水泥）4安定性煮沸法合格5强度详见 GB175-2007 表 36烧失量w 5.0% ( P- O); w 3.5% (Pn) ；w

20、 3.0% (PI)7游离氧化钙含量w 1.0%8MgO含 量w 5.0%9SO3含量w 3.5%10碱含量w 0.80%11氯离子含量< 0.06% （预应力混凝土）12助磨剂种类及参量详见 GB175-2007 的 5.213石膏种类及掺量详见 GB175-2007 的 5.214混合材种类及掺量详见 GB175-2007 的 5.215熟料中的C3A含量非氯盐环境下不应超过 8%氯盐环境下不应超过 10%注：1、当骨料具有碱一硅酸反应活性时，水泥的碱含量不宜超过0.60%。2、C40及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过0.60% 。2、矿物掺合料：矿物掺和料应选用品质稳定的产品。矿物

21、掺和料的品种宜为粉煤灰、磨细粉煤灰、 磨细矿渣粉。表3.2.2.1-2粉煤灰的技术要求序号名称技术要求C50以下混凝土C50及以上混凝土1细度（%< 25.0< 12.02Cl-含量（%< 0.023需水量比（%）< 105< 954烧失量（%< 8.0< 5.05含水量（%< 1.0 （对干排灰）7CaO含量（%< 10 （对于硫酸盐侵蚀环境）8游离CaO含量（%< 1.0 （ F类粉煤灰）；W 4.0 （C类粉煤灰）9女疋性（mr）< 5.0 （雷氏夹沸煮后增加距离）表3.2.2.1-3磨细矿渣粉的技术要求序号名称技术要求1

22、密度（g/cm3）> 2.82比表面积（m2/kg）3505003流动度比（%> 954烧失量（%< 3.05MgO含量（%< 14.06SO3含量（%< 4.07Cl-含量（%< 0.068含水率（%< 1.09活性指数（%7d> 7528d> 953、细骨料：本工程用砂应选用质地坚硬、级配良好的中、粗河砂或人工砂表3.221-4细骨料的累计筛余百分率（%）筛孔尺寸，mm级配区S'I区n区川区10.00005.001001001002.503552501501.2565 3550 102500.6385 7170 4140 160

23、.31595 8092 7085 550.160100 90100 90100 90（1 ）细骨料的粗细程度按细度模数分为粗、中、细3种规格，其细度模数分别为:粗级 3.73.1中级 3.02.3细级 2.21.6（2）细骨料的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法检验，试样经 5次循环后其重量损 失应不超过8%。细骨料的吸水率应不大于2%。（3）采用天然河砂配制混凝土时，砂中含泥量、泥块含量、云母、轻物质、有机物、硫化物及硫酸盐等有害物质的含量应符合表3.2.2.1-5的规定。表3.2.2.1-5砂中有害物质限值序号项目质量指标v C30C30 C45> C501颗粒级配详见表3.2.2.1-5

24、2含泥量（%）< 3.0< 2.5< 2.03泥块含量（%< 0.54云母含量（%）< 0.55轻物质含量（%）< 0.56有机物含量浅于标准色7压碎指标（人工砂）（%v 25石粉含量（人MB< 1.4010.07.05.08工砂）（%MB> 1.405.03.02.09吸水率（%< 2.010坚固性（%< 8.011硫化物及硫酸含量< 0.512Cl-含量（%< 0.0213碱活性（%v 0.10精品文档当砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土 耐久性要求时，方能采用。（4）对于长期处于水

25、中或土中、干湿交替区、水位变化区以及年平均相对湿度大 于75%的潮湿环境中的混凝土结构，细骨料应采用砂浆棒法检验其碱活性，且砂浆棒 的膨胀率应小于0.10%，否则应采取抑制碱一骨料反应的技术措施。（5）当采用以专门机组生产的人工砂或混合砂配制混凝土时，人工砂及混合砂的压碎指标值应小于25% ;经亚甲蓝试验判定后，石粉含量应符合表322.1-6的规定表3.2.2.1-6人工砂及混合砂中石粉含量限值混凝土强度等级V C30C30 C45> C50石粉含量（%MBC 1.40W 10.0W 7.0w 5.0MB> 1.40w 5.0W 3.0w 2.04、粗骨料粗骨料应选用级配合理、粒形

26、良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，也可 采用碎卵石或卵石，不宜采用砂岩碎石。（1）粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的2/3，且不得超过钢筋最小间距的3/4。粗骨料最大公称粒径不应大于25mm。（2 ）粗骨料应采用二级或多级级配，其松散堆积密度应大于1500kg/m3 ，紧密空隙率宜小于40%，吸水率应小于2% （用于干湿交替或冻融循环下的混凝土应小于 1% ）。（3）当粗骨料为碎石时，碎石的强度用岩石抗压强度表示，且岩石抗压强度与混 凝土强度等级之比不应小于1.5。施工过程中碎石的强度可用压碎指标值进行控制，且 应符合表3.2.2.1-8 的规定。（4 ）若粗骨料为卵

27、石，卵石的强度用压碎指标值表示，且应符合表3.2.2.1-7的规定。表3.2.2.1-7粗骨料的压碎指标（%）混凝土强度等级V C30> C30岩石种类水成岩变质岩或深成的火成岩火成岩水成岩变质岩或深成的火成岩火成岩碎石< 16< 20< 30< 10< 12< 13卵石< 16< 12注：水成岩包括石灰岩、砂岩等；变质岩包括片麻岩、石英岩等；深成的火成岩包 括花岗岩、正长岩、闪长岩和橄榄岩等；喷出的火成岩包括玄武岩和辉绿岩等。（5）粗骨料的技术要求和有害物质的含量应符合表322.1-8表3.2.2.1-8粗骨料的技术性能指标序号项目质量指

28、标v C30C30 C45> C501颗粒级配应在级配区2压碎指标（人工砂）详见表3.2.2.1-83针片状颗粒总含量（%10.08.05.04含泥量（%）< 1.0< 1.0< 0.55泥块含量（%< 0.26岩石抗压强度母岩与混凝土等级之比不应小于1.57吸水率（%v 2.0 （普通环境）；< 1.0 （湿交替或冻融环境）8紧密空隙率（%）V 409坚固性（%< 8.0 （混凝土结构）10硫化物及硫酸含量< 0.511Cl-含量（%< 0.0212有机物含量浅于标准色13碱活性（%V 0.10（6）对于长期处于水中或土中、干湿交替区、水

29、位变化区以及年平均相对湿度大精品文档于75%的潮湿环境中的混凝土结构，粗骨料应采用岩相法检验其矿物组成。若粗骨料 含有碱一硅酸反应活性矿物，其砂浆棒膨胀率应小于0.10%，否则应采取抑制碱一骨料反应的技术措施。不得使用具有碱一碳酸盐反应活性的骨料。5、外加剂减水剂应采用减水率高、坍落度损失小、能明显提高混凝土耐久性能的质量稳定产品。减水剂与水泥之间应有良好的相容性。外加剂须经铁道部鉴定或评审，并经铁道部 产品质量监督检验中心检验合格。（1）聚羧酸系减水剂的性能应满足表 3.221-9的要求。表3.2.2.1-9 减水剂的性能序号项目技术要求早强型标准型缓凝型1减水率（%> 252含气量（

30、%< 3.0常压泌水率比（%< 20压力泌水率比（%< 9060min塌落度保留值（用于配置泵送混凝土时）（mi n）/> 150抗压强度比（%1d> 180> 170/3d> 170> 160/7d> 145> 150> 14028d> 130> 140> 1306凝结时间差（min）初凝-90 s+ 90-90 s+ 120>+ 90终凝/7坍落度保留值（mr）i30mi n> 18060mi n> 1508甲醛含量（%w 0.0511硫酸钠含量（%w 5.012氯离子含量（%w 0.61

31、3碱含量(Na2O+0.658K2O)( %w 10.014收缩率比（%w 135注：坍落度保留值、压力泌水率比仅对泵送混凝土用外加剂的要求。（2）引气剂能提高混凝土抗冻性和抗盐渍性、耐硫酸盐侵蚀的性能等，并增强混凝土流动性、可塑性以及混凝土的均质性。引气剂的性能应满足表322.1-10 的要求。表3.2.2.1-10 引气剂的性能序号项目技术要求1减水率（%> 6.02含气量（%> 3.03常压泌水率比（%w 7041h含气量经时变化-1.5% s +1.5%5抗压强度比（%3d> 957d> 9528d> 906凝结时间差终凝-90min s +120min初

32、凝7收缩率比（%w 1358新拌混凝土与硬化混凝土含气量之差-1.0% s +1.0%（3 ）外加剂的匀质性应满足 GB8076-2008 的规定6、拌和用水精品文档拌合用水的质量应符合表3.221-11的要求表3.2.2.1-11拌和用水技术要求序号项目技术要求（钢筋混凝土）1PH值> 6.52不溶物含量（mg/L）V 20003可溶物含量（mg/L）V 50004氯化物含量（mg/L）V 1000V 200 （混凝土处于氯盐环境下）5硫酸盐含量（mg/L）V 20006抗压强度比（28d） （%> 907凝结时间差（min）< 30注：1、拌和用水可采用饮用水，不可采用海

33、水。2 、养护用水除不容物、可溶物可不做要求外，其他质量要求同拌和用水一致。3.2.2.2钢筋材料要求1、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强 度、伸长率和冷弯试验，其质量应满足下列要求：（1）钢筋的强度标准值应具有不小于 95%的保证率；（2） 纵向钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25 ；刚进的屈服强度实测值与标准值的比值不应大于1.30，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于90% ；同时符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 （GB13013 ）、钢筋混凝土 用

34、热轧带肋钢筋（GB1499、和低碳钢热轧圆盘条（GB/T701 、等的规定和设计 要求。精品文档8、焊条焊条的牌号应符合设计规定，如设计无规定时，应符合表3.221-12 的要求。焊条质量应符合以下要求。（1）药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。（2）焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。（3 ）焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。（4）焊条必须有出厂合格证。（5）焊条选用表3.2.2.1-12钢筋电弧焊使用的焊条牌号表项次钢筋级别搭接焊1HPB235E43032HRB335E43033HRB400E50033.2.2.2所需机具:施工需

35、要的机具主要为轮胎式吊车、 冲击钻机、护筒、泥浆泵、灌注导管、电焊机、 切割机、弯曲机等。设备根据现场需要陆续进厂，冲孔桩施工使用的机械设备进场应办好验收手续，做好报验、报检工作，严禁未经验收合格的设备投入运行。4. 施工方法根据桩径大小以及工程地质条件，在现场施工中采用冲击钻成孔和泥浆护壁的成孔 工艺，。桩身钢筋笼的制作过程中，加强箍在专用的胎架进行加工制作，连接处采用搭 接焊，主筋与加劲箍之间进行点焊制作成骨架，外绕螺旋箍。桩身混凝土为符合耐久性 规定，混凝土采用水下灌注，强度等级为 C30。桩施工前须先组织设计、勘察、监理、建设单位进行试桩试验，各方确认相关基桩 的技术参数包括有效桩长、

36、入岩深度、沉渣、灌入度、桩焊接、承载力。1. 选择工程桩的桩型、桩长和桩端持力层进行试打桩时，应符合下列规定：1）试打桩位置的工程地质条件应具有代表性。2）试打桩过程中，应按桩端进入的土层逐一进行测试；当持力层较厚时，应在同 一土层中进行多次测试。2. 桩端持力层应根据试打桩结果的承载力与贯入度关系，结合场地岩土工程勘察 报告综合判定。3采用试打桩判定桩的承载力时，应符合规范规定。4.1施工流程4.2施工要点4.2.1测量放线1、平面控制在平面控制网中确定合适的引测点，计算出工程桩与引测点之间的相对角度、距离 位置关系。施测时架设全站仪在引测点上，根据内业计算的数值采用极坐标的方法将工 程桩的

37、中心点投测到场地上，桩中心点确定以后，做好十字临时控制引桩，保证工程桩 的位置准确。在平面控制网中选择一根不同于放线依据的控制点进行复测，合格后报监 理方验收。2、高程控制依据现场高程控制点，在现场选择不易被破坏且能通视的位置设置三个水准点，形 成控制网，根据设计桩顶标高的要求，以此引测至工程桩四周的临时标高桩上。利用不 同于引测的标高点标高桩进行复合，合格后采取有效的保护措施对标高桩进行保护并报 监理验收。422地下管线处理在施工过程中根据甲方和其他各方提供的地下管线资料，严格控制该范围内的桩位成孔过程，发现异常情况立即向现场管理人员汇报，再用现场管理人员进行现场核实， 并根据情况，详实填写

38、相关表格，报相关部门以提前米取防护或者其他措施，保证现场 施工有序的进行。4.2.3泥浆制备1、挖循环泥浆池在桩位附近适当的位置挖一个 35m 2,深约0.5米的泥浆池，此泥浆池仅作冲孔 时，孔内泥浆循环使用。采用泥浆循环的方法排渣或抽渣筒掏渣。泥浆制备选用高塑性 黏土。2、各阶段泥浆比重详见下表表4.2.3冲击成孔要点项次项目冲程（m ）泥浆比重备注1在护筒中及护筒脚下2米内91.11.21.5土层不好时宜提高泥浆比重，必要时加小片石和粘土块2黏性土层12泵入清水或稀泥浆经常清除钻头上泥块3粉砂或中粗砂层231.21.5投入粘土块，勤冲、勤掏渣，4砂卵石层121.3加大冲击能量，勤掏渣5风化

39、岩141.21.4加大冲击能量，勤掏渣6塌孔回填重成孔11.31.5反复冲击，加粘土块及片石4.2.4 埋设护筒 泥浆护壁施工法是在静水压力下进行钻挖作业的，为了保护孔口防止坍塌，形成孔 内水头和定位导向。1、护筒选用4mm厚钢板卷制而成，护筒内径应大于钻头直径200mm （直径1.0m 桩的护筒内径为 1.2m ，直径 0.6m 桩的护筒内径为 0.8m ）。上部开设 2 个溢浆孔。2、 护筒埋设时，首先开挖孔口部位，并将护筒埋入土中，其顶端应咼出地面20 25cm ，埋设深度不小于 1.5m ，底部及周围回填粘性土，并夯实以防漏水。护筒中心 与桩位中心的偏差不得大于 50mm 。护筒埋设要

40、保持垂直，倾斜率应小于 1.5% 。4.2.5 成孔1 、冲桩机就位护筒埋设结束后将冲孔机就位 , 冲孔机摆放平稳 ,钻机底座用钢管支垫， 钻机摆放就 位后对机具及机座稳固性等进行全面检查，用水平尺检查钻机摆放是否水平，吊线检查 钻机摆放是否正确。2 、冲击机成孔作业前，应检查卷扬机及机架各部位连接是否牢固，有无松动或磨损，变形，离合 器，刹车是否灵敏，钢丝绳是否断丝、磨损、扭结、变形达到报废标准。检查完毕，确 保机械设备良好，方可进行冲孔作业。（ 1 ）通过卷扬机悬吊冲锤的冲击力把硬质或岩层破碎成孔，泥渣部分挤入孔壁， 大部分采用抽渣筒进行排渣掏出。操作时，要先在孔口埋设护筒，然后冲孔机就位

41、，使 冲击锤中心对准护筒中心， 开始应低锤密击， 锤咼 0.40.6m ，并及时加片石、 砂砾（或 石子）和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下 34 米后，才可加 快速度，将锤提咼至 1.52.0m 以上转入正常冲击，并随时测定和控制泥浆比重。 当在 粘土和亚粘土层中冲击时，应采用中小冲程冲孔，并补充稀泥浆或清水，避免糊粘；如 地下水位低，要加水补充，发现漏水及时补充，并应保持孔内水位咼于地下水位1.5m左右，以防塌孔； 遇岩层表面不平或倾斜， 应抛入 2030cm 厚块石，使孔底表面略平， 然后低锤快击将岩层锤击成一紧密平台后，再进行正常冲击，同时泥浆比重可降到 1.2 左右

42、，以减少粘锤阻力，但又不能过低，避免岩渣浮不上来，掏渣困难。在各类土层中 的冲程和泥浆比重关系见表 4.2.3 。（2 ）开孔阶段，尽量使石渣挤密孔壁而不掏渣，但冲至45 米深度以后，则要开始掏渣，大约每台班掏一次，每次约 45 桶，要及时加水保持孔内水位的高度以防坍 孔。每次掏完石渣后，即向孔内加护壁泥浆，恢复泥浆正常浓度，这样反复进行冲孔、 掏渣，直至要求深度。每次掏渣，用塑料袋封装岩渣的样品，并注明掏渣桩号、时间、 桩长度范围。3、泥将护壁和清孔（1）在钻进过程中，应随时补充泥浆，调整泥浆比重，泥浆作用：泥浆夹带被钻 头削碎的土颗粒不断从孔底溢出孔口，达到连续钻进连续排土。加固保护孔壁，

43、防止地 下水渗入面造成塌孔。（2）钻孔过程中排渣可采用泥浆循环或抽渣筒等方法，当采用抽渣筒排渣时，应 及时补给泥浆。注意排碴时，必须停机，并将桩锤悬吊挂好保险钩。4、清孔 钻孔达到设计要求深度后，应尽量把孔底沉渣捞清，以免影响桩的承载力。清渣时 采用抽渣筒进行清渣。当孔壁土质较好不易坍孔时，可用空气吸泥机清孔，气压为 0.5Mpa ，使导管内形成强大高压气流向上涌，被搅动的泥渣随着高压气流上涌从喷口 排出，直至孔口喷出清水为止，本方法能使冲碎的卵石、石块由泥浆带出。孔深（钻深）可在成孔后用专用测绳检测孔深， 灌前孔深再次用专用测绳测定孔深。 终孔及灌前均须进行泥浆的各项指标检测，不能达到参数要

44、求，或者当孔底沉渣厚度不 大于 50mm 时（孔底沉渣为终孔孔深与灌前孔深之差） ，需对孔底清理。清孔完毕后应 尽快进行钻杆拆卸、钻机移位、终孔验收、下钢筋笼、导管下放等工作；从清孔停止至 开始浇灌混凝土（混凝土浇注前，孔底 500mm 以内的泥浆比重应小于 1.25 ，含砂率 < 8%,粘度w 28s ）,应控制在1.53h，一般不得超过4h，否则，应重新清孔。4.2.6 成孔验收成孔以后必须对桩身直径、 孔深、桩位、沉渣厚度和泥浆比重等进行全面检查验收， 应由设计、勘察、监理和建设单位单位确认签字，同时做好施工记录，办理隐蔽验收手续。成孔后对基岩性状存在疑问的，应邀请业主、设计、勘察

45、单位一同研究确定。427钢筋笼制作1、钢筋的加强箍制作专用的胎架，胎架用20mm厚钢板制作，在钢板上按钢筋笼 的尺寸放出，严格按照按钢筋笼半径安装卡具，卡具采用钢筋头或角钢制作。卡具不得 少于16个，确保加劲箍的尺寸准确。2、钢筋笼的加劲箍加工完成，经过检验合格后，在拼装场地上按照事先弹好的控 制线进行固定，在加劲箍上焊接第一根主筋，焊接完成后拉通线检查其平直度，满足要 求后，依次安装剩余主筋，剩余主筋安装采用直径20钢筋制作的专用扳手，扳手上卡具间长度为事先计算好的主筋间距，确保钢筋主筋间距一致。具体做法如下图：3、钢筋笼主筋与螺旋筋之间均采用梅花点焊。钢筋骨架现场组装，位置准确及焊接牢固，

46、成型骨架架空堆放，经质检和监理检查合格后方可使用，并认真做好隐检记录。桩身主筋保护层厚度为 70mm，为保证桩身的混凝土和钢筋，同时避免钢筋笼吊装过程中贴靠护壁，造成保护层厚度不足或没有钢筋保护层， 按照设计要求，采用U级12 钢筋加工成如下图所示形状定位钢筋，51cm长，与主筋焊接，焊缝满足设计要求。7A钢筋笼定位钢筋按照每 2m 一组，每组 4 根均匀设于桩基四周。 保护层垫铁沿钢筋 笼间距每 4m 梅花型周圈布置 4 个。钢筋笼骨架按设计要求的材料和尺寸加工 ,并加设 强劲的内撑架 , 放入孔内后进行固定，支承系统对准中线防止骨架倾斜和移动。4.2.8 吊放钢筋笼1、钢筋笼放入前应先绑好

47、砂浆垫块，按设计要求焊接钢筋笼的定位钢筋。2、钢筋笼起吊及运输过程中用一台汽车吊四点起吊法起吊，应保证整体、平直起 吊。笼子吊离地面后，利用重心偏移原理，通过起吊钢丝绳在吊车钩上的滑运并稍加人 力控制，实现扶直， 起吊转化为垂直起吊， 以便入孔。用吊车吊放， 入孔时应轻放慢放， 入孔不得强行左右旋转，严禁高起猛落、碰撞和强压下放。遇阻碍要查明原因，进行处 理，不得强行下放。钢筋笼安装完毕以后，必须立即固定；钢筋笼安装严禁吊笼。4.2.9 混凝土浇注工程桩混凝土的浇注采用水下灌注，混凝土强度按照设计要求提高一个强度等级。1、导管的使用和检测（1 ） 现场导管的尺寸有 1m 、1.5m 、2m 、

48、2.5m 、3m 等不同长度规格，壁厚 为 3mm ，内径为 280mm 。浇灌时根据桩孔的实际深度选择不同的导管进行拼装。导 管的连接采用法兰接头进行连接，连接完成后，必须保证导管的气密性良好，从而保证 浇注过程的顺利进行。（2）导管的隔水栓应有良好的隔水性能，并应保证混凝土的顺利排出，本工程的 隔水栓采用球胆。球胆直径大小和放置位置：球胆直径以放入导管内能上下活动手感无明显阻力合 适，放置位置宜在泥浆面上导管口下，当砼下注时，其重量使球胆变形紧贴导管内壁， 可靠地排除管内泥浆。（3）导管的闭水性试验： 正式使用前，必须对使用的导管进行气密性检测。检测时将使用的所有导管进行依次连接。导管安装

49、完成后，一端连接压力表，一段进行注水加压， 。加水 70% 后，进行 加压，压力取 1MPa ，加压完成后，经过 15 分钟，中间滚动数次，导管和导管的连接 处，没有发现水渗漏的情况，表明导管气密性良好。2、水下混凝土浇注：水下混凝土应具有良好的和易性，并做到连续作业，浇灌时勤测混凝土顶面上升高 度，掌握导管埋入深度，并认真控制拔管速度，避免导管埋入过深或脱离混凝土面，确 保混凝土的密实度。基桩完毕须按规范要求进入检测，合格后方可进入下一工序施工。（1）导管和漏斗的固定首先将固定支架放置桩孔中心位置，同时避开钢筋笼吊筋。安放导管时，将第一节 导管卡在固定支架上，然后利用吊车吊装第二节导管，两节

50、导管的连接处严格按照气密 性要求进行连接，其他导管依次吊装。导管安装完成后，控制导管距孔底距离为 0.3m （安装时根据实测孔深和导管距孔底的距离，计算出所需的桩孔内导管长度，然后在导 管上作出标记，下管时以此为依据控制下管深度。 ）。然后吊放漏斗，将漏斗卡放在导管 上口，并在导管口处设置隔离板，开始往漏斗内注入混凝土。（2）初灌注要求根据规范要求 “导管底端一次埋入混凝土不应少于 0.8m ”，同时为保证导管内存 留的混凝土高度，足以抵制桩孔内的泥浆侵入导管，根据实际桩孔直径混凝土的初灌量 分别为：1.0m 直径的桩：按照导管埋深 0.8m ，加导管距底部 0.3m ，一次混凝土需浇注的 混

51、凝土高度为1.1m，充盈系数1.3。工程量为 Vi=3.14 X 0.5 X 0.5 X 1.1 X 1.3 1.21m 3 。1.2m 直径的桩： 按照导管埋深 0.8m ，加上导管距底部 0.3m ，一次混凝土需浇注的混凝土高度为 1.1m。工程量为 V2=3.14 X 0.6 X 0.6 X 1.1 X 1.4 1.75m 3。要求在实际浇注过程中， 初次灌注时必须保证灌注连续且混凝土以最大流量进行浇 灌（即混凝土初灌过程中，漏斗内的混凝土必须足量，保证导管埋深） ，且总量不小于 初灌方量。(3 )拔管要求根据规范要求“导管埋入混凝土面宜为2m6m ”，在实际施工中为避免将导管拔出混凝土

52、面，必须设有专人利用测孔绳测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，根据实 际高差进行拔管，严禁超拔。拔管长度按照下图所示意的情况进行计算：首先计算出埋管深度h仁h-h2，当hl>2.0m时，为保证混凝土顺利浇注，可适当进行拔管，拔管高度H=h1-2.0m 。另外可视实际导管组装的情况，将上端的短管进行合理拆卸。当hl >3m时，可将1m的导管拆除；hl >3.5m时，可将1.5m的导管拆除。拔管的过程中严格记录每次拔管长 度，合理控制拔管过程，保证导管埋深。dk5fa-&Ll T 1 -T- .B/1p旧、駅 宀1七(4) 混凝土的灌注1) 第二次清孔检测泥浆各项指标及孔

53、底沉渣厚度均满足要求后，4h内灌注砼，如 超出时间，应重新检测泥浆和清孔。2) 水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇筑时间按初盘混凝土的初凝时间控制， 并对对浇筑过程中的一切故障均应记录备案。3) 混凝土灌注必须连续进行，中间不得间断。拆除后的导管放入架子中并及时清 洗干净。4) 混凝土的后期浇注，为防止钢筋笼上浮，可采取以下措施：利用孔口吊筋固定钢筋笼上端；完成桩身混凝土的初灌方量的浇注后，应放慢混凝 土的浇注的速度；严格控制导管埋深，当混凝土埋设较深时，可采取提升和拆卸导管的 方法进行。5）混凝土浇注前，必须对进场混凝土进行现场检测，检测混凝土的塌落度、含气 量、入模温度等指标，满足要求后，方可进行浇注。检测结果不满足要求的混凝土严禁 使用。混凝土浇筑时留置混凝土强度试块，并应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作混凝土 标养试块，每根桩2组标养试块，试块应养护好，达到一定强度后立即拆模送往养护室 标准养护；6） 混凝土灌注过程中，应始终保持导管位置居中，提升导管时应有专人指挥