会飞的教室读后感：一辈子的承诺不可以轻易说出口

1、 结束结束第一节第一节 涂料用颜料的特性与作用涂料用颜料的特性与作用 世界涂料的发展具有久远的历史，生产工艺从传统生产方式到现世界涂料的发展具有久远的历史，生产工艺从传统生产方式到现代生产方式代生产方式( (即调色产方式即调色产方式) )的转变也有一个半世纪。涂料生产方的转变也有一个半世纪。涂料生产方式的进步和转变都伴随着颜料形态的变化，某一种颜料形态代表式的进步和转变都伴随着颜料形态的变化，某一种颜料形态代表着一种特定的涂料生产方式。着一种特定的涂料生产方式。 颜料的品种繁多，用途广泛，一颜料的品种繁多，用途广泛，一般将颜料划分为着色颜料、体质颜料、防锈颜料和功能颜料等般将颜料划分为着色颜料

2、、体质颜料、防锈颜料和功能颜料等4 4类。类。一、颜料的分类一、颜料的分类1 着色颜料着色颜料 白色：二氧化钛、锑白、氧化锌、锌钡白白色：二氧化钛、锑白、氧化锌、锌钡白 兰色：铁兰、酞箐兰、群青兰色：铁兰、酞箐兰、群青 绿色：氧化铬绿、铅铬绿、酞箐绿绿色：氧化铬绿、铅铬绿、酞箐绿 黄色：铬黄、镉黄、铁黄、锌黄、汉沙黄黄色：铬黄、镉黄、铁黄、锌黄、汉沙黄 红色：镉红、氧化铁红、甲苯胺红、大红粉、醇溶大红红色：镉红、氧化铁红、甲苯胺红、大红粉、醇溶大红 黑色：铁黑、碳黑、石墨、氧化镍、苯胺黑黑色：铁黑、碳黑、石墨、氧化镍、苯胺黑 http:/ 结束结束2 体质颜料体质颜料 氧化锰、滑石粉、云母粉、

3、氧化镁、超短纤维石氧化锰、滑石粉、云母粉、氧化镁、超短纤维石棉甜、硬质高岭土等。棉甜、硬质高岭土等。3防锈颜料防锈颜料 铅黄、磷酸锌、云母珠光粉、红丹、铅锌黄铅黄、磷酸锌、云母珠光粉、红丹、铅锌黄4金属颜料金属颜料 锌粉、铝粉、不锈钢粉、镍、铬粉末等。锌粉、铝粉、不锈钢粉、镍、铬粉末等。5硅酸盐玻璃科硅酸盐玻璃科 红白绿黑黄及其它多彩的玻璃色素、玻璃料红白绿黑黄及其它多彩的玻璃色素、玻璃料6陶瓷颜料陶瓷颜料 各种色彩的陶瓷色剂。各种色彩的陶瓷色剂。 结束结束 结束结束 现将每种颜料现将每种颜料(主要品种主要品种)的简要性能、特点作的简要性能、特点作代表性地介绍如下：代表性地介绍如下： 1) 铬

4、黄的颜色鲜艳，是黄色颜料中遮盖力和着色力较好的品种，在大气中不会粉化，但耐光性不十分理想，在光的作用下会变暗，遇强的无机酸会溶解，遇硫化氢会变黑，遇碱会变桔铬黄，不宜与碱性颜料混用，在过量碱中会溶解。对人体有毒，大量用于制造各种色漆。 2)铁黄的特点是遮盖力强，着色力好，耐光耐碱性也佳。但不耐酸、不耐高温，当温度达到150200时便脱水转变成铁红颜料，在275300时转变速度极快。 结束结束3)耐晒黄具有纯净的黄色，遮盖力很高，着色力比铬黄强三倍，耐光性好，耐酸碱性也好，在高温下有偏红的倾向，但耐溶剂性较差，可代替铬黄用于常温干燥的涂料中。4)锑红：它的色光变化于橙红到柴红之间，遮光力和着色力

5、都很高。有优良的耐光和耐高温的性能，耐大气影响，耐污蚀气体、耐碱、耐酸能力均强，在浓酸中只有在加热的情况下才逐渐被溶解。锑红在涂料生产中用量很大，在腐蚀条件不太苛刻的条件下，还可以替代防锈颜料使用。 结束结束5)甲苯胺红：又叫猩红，具有鲜艳的红色，有很高的耐光、耐水和耐油的性能、有良好的耐酸能力，遮盖力也很强，能耐热130140，易研磨，所以，该品种是一种很好的红色颜料，在涂料生产中应用很广。6)铁兰：又叫华兰或普鲁士兰，铁兰的着色力很高，能耐光、耐候、耐弱酸、不溶于油和水，遮盖力不强，耐碱力很差，所以不能与碱性颜料同用，也不能用于呈碱性的物体表面。7)酞菁铜：又叫酞菁兰，色彩鲜艳，着色力强，

6、耐光、耐化学反应强，是一种性能优良的兰色颜料。所以，大量用于涂料生产中。8)氧化锌：又名锌白，是一种碱性颜料，能与漆料中的游离脂肪酸形成锌皂，有使色漆变稠的倾向，通无机酸和醋酸则溶解。其特性是颜色纯白、不粉化、具有良好的耐光、耐热和耐候性，适用于外用漆中使用。但着色力和遮盖力不如锌钡白和钛白。 结束结束9)钛白：有两种不同的结晶形状，一种是金红石型钛白粉，呈乳白色制成色漆在室外使用不产生粉化现象，而另一种为锐钛型钛白粉，呈兰头白色，若用此制成色漆用于室外，则易出现粉化现象。此特点决定了它们的使用场合，一种是作室外漆，一种是作室内漆的颜料用。共同关系是：颜色纯白，有很高的着色力和遮盖力，能耐光、

7、耐热、耐稀酸和碱。是制造白漆和浅色漆的必不可少的重要颜料。10)炭黑：涂料生产中使用的黑色颜料常用炭黑。其特点是：粒度细、着色力和遮盖力很高，耐光、耐热、耐酸碱、吸油量大，是制造涂料的最通用的黑色颜料。缺点是吸潮性大，在漆中炭黑使漆的干燥速度减慢和稠度增加。 结束结束11)氧化铬绿：是耐久力最强的绿色颜料，有优良的耐光、耐候、耐高温(700)、耐酸碱、耐气体浸蚀等性能。但着色力和遮盖力较铅铬绿差，颜色不够鲜艳。常用于化工厂和耐酸雾等环境的涂料中作颜料。12)铝粉：俗称银粉，有银色光泽的金属颜料。其特点是：有很高的遮盖力，反光、散热、阻止紫外线光穿透的能力强，能阻止水气和其它腐蚀性气体渗入漆膜，

8、耐热性高。为此，常用于油槽车、冷藏车、高温使用设备的涂料中作颜料。13)铜粉：又叫金粉，由铜合金粉末制成，有金黄色的光泽。其特点是遮盖力弱，反光和散热性差，一般用于装饰涂料生产中作颜料。 结束结束2防锈颜料防锈颜料防锈颜料品种也不少，按其性质可分为物理性防锈颜料和化学性能防锈颜料两类，见表2。 结束结束防锈颜料是防锈漆的重要组成部分。物理防锈颜料是一类本身化学性质较为稳定的颜料，它们是靠本身的物理性能、化学性能稳定，质地坚硬，颗粒细微，优良的填充性，提高漆膜的致密度，降低漆膜的可渗性从而起到防锈的作用。氧化铁红就属这类物质。而金属铝粉的防锈性是由于铝粉具有鳞片状结构、形成漆膜紧密，还有较强的反

9、射紫外线光的能力，可提高漆膜抗老化的能力。 结束结束化学性防锈颜料，如红丹、锌铬类黄、铅酸钙、锌粉、铅粉等，都属这类防锈颜料。1)红丹：也叫铅丹，是一种使用历史悠久的防锈颜料，它与亚麻油配制的防锈漆，其防锈性能很好，它对钢铁防锈表面的处理要求不高在有残留的氧化皮表面上仍具有很好的防锈效果。但缺点是有毒性，易引起中毒；因铅的比重大，易沉淀；不能用于轻金属防锈，因易发生电化学腐蚀；红丹防锈漆涂后要及时涂上面漆，不然底漆易发白和粉化。2)锌铬黄：是属于保养底漆最适宜的防锈颜料，也是一种良好的轻金属的防锈颜料，对大气的曝露效果好。3)铅酸钙、铅粉等均属铅系列的颜料，因毒性大，同时还要消耗大量的铅金属，

10、从发展的观点出发，应逐步被其它的防锈颜料所替代。 结束结束3体质颜料体质颜料又称无机填料，大都是天然矿产品或工业副产品，价格便宜，由于折光指数和油及合成树脂相近，不具有着色力和遮盖力、在涂料中与其它着色颜料混合使用。其作用是：加强漆膜的体质，增加漆膜的厚度，使漆膜坚硬、耐磨，有的体质颜料比重轻、悬浮力好，可以防止比重大的颜料沉淀；有的体质颜料颗粒细腻，可以提高油漆的平润性；有的体质颜料能组成紧密的结构，能提高漆膜抗老化的能力；由于使用了体质颜料，还可以节省一些功能过剩的着色颜料，保证其涂料质量，降低涂料成本；从而可得出结论，使用体质颜料的作用，就是降低涂料成本，提高涂料的性能和质量。 结束结束

11、常用的体质颜料品种分类见表常用的体质颜料品种分类见表3所示所示： 结束结束1)硫酸钡：又叫重晶石粉，化学性质稳定，耐酸、耐碱，可提高漆膜的坚硬性和增强不透性。缺点是比重大，易使漆料沉淀结块。 2)碳酸钙：是一种重要的体质颜料，能水解生成氢氧化钙，具有化学活性，在底漆中可降低漆膜的起泡和开裂现象；能提高漆膜的附着力；提高漆的防霉能力。由于有上述特点，适合于配制海洋大气中使用的涂料。碳酸钙不宜与酸性防锈颜料配合成涂料在工业大气中使用。 结束结束3)滑石粉：是一种羟基络合物，由于羟基的作用，能提高漆膜的附着力，改善漆的涂刷性，并能防止漆中的颜料沉淀结块，还能增强漆膜的强度。在工业大气中使用，有较好的

12、效果。4)云母粉：是一种鳞片状的体质颜料，有助于降低漆膜的吸水性和渗透性，并能增强耐紫外光的能力。5)硅藻土：化学性比较稳定，吸油量大，使漆膜形成微型的“锯齿状”，增强了防锈漆的附着力；还可以作平光剂和稠度控制剂。 结束结束二、颜料的主要性质二、颜料的主要性质 颜料的质量好坏可以从它的几个主要性质来表示一般常用着色力、遮盖力、耐光性和耐候性、粉化、耐热性、耐酸碱性等来表示。 1、着色力：当一种颜料与另一种颜料混合后形成颜色强弱的能力，这种能力就叫着色力。着色力强，用料就少，反之易然。如白漆中常用群青来去除它们的黄印群青的着色力越大，则用量就少。 2、遮盖力：色漆涂布在物体表面时，隐蔽被涂物表面

13、色颜透过的能力，叫该色漆的遮盖力。而颜料的遮盖力则是：色漆涂膜中的颜料能遮盖起那承受涂膜的表面，使它不能透过漆膜而露出底色的能力。颜料的遮盖力是用遮盖l平方米面积所需要颜料的克数来表示。 结束结束 3、耐光性和耐候性： 颜料在阳光和大气作用之下，其颜色和性能均会发生变化而阻止或减缓这种变化的能力，称为该颜料的耐光性和耐候性。这种性能的好坏，是标志该颜料的质量好坏的重要因素。特别是外用涂料是必须考虑的要素。如云母氧化铁和金属铝粉都具有吸收紫外光的能力，有助于提高漆膜的耐候性。4、粉化：涂料在使用过程中，漆膜中的粘结剂被破坏，其中的颜料不能继续地留在漆膜内而脱出形成一层粉末，这种现象叫粉化。粉化的

14、原因是粘结剂的光化学分解而造成的。 结束结束5、耐热性：涂料在使用过程中，漆膜中的颜料保持不受使用环境的温度升高而色彩不变色的能力，称这种性能叫该颜料的耐热性。如使用烤漆的产品对涂料的耐热性是一个重要的质量指标。 6、耐酸碱性：涂料在使用过程中，漆膜中的颜料在受到酸碱浸蚀时而保持色彩不变的能力，称为该颜料的耐酸碱性能。如水溶性的漆用颜料必须是耐碱性的。 结束结束三、颜料的功能三、颜料的功能 为提高和改善涂层的耐温性及其他性能，须将耐热树脂适当地与某些耐热颜填料配合制成涂料。下面简要论述在工业实践中可以选用的颜填料。 由于二氧化钛的熔点高达1830，热稳定性良好，是最常用的白色着色颜料，常用于涂

15、层的着色，搪瓷、瓷釉、陶瓷彩釉和作高温涂饰之用。 氧化锌的膨胀系数接近二氧化硅(玻璃质和搪瓷的主要组分)和膨胀系数，因而它在陶瓷工业中应用占有重要地位，并被广泛用于涂料行业中的着色及作耐热涂料的颜料。 氧化锑主要用于防火涂料中，在耐热涂料中有时也加入这种白色颜料，但一般多与玻璃料配合使用。氧化铁系中氧化铁红是最具典型的一种防锈、耐热的着色颜料，其使用范围相当广泛，在耐热防腐底漆中使用较多。但氧化铁黄并不很耐热，在138204时由于脱水而变为红色。 结束结束镉红、镉黄颜料具有优异的耐热性能，且色彩鲜艳，是耐热涂料中最常用的着色颜料之一。绿色颜料中只有氧化铬绿有着较高的耐热性能，并有一定的耐酸碱性

16、能，且对光稳定。不足之处是颜科的色泽光亮度较差。目前仍是制造防腐蚀、耐热涂料中常用的绿色着色颜料。 蓝色颜料中铁兰颜料熔点可高达950，是由氧化铁、磷酸铁与氢氧化铝或氧化铝混合后经燃烧制备而得，带有绿光的蓝色颜科。具有耐热、耐光、耐酸、耐碱性能，用于油漆的着色颜料及制备玻璃与陶瓷的着色颜科。群青颜料是一种半透明的蓝色颜料，不溶于水，耐减、耐候、耐光性较好。但其着色力、遮盖力较差。常用于橡胶、油漆、搪瓷等行业的着色颜料。 酞青兰颜料色彩鲜艳，特别是稳定型酞青兰颜料，具有优良的耐热、耐光、耐酸碱、耐溶剂性能。然而，它是耐热涂料中使用的很少的一种有机颜料，主要用于油漆、橡胶等工业的着色颜料。 结束结

17、束 碳黑和灯黑也有一定的耐热性，它们含有一定量的挥发物质，耐热性可高达l 000以上，但其颜色在400时就逐渐失去。 铝粉是配制耐热涂料中最有用途的颜料，被广泛用于高温涂料是由于它具有反射热，本身耐热及在高温下能和铁形成合金起长期保护作用，以及有遮盖力强，成本低等综合性能。因它的结构呈磷片状，故防热氧化性能较好，但易受碱和无机酸的侵蚀，所以耐化学性能不佳。 锌粉是一种防锈金属颜料，可在钢铁表面作为阴极牺牲而起到保护作用。在这点上，比铝粉优越，但其耐热性能不如铝粉，因而不能用来制造耐温更高的涂料。锌粉最适合的用途就是配制耐热、防腐蚀的有机或无机富锌涂料及特种涂料。 结束结束 在耐热涂料中，功能颜

18、料和体质颜料有时也有一定的用途，但在配方中用量亦不太多。因这些颜料会降低涂层光泽。通常含硅质材科如滑石、石棉、石英、云母是常用的，加入少量的二氧化硅亦可以改进涂层对钢铁表面的附着力，并可提高涂料的耐热性能。 采用适当比例的高、中、低熔点的玻璃粉料配以陶瓷颜料，可制成高温附着力好，有光泽、耐腐蚀、耐热冲击的涂层，且在加入不同颜料或采用不同色彩的玻璃色素，可得到一系列不同颜色，不同耐热性能的耐高温涂料品种。 结束结束四、涂料用颜料的发展趋势四、涂料用颜料的发展趋势 颜料按其组成分，可以分为无机颜料，有机颜料。无机颜料的耐光性、耐化学品性、耐候性比一般有机颜料要好，但色泽不如有机颜料鲜明，着色力相对

19、较低。如氧化铁红、氧化铁黄。有机颜料分为传统有机颜料(或称经典有机颜料)和现代高级有机颜料。通常将酞菁颜料以前的品种统称为传统有机颜料，如偶氮颜料。其后出现的高性能颜料称为现代高级有机颜料，如酞菁颜料、缩合型偶氮颜料、唾丫啶酮颜料。前者结构简单，分子量较低，耐光、耐候性差，价格相对便宜，一般只能户内使用，而个别品种在特殊情况下也可户外使用。后者由于分子量较大，结构复杂，具有非常好的耐光性、耐候性、耐迁移性，其耐久性也可以和铁系颜料相媲美，色泽鲜艳，但价格较高。 结束结束A、无机颜料类的发展动态、无机颜料类的发展动态1、铬系颜料、铬系颜料铬系颜料属无机颜料，主要成分为铬酸盐，有铅铬黄、钼铬红、防

20、锈颜料三大系列二十多个品种，广泛应用于油漆(涂料)，塑料，橡胶，油墨工业。具有着色力高、稳定性好、耐光性、耐化学品性好等特点。由于该产品具有一定毒性，因此仅限于工业用，不能用于食品、玩具等行业。铬系颜料在很长一段时间内还会继续得到应用，只不过其用量在全世界范围内会越来越小。在今后的若干年中，尤其在国内，铬系颜料仍将是主要的着色剂。并且在短期内，铬系颜料市场还将会扩大。现在，大多数铬系颜料生产企业在致力于致密SiO2包膜型颜料的研制。包膜铬黄的特点是耐热性高达300，而且耐化学品性和耐候性也很好；缺点是初始颜料强度比普通型大大降低，但色调鲜艳，适用于加工温度很高的塑料制品和耐性要求严格的工业涂料

21、。Cookson公司在美国新泽西州Newark工厂，于1996年停止生产普通型铅铬黄颜料，腾出的生产能力以及投资800万美元新增的生产能力，全部用来生产致密SiO2包膜型颜料。 结束结束在今后的发展中，耐SO2型颜料将逐步成为铬系颜料的新的发展领域。耐二氧化硫型又称耐酸雨型，主要特点是具有优异的耐大气中SO2性，特别适用于工业化地区和易降酸雨地区的设施。这类铬酸铅颜料同时具有预暗型的大部分性能，如耐光性、耐侵件及耐热性。虽然铬系颜料有比较好的前景，但随着环保要求的进一步严格，其总有一天会被淘汰。各国科学家正致力于这方面的研究以期找到更合适的代用品。日本已研制出了一种黄色无机颜料，耐高温达500

22、，由铁酸锂物料组成。另外还有钒酸秘、铁酸钻等，也属黄色无机颜料。在防锈颜料方面，拜耳公司已研究出了以铁酸锌为基础，性能相当于红丹和锌黄，超过磷酸锌的无铅无铬防锈颜料。当然，现在这些代用品的价格远远高于铬系颜料，但随着科技进步和环保压力的增加，最终可能会取代铬系颜料。 结束结束2、非金属矿物填料发展趋势、非金属矿物填料发展趋势80年代以来，涂料向高泽和高耐久性方向发展。这需要明度高、粒度分布窄和分散性极好的填料。这导致微细化、超微细化和表面处理化填料的进一步发展。80年代，国外填料加工的微细化和超微细化工艺已经十分成熟而表面处理已成为填料开发的新领域最主要的领域。80年代以来，西欧和北美为减轻运

23、输压力，降制涂料产品的单位重量，涂料销售以体积计而不采用过去的以重量计，这一举措导致欧美涂料生产商采用密度更小的填料。采用填料的最主要的目的是降低涂料成本。因此填料本身的成本很关键。为了降低利润率很低的涂料成本，国外在性能允许的条件下，大力采用价格低廉的填料，这就导致许多价廉填料的出现。可以肯定地说，国外涂料工业在近些年来的发展中所遇到的一些问题，我国涂料工业在今后的发展中也会遇到。这为我国填料工业提供了一个很大的发展空间同时，使在天然非金属矿物填料与合成品的竞争；天然填料之间的竞争；无机填料与有机填料的竞争的激烈角逐中，非金属矿物填料唯有以廉价和精细化取胜，未来中国非金属矿物填料的根本出路在

24、于精细化。 结束结束3、涂料用氧化铁产品应用发展的方向、涂料用氧化铁产品应用发展的方向由于环保问题从根本上改变了涂料的技术，使具有高固体含量、低有机挥发物的粉末涂料、电泳涂料以及低污染固化体系的发展将影响氧化铁的应用。高固体系需要低吸油量的氧化铁颜料，而高强度颜料帮助氧化铁获得更大的市场份额，颜料这两个属性均可在晶体的形成和后面的生产工艺中得到控制。另外通过加工或添加表面活性剂，可制得易分散级氧化铁，含有表面活性剂的颜料成功开发及其在建筑业上的应用，向涂料生产表明该方法在生产上是可行的，铁黄和铁黑要应用于粉末和卷材涂料或其他高固化体系，要加以改善提高耐热、耐温性。 结束结束B、有机颜料在涂料中

25、的应用前景及发展方向、有机颜料在涂料中的应用前景及发展方向我国对涂料需求量的增加，必然伴随着各种原材料消耗的增长。有机颜料将以其不可替代的高着色强度、鲜艳色彩、色谱齐全、毒性低等特点而更加广泛地应用于涂料工业。预计到2005年，涂料工业对有机颜料的需求量将达到7000吨左右。2000年到2005年间有机颜料在涂料工业中的年均消费增长率约为79。今后随着工业的发展，资源匮乏、环境污染等关系人类长期生存、发展的各种矛盾会日益突出，因此，合理有效地利用有限资源，改善环境，将成为21世纪经济发展倍受重视的两大主题。世界涂料工业顺应时代要求，将大力发展节能、低污染的水性涂料、粉末涂料、高固体涂料和辐射固

26、化涂料等。建筑涂料水性化已成必然趋势。工业涂料也正在向着水性涂料、粉末涂料、高固体涂料和辐射固化涂料等方向发展。同时更注重涂料产品质量和性能的提高。涂料工业产品结构的调整对有机颜料提出了更新、更高的要求，为适应涂料工业的需要，有视颜料工业必须着重解决以下问题。 结束结束我国有机颜料的黄色、橙色、红色及紫色品种尚不能满足涂料工业的特定要求，其耐久性、耐气侯牢度、耐溶剂性以及与分散介质的匹配性能等与国外存在明显差距。因此，必须加大技术投入，研究、开发高着色强度、颜色鲜艳，耐久性优良的具有杂环结构或特定取代基的新型新发色体系的颜科品种，尤其是黄、橙、红及紫色品种，以满足各种涂料着色的要求。依据水性涂

27、料的迅速发展，深入系统地研究有机颜料的表面改性技术，对符合要求的结构类型颜科实施改性；同时开发与水性分散介质具有良好相容性的新品种、新剂型产品。颜料在涂料着色过程中的应用研究以及综合性能(如耐溶剂性、耐水性、耐迁移性、耐热稳定性及分散体系的稳定性等)的评价与测试。研究、开发与“涂料有机颜料着色剂”体系相适应的高效、多功能助剂，以改进涂料颜料体系的粘度、流变性能及分散性能。随着汽车漆、建筑涂料的广泛采用，要求作为高档涂料着色剂的有机颜料具有更优异的使用性能，如耐久性，耐气候牢度，耐热性，抗结晶，抗絮凝以及耐迁移性能。下表提供某些高档涂料用的有机颜料品种与特征。 结束结束 结束结束国内钛白粉工业与

28、国外存在较大差距国内钛白粉工业与国外存在较大差距（）在生产技术上，国外以氯化法为主，而我国基本上采用硫酸法生产，且大部分生产厂家在工艺技术、生产装置、自控检测、三废治理等方面存在很大的差距。唯一的锦州铁合金厂的万吨年氯化法生产装置，至今不能满负荷运转，在生产工艺和设备等方面有许多亟待攻克的难点，主要在于精制工序矿物油除钒装置工艺不够合理，三氯化铝再生器装置工作不稳定，氧化工序袋滤器收尘系统及关联的打浆系统操作困难、系统堵塞、能力不足等。 （）生产规模小。国外钛白粉装置平均规模为万吨年，其中氯化法最大为万吨年，硫酸法为万吨年。而国内相当多企业规模仅为吨，平均规模不到吨年，最大的规模为万吨年。由于

29、近年来国内外钛白粉市场看好，国内钛白粉盲目低水平重复建设严重，目前共有家生产企业，接近世界生产商总和，但生产能力仅占世界总生产能力的。由于规模小，且采用硫酸法生产，导致能耗高、生产成本高、产品质量品位差，尤其是环境污染严重，绝大多数小企业对生产排放出的“三废”特别是废水和废副物料没有进行很好的治理，对环境造成较大的破坏 结束结束（）产品规模和质量上，我国目前高档金红石型钛白粉和专用锐钛型奇缺，每年需从国外大量进口，目前国内主要生产非颜料级和锐钛型产品，且白色度差、消色力低、研磨分散性差，质量不稳定。 （）在原料方面，国外硫酸法大都采用高品位酸溶性矿渣，而国内基本上使用钛铁矿，资源破坏十分严重，

30、影响了我国经济的可持续性发展。 结束结束涂料用颜料的品种及发展趋势参考文献涂料用颜料的品种及发展趋势参考文献1. 马秀艳沈阳金杯客车制造有限公司，孟庆军辽宁省汽车贸易集团，孙 俐 辽宁省汽车贸易集团颜料是涂料的重要组成物质辽宁汽车，2000年第一期 2. 曲颖 化工部规划院，有机颜料在涂料工业中的应用前景上海染料，2001年第六期3.杨宗志化工部涂料工业信息中心/化工部常州涂料化工研究院，非金属矿物填料颜料在涂料中的应用现状和发展趋势无机盐技术，2001年第四期4. 中国涂料与WTO涂科技术，2000，35. 涂料的全球发展趋势涂料工业，2000，16. 镕系颜料的现状涂料工业，2000，10

31、 结束结束 第二节第二节 颜料的分散和涂料的流动颜料的分散和涂料的流动 一、颜料在涂料中分散理论一、颜料在涂料中分散理论一一. 颜料的分散理论颜料的分散理论: （一）颜料在漆料中的分散过程（一）颜料在漆料中的分散过程:颜料在其制造过程中,最初形成的粒子称原级粒子.其粒度在5(nm)1(um)之间,颜料的原级粒子很细,能轻易的分散到漆料中去,但是,原级粒子在加工的某些阶段,尤其是干燥时,会因种种原因相互粘结,成为聚集体,聚集体之间,聚集体与原级粒子之间还会形成附聚物.就聚集体来说由于分子间吸引力较大,粘结较牢固,较难分散; 结束结束附聚物之间的吸引力要弱的多,粘结不那么牢固,比较容易分散.聚集体

32、和附聚物统称二次粒子,是尺寸比原级粒子要大的多的过大粒子.这种过大的二次粒子(以下简称大粒子)的存在,会给漆膜质量带来不可弥补的损失.因此,分散操作的目的之一,就是要处理这些过大粒子.即施加足够的机械力,使之解聚集,使其能稳定而均匀的分散与漆料中.颜料在漆料中的分散过程是由三个阶段所组成的,.这三个阶段几乎是同时发生的,但还是可按顺序大致分为: 1.1.润湿润湿: :即由颜料空气表面转换为颜料漆料界面的阶段.2.2.机械解聚集机械解聚集: :即借助于机械力使过大粒子解聚集的阶段.3.3.稳定化稳定化: :即将已润湿的颜料分散到大量液体漆料中去,并使每个颜料粒子被连续的,不挥发的成膜物质永久的分

33、割的阶段. 结束结束 ( 二二) 颜料的润湿颜料的润湿固体与液体相接触,固体表面吸附的空气和水分被液体所取代,液体完全被复在固体表面上,形成固液界面,这就是润湿.颜料为漆料所润湿取决于漆料在颜料表面的扩展和漆料在疏松多孔的粒子间的渗透.下面分别加以讨论:1.1. 1. 漆料在颜料表面上的扩展漆料在颜料表面上的扩展漆料在颜料表面上的扩展,并紧密的附着在颜料表面上,原来的固气和液(水)气表面以及固液(水)界面被新的固液(水)界面和液气界面所取代,达到了完全润湿.这个过程受到下列因素的影响:界面张力,液固接触角,附着功,侵没功,扩展功和分散功.颜料粒子在溶液(展色剂)中润湿性良好与否,可以从以下三个

34、过程的表面能量变化的总和值加以评价。第一阶段:颜料与展色剂的前混合过程;第二阶段:在凝集的一次粒子间隙中的展色剂的渗透过程;第三阶段:粒子- 展色剂界面形成过程。 结束结束 2. 毛细管渗透速度毛细管渗透速度上述讨论仅适用于液体对较大较平的固体表面的润湿问题,但颜料实质上是一个含有疏松多孔毛细管的粉粒集合体,润湿过程将受到液体在毛细管中渗透速度的影响.因此,其润湿过程要复杂的多. 结束结束.(三三) 颜料过大粒子的解聚集颜料过大粒子的解聚集当颜料压得很紧,漆膜粘度大时,漆料不可能在短时间内渗透入颜料粒子之间,润湿进行极缓慢.因此,有必要施加机械力,使颜料中的过大粒子解聚集,让其新表面暴露于漆料

35、中,从而达到每个粒子所有表面的全部润湿,并使颜料过大粒子解聚甚至接近达到原级粒子的大小,以便制备出具有一定细度的色漆.机械解聚集是润湿过程的继续.过大粒子解聚集的程度与颜料的性质(如硬度,表面形状,聚集的程度等)和漆料的性质(如粘度大小等)有关外,特别与施加的机械力特别与施加的机械力的方式和大小有关的方式和大小有关. 结束结束 (四四) 分散系统的稳定化分散系统的稳定化有效的使颜料按规定的程度均匀分散在漆料中固然重要,使这个分散体系在一个长时间内持续处于完成分散当时的初始分散状态则更为重要,这是因为,实现色漆分散的最终目的是取得良好的涂装效果,而在完成分散与进行涂装之间,色漆必定要经过一个漫长

36、的贮存周转过程.11 颜料在液体中的稳定化有三种方式：(1)双电层的同性电荷相斥，(2)吸附层的空间屏蔽，(3)前二者的组合，即同性电荷相斥吸附层空间屏蔽。 结束结束1.体系不稳定性的具体表现是体系不稳定性的具体表现是:(1) 颜料结块沉淀(2) 颜料絮凝沉降(3) 浮色发花(4) 粘度异常变化分散系统中颜料粒子受力情况分散系统中颜料粒子受力情况:范德华力和静电斥力 结束结束1. 2.促进促进分分3.3.分散系统稳定化的措施分散系统稳定化的措施:实现理想分散的两个手段,即配方和设备,并且也已指出,促进稳定化主要靠配方手段.所谓靠配方手段就是靠正确选择原料,正确确定用量.1在颜料分散时,必须找出

37、分散的原因和应该考虑的因素,从而采取适当的手段以提高颜料的分散性及分散稳定性。无论是何种树脂体系当加入颜料(指常用的无机颜料)后,都成了分散体,是热力学上的不稳定体系.由于颜料的密度远远大于树脂溶液,在重力作用下,下沉是不可避免的。颜料可以粉碎得很细, 但是布朗运动使颜料粒子碰撞发生絮凝而下沉,因此因此, ,颜料的表面处理和颜料分散剂的分子设计颜料的表面处理和颜料分散剂的分子设计是关键是关键。在不同的树脂体系中,所用的颜料分散剂是十分专一的, 有很多专利报道, 如开发了一种新型的锚新型的锚合型分散剂合型分散剂。55 结束结束颜料的分散状态、粒度的大小与分布均直接影响其应用性能，因此生产者及使用

38、者总是力求制造容易分散的颜料产品。根据应用场合的不同，可以采用不同的分散设备进行分散、研磨，通常以机械分散为主。颜料在使用介质中的分散工艺及设备的选择主要依据对分散质量的要求、生产分散体的成本以及被分散的颜料剂（干粉或膏状物）。如应用于粘胶纤维原浆着色的颜料，为了使其顺利地通过直径60m的抽丝孔，颜料的粒子应在1m左右。而对于其它一些应用场合，过高的分散度是不必要的，因为颜料粒子越细，表面能量越高，更易促使粒子的絮凝，通常要求颜料粒子大小适中，但要求粒径大小分布的比较集中。 结束结束研磨设备：研磨设备：1、球磨机：球磨机广泛应用于黏度低的颜料悬浮液，可以获得高分散度的水性颜料分散体，在油墨、油

39、漆工业中制备溶剂型油墨、有色漆料等。球磨机已在油漆、油墨工业中应用多年，尤其适用于低黏度的物料，如溶剂型油墨。球磨工艺是获得高质量水性颜料分散体的有效方法之一。球磨机是借助于球状、卵石状瓷球或特殊硬度的砂粒的滚动产生剪切力及冲击力而使粒子分散。在保证研磨介质能比较自由地滑动与翻滚的条件下，适当提高物料粘度。研磨介质与颜料质量的比值、研磨时间及转数应用根据被粉碎物料的性质及要求的分散细度而决定。球磨工艺具有成本底、操作方便等优点；但其缺点是分批操作，设备清洗较难。 结束结束2、砂磨机：目前应用较多的是立式砂磨机，如图一所示的SK&SK-1立式砂磨机。 图一 SK立式砂磨机 结束结束SK-

40、1立式砂磨机 结束结束图二 SW系列卧式密闭锥形砂磨机 结束结束SW系列卧式砂磨机 结束结束自转与公转形式小型球磨机 结束结束实验室砂磨分散两用机 结束结束 液压三辊研磨机 结束结束 捏合机 结束结束三涂料的流动性能三涂料的流动性能 粘度（也叫粘性系数）是液体或胶态体系的主要物理化学特性之一。涂料的粘度是涂料体系在外力的作用下，其分子间相互作用而产生阻碍其分子间相对运动的能力即液体涂料流动的阻力。一切实际流体流动时，内部各流层的流速是不同的，在相邻流层的接触面上存在着一对等值反相的力，速度较快的流层对与之相邻的速度较侵的流层产生了一个推动其向运动方向前进的力，而同时速度侵的流层对速度快的流层也

41、是一个大小相等、方向相反的力，从而阻碍较快的流层向前运动。运动着的流层内部相邻两流层间的相互作用力，称为流体的内摩擦力，是流体粘性的表现。这种阻力通常以对液体施加的外力与产生流动速度梯度的比值来表示，故液体的粘度可定义为它的剪切力与剪切速率之比，即动力粘度。 结束结束(一) 牛顿型流动牛顿型流动涂料的粘度不是在任何条件下都不变的,温度,剪切应力,剪切速率,甚至时间的变化均会改变(或不改变)粘度值.然而,可以假设一种理想液体,它在任一给定温度下,在很宽的剪切速率范围内,其粘度保持不变.这种流体的流动特性就叫牛顿型流动.涂料和油墨工业的许多原料,诸如水,各种溶剂,矿物油以及某些溶液等,就其性质来讲

42、,均属牛顿型液体.(二二) 非牛顿型流动非牛顿型流动一种液体体系,当剪应力变化时,其粘度也会随之变化.这样的体系就其性质来说属于非牛顿型流动. 结束结束 粘度测量在石油、化工、纺织、国防、医学等行业应用非常广泛。如在医学业，测量血液及生理液体的粘度是最新发展起来的诊断学，特别是在心血管疾病和癌、瘤等疑难杂症的重要诊断手段；在钻井领域，钻井、因井的各个阶段中对钻井液粘度的正确测量和控制不但直接影响钻井效率。而且能决定井的质量；在纤维缠绕过程中，树脂的粘度变化对产品的极限应力影响很大。但是在测量流体的粘度时，必须了解粘度计的测量原理和适用范围。3同样在涂料施工时、粘度过高会使施工困难，漆膜流平性差

43、；粘度过低会造成流挂及其他弊病。因此涂料粘度的测定对于涂料生产过程的控制，保证最终涂料产品的质量都是必要的4 结束结束粘度的测量方法及所获粘度的单位粘度的测量方法及所获粘度的单位一涂料粘度的几种情况：1.动力粘度 数学表达式:=dU/dZ 其中为流体内的切应力，为流体动力粘度系数单位是Ns，或Pas2.运动粘度数学表达式为：=/ 流体的动力粘度与它的密度的比值称为运动粘度.它可以看作是液体在自重作用下对流动的抵抗力单位是/s3.相对粘度 数学表达式为：R =S1/S24.条件粘度 是使用特定的粘度计在规定的条件下测得的粘度值常用的有思氏度，思氏秒，国际赛氏秒等 结束结束二粘度测量方法 1.绝对

44、测定法 测量粘度时需要液体在装置中流动，由此流动而得其管壁上的切应力和流动剪切率，从而得其粘度 2.相对测定法 用已知粘度和密度的液体流过给定装置，从而确定该装置本身的常数然后将需测的液体通过同一装置，这时只需测定一些与已知粘度液体的流动可比较的参数，从而求出试液粘度的测定方法，称为相对测定法 结束结束三粘度的具体测量方法及对应的粘度的单位 表 一粘度测量方法粘度名称及SI单位毛细管法旋转法落体法振动法平板法流出杯法运动粘度，s动力粘度、Pss动力粘度，Pas动力粘度，Pas动力粘度，Pas条件粘度，s或无量纲 结束结束 粘度计是一种用来测定液体流动特性的一种仪器，广泛应用于化工行业。涂料粘度

45、的测试方法很多，有各种各样的测试仪器，如毛细管粘度计、杯式粘度计毛细管粘度计、杯式粘度计( (涂涂1 1杯、杯、涂涂4 4杯、杯、ISOISO流出杯流出杯) )、落球粘度计、气泡粘度计、落球粘度计、气泡粘度计( (格氏格氏管管) )、旋转粘度计、旋转粘度计等不同的方法分别适用于不同的品种和范围。 在涂料生产的中间控制中，经常使用的是气泡粘度汁气泡粘度汁( (格氏管格氏管) )。它是由一组同种规格的玻璃管内封入不同粘度、无色透明的矿物油所组成，预先测定管内气泡上升的秒数相运动粘度的值，按粘度递增次序排列标准液。其工作原理是测量试管中气泡在液体中上升一定距离的时间，以秒表示。其特点是能在短时间内给

46、出精确的粘度数据。 结束结束 粘度对涂料性能的影响粘度对涂料性能的影响: :771.1. 对储存性能的影响对储存性能的影响: : 涂料的粘度适当高时,在涂料贮存中对于涂料的沉淀有防疫作用.2.2. 对施工性能的影响对施工性能的影响: : 当涂料的基料用量太少时,涂料在正常填料的用量下粘度很低,涂料在涂刷于墙上时由于水分蒸发太快致使涂料没有足够的流平时间即已失去流动性,乃至湿涂料的刷痕无法消失.当涂料的粘度很大时,湿涂膜在干燥时也有可能会因为容易涂装的太厚等原因而出现起皱,此外,常见的流挂,干燥速度慢等缺陷也可能是由于粘度不当引起的. 结束结束 颜料的分散性与稳定性颜料的分散性与稳定性 无论是何

47、种树脂体系当加人颜料(指常用的无机颜料)后，都成了分散体，是热力学上的不稳定体系。由于颜料的密度远远大于树脂溶液的密度，在重力作用下，下沉是不可避免的。颜料可以粉碎得很细，但是布朗运动使颜料粒子碰撞发生絮凝而下沉因此，颜料的表面处理和颜料分散剂的分子设计是关键。在不同的树脂体系中，所用的颜料分散剂是十分专一的，由于颜料结构复杂，品种繁多，在不同的涂料体系中分散与稳定的理论是很复杂的，只有进行必要的理论性实验研究，才有可能开发出性能优良的颜料分散剂和得到均匀稳定的涂料。 结束结束一、着色涂料的种类一、着色涂料的种类工业涂装后形成的涂膜是配套的多层涂膜组成：腻子、底漆、面漆、罩光清漆。腻子用于填平

48、被涂物体较大凹凸不平的表面，然后，涂底湖，底起防锈作用，牢固附着在底材表面上底漆和面漆之间有过渡层(二道底漆)。增加底漆和面漆的层间结合力。面漆是着色涂料，是各种颜色，起装饰、保护作用。为了增加表层的光亮度、丰满度，在色漆上再涂一层清漆面。防腐涂料抗化学介质腐蚀，保护设备、管道免受腐蚀。标志涂料起标志作用。特殊涂料包括：耐热和隔热涂料、防污涂料、高温绝缘涂料、导电涂料、防辐射涂料、红外辐射涂料、其他特种涂料(示温涂料、伪装涂料、太阳能利用光谱选择性吸收涂料、阻尼涂料、航天器热控涂料)。 结束结束 颜料形态与涂料生产工艺颜料形态与涂料生产工艺 着色颜料的应用给涂料带来多姿多彩的颜色。目前的颜料主

49、要由以下三种形态使用，即干粉颜料、液态颜料(又称普通色浆)和通用色浆分别代表传统生产工艺、生产线直接调色工艺和现代调色工艺。 色漆的传统生产工艺是用干粉颜料加上成膜树脂、溶剂和助剂经机械研磨成漆浆，再将漆浆、成膜树脂、溶剂、各种助剂配制成各种色漆,不同颜色的色漆，可以用各种单一的复色漆浆配制，也可以用几种单色漆浆配制成各种复色漆。通常均采用砂磨机、球磨机、三辊磨等分散研磨设备加工.但清洗设备要消耗大量的溶剂，需用较多的工时为此，多用固定的设备来加工单一颜色的漆浆，故设备的投入要占用大量的资金.有些公司推出用于乳胶漆生产的水性普通色浆(液态颜料)供应市场，减少客户设备的投入给客户带来了方便。但是

50、这些色浆对成膜树脂的类型有选择，并不具备通用性。 结束结束 色漆的传统生产工艺色漆的传统生产工艺 色漆的传统生产工艺是将颜料与部分树脂、助剂、溶剂混合，分散研磨成漆浆再特色浆经与各种材料配制成色漆。早期的色浆加工多半采用三辊磨，色浆的细度可以控制得较低(如l0微米、20微米)但溶剂挥发量大，效率不高.后期大多采用砂磨机，克服了三辊磨的缺点，逐步取代了三辊磨但一些质硬、难分散的炭黑、铁蓝等颜料还得使用三辊磨或球磨机.为了保证色漆生产的需要，各涂料生产厂家根据订货量和交货期，都需贮存一定量的干粉颜料. .如10000ta的厂家，颜料贮备量一般在300400t左右，其资金的占用比例相当大.有的厂家为

51、了生产的需要，还得贮备一定量的各种漆浆贮存中质量可能会受影响，还占用了一定资金。这种色漆生产工艺存在很多弊端，如颜色需要多次校正，批次间颜色很难以一致，花色品种也难以满足许多用户对色彩的要求，中、小批量生产耗时、费力、浪费大、成本高，无法满足环保要求等。 结束结束 色漆生产的直接调色工艺色漆生产的直接调色工艺 为克服传统工艺的上述弊端，国外从20世纪50年代起、我国从90年代始，一些专业厂家商业化生产和提供各种普通色浆供涂料生产厂家选用，确实给用户带来了方便涂料生产厂家不仅可以减少研磨设备的投入，而且还减少于粉颜料的贮备量，可减少或不用自己研磨的漆浆，这就在相当程度上减少了生产厂家资金的占用。

52、但是，这些商品化的普通色浆不通用限制了其使用范围。如生产涂料品种较多的厂用传统生产工艺只需贮备各色干粉颜料而用液态颜料则需要贮存几种不同的液态颜料。如没有合适的液态颜料，还得用传统生产工艺研磨漆浆进行生产。 通用色浆与现代调色通用色浆与现代调色 生产工艺60年代中期以来涂料行业开始应用水性通用色浆，于80年代开始使用溶剂型通用色浆，并于90年代开始将通用色浆和现代调色技术分别应用于其他特殊的领域，如皮革涂饰剂、PVC、透明和半透明木器漆等领域，成功解决涂料生产中的环境保护问题。 结束结束 现代调色技术应用的核心是通用色浆的研制和应用。通用色浆的最大特点是解决了色桨在相当多涂料当中使用的通用性。

53、与液态颜料(普通色浆)相比，通用色浆具有前者所不具备的一些特点：通用色浆所用的颜料经过优选，批次间的质量稳定；流变性好；批次间调色不需要多次校正一次就可达到调色标准，颜色精度高，可实现精确的体积式注入；可应用于现代调色系统当中，与调色管理软件相配合成功实施颜色的多样性、准确性。 由于通用色浆批次间良好的稳定性和相同的流变性，并严格控制色强度，既满足了覆盖各种色空间的要求，又使开发标准的稳定的电脑颜色配方成为可能。如芬兰迪古里拉DOS版本或windows版本的软件都存有目前世界上常见的颜色体系的近万种配方同时还有几万个供配色用的参考配方.这种管理软件还可帮助生产厂家进行生产线大批量调色，使颜色的

54、制备更为简便。 结束结束 现代调色工艺的另一重要特点是远距离零售店包装桶内调色和配色功能，基本上解决了传统涂料生产工艺下无法实现零售店直接调色和配色的难题，使颜色的服务，特别是个性化服务产生质的飞跃. 采用现代调色技术进行涂料生产，生产厂家只需批量生产白色基础漆，大大简化厂生产管理，减少生产环节，降低质量控制成本；可充分利用现有生产手段扩大生产能力，降低劳动成本；加快生产流程，减少三废，提高生产灵活性，大大缩短交货时间，及时满足用中、小批量生产。由于大大缩小原料库存和产品库存，杜绝了产品积压，减少了流动资金的需求，加快了资金周转，可以从整体上提高为用户服务的水平和综合效益、是目前国际上流行的非

55、常好的生产工艺方式、通用色浆在每立升价格方面要高于普通色浆，但由于其调色和配色配方是经过经济的原则制定的，所以实际上的调色成本并不明显高于普通色浆。为使现代调色技术相通用色浆适合中国国情，为大多数涂料厂家所接受，芬兰迪古里拉公司最近向中国市场推出了一种较经济的溶剂型通用色浆系统据说该色浆实际使用量和配方成本比原来的标准系统降低30以上. 结束结束 二、着色涂料的制备二、着色涂料的制备 一般色漆都含有多种不同颜色的颜料，才能配出客户所需要的准确颜色，为了使颜料能均匀地分散在色漆中，一般在工厂生产时可采用以下几种不同的工艺方式c 1 多种颜料混合磨浆法多种颜料混合磨浆法 这是一种最早使用的复式颜料

56、研磨方法。它是将色漆配方中使用的所有颜料一并混磨分散设备进行研磨分散成漆浆，再补加漆料(树脂)、溶剂和助剂，可直接制成色漆。 这种方法生产色漆看上去似乎十分简便，一次即可获得所需要的色漆，但实际上往往事倍功半。众所周知，色漆的颜色是客户最关心的一项指标。用这种方法生产出的色漆仅凭颜料的配比(往往是一种经验数据)设计投料生产，是不可能获得颜色准确的色漆的；其次，由于各种颜料结构特性的差异有时十分悬殊在研磨分散时，对基料的吸附能力不同，造成各种颜料不能充分地分散在漆料中，难以发挥各种颜料的最佳性能降低颜料分散效率。即使使用了颜料分散剂，也得不到充分利用，更谈不上涂料流变性的控制。 结束结束因此，用

57、这种方法制备出的涂料往往光泽低，色泽不鲜艳，而且很容易出现许多涂胺弊病，如发花、浮色、缩孔、返粗等等。 但是，由于该方法具有设备利用率高、辅助装置少等优点，因此，往往被不少企业用来生产底漆或单色漆，或对颜色准确性要求不高的一些防腐涂料、维护涂料。其主要问题是研磨分散效率低，生产能力小，调换品种、花色时清洗设备工作量大。在原材料波动时或生产计划调整时，容易导致仅顾及产量而忽视质量，更重要的是色漆的批次颜色波动很大，给调色工作带来难度，每批产品之间的色差大，对于要求颜色准确度高的客户极易造成退货，以致仓库积压、资金周转侵，影响整个企业的正常运转。同时，在繁多的生产、配漆、调色等工序中也会造成较多的

58、涂料、原材料的消耗，进一步增加成本，影响效益。 结束结束 2单颜料磨浆法单颜料磨浆法 这种方法比上述方法有所进步，对含有多种颜料的色漆，采用对它的每一种颜料进行研磨制成单色颜料浓浆(国外也称为液体颜料)；然后调色制漆时，根据配方调入各种单色色浆、再补加树脂、溶剂和各种助剂制成所需颜色的色漆。 这一方法由于每种颜料单独研磨分散，因此可以根据每一种颜料的特点选择最佳的研磨设备和工艺条件，也可分别采用不同类型的润湿剂和分散剂等助剂，充分使各种颜料(包括有机或无机颜料)能稳定地分散在同一种色漆基料树脂中，最大限度地发挥各种颜料的最佳性能。这种方法目前在国内使用的最为广泛，无论是水性乳胶漆或工业涂料，绝

59、大部分均是采用这种方法来生产。有少数生产厂在此基础上加上电脑配色仪，使用用户自行建立的颜色数据库，对客户给出的颜色样板用“色库”中的数据提供颜料配方(包括价格选用配方)，然后配方设计人员即可根据此颜料配方建立色浆、树脂、溶剂、助剂的最终配漆配方。 结束结束用这一方法制得的色漆准确性比第一种方法要提高很多，在国内也被多数生产厂所接受。因此，无论在大企业或是乡镇企业，看到的色漆生产工艺均属此类。人们的注意力集中在如何生产出优质稳定的单色色浆，特别是近年来大量的国外分散助剂涌入国内市场，涂料生产纷纷紧跟，用高质量的颜料分散剂后，确实给提高色漆质量，特别是装饰性色漆的质量，包括色泽、光泽、减少涂膜弊病

60、等方面有了很大的改善。 但是，在上述这些优点和注意力的背后，人们似乎还忽视了这种色漆生产工艺存在的一些固有问题。首先是只重视每种单色色漆的制备工艺，而忽视了各种色浆在配漆时其相互之间的配套性，特别是流变特性的配套往往被忽视；其次每种色浆都必须使用生产此种色漆所需的树脂进行研磨分散，造成色浆使用的单一性，不具备通用性c在同一工厂中如果有几十个不同树脂基料的数百种色漆品种，则需要有几百种不同的色浆(即使是同一种颜色)。生产复杂性增加，库存量增加、流动资金增加；同时需要设置大量的单颜料浆贮罐，设备及制品占用量增大。有时，有一些生产只有几个不同树脂基料的数十个不同颜色的生产厂的车间里，就显得十分杂乱、复杂，带